Lectra 503184ee User Documentation Vector Ix9 Iq80 Ih8 q80 Es PDF

Vector® (iX9, iQ80, iH8, Q80 models)
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Noviembre de 2016
Versión 5
503184 EE
lectra.com 1/103
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Edición Objeto de la actualización
modificadas
Versión 1
Creación del documento -
Julio de 2012
Versión 2
Nota modificada 57
Julio de 2012
Etiquetado de seguridad 12-13-14-15
Versión 3
Opciones "Offload" y lector de código de barras 27
Marzo de 2013
Presentación de la asistencia remota 20
Inclusión del capítulo 5 11-12
Inclusión de las líneas I,J, K, L, M, N, O en la tabla 18-19
Versión 4
Inclusión de los capítulos 6 y 7 27
Marzo de 2015
Inclusión del capítulo "Dispositivo de seguridad neumático" 42-43
Modificación de la última nota a pie de página 60
E11, R12,
Versión 5 Inclusión de fichas relacionadas con los taladros dobles y el
R13, R14,
Noviembre de 2016 "Drill 4" con aspiración de restos de punzonado.
R15.
Objeto del documento

Esta Documentation Utilisateur está dirigida al operario que utiliza las cortadoras Vector® (iX9, iQ80,
iH8, Q80 models).
Dicha documentación describe los usos más comunes de la cortadora, así como los procedimientos de
mantenimiento que son indispensables para hacer un buen uso del equipo.
La información adicional necesaria se obtendrá durante la formación.
La información relativa al servicio técnico (instalación, mantenimiento, etc.) se incluye en el apartado
Datos sobre la instalación.
Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 2/103

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Convenciones utilizadas en este documento
Nota
Riesgo de avería de la máquina
Riesgo para las personas

ÍNDICE
Instrucciones de seguridad ........................................................................................................................... 7

1. Instrucciones generales de uso normal de producción ............................................................... 7
1.1 Zonas de trabajo................................................................................................................... 7
1.2 Acceso a la zona de corte .................................................................................................... 7
2. Procedimientos a evitar ............................................................................................................... 9
3. Presentación de los dispositivos de seguridad.......................................................................... 10
4. Funcionamiento de las medidas de seguridad eléctricas .......................................................... 11
5. Funcionamiento del dispositivo de seguridad neumático .......................................................... 12
6. Instrucciones relacionadas con el modo de Asistencia remota ................................................. 14
7. Instrucciones relativas al mantenimiento................................................................................... 14
7.1 Mantenimiento del cabezal de corte................................................................................... 14
8. Reciclaje de los productos al final de su vida ÚTIL ................................................................... 15
9. Etiquetado ................................................................................................................................. 16
9.1 Etiquetado de seguridad..................................................................................................... 16
9.2 Etiquetado de conformidad................................................................................................. 17
9.3 Etiquetado variado.............................................................................................................. 18
9.4 Localización de la señalización .......................................................................................... 21
Puesto de trabajo del operador ................................................................................................................... 23

1. Principales elementos funcionales ............................................................................................ 23
2. Presentación del puesto de control ........................................................................................... 24
3. Funciones de las teclas del teclado de la máquina ................................................................... 26
4. Dispositivos de mando del conveyor de recogida (CODA)........................................................ 27
5. Dispositivos instalados en la parte frontal de la cortadora ........................................................ 27
6. Dispositivo luminoso integrado en la chimenea......................................................................... 28
7. Dispositivo luminoso integrado en el cabezal............................................................................ 28
Puesta en marcha / Parada .......................................................................................................................... 29

1. Puesta en marcha ..................................................................................................................... 29
2. Colocación del tejido en la zona de corte .................................................................................. 30
3. Parada del sistema .................................................................................................................... 32
3.1 Parada de los programas (software) .................................................................................. 32
3.2 Parada de la cortadora (hardware)..................................................................................... 32
Asistencia remota ......................................................................................................................................... 33

1. Presentación de la asistencia remota........................................................................................ 33
2. Presentación de los dispositivos de control específicos............................................................ 33

3. Desarrollo de una sesión de asistencia remota......................................................................... 34

3.1 Preparación de la conexión ................................................................................................ 34
3.2 Inicio del modo de Asistencia remota................................................................................. 35
3.3 Funcionamiento de la cortadora en el modo de Asistencia remota.................................... 37
3.4 Fin de la conexión .............................................................................................................. 38
Funciones “Smart services” y “Reporting” ............................................................................................... 39

1. Generalidades ........................................................................................................................... 39
2. Administración de la red y del sistema ...................................................................................... 39
3. Utilización del software .............................................................................................................. 39
4. Uso del sistema ......................................................................................................................... 39
Mantenimiento
Comprobación de los dispositivos de seguridad
Mantenimiento de la mesa de corte
Mantenimiento del puente
Mantenimiento del cabezal de corte
Engrase del pie de biela y del pistón del porta-cuchilla
Engrase de los cojinetes de bolas del cuadro de vibración
Engrase del brazo de biela
Engrase del cojinete de agujas del sistema de bielas
Engrase de los raíles de guía del cuadro de vibración
Engrase de un tambor de cuatro punzones “Drill 4”
Limpieza del codo de conexión en un cabezal equipado con un sistema de aspiración de restos
Control y mantenimiento de la OPM
Servicios técnicos
Sustitución de la cuchilla de corte
Sustitución de las bandas de afilado
Sustitución de la aguja en el taladro de aguja térmica
Sustitución del punzón en un taladro
Sustitución de la aguja en un taladro
Acceso a la cuchilla en un cabezal con tambor de cuatro punzones “Drill 4”
Sustitución de un punzón en un tambor de cuatro punzones “Drill 4”
Instalación del reductor de ancho
Ajuste del dispositivo de enfriamiento de cuchilla (Blade cooling system)
Sustitución de un rodillo de papel y de polietileno
Ajuste de la profundidad de taladrado de un punzón en un “Drill 4”
Acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con taladro doble con aspiración de restos
Cambio del punzón de un taladro doble con aspiración de restos

Cómo acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos
Cambiar un punzón en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La seguridad del operador depende ante todo de un uso correcto del equipo.
Las cortadoras Vector iX9, iQ80, iH8, Q80 están destinadas únicamente al corte de tejido.
Los elementos que se describen en este capítulo pretenden detallar las medidas de seguridad previstas e
indicar los componentes de la cortadora y las circunstancias que podrían resultar peligrosas. El cliente es
quien debe establecer, en función de los usuarios (operadores, agentes de mantenimiento, etc.), las consignas
de seguridad asociadas a las tareas que vayan a desempeñar. Se tendrá en cuenta el tipo de función que
desempeñe y su formación.
1. INSTRUCCIONES GENERALES DE USO NORMAL DE PRODUCCIÓN
El nivel sonoro de la cortadora, en condiciones normales de funcionamiento, es inferior a 75 dBA.
La aplicación de las pautas operativas por parte del usuario permite evitar riesgos potenciales
relacionados con los componentes móviles.
El usuario deberá cerciorarse durante la fase de producción de lo siguiente:
- que todas las cubiertas de protección han sido cerradas;
- que todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente;
- que ningún operador se halla fuera de las zonas de trabajo definidas;
- que no haya ningún objeto ni en el tapiz de corte, ni en el conveyor de recogida CODA.
1.1 Zonas de trabajo
Recordemos que, durante el modo de corte automático, las zonas de trabajo se sitúan:
- a nivel del puesto de control,
- y alrededor del conveyor de recogida para poder descargar las piezas cortadas.
La recogida de piezas cortadas debe realizarse exclusivamente a nivel de la mesa de recogida.
No es posible recoger las piezas presentes en la zona de corte durante el funcionamiento en el
modo automático.
- La Figura 1 indica las diferentes zonas de trabajo en uso normal de producción.
1.2 Acceso a la zona de corte
Toda intervención en la zona de corte debe llevarse a cabo después de la interrupción del ciclo
automático. Según las circunstancias, se utilizará uno de los procedimientos de interrupción o bien
la parada de emergencia.
Es posible que el operador tenga que acceder a la zona de corte durante las etapas de
posicionamiento del material. Durante ese acceso se pueden dirigir los movimientos del puente
presionando las teclas del teclado de la máquina del puente. Para detener inmediatamente el
movimiento bastará con dejar de presionar las teclas.
Las operaciones de sustitución de los rollos de polietileno o de papel requieren el acceso a la zona
de corte, por lo que solo deben efectuarse tras la interrupción del ciclo automático.

