Carrera(s) : ING. CONSTRUCCION/CONST.

CIVIL/TEC CONSTRUCCION
Asignatura: INTRODUCCION A LA CONSTRUCCION
Profesor: Hernán Lomboy Q.-

EL ACERO ESTRUCTURAL

Es el material estructural más usado para construcción de estructuras en el

mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con contenidos de
carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de minerales como manganeso,
para mejorar su resistencia, y fósforo, azufre, sílice y vanadio para mejorar su
soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construcción de
estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la
naturaleza. Entre sus ventajas está la gran resistencia a tensión y compresión y de costo
razonable. A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material
estructural más usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable; en
Chile su mayor uso como material estructural ha correspondido a las barras usadas en el
hormigón armado y a los perfiles livianos usados en estructuras de techumbre , sin dejar
de lado actualmente el uso masivo en tabiquerias y estructuras secundarias de
edificaciones en acero galvanizado , muy versátiles por fácil manejo y los múltiples
formas que se pueden adoptar .

Figura 2.7 uniones, arriostramientos en estructura de acero

 La industria de la construcción ha desarrollado diferentes formas de secciones y
tipos de acero (figura 2.8) que se adaptan más eficientemente a las necesidades de la
construcción de edificios.

Las aplicaciones comunes del acero estructural en la construcción incluyen

perfiles estructurales de secciones: I, H, L, T, [, , 0, usadas en edificios e instalaciones
para industrias; cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reesforzado; barras
y mallas electrosoldadas para el hormigón armado; láminas plegadas usadas para techos
y pisos. Como el acero tiene propiedades prácticamente idénticas a tensión y
compresión, por ello su resistencia se controla mediante el ensayo de probetas pequeñas
a tensión. Los elementos de acero pueden unirse fácilmente, mediante soldadura, pernos
o remaches.

figura 2.8
 La “fatiga” puede reducir la resistencia del acero a largo plazo, cuando se lo
somete a gran número de cambios de esfuerzos y aún fallarlo frágilmente, por lo que en
estos casos deben limitarse los esfuerzos máximos. El acero más comúnmente se
muestra en la siguiente tabla.

Las barras de acero cumplen la Norma Chilena NCH 204 Of. 78. Se obtienen
por un proceso de laminación en caliente de palanquillas de colada continua, todas ellas
producidas a partir de acero nuevo. Esto permite a las barras cumplir ampliamente con
las exigencias de ductilidad requeridas en obras construidas en zonas de alta sismicidad.

TIPOS
• Calidad Normal: A 44-28 H
• Calidad Alta Resistencia: A 63-42 H

DOBLADOS
La Norma indica que las barras con resaltes pueden ser dobladas en 90º, con los
siguientes diámetros (mm):

OXIDACIÓN SUPERFICIAL
No existe inconveniente en el uso de barras oxidadas como refuerzo para
Hormigón Armado, ya que su comportamiento adherente es, o bien igual, o superior al
de las barras recién laminadas. Esto puede explicarse por la mayor superficie
específica”.
El doblado se debe efectuar en el nervio.

SOLDABILIDAD
En las Barras para Hormigón de estas dos calidades no es posible garantizar la
soldabilidad debido a los contenidos de Carbono y Manganeso.
IDENTIFICACIÓN
Las barras con resaltes están identificadas, según indica la Norma NCH 204,
mediante marcas en relieve que permiten determinar el fabricante y la calidad del acero.
CAP emplea “puntos” y letras “H” para identificar sus barras
 Las características estructurales del acero estructural se pueden apreciar en las
curvas “esfuerzo-deformación unitaria” a la tensión, como se muestra en Fig. 3.3 .-

Figura 3.3: curvas esfuerzo-deformación en aceros estructurales

En la figura se pueden ver varias zonas:

Un comportamiento elástico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones

lineales entre el esfuerzo y la deformación, definidas por la Teoría de la Elasticidad. Los
parámetros básicos son el Esfuerzo de Fluencia (fy) y la deformación unitaria de fluencia (Ey).

Una zona de comportamiento plástico, en la cual el esfuerzo permanece

prácticamente constante, pero aumenta continuamente la deformación unitaria.

Un punto de fluencia en el cual pasa el estado de de comportamiento plástico sin

recuperar su forma original, es de ir comienza la deformación lineal.-

Un punto de falla o de ruptura. La deformación unitaria en la falla es de 0,20

(curva inferior de la figura) para el acero estructural usado corrientemente en la construcción
de estructuras.
 HORMIGON PRETENSADO

En las secciones anteriores se ha mencionado la debilidad del concreto para

resistir tensión. El refuerzo convencional solo puede usarse económicamente si se
acepta fisuración en el concreto. El pretensado es una solución alterna a este problema y
permite que los miembros se mantengan sin fisuración en un rango de cargas más
amplio, con ventajas adicionales de deflexiones pequeñas y una durabilidad mucho
mayor, por su menor fisuración y la posibilidad de cubrir mayores luces, para la misma
altura.

