introducción

Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo

de fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que
pueden ocurrir de tres maneras:

 Por deformación elástica de las partículas.

 Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la
evacuación del líquido existente en los huecos entre las partículas.
 Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al
deslizamiento de una gran masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles

de esfuerzo que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al
fenómeno de la consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas del
tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer un análisis de estabilidad,
que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. El análisis
debe asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la
resistencia al corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo
segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento

de la estructura y el del suelo.

Por tanto, el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo

cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos
fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración
correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para
intentar, con esperanza de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de
Suelos al análisis de la estabilidad de las obras civiles.

El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo

cortante tal como se presenta en este informe se aplica solamente al más
sencillo de los casos que pueden presentarse en la práctica: aquel en que
se prueba el material en estado seco.
Prueba de corte directo
Ésta es la forma más antigua y simple de arreglo de prueba de corte. El
equipo de prueba consiste en una caja de corte de metal en la que se coloca
la muestra de suelo. Las muestras de suelo pueden ser cuadradas o
circulares. El tamaño de las muestras utilizadas generalmente es alrededor
de 20 a 25 cm2 de sección transversal y de 25 a 30 mm de altura. La caja se
divide horizontalmente en dos mitades. La fuerza normal sobre la muestra
se aplica desde la parte superior de la caja de corte. El esfuerzo normal
sobre las muestras puede ser tan grande como 1000 kN/m2. La fuerza
cortante se aplica moviendo una mitad de la caja con respecto a la otra para
provocaruna falla en la muestra de suelo.
Dependiendo del equipo, la prueba de corte puede ser de esfuerzo
controlado o deformación controlada. En las pruebas de esfuerzo
controlado, la fuerza de corte es aplicada en
incrementos iguales hasta que la muestra falla y ésta ocurre a lo largo del
plano de división de
la caja de corte. Después de la aplicación de cada carga incremental, el
desplazamiento cortante
de la mitad superior de la caja se mide con un indicador horizontal. El
cambio en la altura de la
muestra (y por lo tanto el cambio de volumen) durante la prueba se puede
obtener a partir de las
lecturas de un indicador que mide el movimiento vertical de la placa
superior de carga.
En las pruebas de deformación controlada, por medio de un motor que
actúa a través de engranajes
se aplica una velocidad constante de desplazamiento de cizalladura a una
mitad de la
caja. La constante de velocidad de desplazamiento de corte se mide
mediante un indicador de
cuadrante horizontal. La fuerza de resistencia cortante del suelo
correspondiente a cualquier
desplazamiento de cizalladura se puede medir por un anillo de prueba
horizontal o celda de
carga. El cambio de volumen de la muestra durante la prueba se obtiene de
una manera similar
a las pruebas de esfuerzo controlado. La fi gura 10.4 es una fotografía del
equipo de prueba de
corte directo de deformación controlada.
La ventaja de las pruebas de deformación controlada es que, en el caso de
la arena densa,
la resistencia máxima al corte (es decir, a la falla), así como la resistencia
mínima al corte (esto
es, en un punto después de la falla, denominado resistencia última) se
pueden observar y graficar. En las pruebas de esfuerzo controlado sólo la
resistencia máxima al corte puede ser observada
y grafi cada. Tenga en cuenta que la resistencia máxima al esfuerzo cortante
en las pruebas
de esfuerzo controlado sólo puede ser aproximada. Esto es debido a que la
falla se produce a
un nivel de esfuerzo en algún lugar entre el incremento de carga de prefalla
y el incremento
de la carga de falla. Sin embargo, las pruebas de esfuerzo controlado
probablemente simulan
situaciones reales de campo mejor que las pruebas de deformación
controlada.
Principio del ensayo de corte directo:

