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DE SAN SIMÓN
UNIDAD ACADÉMICA
DESCONCENTRADA DEL TRÓPICO
Ingeniería en Petroquímica
Informe: OBTENCIÓN DEL
AMONIACO
Integrantes:
Auxiliar: Eduardo
Fecha: 02/02/2018
Cochabamba – Bolivia
1.- INTRODUCCIÓN
Propiedades químicas:
N2(g)+3H2(g)
VI. Metanización
Las pequeñas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el gas de síntesis
pueden envenenar el catalizador de síntesis del amoniaco y, por lo tanto, se deben
eliminar. El proceso más habitual es la conversión en CH 4 mediante
hidrogenación en el metanizador:
VII. Compresión
En las instalaciones modernas de producción de amoniaco se utilizan
compresores centrífugos para presurizar el gas de síntesis hasta conseguir el
nivel necesario (100 – 250 bar, 350 – 550 °C) para la síntesis del amoniaco. En
algunos casos, se emplean tamices moleculares después de la etapa de
compresión inicial para eliminar las últimas trazas de H2O, CO y CO2 del gas
de síntesis. Los compresores suelen funcionar con turbinas de vapor que
aprovechan el vapor obtenido del exceso de calor de proceso. Durante la etapa
de compresión, una pequeña cantidad de condensado, que todavía contiene
amoniaco, se elimina del gas de síntesis. Además, los aceites lubricantes del
equipo mecánico, que se suelen eliminar en los separadores de aceite/agua,
también los pueden contaminar.
(4.1)
Como los reactantes son elementos puros en sus estados estándar a 298.15 K
como a temperaturas elevadas,
(4.2)
(4.3)
(4.5)
(
4.6)
𝐾𝑝 y, por tanto, decrece conforme T crece. Como ∆𝑣 = −1, 𝑋𝑁𝐻3 crece con P. La
conclusión es que las mejores condiciones para llevar a cabo la reacción son alta
P y baja T. De hecho, la producción industrial se lleva a cabo a P > 100 atm y T ~
700 K.