Procedimiento

Certificación y Calibración de
Pesómetros
Gerencia Planta
Concentradora
SG – GPC – MET – AS – PO – 009

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: VIGENCIA:

10 -01 - 2016 18- 08 - 2016 18 - 08 - 2016 31 - 08 - 2017

 TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN:
10/01/2016
PROCEDIMIENTO CERTIFICACION Y
CALIBRACION DE PESOMETROS
CODIGO
VERSION /VIGENCIA
SG – GPC – MET – AS – PO – 009 Rev. 1 31/08/2017

Leonel Araya

César Cabrera V. Cesar González E

Juan Opazo

Luis Erices

Patricio Arancibia

INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................... 3
3. OBLIGACIONES ......................................................................................................................................... 4
3.1. Superintendente de Metalurgia Planta Concentradora Sierra Gorda SCM ......................................... 4
3.2. Supervisores de Planta Concentradora Sierra Gorda SCM ................................................................ 4
3.3. HSEC de Sierra Gorda SCM ................................................................................................................ 4
3.4. Supervisor Empresa Colaboradora ...................................................................................................... 5
3.5. HSEC Empresa Colaboradora ............................................................................................................. 5
4. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD........................................................................................................ 6
4.1. Peligros y Controles asociados a la actividad ...................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES DE LOS EJECUTORES ..................................................................................... 7
5.1. Metalurgista SG SCM ........................................................................................................................... 7
5.2. Mecánicos SG SCM ............................................................................................................................. 7
5.3. Instrumentistas SGSCM ....................................................................................................................... 7

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5.4. Ingeniero DCS ...................................................................................................................................... 8

5.5. Técnico MONCON SGSCM ................................................................................................................. 8
6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD .......................................................................................................... 8
6.1. Conceptos y Estimación de Recursos .................................................................................................. 8
6.1.1. Alineamiento Mesa de Pesaje ........................................................................................................................... 8
6.1.2. Calibración .......................................................................................................................................................... 8
6.1.3 Certificación......................................................................................................................................................... 9
6.1.4. Recurso Humano ................................................................................................................................................ 9
6.1.5. Recursos Materiales para Certificación ........................................................................................................... 9
6.2. Metodología........................................................................................................................................... 9
6.2.1. Programación de la Actividad (1 Día de Trabajo) ............................................................................................ 9
6.2.2. Paso a Paso ...................................................................................................................................................... 10
7. ANEXOS .................................................................................................................................................... 16
7.1. Detalle de Calibración Pesometro Thermo Ramsey (Extracto del Manual de Calibración) .............. 16
7.2. Chequeo y Calibración de Zero ......................................................................................................... 18
7.3. Chequeo y Calibración de Span ........................................................................................................ 19
7.4. Realización de Adquisiciones de Pulsos por Cambios de Correa ..................................................... 19
7.5. Medición de la Celda de Carga .......................................................................................................... 20
8. CONTROL DE MODIFICACIONES........................................................................................................... 21
9. RECEPCION DE REGULACIONES.......................................................................................................... 22

1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo definir los trabajos a realizar por cada
una de las especialidades; mecánica, eléctrica y metalurgia, con la finalidad de obtener la
Calibración y/o Certificación de Pesómetros de correas transportadoras de la Gerencia
Planta Concentradora.

2. ALCANCE

Los alcances de este procedimiento son:

• Aplica a todo el personal de SG SCM y empresas colaboradores encargados de

realizar la calibración y/o certificación de los pesómetros de las correas
transportadoras de SGSCM.

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• El presente procedimiento debe ser sometido a revisión y validación a lo menos una

vez cada 2 años, para actualizar sus contenidos y realizar las modificaciones que
sean necesarias.

• El presente procedimiento debe ser complementado en su aplicación con el

Reglamento Eléctrico SG-GHSE-R-07 y el procedimiento de aislación y bloqueo de
energías SG-GPC-GE-PO-001.