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro
categorías:
a. Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es
prácticamente independiente del tiempo.
b. Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el
desplazamiento debe ser muy lento para permitir el drenaje durante el
ensayo.
c. Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como arcillas en
las que se refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy
grandes.
d. Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas
en que el corte es aplicado en forma rápida.
2.2 Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos
Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de
los suelos en Laboratorio son: Corte Directo, Compresión Triaxial,
Compresión Simple.
Durante muchos años, la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante
fue prácticamente la única usada para la determinación de la resistencia de
los suelos: hoy, aún cuando conserva interés práctico debido a su
simplicidad, ha sido sustituida en buena parte por las pruebas de
compresión Triaxial.
2.3 Clasificación de ensayos de corte directo
2.3.1 Ensayos no consolidados – no drenados
El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal
(vertical). Si el suelo es cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de
presión de poros. Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial no consolidado
– drenado.
2.3.2 Ensayo consolidado – no drenado
Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del
deformímetro hasta que pare el asentamiento antes de aplicar la fuerza
cortante. Este ensayo puede situarse entre los ensayos triaxiales
consolidado – no drenado y consolidado – drenado.
2.3.3 Ensayo consolidado – drenado
La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta que se
haya desarrollado todo el asentamiento; se aplica a continuación la fuerza
cortante tan lento como sea posible para evitar el desarrollo de presiones
de poros en la muestra. Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial
consolidado – drenado.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté
la muestra saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte
no es demasiado rápida. Para materiales cohesivos, los parámetros de
suelos están marcadamente influidos por el método de ensayo y por el
grado de saturación, y por el hecho de que el material esté normalmente
consolidado o sobreconsolidado. Generalmente, se obtienen para suelos
sobreconsolidados dos conjuntos de parámetros de resistencia: un
conjunto para ensayos hechos con cargas inferiores a la presión de
preconsolidación y un segundo juegos para cargas normales mayores que
la presión de reconsolidación. Donde se sospeche la presencia de esfuerzo
de preconsolidación en un suelo cohesivo sería aconsejable hacer seis o
más ensayos para garantizar la obtención de los parámetros adecuados de
resistencia al corte.
3 Fundamentos para el análisis del ensayo – Ley de coulomb
El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones
idealizadas del ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de
un plano de localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos
fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv)
aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una
carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos se calculan simplemente como:
n = Pv /A t f = Ph /A
Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y
usualmente no se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada
por el desplazamiento lateral de la muestra (Ph).La relación entre los
esfuerzos de corte de falla ( t f ) y los esfuerzos normales ( σ n ) en suelos,
se muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la ecuación
siguiente:
 tf = c + σ n * tg Φ

Fig. 5.21 Relación entre los esfuerzos de corte máximo y los esfuerzos
normales. La línea recta obtenida se conoce como Envolvente de falla
3.1 Ecuación de falla de corte de Coulomb
En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra un
muro de contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo
que está retenido se forma un plano de deslizamiento esencialmente recto.
El postuló que la máxima resistencia al corte, t, en el plano de falla esta
dada por
t = c + s tan j
Donde s es el esfuerzo normal total en el plano de falla
j es el ángulo de fricción del suelo
c es la cohesión del suelo
La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños
satisfactorios de estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente
hasta que Terzaghi publicó el principio de esfuerzos efectivos.
s = s´+ u
Donde u = presión intersticial
s´= esfuerzo efectivo
Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar
esfuerzos cortantes substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe
ser el resultado únicamente de la resistencia a la fricción que se produce en
los puntos de contacto entre partículas; la magnitud de ésta depende solo
de la magnitud de los esfuerzos efectivos que soporta el esqueleto de suelo.
Por tanto, cuanto más grande sea el esfuerzo efectivo normal a un plano de
falla potencial, mayor será la resistencia al corte en dicho plano. Entonces,
si se expresa la ecuación de Coulomb en términos de esfuerzos efectivos,
se tiene:
t = c´ + s´ tan j´
En la cual los parámetros c´ y j´ son propiedad del esqueleto de suelo,
denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva,
respectivamente.
Puesto que la resistencia al corte depende de los esfuerzos efectivos en el
suelo, los análisis de estabilidad se harán entonces, en términos de
esfuerzos efectivos. Sin embargo, en ciertas circunstancias el análisis puede
hacerse en términos de esfuerzos totales y por tanto, en general, se
necesitará determinar los parámetros de resistencia al corte del suelo en
esfuerzos efectivos y en esfuerzos totales. Es decir, los valores de c´, j´ y c, j.
Estos se obtienen, a menudo en ensayos de laboratorio realizados sobre
muestras de suelo representativas mediante el ensayo de corte directo
(ASTM D-3080-72) o el ensayo de compresión Triaxial (ASTM D-2805-70).
3.2 Componentes de la resistencia al corte
De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en
términos generales tiene dos componentes:
a) Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce
entre ellas cuando están sometidas a esfuerzos normales.
b) Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a
las partículas en una masa.
Como en la ecuación ” t f = c + σ n * tg Φ” existen dos cantidades
desconocidas (c y Φ), se requiere obtener dos valores, como mínimo de
esfuerzo normal y esfuerzo cortante para obtener una solución.
Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo
significado dado en la construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver
una serie de ecuaciones simultáneas para c y paratg Φ, es posible dibujar
en un plano de ejes cordenados los valores de t contra σn para los
diferentes ensayos (generalmente con t como ordenada), dibujar una línea
a través del lugar geométrico de los puntos, y establecer la pendiente de la
línea como el ángulo y la intersección con el eje t como la cohesión c.
Para materiales no cohesivos, la cohesión debería ser cero por definición y
la ecuación de Coulomb se convierte en:
tf = σ n * tgΦ
Siendo N la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo, la fuerza horizontal
necesaria ( T ) para hacer deslizar el cuerpo, debe ser superior a N, siendo
el coeficiente de roce entre los dos materiales. Esta relación también puede
ser escrita de la forma siguiente:
T = N tgΦ
siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo formado por la resultante de las dos
fuerzas con la fuerza normal. La resistencia al deslizamiento es proporcional
a la presión normal y puede ser representada Por la figura 5.22.
Fig. 5.22 Mecanismos de los fenómenos de fricción
3.3 Ensayo de corte directo