El principio básico del pretensado consiste en aplicar una fuerza de compresión

en la sección, que contrarreste los esfuerzos de tracción producidos por la flexión. Este
preesfuerzo es aplicado generalmente mediante una fuerza excéntrica producida por un
cable paralelo o con inclinación ligera respecto al eje del elemento. Estos cables de
acero de alta resistencia denominados tendones, pasan a lo largo del elemento y
transmiten su fuerza generalmente en los extremos; pueden ser alambres o hilos
individuales (usualmente de diámetro 5mm) o torones trenzados de 7 hilos
(generalmente de diámetros de 3/8, 1/2 o 5/8 pulgadas). Según el momento de
aplicación del preesfuerzo al concreto se consideran dos clases: concreto pretensado,
concreto postensado.

Figura 3.11 Métodos de pretensado

Los tendones en el concreto pretensado están adheridos al concreto a lo largo

del elemento, como en el refuerzo no tensionado y transmiten su fuerza por adherencia.
Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se
mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos, hasta que el
concreto se haya endurecido; entonces se pueden liberar los tendones y se produce la
transmisión del preesfuerzo al elemento (figura 3.12).

Los tendones postensados se tensionan después de que el concreto de la viga se

ha endurecido y se anclan mecánicamente en los extremos, mediante cuñas.

Figura 3.12 Colocación de ductos en viga postensada

Es necesario que antes de colocar el concreto se haya dejado un ducto con los
tendones dentro de la viga; en algunos pocos casos los tendones pueden ir por fuera;
este sistema denominado «postensado exterior» es muy usado para la reparación o
mejoramiento de la capacidad de carga de puentes o estructuras (figura 2.13).
 Figura 3.13: ensayo en laboratorio, de la UPC-Barcelona, de vigas con postensado exterior

El postensado requiere de un gato portátil y anclajes permanentes; su costo hace

que sea empleado para miembros de gran luz, pesados, cuyo transporte no es
económico.

Figura 3.14 Uso de vigas postensadas en pórticos y vigas de puentes de gran luz

En cambio, el pretensado se usa para elementos livianos que se pueden construir en

planta y transportar fácilmente.
Figura 3.15 Uso de viguetas pretensadas en sistemas de piso
 LA MADERA ESTRUCTURAL
La madera es un material natural, de poco peso y buena resistencia, pero de
propiedades mecánicas muy variables. Aunque es combustible, sus propiedades
mecánicas no se afectan con el fuego, como sí ocurre con los materiales metálicos como
el acero y el aluminio. Es muy susceptible a los cambios de humedad y al ataque de
insectos; sin embargo esta desventaja puede eliminarse con tratamientos químicos
adecuados mediante el proceso de inmunización. o impregnación de sales preservantes

Aunque la madera ha sido un material muy abundante en nuestro país, su uso se

ha dedicado principalmente a la carpintería para muebles o acabados arquitectónicos, a
la exportación, y como combustible en las regiones del sur . La madera como material
estructural se usa poco e inadecuadamente en muchas de las regiones del país. No hay
en el país una cultura ingenieril bien difundida para el uso de la madera como material
estructural con buen conocimiento de los métodos y elementos de unión de los
elementos. Existen algunos pocos diseñadores y constructores en el país que sí
aprovechan eficientemente las propiedades estructurales de nuestras maderas y algunos
arquitectos que las usan ampliamente.

Tal vez debido a la popularización del acero en las estructuras de techos, se

abandonó la práctica constructiva con madera.
CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS ESTRUCTURALES La clasificación de las
maderas estructurales de acuerdo al USO según la NCh-819, indicadas en la tabla
siguiente .También existen otras normas de clasificaciones según: El Grado de
impregnación y % de contenido de humedad.

Teniendo en cuenta que el peso de la madera varia con el contenido de humedad,

se define la densidad básica como la relación entre la masa seca (anhidra) y el volumen
húmedo de la muestra. Las especies de un mismo grupo se supone que reúnen
individualmente las características del grupo, pero no siempre tienen características
similares de trabajabilidad y durabilidad naturales. Puede decirse que para especies con
densidades superiores a 800 kg/m3 ,es decir, madera nativas u otras especies de pino
de zonas del hemisferio norte la madera no requiere tratamientos preservadores.