3. OBLIGACIONES

3.1. Superintendente de Metalurgia Planta Concentradora Sierra Gorda SCM

Es responsable de asegurar los recursos necesarios para garantizar la correcta y

oportuna aplicación del presente procedimiento. También es responsable de vigilar que la
aplicación del procedimiento se cumpla a cabalidad, asegurar que se investiguen y
resuelvan todas las no conformidades que se detecten, con el fin de mejorar continuamente.

3.2. Supervisores de Planta Concentradora Sierra Gorda SCM

Vigilar permanentemente la correcta y oportuna aplicación de las disposiciones

contenidas en el presente procedimiento.
Asignar los recursos necesarios a sus subordinados para asegurar la correcta
implementación y aplicación del procedimiento.
Capacitar y controlar a sus subordinados en materias técnicas referidas en el
procedimiento.
Mantener un registro auditable de cada una de las calibraciones y/o certificaciones
realizadas.
Detectar y registrar no conformidades, hallazgos, incidentes relacionados con la
aplicación de este instructivo a través de la verificación de controles operacionales.

3.3. HSEC de Sierra Gorda SCM

Corresponde a los Ingenieros de Gestión de Riesgos HSE, en forma exclusiva, las

siguientes funciones y atribuciones:

• Asegurar que exista un control y se realicen las correspondientes verificaciones de

control de riesgo, de acuerdo al peligro declarado.

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•
Asesorar al equipo en la investigación de incidentes, hallazgos y no conformidades
relacionadas con la aplicación del procedimiento.
• Proporcionar soporte técnico para la implementación de la documentación del
control operacional directo.
• Auditar la correcta aplicación del procedimiento.
3.4. Supervisor Empresa Colaboradora

Corresponde a los supervisores de las Empresas Colaboradoras, en forma exclusiva

las siguientes funciones y atribuciones:

• Conocer y exigir permanentemente el cumplimiento del presente procedimiento en

su área de responsabilidad.
• Asignar todos los recursos necesarios que el procedimiento demande para
ejecutar la calibración y certificación de pesómetros de correas transportadoras.
• Ejercer un liderazgo activo y visible en el cumplimiento y aplicación del
procedimiento en su área de responsabilidad.
• Capacitar y controlar a sus subordinados en materias técnicas referidas en el
procedimiento.

3.5. HSEC Empresa Colaboradora

Son responsables de verificar que cada uno de los trabajadores cuente con la
capacitación y el entrenamiento en el presente procedimiento.
Asegurar que exista un control y se realicen las correspondientes verificaciones de
control de riesgo, de acuerdo al peligro declarado.

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4. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

4.1. Peligros y Controles asociados a la actividad

Peligros asociados al Procedimiento Medidas de Control

 Exponer extremidades o parte del cuerpo  Bloquear los accesos a correa transportadora a
en correas transportadoras en través de barreras duras, mientras se encuentre en
movimiento. funcionamiento. (solo intervención en panel de
pesómetro).

 Asegurar que todas las protecciones de seguridad

 No realizar procedimiento de aislamiento
y bloqueo. de equipos giratorios se encuentren en su posición y
bloqueadas si se realiza una intervención.

 Contacto con energía eléctrica  No se debe intervenir equipos o dispositivos

energizados.
 Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo de
energías SG-GPC-GE-PO-001.


En maniobras de izaje, debe instalarse barreras
duras que limite el acceso a personal que no
 Exposición a carga suspendida participa de la actividad.

El operador y/o rigger debe contar con la evaluación
de la maniobra y componentes, como estabilidad del
piso, estado de grilletes y eslingas.

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 Caídas a mismo nivel
 Caídas a distinto nivel

 Mantener su área limpia y ordenada
Asegurar limpieza del entorno después de una
intervención por parte de mantenedores.

.Uso de cuerda de vida y arnés de seguridad con dos
piolas en trabajos sobre correas transportadoras.

 Se prohíbe el ingreso a toda persona no autorizada

 Ingreso de personal no autorizado al área. al área.

 Solicitar permiso de trabajo al encargado de la

actividad.

5. RESPONSABILIDADES DE LOS EJECUTORES

5.1. Metalurgista SG SCM.

Responsable de liderar y coordinar la ejecución de todas las tareas descritas en el

presente procedimiento, además es responsable de recibir los trabajos durante el proceso
de calibración; trabajos mecánicos, eléctricos y finalmente recepcionar las correas
transportadoras una vez que el especialista emite la certificación.