La fig. 5.20a muestra los principales detalles del aparato de corte directo,
en el cual la muestra de suelo se introduce en un molde dividido
horizontalmente en dos mitades. Se aplica luego a la muestra una fuerza
normal N mediante una placa de carga, y, luego de fijar la mitad superior
del molde, se corta la muestra en un plano horizontal mediante la aplicación
de una fuerza cortante t.

El diseño del molde no permite el control del drenaje de la muestra. Esta no

es una limitante en el caso de arenas y gravas, que son materiales de
drenaje libre y por lo general fallan en condiciones completamente
drenadas. Sin embargo, en depósitos de arcilla un elemento de suelo en el
campo puede fallar sin ningún drenaje, con drenaje parcial, o drenaje
completo. La falta de control del drenaje hace obvio que exista una
incertidumbre sobre si este valor representa o no la verdadera resistencia
no drenada. Por esta razón, la resistencia al corte no drenada de un suelo
arcilloso a menudo se mide en una cámara Triaxial, la cual permite el
completo control del drenaje de la muestra. Sin embargo, el ensayo de
corte directo puede utilizarse para medir la resistencia drenada de los
suelos arcillosos si primero se consolida por completo la muestra bajo la
carga normal y luego se corta la muestra a una velocidad suficientemente
lenta para asegurarse de la disipación inmediata del exceso de presión
intersticial que se produce durante el corte.

La Fig. 5.20b muestra las relaciones típicas esfuerzo-deformación unitaria-

cambio de volumen. Al graficar el máximo esfuerzo cortante tf en función
del esfuerzo normal efectivo s´ se obtiene el ángulo de fricción efectivo para
un estado de densidad en particular. Para establecer la envolvente de falla
se realizan diferentes ensayos con diferentes valores de presión de
confinamiento (esfuerzo normal) y se dibuja una línea recta desde el origen
(ya que s´ = 0 en suelos granulares) pasando por los respectivos puntos; la
pendiente de esta línea se designa con j’.

Tipo de suelo

j´ Grados
Suelto Denso
limo 27 – 30 30 – 34
arena limosa 27 – 33 30 – 35
arena uniforme 28 34
arena bien graduada 33 45
grava arenosa 35 50

Tabla V.21 Valores de j´ para suelos granulares

En la fig. 5.22 b y c, se ve que los cambios de volumen tienen una influencia

fundamental en el valor de la resistencia al corte de los suelos. Tales efectos
se reflejan empíricamente en el valor j´ en la ecuación de Coulomb. Sin
embargo, un tratamiento detallado requiere un estudio del
comportamiento de las partículas del suelo para separar el componente de
la resistencia debido a la estructura de partículas, de aquel que corresponde
a la fricción entre partículas.

Algunas veces para obtener el desplazamiento necesario debe invertirse de

manera repetida la dirección del corte, pero ello distorsiona el alineamiento
de las partículas y no se logra el verdadero valor para el estado mínimo. El
problema puede resolverse utilizando el aparato de corte de corte tipo
anular en el cual se prueba una muestra de suelo de forma anular en un
anillo partido horizontalmente en su plano medio, lo cual permite que la
mitad inferior de la muestra sea cizallada continuamente en una dirección
sobre la mitad superior fija, sin cambio de contacto en el área de contacto
entre las dos caras.
OBJETIVO DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO
Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte
de una muestra de suelo consolidada y drenada, por el método del corte directo. Este ensayo
puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y remoldeadas.