La estabilidad de las estructuras de madera depende fundamentalmente de la

capacidad de las uniones. Similar a lo que sucede con las estructuras metálicas, la
predicción del comportamiento de ellas es muy compleja por lo que los diseños se basan
en normas obtenidas a partir de ensayos experimentales. Las uniones más usadas en
nuestro medio son con clavos , tornillos o pernos; ejemplos y métodos de cálculo
pueden verse en el norma de diseño en maderas (Nch 1198/ 2006 Madera –
Construcciones en Madera - Cálculo ) .-
 MADERA LAMINADA

A medida que se han ido agotando los árboles robustos en los bosques debido a
la sobreexplotación o a que algunos países han prohibido su explotación y a que la
sociedad ha ido demandando estructuras que soporten cargas y luces mayores, las
secciones grandes que pueden extraerse de los bosques existentes son difíciles de
obtener con maderas aserradas. El avance tecnológico en los pegantes ha permitido que
la madera pueda unirse, tanto en los extremos como lateralmente; así se han
desarrollado productos como la madera terciada, aglomerada, laminada.

Esquema típico de Maderas Laminadas

Estructuras, construidas en madera Laminada exterior e interiores

 La madera laminada está constituida por láminas o duelas de espesor pequeño,
de longitudes diversas, ensambladas mediante uniones múltiples, tipo «finger joints», y
pegadas unas a otras, para la obtención de elementos macizos de sección rectangular.
Este sistema permite obtener elementos de características superiores a las maderas
tradicionales, debido a la eliminación de defectos en las duelas. Por el proceso de
fabricación, que no permite continuidad en la fibra, se obtienen elementos más estables
dimensionalmente y con menores deformaciones. Es un material adecuado para
conformar las estructuras de las cubiertas de espacios con grandes luces, más liviano y
resistente que la madera original, con una relación resistencia a peso superior. Se puede
trabajar en distintas formas, siendo las más usuales la viga, el arco triarticulado y los
marcos; se pueden obtener elementos de cualquier longitud y sección.

La laminación permite la construcción de vigas con sección variable, que

responden a la variación de los momentos y por ende de los esfuerzos, concentrando
mayor cantidad de material en las zonas de tensión y compresión de la viga, dejando la
zona intermedia de la sección con menor cantidad de material (más estrechas) o con
maderas de menor calidad.

Aunque la madera laminada ofrece grandes ventajas sobre las maderas aserradas,
tienen algunas desventajas asociadas a su uso. Puesto que el proceso de pegado requiere
un control de calidad estricto y cierto grado de sofisticación tecnológica, es necesario
contar con personal especializado e instalaciones que permitan una manufactura con
buen control de calidad. Esto hace que las maderas laminadas sean en general más
costosas que las maderas aserradas. Cuando se comparan las maderas comerciales de
longitudes semejantes, la madera laminada no es competitiva económicamente frente a
la madera aserrada. Sin embargo, la madera laminada le ofrece a los diseñadores
estructurales y arquitectos constructores una opción útil e importante para planear
construcciones de madera de grandes dimensiones.
 Aunque aún en Chile es un material poco usado, en diseños de arcos, marcos
etc. Aunque el costo es superior a los sistemas tradicionales, el peso reducido y la
apariencia estética de los elementos la hacen más popular en auditorios o sitios de
reunión, en los cuales las condiciones estéticas son importantes.

La madera laminada es considerada como uno de los materiales de mejor

comportamiento y más seguros frente al fuego, en caso de incendio. Aunque tiene una
mala reacción frente al fuego, sin embargo su resistencia al fuego es excelente,
garantizando un tiempo suficiente para obtener la evacuación de bienes y vidas. Este
tiempo es conocible desde el proyecto, por lo que puede predecirse su comportamiento.
Con otros materiales no es previsible el comportamiento del edificio frente al
fuego. La formación de una costra de carbón de madera en la superficie de la madera,
disminuye la conductividad térmica, protegiendo de la combustión al elemento de
madera por un tiempo relativamente largo, manteniendo su estabilidad estructural. Los
elementos de materiales de alta conductividad, como el acero, aluminio, pierden
rápidamente sus características estáticas, si no son protegidos suficientemente por
costosas capas protectoras, en caso de aumentos de temperatura.

Ventajas
- Se pueden conformar estructuras no limitadas en escuadría, longitud o forma.

- Como resultado de la producción de láminas continuas, en teoría resultan factibles

secciones transversales y largo de vigas no limitados. Es así como en los países
desarrollados se han llegado a producir, en casos excepcionales, vigas de Madera
Laminada Encolada con alturas de 2.0 m y largos de 20 ó 30 m. Las limitaciones se
manifiestan como consecuencia del tiempo abierto de los adhesivos, las dimensiones de
las máquinas cepilladoras y de los recintos de producción o sencillamente de la
arquitectura. Si las dimensiones de la proyección volumétrica de las vigas de Madera
Laminada Encolada exceden de los 16 m en el largo, 1.0 m de altura, se requerirá de
procedimientos especiales durante el transporte.