La acción sobre las barras de parada del puente provoca el corte del circuito de alimentación de la
cortadora y activa el módulo de frenado de los motores.
La apertura de la cubierta del cabezal está vigilada por un interruptor de bloqueo de seguridad que
corta la alimentación eléctrica de la cortadora.
La reactivación de las barras de parada, de los pulsadores de parada de emergencia o del interruptor
de seguridad de la cubierta del cabezal no provoca por sí sola el reinicio de las acciones interrumpidas.
Presencia en el cabezal de corte de un puntero láser de Clase 2 para indicar el punto de corte. La
clase 2 obedece a la presencia de un haz de láser visible de potencia inferior a 1 mW (de una longitud
de onda comprendida entre 630 y 680 nm). En condiciones normales de funcionamiento, el haz de láser
se dirige verticalmente hacia la base y no representa riesgo alguno para la vista.
Figura 1 Zonas de trabajo en uso normal de producción
RECOGIDA DE PIEZAS CORTADAS
PARTE DELANTERA
Puesto
de control
RECOGIDA DE PIEZAS Conveyor de recogida RECOGIDA DE PIEZAS

CORTADAS CORTADAS
IZQUIERDA DERECHA
Y
Teclado de Teclado de
la máquina Zona de corte la máquina
X
ACCESO A
ACCESO A LA ZONA
LA ZONA DE CORTE
DE CORTE
Zona de corte
ZONA DE
ZONA DE MANIPULACIÓN DE
MANIPULACIÓN DE LOS ROLLOS DE
LOS ROLLOS DE POLIETILENO/PAPEL
POLIETILENO/PAPEL
PARTE TRASERA

2. PROCEDIMIENTOS A EVITAR
- No utilice nunca el equipo de forma contraria a las especificaciones definidas en este documento.
- No se suba nunca al equipo, aunque sea parcialmente.
- En ningún caso se deberá suprimir o modificar el funcionamiento de un dispositivo de seguridad.
- Nunca se debe hacer funcionar el equipo sin las cubiertas de protección.
- No se debe intervenir nunca en la zona de desplazamiento del puente durante el desarrollo

de un ciclo automático.
- No se debe confiar la cortadora ni solicitar la intervención a una persona que no posea los
conocimientos adecuados sobre el funcionamiento de la misma ni de sus medidas de seguridad.
- No se debe utilizar nunca el modo Asistencia remota del software con otro fin que no sea el de
control por parte de un Call Center de Lectra.
- No se deberá bloquear el botón del control de activación.
- No se debe confiar nunca una sesión de Asistencia remota a un operador distinto a los
habilitados por Lectra en la fase de formación.
- Nunca intercale una superficie reflectante entre el haz de láser del puntero y la superficie
de corte.
- Nunca manipule el tejido mientras se ejecuta el ciclo automático.
- Nunca ponga en funcionamiento la máquina cuando esté estropeada.

3. PRESENTACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
La Figura 2 indica la ubicación de los dispositivos de seguridad.
Figura 2 Ubicación de los dispositivos de seguridad
- Seccionador disyuntor de la línea de “Aspiración”

- Interruptor seccionador de la línea de la “Unidad de mando”
- Seccionador neumático
Pulsador de parada Pulsador de parada

PARTE DELANTERA de emergencia
de emergencia
Dispositivo de seguridad
neumático situado tras la
puerta
Pulsador de parada
de emergencia
Raíl delantero
(Opción OPM)
IZQUIERDA DERECHA
Barra de parada Barra de parada

de seguridad de seguridad
Raíl posterior
(Opción OPM)
Interruptor de bloqueo
de seguridad de la cubierta
del cabezal de corte
Brida de seguridad Brida de seguridad

(Opción OPM) (Opción OPM)
PARTE TRASERA

4. FUNCIONAMIENTO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICAS
Las dos tablas que se muestran a continuación indican la influencia de los órganos de seguridad y
de control en el funcionamiento de la cortadora.
Cortadora fija
Corte de los circuitos eléctricos

Dispositivos de seguridad o de control
Control Alimentación Aspiración
Interruptor seccionador de la línea de la unidad de mando Sí Sí No
Seccionador disyuntor de la línea de aspiración No No Sí
Pulsador de parada de emergencia o interruptor de fin
No Sí No (*)
de recorrido
Barra de parada en el puente No Sí No
Interruptor de bloqueo de seguridad en la abertura de la
No Sí No
cubierta del cabezal de corte
Conmutador de alimentación del control numérico (tarjetas
Sí Sí No
electrónicas)
Cortadora equipada con la opción OPM

Control Alimentación Aspiración OPM
Interruptor seccionador de la línea de la unidad
Sí Sí No Sí
de mando
Seccionador disyuntor de la línea de aspiración No No Sí No
Pulsador de parada de emergencia o interruptor
No Sí No (*) Sí
de fin de recorrido
Barra de parada en el puente No Sí No Sí
Bridas de seguridad de la OPM No Sí No Sí
Interruptor de bloqueo de seguridad en la
No Sí No Sí
abertura de la cubierta del cabezal de corte
Conmutador de alimentación del control
Sí Sí No No
numérico (tarjetas electrónicas)
(*) Es importante que tenga en cuenta que las paradas de emergencia no detienen la aspiración. Para
detener la aspiración, debe utilizar el botón del teclado de la máquina, activar el mando del software de
control, o bien, accionar el seccionador disyuntor de la línea de aspiración.

5. FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD NEUMÁTICO
1. Poner en marcha la cortadora y conectarla a la red neumática:

- Poner el seccionador neumático (1) en posición de apertura (I).
- Nota: Aunque el seccionador neumático (1) se encuentre en posición de apertura (I), la
entrada de aire comprimido continúa bloqueado en la entrada del dispositivo de
seguridad (2).
- Es necesario pulsar el botón (3) para alimentar el circuito neumático de la cortadora.
Atención: al conectar el circuito neumático de la cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido
suben inmediatamente.
2. Con la cortadora en marcha, si se produce un corte de la red neumática previa a la cortadora:

- La cortadora deja de funcionar en el acto (corte de potencia).
- Aparece el mensaje de error "Sin aire comprimido" en la pantalla del puesto de control.
- Las herramientas accionadas por aire comprimido se mantienen en su posición (o pueden
bajar muy lentamente, ± 10 minutos).
3. Si se restablece la alimentación de la red neumática previa a la cortadora (tras un corte en la
red neumática antes de la cortadora) y desea volver a poner la máquina en marcha:
- Compruebe que el seccionador neumático (1) se encuentra abierto (posición I).
- Pulse el botón (3) para alimentar el circuito neumático de la cortadora.
- En el puesto de control, confirme el error para que desaparezca.
Atención: al conectar el circuito neumático de la cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido
suben inmediatamente.
4. Para realizar trabajos en modo mantenimiento, sitúe el seccionador neumático (1) en posición
(0), lo que provocará:
- el aislamiento de la cortadora de la red de alimentación neumática.
- la purga del circuito neumático de la cortadora.
Atención: al purgar el circuito neumático de la cortadora, las herramientas accionadas por aire comprimido
bajan inmediatamente.
Dispositivo de seguridad situado tras la puerta delantera derecha