5.2. Mecánicos SG SCM.

Responsables de la actividad de ajuste de polines cada vez que se solicite la

certificación de las mesas de pesajes y será realizado según orden de trabajo creada por
metalurgia. Este trabajo será definido por personal de especialista que certifica la calibración
de la correa, según la fecha de vencimiento de la certificación. El equipo se entregará
Metalurgia cuando se termine actividad.

5.3. Instrumentistas SGSCM.

Responsables de realizar la calibración del pesómetro cuando mecánicos entregue

finalizado y validado el trabajo de ajuste de polines. Será responsable de realizar las

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coordinaciones con mecánicos para el apoyo de la instalación y retiro de la cadena

pesométrica. El equipo se entregará a Metalurgia cuando se termine actividad.

5.4. Ingeniero DCS

Responsable de asegurar que el equipo aguas arriba a la correa transportadora a

calibrar y/o certificar se encuentre imposibilitado de entrar en funcionamiento.

5.5. Técnico MONCON SGSCM

Responsable de realizar medición de velocidad de la correa transportadora en proceso de

calibración, a través de tacómetro portátil con la finalidad de asegurar que la velocidad
medida es la misma que indica el integrador.

6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
6.1. Conceptos y Estimación de Recursos

6.1.1. Alineamiento Mesa de Pesaje

Esta actividad es el trabajo realizado por Mecánicos y consiste en el alineamiento de
las estaciones de polines de la mesa de pesaje más 4 polines aguas abajo y 4 polines aguas
arriba de la mesa de pesaje. Esto con el propósito de verificar que los centros de los polines,
tanto del lado derecho e izquierdo sentido carga, se encuentren todos a la misma distancia
y misma altura. Una vez terminada esta actividad el alineamiento debe ser validado y
certificado por la empresa especialista para posteriormente ser entregado a Instrumentación
para proceder con la calibración.

6.1.2. Calibración
Consiste en realizar una mantención al puente de pesaje, verificación de cero y
chequeo de rango con cadena instalada sobre la correa. Este trabajo será realizado por
personal de instrumentación área seca con el apoyo de operaciones y mecánicos.
Operaciones tendrán que asegurar que la correa no tenga acumulación de cargas en todo
el desarrollo de la correa (especialmente en poleas y chutes de traspaso) que pudieran
afectar la calibración. Por otra parte, personal mecánico debe apoyar en la instalación y
posterior retiro de la cadena de calibración. Este trabajo tendrá una duración de 6 horas

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aproximadamente con disponibilidad completa de la correa, sin trabajos en ningún punto de

la misma, que puedan provocar caída o desprendimiento de carga a la correa. Las
simulaciones requeridas de la correa 2311CV130 para el trabajo en las correa 2311CV120,
las simulaciones requeridas de la correa 2511CV161 para trabajo en 2511CV160 y las
simulaciones requeridas de la correa 2611CV150 para trabajo en 2611CV170 deben ser
coordinadas con personal de DCS.

6.1.3 Certificación
La certificación es realizada por una empresa especialista en la materia quien validará tanto
el alineamiento de la mesa de pesaje como el proceso de calibración, en este último caso
deberá permanecer en terreno durante todo el periodo que dure la calibración.

6.1.4. Recurso Humano

• 4 Mecánicos
• 3 Electricistas e Instrumentistas
6.1.5. Recursos Materiales para Certificación
• Camión pluma
• Tecle palanca 2 Ton
• Grilletes
• Lainas de nivelación y pernos
• Pintura en spray (Blanca)
• Odómetro
• Tijeras levanta correas para soportación.
• Herramientas manuales.
• Tacómetro Portátil

6.2. Metodología

6.2.1. Programación de la Actividad (1 Día de Trabajo)

• Solicitud de equipos a Operaciones Planta.
• Se debe coordinar visita a terreno para la evaluación de los trabajos, riesgos
asociados y condiciones del entorno donde se desarrollarán las actividades, así
como materiales adicionales que pudieran necesitarse, ejemplo, polines
pesométricos, lainas, pernos, etc.