- Los elementos laminados tiene baja razón peso / resistencia, por lo cual pueden ser
levantadas y montadas a bajo costo. Además, son elementos elásticos y de una hermosa
apariencia arquitectónica.

- Como consecuencia del proceso productivo, los nudos de las tablas que constituyen
las láminas se distribuyen de forma más pareja, dentro del volumen de la viga, lo que
resulta en un material más homogéneo que la madera original. La influencia de áreas
potenciales de falla singulares debido a la presencia de nudos se ve reducida, resultando
en una menor variabilidad de la capacidad resistente y para madera de menor calidad, en
resistencias medias altas.

- El espesor de láminas inferior a 50 mm (véase Nch 2148), permite secar la madera

fácilmente al contenido de humedad deseado antes de usarla, con menos defectos
producto del secado y por lo tanto de la propia estructura
Desventajas

- Comparadas con la madera sin laminar, los elementos de Madera Laminada son más
costosos, especialmente las vigas rectas. Pero en este último tiempo, debido a las
exigencias de protección del medio ambiente, en particular del bosque nativo, esta
situación se ha ido remitiendo, principalmente, para luces superiores a los 4,6 m. El
factor económico comprende tres rubros: adhesivos, mano de obra, infraestructura y
madera. Lo mas caro es la madera, luego la mano de obra y por último el adhesivo.

- Durante el proceso productivo se produce una pérdida considerable en la

materialización de estos elementos estructurales, tanto en madera como en adhesivos,
como consecuencia de la preparación de las láminas y de las uniones de externo, de los
procesos de cepillado y terminaciones.

- Se necesita, para la fabricación de Madera Laminada encolada equipos (Horno de

secado, sierra huincha, cepilladora, entre otras), y técnicas especiales. Los equipos son
caros, se debe conocer el proceso y contar con mano de obra especializada.

- Como no es conveniente fabricarlos en obra, se fabrican en plantas industrializadas, y

en los casos de elementos de gran longitud y gran curvatura, hay dificultades de
manipulación, embarque y transporte, lo que incide en el costo final de la Madera
Laminada.

- El adhesivo debe estar condicionado al uso que se va a dar al elemento. Así, los
adhesivos que se requieran para estructuras que van al exterior son costosos, en
comparación a los de uso interior, debido a que los primeros en Chile hay que
importarlos
 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

La mampostería es la unión de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un

mortero para conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir acciones
producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento.

Bloques de concreto usados en mampostería estructural

Inicialmente la mampostería se hizo con piedra labrada que se unía mediante una
“argamasa” de cal o aún “al tope”. Este material fue ampliamente usado en la
antigüedad por los romanos para construir sus puentes y acueductos. En el conocido
acueducto de Segovia en España, los bloques de piedra, cortados al detalle se unen sin
argamasa.

Modernamente, se aprovechan los ladrillos de arcilla y los bloques de concreto

de gran resistencia, unidos mediante morteros de cemento. El muro así ensamblado se
considera un elemento monolítico, siempre y cuando las uniones de las juntas puedan
garantizar la transmisión de esfuerzos entre las piezas individuales, sin fallas o
deformaciones considerables.

Edificio multifamiliar en mampostería reforzada

TIPOS DE MAMPOSTERÍA (albañilerías)

La mampostería puede tener refuerzo en forma de barras de acero y entonces se

denominará mampostería reforzada, cuando las barras de acero se introducen por los
huecos de los ladrillos y se anclan con concreto de relleno; y mampostería confinada, en
la que el refuerzo se coloca en elementos de concreto (vigas y columnas de amarre),
situados en la periferia del muro. La Nch 1928/93 y 2123/97 autorizan la mampostería
reforzada.-

Mampostería reforzada. Es la mampostería con refuerzo embebido en celdas

rellenas, conformando un sistema monolítico. También tiene refuerzo horizontal cada
cierto número de hiladas. El refuerzo se usa para resistir la totalidad de las fuerzas de
tensión y ocasionalmente, para resistir los esfuerzos de compresión y cortante que no
pueda resistir la mampostería simple.

Mampostería confinada. Es la mampostería con elementos de concreto

reforzado (vigas y columnas de amarre), en su perímetro, vaciados después de construir
el muro de mampostería simple. En nuestro medio, la mampostería confinada es la más
común y con ella se construyen la mayor parte de las viviendas de 1 y dos pisos; se hace
con bloques de arcilla cocidos de huecos horizontales, de resistencia mediana o con
bloques de mortero. Actualmente igual que con ladrillos ya se usan bloques de concreto,
fabricados con tecnología adecuada y que permiten obtener buenas resistencias y
durabilidad, además de condiciones acústicas y de transmitancia térmica según las
normativa actual vigente.-

Esquema estructural de casa unifamiliar en mampostería confinada