La tabla que se muestra a continuación indica la influencia de los dispositivos de control y seguridad en
el funcionamiento de la cortadora.
Caso de una cortadora fija

Control Potencia Aspiración
Seccionador neumático (botón azul) NO SÍ NO
Dispositivos de seguridad neumático
NO SÍ NO
(situado tras la puerta delantera derecha)
Caso de una cortadora equipada con la opción OPM

Control Potencia Aspiración OPM
Seccionador neumático (botón azul) NO SÍ NO NO
Dispositivo de seguridad neumático
NO SÍ NO NO
(situado tras la puerta delantera derecha)

6. INSTRUCCIONES RELACIONADAS CON EL MODO DE ASISTENCIA REMOTA
Un técnico de Lectra puede activar los movimientos de la cortadora sin necesidad de estar presente en
las instalaciones del cliente ni tener contacto visual con la cortadora.
Las instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento habitual de la cortadora siguen vigentes en
este caso.
El control de la cortadora debe ser efectuado obligatoriamente por un operador del cliente que haya sido
formado por Lectra para el servicio de Asistencia remota y en posesión de un certificado de fin de
prácticas que determine su aptitud para llevar a cabo dicha sesión.
El operador recibe la ayuda de uno de sus responsables (designado de conformidad con el cliente
durante la formación), que se compromete a verificar el cumplimiento y aplicación de las instrucciones
de seguridad durante toda la sesión de trabajo (verificación de los movimientos de otras personas de la
empresa, de las condiciones técnicas, etc.).
No podrá llevarse a cabo ninguna operación sin la validación de un mensaje por parte del operador
del cliente. Esta validación se realiza mediante la tecla del teclado de la máquina de la cortadora
(el operador de asistencia remota de Lectra no puede acceder a este teclado).
Cuando sea indispensable realizar algún movimiento, el operador de la cortadora deberá mantener
pulsado un botón de control de activación. Este comando lo genera una central de seguridad que corta
la alimentación en el momento en que el operador libera el botón o en el momento en que se detecte un
fallo de conexión.
En el puesto de trabajo de la cortadora se inicia un software de monitorización (Remote Security
Controller) que permite al operador de asistencia remota de Lectra verificar visualmente que el operador
ha girado correctamente la llave que permite poner en marcha la central de seguridad del modo de
Asistencia remota.
7. INSTRUCCIONES RELATIVAS AL MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento deberán ser realizadas exclusivamente por personal que haya
recibido la formación necesaria para aplicar las pautas operativas. Estas operaciones deberán efectuarse,
siempre que sea posible, interrumpiendo la alimentación.
El cierre completo de la instalación eléctrica se obtiene mediante el uso de cadenas en los dos seccionadores:
el interruptor seccionador de la línea de la unidad de control y el seccionador disyuntor de la línea de aspiración.
El circuito de aire comprimido funciona de forma independiente del circuito eléctrico. El aire comprimido se
aísla mediante un seccionador manual situado en la parte frontal de la cortadora.
La reparación y el mantenimiento de los equipos eléctricos deben confiarse a personal cualificado y
debidamente habilitado.
7.1 Mantenimiento del cabezal de corte
El modo de mantenimiento que se denomina Modo de mantenimiento del cabezal seguro es de

uso exclusivo del técnico de mantenimiento, y permite realizar las pruebas y los diagnósticos de los
distintos dispositivos del cabezal de corte en unas condiciones de seguridad óptimas. Se interrumpe
el movimiento de los ejes X e Y, pero las funciones eléctricas internas del cabezal permanecen
activas mientras la cubierta está abierta. El acceso y la salida del modo seguro las lleva a cabo
un asistente que solicita confirmación para las modificaciones que se realicen en el sistema de
seguridad en caso de querer salir para restablecer la seguridad en el modo Producción.
Se hace entrega de los esquemas eléctricos de la cortadora a los técnicos de Lectra y a los técnicos
de mantenimiento del cliente que hayan asistido a los cursos de formación de nivel 3 de Lectra.

8. RECICLAJE DE LOS PRODUCTOS AL FINAL DE SU VIDA ÚTIL
Los únicos elementos que forman parte de la composición de las cortadoras Vector y reciben un
tratamiento particular de reciclaje al final de su vida útil son los siguientes:
- los componentes marcadores de tiempo instalados en las tarjetas electrónicas llamadas
“placas base” y equipados con baterías de litio integradas,
- y las pilas botón de 3 voltios tipo 20/30 de los ordenadores integrados en la cortadora.
Las distintas cubiertas y soportes de material sintético se fabrican con poliuretano o polimetilmetacrilato.

9. ETIQUETADO
9.1 Etiquetado de seguridad
Presencia de un diodo láser de punteo:

Luz DEL
No mirar
el haz luminoso
DEL de clase 2
Presencia de voltaje
Riesgo de aplastamiento
Cuidado con las manos
Presencia de temperaturas elevadas
ADVERTENCIA:
Riesgo de descarga eléctrica
Presencia de más de un seccionador: la retirada
A de corriente eléctrica de la máquina
anterior al mantenimiento exige accionar los
dos seccionadores.
Consignas de seguridad: apertura de la puerta de

B acceso a la turbina de aspiración

9.2 Etiquetado de conformidad
Placa de identificación
Advertencia: antes de proceder con las
conexiones
C o para cualquier otra intervención,
consulte la documentación
suministrada..
Uso en un entorno de polución de

D nivel 2
Uso de conductores de cobre

E exclusivamente.
Clase de temperatura 60/75°C

9.3 Etiquetado variado
No pisar
Indicación de consumo
F eléctrico y neumático
G Turbina de aspiración

Indicación de la lista de patentes

H Este producto está protegido
por las siguientes patentes:
Posición en I:
I Alimentación de las placas de
control numérico
Piloto verde encendido:

indica que el circuito de
I potencia está conectado
(accionadores conectados)
Posición "Modo automático"

J / Posición "Modo manual"
Avance manual de la mesa de

J descarga
Identificación del seccionador

K eléctrico de la cortadora.

L eléctrico de la turbina.


M neumático de la máquina.
¡Atención! Al colocar el
N seccionador neumático en "I"
se suben las herramientas.
¡Atención! Al colocar el
N seccionador neumático en "0"
se bajan las herramientas.
Identificación del botón de

control (pulsación larga) del
O desplazamiento de la máquina
en los raíles de la OPM.
(Opción exclusiva de OPM.)

9.4 Localización de la señalización
K
D L
H A M
C G N F
J J
I O
B E

Figura 3 Ejemplo de declaración de conformidad de la CE

PUESTO DE TRABAJO DEL OPERADOR
En este capítulo se muestran los elementos básicos de la cortadora:

- Presentación de los principales elementos funcionales, de los puntos y ejes de referencia utilizados
en la descripción de las pautas operativas.
- Presentación de los dispositivos de control y de los elementos de visualización.
1. PRINCIPALES ELEMENTOS FUNCIONALES
Los dispositivos de control implantados en la unidad central y en la pantalla gráfica se describen en la documentación
específica que se entrega con los equipos.
Figura 1 Presentación de los principales elementos funcionales

PARTE DELANTERA
Mástil de
Teclado de la máquina
alimentación
Conveyor
Chimenea de de recogida Puesto de
evacuación de aire (CODA) control
IZQUIERDA DERECHA
Punto cero
de la máquina
Y
Barra de parada Zona de corte
Barra de parada
de seguridad X de seguridad
Teclado de la máquina Teclado de la máquina
Cabezal de corte
Devanador de polietileno
PARTE TRASERA
La variante representada es la de un puesto de control a la derecha, es decir, en el lado opuesto al punto cero de la
máquina. La chimenea de evacuación de aire y el mástil de alimentación deben estar colocados en el lado contrario
al puesto de control.