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• Se debe coordinar con Ingenieros DCS la inhabilitación de funcionamiento de los

equipos aguas arriba, para asegurar de que no entren en funcionamiento y
descarguen mineral sobre la correa en calibración cuando esta esté corriendo en
vacío.

6.2.2. Paso a Paso

a) Solicitar que los recursos materiales se encuentren en terreno, Camión Pluma,
polines pesometricos, personal Mecánico, Instrumentista y el Técnico de los
Pesómetros.
b) Bloqueo de la correa a realizar el trabajo.
c) Realizar levantamiento de los parámetros del Pesómetro.
d) Realizar mantención preventiva a la instrumentación asociada al Pesómetro.
e) Retiro de todas las protecciones del sector de trabajo. Los polines deben quedar
totalmente despejados. Usar camión pluma si es necesario.
f) Verificar el buen funcionamiento de los huinches de las cadenas de pesaje.
g) Verificar la existencia e instalación de la estructura que soportara los estrobos de
fijación de la cadena.

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h) Verificar que el Pesómetro se encuentre con la totalidad de sus polines pesométricos

aguas arriba y aguas abajo de la mesa de pesaje.
i) Si en el punto anterior se detecta que no están todos los equipos, iniciar preparativos
para instalación de polines faltantes en el momento en que se realice el levantamiento
de la correa.
j) Destensar correa para realizar el levantamiento en el sector de la mesa de pesaje e
instalar tijeras de levantamiento. Asegurarse que todos los polines a intervenir
queden totalmente despejados.

k) Instalar y tensar cuerdas de piano (acero de 0.5 mm) para verificar y corregir el
alineamiento de polines.

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Las cuerdas de piano deben ser instaladas en un polin de referencia de tal forma
que los polines de la mesa de pesaje (desde A3 hasta D3) queden como minimo
6 mm por sobre los polines del resto de la correa. Verificar nivelación de todos
los polines y corregir con Lainas en caso de ser necesario.

l) Para verificar la distancia entre polines se debe seleccionar uno de los polines de
pesaje como referencia y a partir de este de debe medir y ajustar (de ser necesario)
la distancia de separación entre los centros de los polines que se encuentran aguas
arriba y aguas abajo del polín de referencia.

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La distancia de separación a verificar y ajustar debe ser la misma que está

configurada en el transmisor

m) Verificar que en la mesa de pesaje no queden Lainas sobresalientes que puedan

rozar con la estructura de la correa y afectar a la medición.

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n) Verificar que todos los pernos tengan el largo adecuado para asegurar tuerca llena
al momento de apretar las Lainas.

o) Asegurar la limpieza de toda la mesa de pesaje sobretodo en los contornos

asegurándose que no quede ningún resto de material que pueda afectar el libre
movimiento de la mesa de pesaje “flotante”.

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p) Proceder al retiro de tijeras de soportación y volver correa a su normalidad.

Observación:
ESTAS ACTIVIDADES DESCRITAS DEBEN REALIZARCE ANTES DE CUALQUIER
TRABAJO DE CALIBRACION, CHEQUEO O CERTIFICACION E INVOLUCRAN 1 DIA DE
TRABAJO CON TODOS LOS RECURSOS MENCIONADOS.

q) Tensar.
r) Desbloquear correa para puesta en servicio de la correa trasportadora
aproximadamente 1 Hora y así lograr su máxima elongación.
s) Contrastar velocidad de la correa transportadora por medio de un instrumento o
tacómetro manual, para asegurar que el valor indicado en el integrador es correcto.
t) Detener correa para realiza bloqueo y medición manual de la misma, con marcas
cada cierta distancia determinada. Estas nos servirán para después calcular su
velocidad de desplazamiento real y poder comparar con Pesómetro, realizar
corrección según corresponda. Estas mismas mediciones servirán para determinar
largo total de la correa.
u) 2° Día. Se procede a realizar chequeo y calibración de cero, chequeo y calibración
de Span.

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7. ANEXOS

7.1. Detalle de Calibración Pesometro Thermo Ramsey (Extracto del Manual de

Calibración).