El ensayo consiste en:

• Colocación de la muestra en el dispositivo de corte.
• Aplicación de una carga normal.
• Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra.
• Consolidación de la muestra.
• Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
• Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.

APARATOS
Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente. Sostener la probeta
con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada cara, de tal manera que no se
presenten movimientos de torsión sobre ella. Estar provisto de los dispositivos necesarios
para:

• Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

• Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
• Drenar el agua a través de las piedras porosas.
• Sumergir la muestra en agua.
• Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo largo de un
determinado plano (corte único) o de planos (corte doble) paralelos a las caras de la muestra.
• Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rígidos para evitar su
deformación durante el corte.
• Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la corrosión por
sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo. Piedras porosas. Las piedras
porosas deben ceñirse a lo siguiente:
• Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea susceptible a la
corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del mismo.
• Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben tener la
calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y, además, deben
evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
• Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una permeabilidad
de 0.5 mm/s a 1 mm/s. Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal. Debe estar
capacitado para aplicar rápidamente la fuerza especificada sin excederla y para mantenerla
con una variación máxima de ± 1 % durante el proceso de ensayo.

Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte.

• La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control de deformaciones o con
control de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero por la facilidad para determinar,
tanto el esfuerzo último, como la carga máxima.
• El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para cortar la muestra a una
velocidad de desplazamiento uniforme, con una desviación de ± 10 % y debe permitir el ajuste
de la velocidad de desplazamiento dentro de un rango más o menos amplio.
• La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características de consolidación del
suelo. Se logra usualmente por medio de un motor con caja de transmisión y la fuerza de corte
se determina por medio de un indicador de carga.
• Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la fuerza de corte
sobre la muestra con incrementos de carga y grado de precisión.
• Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la muestra de acuerdo con
las dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de alteración. Puede necesitarse
un soporte exterior para mantener en alineamiento axial una serie de 2 o 3 anillos.

Otros
• Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la probeta.
• Deformímetros o diales. Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor de la
muestra con una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y la deformación con sensibilidad de 0.02
mm (0.001").
• Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
• Recipientes para muestras de humedad.
• Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
• Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos, enrasadores, agua
destilada y demás elementos necesarios.

MUESTRA PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES

• Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un mínimo
de tres muestras idénticas.
• La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de humedad sea
insignificante.
• La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte directo.
• Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al labrar las
muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
• Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido inicial de
humedad de acuerdo con la norma.
• Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con las
condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar directamente en el
dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un
molde mayor para recortarlas.
• El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras
rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
• Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las muestras
obtenidas de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el diámetro
del tubo.
• El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½ "), pero no
menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
• La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser 2:1.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una capa de
grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la consolidación y reducir la
fricción durante el corte.
• Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de carga y se
ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte, como el cambio del espesor de
la muestra y luego se determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras
porosas antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá
del tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático,
deben humedecerse las piedras.
• Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la aplicación de la
fuerza normal, para evitar expansiones que no son representativas de las condiciones de
campo.
• Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal adecuada.
Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depósito de agua hasta un
nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma.
El nivel del agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte
de tal manera que la muestra esté saturada en todo momento.
• La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la información
requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos relativamente firmes.
Para los demás suelos pueden ser necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el
daño de la muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del
suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de
la muestra por fuera del dispositivo de corte.
• Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de deformación normal,
en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza.
• Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidación
primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal especificada.
• Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra el tiempo.
• Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos
separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra.
• Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del exceso
de presión de poros. Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o
hasta que se logre una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original. En el
ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de corte de
aproximadamente un 10 % de la máxima estimada. Antes de aplicar un nuevo incremento, se
permitirá por lo menos un 95 % de consolidación bajo el incremento anterior. Cuando se ha
aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos incrementos serán de la
mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5 % de la máxima fuerza de corte.

En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto del
incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada). Se debe llevar registro de la
fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte para intervalos convenientes de
tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de corte debe ser continuo. Terminado el
ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la estufa y se
determina el peso de los sólidos.