2. PRESENTACIÓN DEL PUESTO DE CONTROL
Presentación del puesto de control (vista de frente)
Pantalla táctil
Teclado de la máquina
Piloto verde que indica que el

circuito de potencia recibe tensión
Conmutador de alimentación del control numérico

(tarjetas electrónicas)
Botón pulsador de desplazamiento de la cinta (Opción OPM)
Pulsador de parada de emergencia
EL puente está equipado con dos teclados idénticos a los del puesto de control.

Presentación del puesto de control (vista lateral)
4 puertos USB
Toma de conexión
del control de activación
Botón “Reset” (Modo de asistencia remota)
de la unidad central
El botón “Reset” es un botón pulsador que permite cortar momentáneamente (el tiempo del apoyo) la alimentación
eléctrica de la unidad central. Para accionar el botón Reset introduzca la punta de un bolígrafo.
Utilice el botón “Reset” solo cuando la estación de trabajo (o el software) presente algún problema y sea
necesario reiniciarla.
Opciones "Offload" y lector de código de barras

Esta pantalla, de ayuda a la descarga de piezas cortadas, se instala en una cortadora Vector si cuenta
con la opción “Offload”. Es posible equipar una cortadora Vector con un lector de código de barras fijo o
inalámbrico, según el mercado y la opción.
Pantalla de la
opción “Offload”
Lector de código
Lector de código de barras
de barras fijo
inalámbrico

3. FUNCIONES DE LAS TECLAS DEL TECLADO DE LA MÁQUINA
Si se pulsa cualquier tecla de flecha del teclado de la máquina mientras se ejecuta un ciclo de corte
automático, este se verá interrumpido en el momento elegido por el software para poder ser reanudado
posteriormente. En cambio, si no se pulsa ninguna tecla, el programa de corte seguirá transmitiendo las
órdenes de corte.
Control de parada de aspiración.
Control de puesta en marcha de la aspiración.
Tecla de cancelación utilizada durante determinadas etapas del proceso de un

ciclo automático de corte.
Tecla de confirmación utilizada durante determinadas etapas del proceso
de un ciclo automático de corte.
Controles del modo de mantenimiento de la cortadora: desplazamientos

del cabezal de corte en las diferentes direcciones señaladas por las flechas.
Mandos de desplazamiento del conveyor. La dirección del movimiento es la

indicada por la flecha con referencia a la posición del puesto de control.
y
Estos mandos permanecen inactivos durante las interrupciones de ciclos
automáticos de corte.
Mandos de rotación de la cuchilla.

y El sentido positivo se obtiene mediante la flecha que corresponde al movimiento
en la dirección +Y.

4. DISPOSITIVOS DE MANDO DEL CONVEYOR DE RECOGIDA (CODA)
Dispositivos de mando del conveyor de recogida (CODA)
Pulsador azul de modo automático/modo manual

del conveyor de recogida.
El piloto azul encendido indica el modo manual.
Pulsador de parada
de emergencia
Pulsador de avance
manual del conveyor
de recogida
En el modo manual, no se pueden realizar avances automáticos, únicamente el pulsador de avance manual
permite llevar a cabo un avance del conveyor de recogida.
Estos dispositivos de mando se colocan a ambos lados del conveyor de recogida.
5. DISPOSITIVOS INSTALADOS EN LA PARTE FRONTAL DE LA CORTADORA
Elementos de visualización en las cubiertas protectoras (parte delantera derecha de la cortadora)
Interruptor seccionador de la línea de la

unidad de control (y de la línea auxiliar en
el caso de que se utilice)
Seccionador de la
mentación neumática Acceso al filtro
del dispositivo
de aspiración
Seccionador disyuntor de la
línea de aspiración

6. DISPOSITIVO LUMINOSO INTEGRADO EN LA CHIMENEA
Este capítulo solo trata de las cortadoras Vector equipadas con chimeneas de anillas luminosas.
Anillas
luminosas
Anillas Encendido de
Aplicación Parpadeo lento Parpadeo rápido
luminosas forma continuada
Blanco No utilizado - - -
Ciclo automático en espera (mesa de
Estación de Avance inminente
Azul descarga o dispositivo de -
descarga del tejido
alimentación en modo manual)
El circuito de
Cortadora con ciclo potencia de la
Verde Ciclo automático -
automático en curso cortadora esta
activado
Error mostrado: esperando
Amarillo Anomalía - -
confirmación del operario
7. DISPOSITIVO LUMINOSO INTEGRADO EN EL CABEZAL
Este capítulo solo trata de las cortadoras Vector equipadas de cubierta de cabezal con bandas
luminosas.
Bandas luminosas
Modo Producción Modo Producción

Bandas
Aplicación Parpadeo rápido Encendido fijo "Alta Encendido fijo
luminosas
intensidad" "Baja intensidad"
Error mostrado:
esperando Estado estándar
Blanco Estado del corte En curso de corte
confirmación del fuera de corte
operario

PUESTA EN MARCHA / PARADA
1. PUESTA EN MARCHA
1. Compruebe que todos los capós y puertas estén cerrados y correctamente ajustados.
2. Compruebe que los dispositivos de parada de emergencia (pulsadores, barras de parada
de seguridad, pestañas eléctricas en el caso de una OPM) estén liberados.
3. Cerciórese de que ningún operador se encuentra fuera de las zonas de trabajo delimitadas.
4. Coloque el interruptor seccionador (1) de la línea de la “Unidad de control” en la posición I (ON).
5. Coloque el seccionador disyuntor (2) de la línea de “Aspiración” en la posición I (ON).
6. Coloque el seccionador neumático (3) en la posición 1.
7. En el puesto de control, compruebe si el conmutador (4) de alimentación del “Control numérico”

(tarjetas electrónicas) se encuentra en la posición 1: el conmutador debería encenderse.
8. Inicie la sesión de trabajo siguiendo las instrucciones que aparecen en pantalla. Pasados unos
minutos, aparece en pantalla el escritorio de “Windows”.
9. Active el icono del software de control del escritorio. Transcurridos unos segundos, se mostrará la
pantalla de inicio del software de control de la cortadora.
10. Seleccione su nombre de usuario e introduzca su contraseña. Para ello debe abrir el teclado digital
en la pantalla activando el icono correspondiente.
A continuación consulte el “Manual de formación para el operario” que se le entregó en el curso y donde se
explica paso a paso el ciclo de funcionamiento de la cortadora. También puede consultar la ayuda en línea
de los programas, accesible con el botón “Ayuda” de la barra de herramientas del software de control.

2. COLOCACIÓN DEL TEJIDO EN LA ZONA DE CORTE
1. Si el colchón que se pretende cortar ya no se encuentra sobre papel, desenrolle el papel hasta la
parte trasera de la cinta de la zona de corte.
Utilice obligatoriamente rollos de papel

perforado cuya anchura esté adaptada a la
anchura útil de corte. El papel debe ser
obligatoriamente 100 mm más ancho que la
zona de corte de manera que supere en
50 mm las solapas de acero inoxidable
colocadas a cada lado de la zona de corte.
Una anchura no adaptada puede provocar un
atasco en la zona del peine delantero y romperlo.
La garantía y los resultados de la cortadora

dependen de la utilización de los consumibles + 50 mm
establecidos por Lectra.
2. Coloque el material en la parte posterior de la cinta de la zona de corte.
El papel (1) también tiene que sobresalir unos treinta centímetros de la parte delantera del extendido (2) para
recubrir el peine delantero al final del avance de la cinta.
1 + 30 cm
Dirección
de avance
del material
3. Compruebe que el conveyor de descarga se encuentre en modo automático: el botón pulsador azul
(3) “Modo automático/Modo manual” debe estar apagado.