 Con Display en modo RUN, presione MENU.

 Aparece MAIN MENÚ 1 aquí presionar ZERO CAL, luego presione SCROLL , se
obtiene valor en cuentas de cero.

 Presione MENÚ luego SPAN CAL después presione SCROLL , se obtiene valor
en cuentas de span.

 Presione MENÚ para llegar a MENÚ 2, aquí presione DISPLAY, luego SCROLL ,
visualizar datos de parámetros.

UNIT: METRICS
WEIGHT UNITS: TONNES
RATE UNITS: TPH
RUN DISPLAY LÍNEA 3: SPEED (se puede cambiar parámetro de selección a
peso correa en kg/mt o sin DISPLAY en tercera línea presionando CHOICE y
ENTER para aceptar cambio).

 Presione menú y luego SCALE DATA después con SCROLL visualizar parámetro.

SCALE DIVISION
SCALE CAPACITY
BELT SCALE MODEL
LEVER RATIO
N° OF WEIGHT IDLER
N° OF LOAD
PIVOT TO LC DISTANCE
PIVOT TO FIRST IDLER

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PIVOT TO SECOND IDLER

IDLER SPACING
CONVEYOR ANGLE
LOAD CELL SIZE
LOAD CELL SENS
LOAD CELL 1 RESISTENCE
LOAD CELL 2 RESISTENCE
SPEED INPUT (ACTUAL)

 Presione MENÚ seleccione CALIB DATA luego presione SCROLL para visualizar
parámetros de calibración:

CALIBRATION MODE: CAL CHAINS

WEIGHT CHAINS KG/MT
CHAIN CAL CONST
CHAIN MATERIAL FACTOR
TEST DURATION, aquí aparecerá adquiere y manual, para revisión de
parámetros se debe presionar manual, luego presione continúe, aquí el display
mostrara el largo de la correa en metros, presione ENTER. Ahora aparecerá
N° de revoluciones presione ENTER, ahora muestra tiempo de revoluciones en
segundos luego presione MENÚ. Display quedara en MAIN MENÚ 2.

 Presione menú para ir a main menú 3, presione option y luego scroll se visualizan
los siguientes parámetros:

HI RATE ALARM SET POINT

LO RATE ALARM SET POINT
RATE DAMPING
AUTO ZERO TRACKING
REMOTE COUNTER RATIO
REMOTE COUNTER PULSE WIDTH REMOTE COUNTER CUTOFF.

 Presione menú y luego opción test con scroll visualice los siguientes parámetros:

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LAMP TEST
MICROPROCESADOR
A/D GROSS A/D NET
WEIGHT ON LOAD CELL
SPEED PULSES
SPEED PRE SCALE DIVIDE
TEST DURATION TOTAL PULSES
CURRENT OUTPUT
REMOTE ZERO CONTACT
CONV. RUN CONTACT
SOFTWARE VERSION
CLEAR ALL TOTALS

7.2. Chequeo y Calibración de Zero.

 Poner correa en servicio durante 30 minutos a máxima velocidad. Durante este

tiempo tomar el tiempo con cronometro de correa en una vuelta para comprobar
la velocidad calculada v/s display, y completar pauta de calibración con valores
de velocidad y flujo calculados y entregados por el integrador. (Display).

 Con display en modo RUN presionar menú para ir a MAIN MENÚ 1

Aquí en este menú seleccionar ZERO CAL, luego presione START

DISPLAY, mostrara AUTOZEROING y tiempo de chequeo, una vez
completado este tiempo el display mostrara AUTO ZERO COMPLETE, el
error, ¿y si se quiere corregir este error? pero como es chequeo se
selecciona no y se repite chequeo de Zero para comprobar repetitividad de
error (2 veces) al realizar un tercer chequeo de zero, terminado este se
seleccionara la opción si siempre y cuando el error obtenido sea igual o
mayor 0.04 % ahora el display muestra el valor antiguo de zero (OLD) y el
nuevo valor en cuentas (NEW).

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7.3. Chequeo y Calibración de Span.

 Detenga correa y bloquee, realice instalación de cadena patrón sobre correa,

retire bloqueo y ponga en servicio correa durante 10 minutos a máxima
velocidad.