CÁLCULOS
• Calcúlense los siguientes valores:
• Contenido inicial de humedad.
• Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
• Esfuerzos de corte.
• Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de corte, si se
desea.
• Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

OBSERVACIONES
• Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,
desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte máximo y
residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.
• Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y deformación
unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
• Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres probetas de las
fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los valores
efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
• En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la hubiere.
• Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales de carga o
requisitos especiales de humedad.
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO
IMFORME Nª: ………………………………………………….…………………… FECHA: 15/03/2006
SOLICITADO POR: FIC - UNI
PROYECTO: Practica de laboratorio
PROCEDENCIA: UNI

CONTENIDO DE HUMEDAD

Muestra: Lado: 5.99

Tara Nº : T-29 Área: 35.82
Peso Tara + Suelo Húmedo: 149.1 Altura: 1.98
Peso Tara + Suelo Seco: 119.0 Volumen: 70.92
Peso Agua: 29.9 D. Húmeda: 1.85
Peso Tara: 18.2 D. Seca: 1.42
Peso Suelo Seca: 101.0 Peso de muestra húmeda + Tara al final del
ensayo: 127.30
= 1.0 Kg/cm2

TIEMPO DIAL DE DEFORMACIÒN DEFORMACIÒN FUERZA ESFUERZO

TRANSCURRIDO CARGA TANGENCIAL NORMAL CORTANTE DE CORTE

20.0 0 440.0 0.1759 0.00

24.0 25 450.0 0.2111 0.03
28.0 50 0.2462 0.05
32.0 75 0.2814 0.08
35.0 100 0.3078 0.10
39.0 150 0.3430 0.15
43.0 200 0.3781 0.20
48.0 250 0.4221 0.25
53.0 300 0.4661 0.30
58.0 350 0.5100 0.35
62.0 400 0.5452 0.40
63.0 450 0.5540 0.45
64.0 500 0.5628 0.50
65.0 550 0.5716 0.55
66.0 600 0.5804 0.60
67.0 650 0.5892 0.65
69.0 700 0.6068 0.70
71.0 750 0.6244 0.75
71.0 800 508.0 0.6244 0.80

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
 ENSAYO DE CORTE DIRECTO
IMFORME Nª: ………………………………………………….…………………… FECHA: 15/03/2006
SOLICITADO POR: FIC - UNI
PROYECTO: Practica de laboratorio
PROCEDENCIA: UNI

CONTENIDO DE HUMEDAD

Muestra: Lado: 5.99

Tara Nº : T-29 Área: 35.82
Peso Tara + Suelo Húmedo: 149.1 Altura: 1.98
Peso Tara + Suelo Seco: 119.0 Volumen: 70.92
Peso Agua: 29.9 D. Húmeda: 1.85
Peso Tara: 18.2 D. Seca: 1.42
Peso Suelo Seca: 101.0 Peso de muestra húmeda + Tara al final del
ensayo: 127.30
= 1.0 Kg/cm2

TIEMPO DIAL DE DEFORMACIÒN DEFORMACIÒN FUERZA ESFUERZO

TRANSCURRIDO CARGA TANGENCIAL NORMAL CORTANTE DE CORTE

0.0 0 210.0 0.0000 0.00

13.0 25 212.0 0.1143 0.03
16.0 50 0.1407 0.05
18.0 75 0.1583 0.08
20.0 100 0.1759 0.10
23.0 150 0.2023 0.15
26.0 200 0.2286 0.20
28.0 250 0.2462 0.25
29.0 300 0.2550 0.30
31.0 350 0.2726 0.35
32.0 400 0.2814 0.40
33.0 450 0.2902 0.45
34.0 500 0.2990 0.50
35.0 550 0.3078 0.55
36.0 600 0.3166 0.60
36.0 650 0.3166 0.65
36.0 700 0.3166 0.70
37.0 750 0.3254 0.75
38.0 800 232.0 0.3342 0.80

Observaciones:
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
II. ENSAYO DE CORTE DIRECTO ASTM 3080
Estado : Remoldeado (material < Tamiz N°4)
Muestra : M-2
Calicata : ***
Prof. (m) : ***

Especimen Nº I II III
Lado de la caja (cm) 6.00 6.00 6.00
Altura Inicial de 2.00 2.00 2.00
muestra (cm)
Densidad húmeda 1.750 1.750 1.750
inicial (gr/cm3)
Densidad seca inicial 1.631 1.631 1.631
(gr/cm3)
Cont. de humedad 7.3 7.3 7.3
inicial (%)
Altura de la muestra 1.958 1.912 1.893
antes de aplicar el
esfuerzo de corte
(cm)
Altura final de 1.954 1.898 1.880
muestra (cm)
Densidad húmeda 2.026 2.075 2.077
final (gr/cm3)
Densidad seca final 1.669 1.718 1.735
(gr/cm3)
Cont. de humedad 21.4 20.8 19.8
final (%)
Esfuerzo normal 0.50 1.00 1.50
(kg/cm²)
Esfuerzo de corte 0.403 0.744 1.094
maximo (kg/cm²)

Angulo de fricción interna: 33.2 º

Cohesión (kg/cm²) : 0.06