4. Pulse simultáneamente las teclas del teclado de la máquina para hacer avanzar el tejido
hasta el punto cero de la máquina (o según la posición de la consola de mando).
Atención, antes de iniciar el ciclo automático, es obligatorio recubrir el peine delantero con el
extremo del papel para evitar que se atasque y pueda romper el peine.
5. Compruebe que la anchura del extendido (2) esté bien alineada siguiendo los ejes de corte.
2
Punto cero
de la máquina
1
6. Recubrir la zona de corte con una hoja de polietileno.

7. Compruebe que el extremo del papel (1) recubre bien el peine delantero.
8. A partir del software de control, seleccione el trabajo que debe realizarse y siga las instrucciones
del software de control.

3. PARADA DEL SISTEMA
Una vez terminada la producción, el conveyor de descarga no debe permanecer en modo manual.
Antes de detener el sistema, compruebe que el conveyor de descarga se encuentre en modo automático:
el botón pulsador azul (1) “Modo automático/Modo manual” debe estar apagado.
3.1 Parada de los programas (software)
Es imprescindible que respete el orden de las operaciones de parada del sistema.
1. Cierre la sesión de trabajo remitiéndose al “Manual de formación para el operario” que se le

entregó en el curso y donde se explica paso a paso el ciclo de funcionamiento de la cortadora.
Es muy importante salir y cerrar correctamente el software “VectorPilot”.
2. Cierre el sistema operativo “Windows”.

- Espere a que se cierre antes de ir al paso siguiente.
Es muy importante salir y cerrar correctamente el software “Windows”.
3.2 Parada de la cortadora (hardware)
1. En el puesto de control, sitúe el conmutador (1) de alimentación del “Control numérico” (tarjetas
electrónicas) en la posición 0: el conmutador debería apagarse.
2. Sitúe el interruptor seccionador (2) de la línea de la “Unidad de control” en la posición 0 (OFF).
3. Coloque el seccionador disyuntor (3) de la línea de “Aspiración” en la posición 0 (OFF).
4. Corte la alimentación neumática: sitúe el seccionador de aire (4) en la posición 0.
1 3

ASISTENCIA REMOTA
El acceso a este modo de funcionamiento está condicionado por la suscripción a dicho servicio.
1. PRESENTACIÓN DE LA ASISTENCIA REMOTA
El contrato de asistencia de la cortadora prevé que el operador pueda utilizar el servicio de asistencia
remota para recibir consejos o solucionar cualquier problema. Para ello, se ha previsto un modo
específico de funcionamiento del software de control.
En este modo de funcionamiento (Asistencia remota), el técnico de Lectra puede tomar el control de la
cortadora desde el centro de asistencia telefónica a través de una conexión segura por Internet, para
poder ver los parámetros, efectuar comprobaciones, diagnosticar una avería y, siempre que sea
necesario, llevar a cabo cualquier tipo de acción correctiva.
Por el contrario, el operador en el lugar de la cortadora es el único que tiene acceso al teclado de la
máquina por medio de y . Por lo tanto, será el único que pueda validar el inicio de cualquier
acción.
El servicio de asistencia remota propuesto por Lectra utiliza un procedimiento de conexión segura a
través de Internet, basado en herramientas de comunicación ofrecidas por WebEx® Communications.
El control de la cortadora debe ser efectuado obligatoriamente por un operador del cliente que haya sido
formado por Lectra para el servicio de Asistencia remota y en posesión de un certificado de fin de
prácticas que determine su aptitud para llevar a cabo dicha sesión.
La cortadora debe estar conectada a la red de Internet a través de un enlace de alta velocidad. Esta
conexión es obligatoria para asegurar una conexión segura con los centros de asistencia técnica de
Lectra y para así poder beneficiarse de las funcionalidades avanzadas de los servicios de asistencia
técnica de Lectra.
Tenga en cuenta que para los servicios de asistencia remota, las comunicaciones telefónicas deben poder
realizarse desde la máquina cortadora (teléfono inalámbrico o móvil).
2. PRESENTACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL ESPECÍFICOS
Todo el material necesario para este modo de funcionamiento se entrega con la cortadora.
Control de activación
Este control contiene el botón pulsador que el operador cliente debe
mantener activado en los movimientos pilotados a distancia.

3. DESARROLLO DE UNA SESIÓN DE ASISTENCIA REMOTA
3.1 Preparación de la conexión
1. Póngase en contacto con su centro de asistencia remota de Lectra para acordar la hora
de inicio de una sesión de asistencia remota.
2. El operador de Lectra le llamará cuando esté listo para tratar su solicitud de conexión.
Será necesario permanecer en contacto telefónico durante toda la sesión.
3. La cortadora debe estar conectada, solo la parte de control. Si es necesario cortar la

potencia. El software de control ya puede iniciarse, es indiferente.
4. Solicite acceso al modo de asistencia remota de una de las 2 formas siguientes:
- haciendo doble clic en el botón , disponible en el escritorio o en el menú Inicio

de Windows,
- o pulsando el botón que se encuentra en todas las barras de las ventanas

principales del software de control.
5. Aparece en pantalla el mensaje de bienvenida del modo de asistencia remota. Se precisa
cuáles son sus responsabilidades en este modo de trabajo.
El icono permite seleccionar el idioma deseado.
6. Pulse el botón . Un segundo mensaje le indica los elementos que deben ser comprobados
y las operaciones que deben llevarse a cabo para trabajar con total seguridad.
7. Marque cada etapa a medida que las vaya realizando.
1) Retire la tapa
2) Conecte el control de activación
8. Cuando haya realizado todas estas operaciones, pulse el botón . Aparece un último
mensaje antes de iniciar el software necesario en el modo de asistencia remota.

3.2 Inicio del modo de Asistencia remota
Pulse el botón para iniciar el software de control Controlador de seguridad remota e inicie
la sesión WebEx: el software de control Controlador de seguridad remota muestra primero una
luz roja en la pantalla.
Pulse el botón “ENTER”. En la parte superior izquierda aparecerá una luz roja o verde indicando el
estado de la alimentación del circuito Potencia de la cortadora, así como una ventana de inscripción
“Pre-session Form”.
Si el control de activación no está conectado, se mostrará una luz roja en la pantalla, evitando cualquier
comunicación con WebEx. Aparecerá un mensaje de información.
El desarrollo del procedimiento será ligeramente diferente dependiendo de si el Call Center trabaja
en modo “WebEx Support Session” o en modo “WebEx Meeting” (se indicará durante la formación).
3.2.1 Trabajo en modo “WebEx Support Session”

1. Seleccione la zona “Support session number” para activar el teclado virtual.
- Introduzca el número de sesión que le indique el operador de Lectra.
Nombre
Apellido
2. Indique todos los datos que se solicitan para que el operador pueda identificarle; a continuación
pulse el botón “Submit”. WebEx muestra un mensaje pidiéndole que espere mientras se
establece la conexión.
3. Cuando se establezca la conexión, aparecerá un mensaje de bienvenida del operador seguido
de una solicitud de autorización de participación.
4. Pulse el botón Sí (Yes).
Para salir de la sesión en curso, cierre las dos ventanas pulsando “Cancel” y después “Leave session”.