 Con display en modo RUN presionar menú para ir a MENÚ 1.

Aquí en este menú seleccionar SPAN CAL, luego presione START DISPLAY
mostrara AUTOSPANING y tiempo de chequeo, una vez completado este
tiempo display mostrara AUTO SPAN COMPLETE, el error, ¿y si se quiere
corregir este error? pero como es chequeo se selecciona no y se repite
chequeo de span para comprobar repetitividad de error (2 veces) al realizar
un tercer chequeo de span, terminado este se seleccionara la opción si
siempre y cuando el error obtenido sea igual o mayor 0.04 % ahora el
display muestra el valor antiguo de span (OLD) y el nuevo valor en cuentas
(new). Dejar transmisor en modo RUN

 Una vez terminada la calibración de span detenga correa, bloquee y realice

retiro de cadena coloque la funda de la cadena y retire su bloqueo y entregue la
correa a Operaciones.

7.4. Realización de Adquisiciones de Pulsos por Cambios de Correa.

 Con display en modo RUN presionar MENÚ, para ir a MENÚ 2 seleccione CALIB
DATA luego con SCROLL ir a TEST de duración seleccionar adquiere luego
FULL (toda la correa) ingresar largo de la correa en mts. Después con marca en
correa y funcionando presionar START cuando pase marca por referencia para
iniciar adquisición de pulsos. Luego cada paso de marca por referencia presionar
COUNT (3 veces o 6 veces según sea la cantidad de Rev. correspondientes al
número de vueltas en los parámetros del integrador a calibrar.) después de la
última vuelta o Rev. presionar DONE (hecho) al pasar por referencia, una vez
terminado este proceso display mostrara lo siguiente :

TEST DURATION
CHECKING LOAD CELL

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Luego muestra el test de duración con Longitud------mts ( largo de la correa por

número de revoluciones)
TIEMPO------ ---- SEG.

 Presione continúe y luego RUN.

7.5. Medición de la Celda de Carga.

 En integrador

 En regleta TB1 bornes 1 y 2 = valores ENTRE 4 y 7 mV. DC

3 y 4 = 10VDC (EXITACION)

 En caja de paso ( juntion box)

 Cables rojo y blanco = ENTRE 360 Y 380 OHMS (SIN LEVANTAMIENTO DE

CORREA)

 Cable rojo y blanco = 350 OHMS MAS MENOS (CON LEVANTE DE CORREA).

 Cables negro y verde = excitación celda (10vDC.)

INFORMACIÓN TECNICA COMPLEMENTARIA:

Ruta: Disco N / 08_ElÉctrica / Información técnica Calibración de pesómetros correas

- Procedimiento de Trabajo Seguro Calibración de Pesómetros CESMEC S.A.

- Instructivo de Calibración de Pesómetros Cero y Span, CESMEC S.A.

- Manual de Operación y servicio, báscula para transportadores de banda THERMO

RAMSEY, serie 10-20 ó 10-22.

- Mantenimiento Básculas THERMO RAMSEY, serie 10-20 ó 10-22.

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8. CONTROL DE MODIFICACIONES

Modificaciones Realizadas
Versión Responsable de la
Fecha Descripción del cambio
vigente modificación
0 Marzo 2016 Se emite procedimiento nuevo Leonel Araya G.
Se complementa proceso de alineamiento de mesa
1 Agosto 2016 de polines Cesar González E.

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9. RECEPCION DE REGULACIONES.

RECEPCIÓN DE REGULACIONES

Acuso recepción conforme de la regulación, establecida por Minera Sierra Gorda SCM para
sus operaciones:

Código:
Nombre:
Revisión:

Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instrucción adecuada, respecto
de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en.

Nombre Trabajador

Cédula de identidad . . -

Empresa

Cargo

Fecha recepción

Novedades:

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 TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN:
10/01/2016
PROCEDIMIENTO CERTIFICACION Y
CALIBRACION DE PESOMETROS
CODIGO
VERSION /VIGENCIA
SG – GPC – MET – AS – PO – 009 Rev. 1 31/08/2017

Firma : ............................................

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