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EXTRUSIÓN
CURSO: ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y MECANISMOS
DOCENTE:Ing.MARÍA OJEDA
ALUMNA:CÁRDENAS PARISACA,KIMBERLY
CUI:20140796
EXTRUSIÓN
I. ¿QUÉ ES EXTRUSIÓN?
En una definición amplia el proceso de extrusión hace referencia a cualquier
operación de transformación en la que un material fundido es forzado a atravesar
una boquilla para producir un artículo de sección transversal constante y, en
principio, longitud indefinida. Además de los plásticos, muchos otros materiales se
procesan mediante extrusión, como los metales, cerámicas o alimentos,
obteniéndose productos muy variados como son marcos de ventanas de aluminio o
PVC, tuberías, pastas alimenticias, etc. Desde el punto de vista de los plásticos, la
extrusión es claramente uno de los procesos más importantes de transformación.
El proceso de extrusión de plásticos se lleva a cabo en máquinas denominadas
extrusoras o extrusores. Aunque existen extrusoras de diversos tipos, las más
utilizadas son las de tornillo o de husillo simple, por lo que haremos referencia a
ellas continuamente.
De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora debe
disponer de un sistema de alimentación del material, un sistema de
fusión- plastificación del mismo, el sistema de bombeo y presurización,
que habitualmente generará también un efecto de mezclado y
finalmente, el dispositivo para dar lugar al conformado del material
fundido. La figura 4.1 muestra, como ejemplo, una representación
esquemática de una extrusora típica de husillo único.
Hay que tener presente que esta asignación de funciones a cada una de las
zonas de la extrusora no es estricta; por ejemplo, el transporte, presurización
y homogeneización se producen a lo largo de todo la extrusora. Las extrusoras
actuales pueden operar entre 10 y 500 rpm y según su tamaño, pueden
proporcionar caudales de 2000 kg/h de material.
Figura 4.2. Zonas de una extrusora y evolución de la presión a lo largo de las
mismas.
CILINDRO
GARGANTA DE ALIMENTACIÓN
TOLVA
Conforme se ensucian las mallas es necesario sustituirlas para evitar una caída
de presión excesiva y que disminuya la producción. Por ello, el diseño del plato
debe ser tal que pueda ser reemplazado con facilidad.
CABEZAL Y BOQUILLA
Las dimensiones de la boquilla no son exactamente las mismas que las del
producto extruído. Hay varias razones para ello: la recogida del material,
el enfriamiento y el fenómeno de relajación contribuyen a que el material
cambie de tamaño e incluso de forma; todas ellas serán discutidas
posteriormente.
4. MEZCLADO
5. DESGASIFICADO
6. CONFORMADO
Enfriamiento