5. El teleoperador ve mientras tanto el contenido de su pantalla y puede, igualmente, enviarle

mensajes o archivos. La información de participación aparece en la parte superior derecha
de la pantalla del operador.
El puntero de su pantalla lo controlará el operador de Lectra. Si así se lo indica, puede retomar el

control del ratón mediante un simple clic.
3.2.2 Trabajo en modo “WebEx Meeting”
Asegúrese de haber seleccionado el modo “WebEx Meeting” en el menú
1. Seleccione la zona “Meeting number” e introduzca el número de sesión que le indique el

operador de Lectra. A continuación, pulse “Join Now”.
2. Introduzca los distintos datos para que el operador pueda identificarle e introduzca a
continuación la contraseña que el operador de Lectra le indica en la zona “Meeting password”.
3. Pulse el botón OK. WebEx muestra un mensaje pidiéndole que espere mientras se establece
la conexión.
4. Pulse el botón OK en el mensaje de asistencia remota.
5. Espere a que el operador le permita efectuar todas las aplicaciones de participación.

6. En el menú de inicio de WebEx, aparecerá el nombre del teleoperador así como el del operador
en la parte superior derecha de la pantalla. Pulse el botón “Share Your Desktop”.
7. Una vez establecida la conexión, WebEx le permitirá compartir su escritorio Windows con el
operador de Lectra.
8. La información de participación aparece en la parte superior derecha de la pantalla del operador.
El puntero de su pantalla lo controlará el operador de Lectra. Si así se lo indica, puede retomar el

control del ratón mediante un simple clic.
3.3 Funcionamiento de la cortadora en el modo de Asistencia remota
1. Utilice el control de activación tal y como se describe a continuación siempre que sea necesario
conectar la potencia.
2. Compruebe y mantenga abierta la ventana de estado de alimentación de la cortadora en su
pantalla.
Si el estado de alimentación de la cortadora desaparece o si el control de activación se desconecta,

el programa Control de seguridad remota mostrará el botón rojo en la pantalla.
Funcionamiento del control de activación

Una vez activado el modo de asistencia remota, el botón situado en el control de activación
funciona como una parada de emergencia.
Botón del control

de activación
Es un botón de 2 estados:

- Para que el circuito de potencia de la cortadora reciba alimentación, el operador deberá

mantener pulsado el botón con el pulgar.
- Si el operador suelta este botón, se producirá una parada de emergencia.
3.4 Fin de la conexión
3.4.1 Desconexión en modo “WebEx Support Session”

1. Suelte el botón del control de activación: si la potencia sigue conectada, se cortará en
este momento.
2. Las operaciones de finalización de “WebEx Support Session” las realizará el operador
de Lectra.
3. Cuando se abra la página de inicio WebEx y se muestre una ventana de final de conexión,
pulse el botón OK.
4. Cierre las ventanas de “WebEx Microsoft Internet Explorer” pulsando en la X de la esquina
superior derecha.
5. Pulse el botón Salir en la ventana de control del estado de alimentación.
6. El software Remote Security Controller muestra una luz roja en la pantalla.
7. Pulse en la X de la parte superior derecha para salir de Remote Security Controller.
8. Desconecte y guarde el control de activación.
9. Reponga la cubierta en la toma de conexión del control de activación.
10. Compruebe que es posible volver a conectar la alimentación.
3.4.2 Desconexión en modo “WebEx Meeting”

1. Suelte el botón del control de activación: si la potencia sigue conectada, se cortará en este
momento.
2. Salga de “WebEx Meeting” en el menú “SHARING”
en la parte superior derecha de la pantalla, pulsando
el botón “Exit Desktop Sharing”.
3. Cierre la ventana de inicio y la confirmación de fin
de Meeting.
4. Pulse el botón Salir en la ventana de control del estado
de alimentación.
5. El software Remote Security Controller muestra una luz roja en toda la pantalla.
6. Pulse en la X de la parte superior derecha para salir de Remote Security Controller.
7. Desconecte y guarde el control de activación.
8. Reponga la cubierta en la toma de conexión del control de activación.
9. Compruebe que es posible volver a conectar la alimentación.

FUNCIONES “SMART SERVICES” Y “REPORTING”
ADVERTENCIA: La fiabilidad de la información contenida en este informe depende de la conexión permanente

del sistema al servidor protegido de Lectra y de que se respeten los procedimientos de inicio y uso; en caso
contrario, las estadísticas podrían ser erróneas.
1. GENERALIDADES
Se recomienda salir del software VectorPilot cuando finalice la producción (todas las noches y
los fines de semana si no hay producción); de lo contrario existe el riesgo de que las estadísticas sean
erróneas.
El envío de un informe diario está programado para todas las noches a las 0h00, hora local. Si el
ordenador está apagado en ese momento, el informe se enviará la próxima vez que se inicie VectorPilot
(el sistema se encuentra conectado permanentemente al servidor protegido de Lectra).
Los Smart Services de Lectra se comunican con un servidor protegido exclusivo de LECTRA,
conforme a lo establecido por las normas de seguridad de LECTRA (un informe del tipo “libro blanco”
dedicado a la seguridad está disponible previa solicitud).
Este servidor dedicado es accesible a través de la URL: https://cutter-report.lectra.com.
2. ADMINISTRACIÓN DE LA RED Y DEL SISTEMA
La fecha y la hora del ordenador deben estar configurados según la fecha y la hora locales. No las
modifique. El nombre del ordenador no debe modificarse en ningún caso. Las aplicaciones Lectra
Bibliobus.exe y NgcPostOffice.exe deberán instalarse en otro ordenador.
La aplicación Lectra NgcPostOffice.exe debe añadirse a la lista de excepciones del cortafuegos de
Internet. Es necesario permitir que acceda al servidor protegido de Lectra sin autenticación proxy y que
envíe los emails en un servidor SMTP. También debe tener acceso permanente a Internet.
Las siguientes aplicaciones de Lectra deben añadirse a la lista de excepciones del cortafuegos
de Intranet.
- AlertsManager.exe - VectorOffload.exe - RemoteSecurityController.exe
- Bibliobus.exe - Maintenance.exe - Reporting.exe
- CMachineServer.exe - CNUMFlasher.exe - StatusReportManager.exe
- Labedit.exe - Pilot.exe - NgcPostOffice.exe
3. UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
Los datos introducidos en el software Pilot por el usuario deben ser exactos (por ejemplo, el número
de capas).
Si utiliza cuchillas de carburo, no configure el parámetro “número de afilados” en 0. Seleccione la
cuchilla correcta en la configuración de las herramientas.
Una vez finalizada la producción, es primordial salir de Pilot correctamente.
4. USO DEL SISTEMA
Una vez terminada la producción, el conveyor de descarga no debe permanecer en modo manual.

Mantenimiento
Indice 1
Mantenimiento
Page 1/2
Las tareas de mantenimiento que se describen a continuación van dirigidas al operador, técnico o responsable
de mantenimiento (<500 h) que haya asistido al curso de “Mantenimiento”. El resto de las tareas
relacionadas con el mantenimiento preventivo de la cortadora que requieren los kits de mantenimiento
aparecen detalladas en las guías de mantenimiento preventivo entregadas en los cursos de formación de
“Técnico de mantenimiento” nivel 1 (Kits 500 h y 1.000 h) y nivel 2 (Kits 2.000 h y 4.000 h).
Algunas de las fichas que se enumeran a continuación tratan sobre equipos opcionales en algunas
máquinas y mercados. Remítase a la configuración de su cortadora Vector.
La tabla que se muestra a continuación hace referencia a Vector iQ80, iH8, Q80
Periodicidad
Operaciones de mantenimiento
A diario Semanal 100 h 250 h
Comprobación de los dispositivos de seguridad E1
Limpieza, control de raíles X y correas E1
Control visual de peines y protecciones E1
Engrase de los raíles X/control de bloques E1
Limpieza, inspección de la cadena portacables X E1
Limpieza de las rejillas de filtrado E1
Purga de los filtros neumáticos E1
Sustitución del filtro de aire de la turbina E1
Limpieza a fondo de las unidades eléctricas E1
Limpieza, inspección de los raíles Y y de las

