Sistema de gestión metrológico

Lester Aguilar Muñoz

Metrología

Instituto IACC

07/04/2018
 Índice

1.- Introducción. ........................................................................................................................................ 3

2.- Desarrollo. ........................................................................................................................................... 4
3.- Ciclo PHVA – Ciclo de Deming.............................................................................................................. 6
4.- Principios de calibración. ..................................................................................................................... 7
5.- Material de apoyo. .............................................................................................................................. 8
1.- Introducción.

En la semana número 8, se entrega los lineamientos de una gestión de metrológico aplicado a procesos
en la industria por medio de la mejora continua, los cuales permiten diversos controles tanto en la
génesis de un proyecto o proceso hasta el proceso final donde se logra un producto medible, producto
desarrollado en base d a diversos procesos en el cual, constantemente se debió verificar en general las
especificaciones técnicas y el cumplimiento de las desviaciones o tolerancias permitidas en el producto
final.
 1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2
mediciones especificas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (3,5 puntos)
(Es necesario que explique las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de
incertidumbre)
2.- Desarrollo.
a) Datos del Diámetro del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las
siguientes
a) Datos del Diámetro mediciones:
del Alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes mediciones:

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

b) (a)
Datos del (b)
pesos de las (c) (d)
cajas de distribución de clavo,(e)obteniéndose las
𝒏 ̅
𝒙siguientes mediciones:
𝒙 𝒙− 𝒙 ̅ 𝟐 (𝒅)
𝒄 √(𝒆)
𝒏−𝟏
1 0,301
50,13 lb 0,300 0,001
50,05 lb 0,00000072 50,00 lb
2 50,08 lb 0,300
0,297 50,08 lb 0,00000992
-0,003 50,01 lb
3 49,95
0,299 lb 0,300 49,99
-0,001 0,00000132 50,02 lb
Lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb
4 0,301 0,300 0,001 0,00000072
5 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
6 De acuerdo
2. 0,299 a todo0,300 -0,001
el proceso productivo0,00000132
del clavo, y asumiendo departamento
7 internos dentro
0,299 de la
0,300organización, realice
-0,001 un Ciclo de Deming simplificado basándose
0,00000132
8 en la norma
0,297 ISO 10012
0,300de Sistema de Gestión0,00000992
-0,003 de Mediciones. (2,5 puntos)
9 0,305 0,300 0,005 0,00002352
3. Selecciona 2 principios de calibración y discuta ¿en qué etapa del proceso es aplicable?
10 y ¿Por0,304 0,300
Qué? (2 puntos) 0,004 0,00001482
0,00000634 0,0025
11 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
12 0,297 0,300 -0,003 0,00000992
13 0,304 0,300 0,004 0,00001482
14 0,303 0,300 0,003 0,00000812
15 0,303 0,300 0,003 0,00000812
16 0,301 0,300 0,001 0,00000072
17 0,300 0,300 0,000 0,00000002
18 0,300 0,300 0,000 0,00000002
19 0,298 0,300 -0,002 0,00000462
20 0,299 0,300 -0,001 0,00000132
SUMA SUMA (d)
6,003 0,00012055
∑ 𝟏; 𝟐𝟎 ∑ 1; 20
Promedio
0,300
̅
𝒙
Des. Est 0,0025

Por lo tanto, la medida correcta de los valores es : 0,300 ± 0,0025

 0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm
Lectura Mínima del Instrumento: 0,02 cm

b) Datos del pesos de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las

siguientes
b) Datos del peso de lasmediciones:
cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes mediciones:

50,13 lb 50,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 50,02 lb
Lectura Mínima del instrumento: 0,1 lb

Masa Valor real Incertidumbre

2. De acuerdo a Ítem
todo el proceso
(lb) productivo del (lb)
clavo, y asumiendo(lb)departamento
internos dentro de
1 la organización,
50,13 realice un Ciclo
50,034de Deming simplificado
0,096 basándose
en la norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones. (2,5 puntos)
2 50,08 50,034 0,046
3
3. Selecciona 2 principios 49,95 y discuta ¿en
de calibración 50,034 -0,084es aplicable?
qué etapa del proceso
4
y ¿Por Qué? (2 puntos) 50,05 50,034 0,016
5 50,08 50,034 0,046
6 49,99 50,034 -0,044
7 50,00 50,034 -0,034
8 50,01 50,034 -0,024
9 50,02 50,034 -0,014

Dm= 50,13 lb – 49,95 lb / 2

Dm= 0,18 lb / 2
Dm= 0,09 lb

Se compara el resultado final 0,09lb con el valor de la lectura mínima del instrumento 0,1 lb la
Incertidumbre es el valor mayor.

ΔX = 0,1lb
3.- Ciclo PHVA – Ciclo de Deming.

Planificar Hacer

Actuar Verificar

Planificar: Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de

acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización, identificando los
servicios, clientes, requerimientos de los clientes, trasladando los requerimientos del cliente a
determinadas especificaciones, identificando las etapas claves del proceso, identificar y
seleccionar los parámetros de medición, determinar la capacidad del proceso.

Hacer: Se realiza con el personal de trabajo implementando procesos que apoyen a la

realización de las especificaciones entregando competencias, capacitaciones necesarias,
desarrollando un plan con los equipos de medición necesarios para los procesos e
implementando mejoras seleccionando los equipos y patrones de medición.

Verificar: Se deberá realizar seguimientos de los procesos y contrarrestar las mediciones de los
productos, cerciorando que se encuentren dentro de los parámetros establecidos en los
objetivos y requisitos del producto reportando los resultados y evaluando la efectividad del
proceso.

Actuar: Se toma acciones para mejorar el desarrollo de los procesos, estandarizando la mejora
y volver al proceso de Hacer, el cual todo se realiza en conjunto con el cliente midiendo la
satisfacción y dando espacios a propuestas de mejoras.
4.- Principios de calibración.

Comparativa: Se obtiene en base a comparaciones con otros sistemas de medición y se evalúa

un valor único como patrón el cual en este caso es 5.5 mm, primero se perfila el acero
mediante una reducción por medio de estiramiento mecánico donde traslada por unos polines
a temperatura ambiente, a medida que pasa por estos dados calibrados cada vez más precisos
el que permite conseguir el diámetro especificado

Se realiza un control de calidad constante verificando que el diámetro saliente del acero, sea
efectivamente el indicado en la especificación técnica y midiendo su tolerancia permitida.

Transversal: Permite utilizar requerimiento de maquinarias similares que permiten entregar

dos productos se similares características con diferentes dimensiones los cuales son clavos
“normales de 1” de diámetro” y “clavos para uso de láminas exteriores”

Otro proceso que comparten procesos es el sistema de pesaje el que permite verificar el peso
de cada bulto o embalaje el cual será comercializado, respondiendo a la medida establecida en
su envase, procurando mantener cierta tolerancia de peso final.
5.- Material de apoyo.

 Contenido semana Nº8, Metrología, IACC 2018.

 https://www.youtube.com/watch?v=WRVq8qJCfhM