E3
correas Y
Engrase de los raíles Y E3
Limpieza, inspección de la cadena portacables Y E3
Control de fijación de topes, piñones X E3
Control del piñón Y, fijación de la tapa del cabezal E3
Limpieza a fondo y control del cabezal de corte E4
Limpieza completa y control del cabezal de corte E4
Inspección del afilador del cabezal de corte E4
Engrase del pie de biela y del pistón del porta-cuchilla E5
Engrase de los casquillos de bolas del cuadro

E6
de vibración
Engrase del brazo de biela E7
Control y mantenimiento de la OPM E11
Engrase del tambor de cuatro punzones “Drill 4” E10

Indice 1
Mantenimiento
Page 2/2
La tabla que se muestra a continuación hace referencia a Vector iX9
Periodicidad
Operaciones de mantenimiento
Diaria Semanal 100 h 125 h 250 h
Limpieza, control de raíles X y correas E1
Control visual de peines y protecciones E1
Engrase de los raíles X/control de bloques E1
Limpieza, inspección de la cadena portacables X E1
Limpieza de las rejillas de filtrado E1
Purga de los filtros neumáticos E1
Sustitución del filtro de aire de la turbina E1
Limpieza a fondo de las unidades eléctricas E1
Limpieza, inspección de los raíles Y y de las

E3
correas Y
Engrase de los raíles Y E3
Limpieza, inspección de la cadena portacables Y E3
Control de fijación de topes, piñones X E3
Control del piñón Y, fijación de la tapa del cabezal E3
Limpieza a fondo y control del cabezal E4
Limpieza completa y control del cabezal E4
Control de los amortiguadores hidráulicos E4
Control del afilador E4
Engrase del cojinete de agujas del sistema

E8
de bielas
Engrase del pie de biela y del pistón

E5
del porta-cuchilla
Engrase de los raíles de guía del cuadro

E9
de vibración
Engrase del tambor de cuatro punzones “Drill 4” E10

Índice 1
Mantenimiento
Página 1/4
Periodicidad
Cada 100h y tras cada nueva asignación de operador.
En el transcurso de una nueva asignación del operador, este último debe informarse acerca de las
instrucciones de seguridad y poner en práctica las operaciones que se describen en esta ficha para
trabajar en las mejores condiciones de seguridad posibles.
Estado inicial
Cortadora conectada y con aire comprimido, fuera de un ciclo de corte.
Procedimiento
1. Para los pulsadores, las barras de parada de seguridad y
el detector de apertura de la cubierta delantera:
- Con la unidad conectada, partes de control y
de alimentación, accione el dispositivo.
- El indicador verde de “conectado a circuito
de alimentación” se apaga.
- Coloque el dispositivo de seguridad en posición
de funcionamiento normal.
- Conecte al circuito de alimentación.
- Pulse el botón de la barra de herramientas

de la sesión Producción para acceder a la ventana
Comandos de la máquina. A continuación pulse el
botón para activar la Alimentación.
- Compruebe que el movimiento de las barras de parada

de seguridad se realiza sin bloqueos.
2. Para los interruptores de fin de recorrido:
- Con la unidad conectada (partes de control y de potencia),
empuje el puente con la mano desplazándolo hasta el
tope de retención que se desea verificar (el puente
puede desplazarse manualmente siempre que no se
inicie ninguna acción mediante las teclas de flecha
después de conectar la alimentación).
- Al pasar el interruptor de fin de recorrido, el indicador
verde “conexión de la alimentación eléctrica” se apaga.
- Haga retroceder el puente.
- Conecte la alimentación.
3. Para las bridas de seguridad de la opción OPM:
- Ordene un desplazamiento de la OPM (avisador acústico).
- Presione la brida de seguridad durante el desplazamiento.

Índice 1
Mantenimiento
Página 2/4
- Compruebe que la cortadora se detiene y retrocede unos centímetros al desconectar la

alimentación.
- Conecte la alimentación.
Procedimiento de verificación del dispositivo de seguridad neumático:

1. Inicie una sesión de producción:
- Haga clic en para mostrar la pantalla "Controles de la máquina".
- Haga clic en un portaherramientas de taladro para ver los comandos de esta herramienta.
- Haga clic en .
- En el nuevo cuadro que aparece, haga clic en .
- Pulse la tecla del teclado para confirmar el comando.

- Se inicia el ciclo de subida y bajada de la herramienta.
Corte la alimentación de la red neumática previa a la cortadora
Esta prueba consiste en verificar que el dispositivo de seguridad retiene el aire comprimido
contenido en el circuito neumático de la cortadora durante un corte de alimentación de la red
neumática (previo a la cortadora).
2. Corte la alimentación de la red neumática previa a la cortadora.
- Haga clic en .
- Haga clic en .
¡Atención! Se efectúa un ciclo de subida y bajada de la herramienta.
- Aparece el mensaje de error "Sin aire comprimido".

- Se corta la corriente de la máquina.
Las herramientas accionadas por aire comprimido deben permanecer en su posición.
- Cierre el cuadro "Control de la herramienta".

- Haga clic en "Cerrar" para confirmar el error.
Apertura de la alimentación de la red neumática previa a la cortadora
Esta prueba consiste en comprobar que el dispositivo de seguridad impide que entre el aire
comprimido de la red en el circuito neumático de la cortadora.
3. Abrir la alimentación de la red neumática previa a la cortadora.

Índice 1
Mantenimiento
Página 3/4
- Haga clic en .
- Haga clic en .
- Aparece el mensaje de error "Sin aire comprimido".
El dispositivo de seguridad impide que entre el aire comprimido de la red en el circuito

neumático de la cortadora.
- Cierre el cuadro "Control de la herramienta".

- Haga clic en "Cerrar" para confirmar el error.
Reactivación del circuito neumático de la cortadora
Esta prueba consiste en comprobar que pulsando el botón (1) del dispositivo de seguridad entra aire
comprimido de la red en el circuito neumático de la cortadora.
4. Pulse el botón (1) para alimentar el circuito neumático de la cortadora.

- Compruebe que el manómetro (2) marca una presión superior a 4,5 bares.
- Haga clic en .
- Haga clic en .
¡Atención! Se efectúa un ciclo de subida y bajada de la herramienta.
5. El procedimiento de prueba ha concluido.
Dispositivo de seguridad situado tras la puerta delantera derecha

Índice 1
Mantenimiento
Página 4/4
6. Compruebe la posición de los soportes del travesaño del divisor de polietileno. El travesaño debe
lanzarse contra la parte trasera en caso de impacto, la parte hendida del soporte debe quedar
visible desde la parte trasera de la cortadora.
Vista delantera
Vista trasera
7. Compruebe el estado de las cubiertas de protección y que están debidamente cerradas.

Mantenimiento de la mesa de corte E2
Índice 1
Mantenimiento
Página 1/5
Periodicidad
A diario, semanalmente y cada 100 h
Herramientas
- Paño
- Bomba de engrase G10 (Grasa Kubler Microlube GBU-Y-131) - código 124528
- Aspirador
Compruebe la fecha de caducidad de la grasa, que viene indicada en el embalaje.
Estado inicial
Las dos líneas eléctricas (Mando y Aspiración) y la alimentación neumática están cortadas a nivel de los
seccionadores de la cortadora.
Mantenimiento diario
Para la limpieza de las cubiertas translúcidas (capó delantero y extremidades puente), utilice
exclusivamente agua jabonosa neutra para evitar una degradación química (fisuras) de dichas
cubiertas.
1. Pase el aspirador por los raíles X (1) y las correas (2).

2. Compruebe el nivel de limpieza de los raíles X.
2 3
Mantenimiento semanal
1. Compruebe que las protecciones de estanqueidad (3) del conveyor no estén deterioradas.
2. Compruebe el estado de los peines delantero y posterior (4): los dientes no deben estar rotos
ni torcidos.
3. Extienda una ligera capa de grasa sobre los raíles X (1) con la grasa G10.

Índice 1
Mantenimiento
Página 2/5
4. Compruebe que TODOS los tapones (5) de las cabezas de los tornillos de fijación de los raíles
están intactos. Los tapones (5) de los raíles X pueden pedirse en cantidades de 100 con la
referencia 131139.
La ausencia del tapón provoca la destrucción de las juntas de estanqueidad de los rodamientos. La suciedad
puede entonces penetrar en el rodamiento, reduciendo así considerablemente su vida útil.
5. Limpie la cadena portacables con el aspirador (6). Desplace el puente por todo su recorrido para
poder retirar todos los restos de corte.
6. Compruebe visualmente el estado de la cadena porta-cables (6).

7. Verifique el estado del conveyor de corte.
8. Limpie las rejillas de las entradas (7) y las salidas de aire (8):
- Desenganche la rejilla de su soporte.
- Recupere el filtro de las rejillas que lo poseen (entradas de aire [7]).

Índice 1
Mantenimiento
Página 3/5
- Retire la suciedad acumulada en las rejillas y en los filtros antes de volver a montarlos.
8
7
7 7
La sustitución de los 6 filtros de polvo en las entradas de aire (7) está prevista para cada 2.000 h
de funcionamiento (Kit de mantenimiento).
Verifique frecuentemente que ningún plástico o papel obstruya la entrada de aire.

Si se utiliza una bandeja recuperadora de restos de corte, nunca debe quedar obstruida.
9. Abra la puerta de acceso a la unidad electrotécnica y purgue el filtro regulador de la platina

neumática. La purga es manual, basta con pulsar el botón (9) situado debajo del filtro para efectuar
la purga.
10. Compruebe la limpieza del filtro: si el filtro está sucio y taponado, sustituirlo. La sustitución del filtro
está prevista para cada 2.000 h de funcionamiento (Kit de mantenimiento).
- Desenrosque el soporte del filtro.
- Sustituya el filtro nuevo en su soporte y luego vuelva a enroscarlo.
Algunos sistemas con filtro regulador pueden estar equipados con un sistema de purga semi-automática.
En este caso, la purga se realiza automáticamente en el momento del corte de la alimentación neumática
(seccionador).
11. Limpie el filtro de la turbina de aspiración:

Índice 1
Mantenimiento
Página 4/5
- Desatornille y retire la cubierta de acceso a la turbina de aspiración en la parte delantera

derecha de la cortadora. Si resulta difícil retirar la cubierta de acceso a la tubería de aspiración,
ponga en marcha la aspiración para facilitar la operación.
- Retire el conjunto filtro/rejilla cilíndrica de la tubería.
10
13
12
11
- Retire las 2 juntas de estanqueidad (10).

- Retire el filtro (11) de la rejilla cilíndrica (12).
- Con un aspirador, limpie la tubería (13) en toda su extensión, así como la rejilla cilíndrica (12).
- Retire el polvo del filtro (11) con el aspirador.
- Vuelva a colocar el filtro limpio (11) en la rejilla cilíndrica (12) asegurándose de colocar
adecuadamente los dos extremos en el interior de la rejilla.
- Compruebe el estado de las 2 juntas de estanqueidad (10). La sustitución de las 2 juntas está
prevista para cada 500 h de funcionamiento (Kit de mantenimiento).
- Vuelva a colocar las 2 juntas de estanqueidad en su posición para sujetar el filtro. La junta
debe recubrir el pliegue del filtro.
- Vuelva a colocar el conjunto filtro/rejilla cilíndrica en la tubería.
- Fije la cubierta de acceso a la tubería de aspiración.
La frecuencia de la limpieza y sustitución del filtro de aspiración depende de la naturaleza del material cortado.
Dicha frecuencia debe ajustarse en función del uso.

Índice 1
Mantenimiento
Página 5/5
Mantenimiento cada 100 h

1. Sustituya el filtro de la turbina de aspiración (filtro tubular para polvo: 129335).
Si después de varios desmontajes, el tornillo sin

cabeza que asegura la fijación de la cubierta de
acceso a la tubería está desgastado, utilice un
pulsador de aire caliente para desmontarlo.
Coloque un tornillo de clase 12.9 nuevo (410480)

en la rosca respetando la medida mínima de
23 mm. 23 mm
Los filtros y las juntas de estanqueidad necesarios para el mantenimiento de las 500 horas y
mantenimientos posteriores se incluyen en los diferentes kits de mantenimiento.

1. Abrir las cubiertas de las unidades eléctricas y eliminar completamente la carbonilla de las
dos unidades con un aspirador.
Las restantes operaciones relacionadas con el Mantenimiento preventivo de la cortadora (Kits de mantenimiento)
se describen con detalle en la Guía de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento del puente E3
Índice 1
Mantenimiento
Página 1/2
Periodicidad
A diario, semanalmente
Herramientas
- Paño
- Aspirador
- Bomba de engrase G10 (Grasa Kubler MICROLUBE GBU Y 131) - código 124528
Estado inicial
Mantenimiento diario
1. Pase el aspirador por los raíles Y (1) y la correa (2).
1
3
2
1
1. Mantenga siempre limpios los raíles Y (1) y la correa Y (2). Extienda una ligera capa de grasa G10
sobre los raíles.
2. Limpie la cadena portacables con el aspirador (3). Desplace el cabezal de corte por todo su
recorrido para poder retirar todos los restos de corte.
3. Compruebe visualmente el estado de la cadena porta-cables (3).

Mantenimiento del puente E3
Índice 1
Mantenimiento
Página 2/2
4. Compruebe que TODOS los tapones (4) de las cabezas de los tornillos de fijación de los raíles
están intactos. Los tapones (4) de los raíles Y pueden pedirse en cantidades de 100 con la
referencia 131138.
La ausencia del tapón provoca la destrucción

de las juntas de estanqueidad de los rodamientos.
La suciedad puede entonces penetrar en el
rodamiento, reduciendo así considerablemente su
vida útil.
4
5
5. Compruebe que los finales de carrera Y (5) estén bien fijados a la viga móvil.
6. Compruebe el estado de los piñones X (6) del puente: compruebe que los dientes no estén torcidos
ni rotos.
La sustitución de los piñones X está prevista para cada 2.000 h de funcionamiento (Kit de mantenimiento
2.000 h).
7. Compruebe la ausencia de juego en el piñón Y: puesto que el piñón no puede verse sin desmontar
la cubierta, intente desplazar el cabezal de corte cuando el equipo esté conectado (servomecanismo).
8. Verifique la fijación de la cubierta del cabezal de corte y de las cubiertas del puente.
cubiertas.

Mantenimiento del cabezal de corte E4
Índice 1
Mantenimiento
Página 1/3
Periodicidad
Diariamente, semanalmente y cada 250 horas.
Herramientas
Paños, aspirador, llave hexagonal de 3.
Estado inicial
Mantenimiento diario (o tras cada cambio de equipo)

1. Eleve la cubierta delantera hasta accionar el soporte.
2. Limpie con el aspirador el conjunto de elementos del cabezal de corte, especialmente el bloque
prensatelas (1) y el brazo afilador (2).
3. Controle el estado de la cuchilla de corte y sustitúyala si fuera necesario.
4. Controle el nivel de desgaste de las bandas de afilado y sustitúyalas si fuera necesario.
5. Inspeccione visualmente el estado de la guía central de afilado (3).
2
3
6. Haga una comprobación visual del estado de la correa de vibración (4) y de equilibrio (5).
4
4
5
Vector iQ80, iH8, Q80 Vector iX9
cubiertas.

Índice 1
Mantenimiento
Página 2/3
1. Limpie con el aspirador todos los elementos del cabezal de corte.
2. Con ayuda de un paño, limpie el prensatelas y su cubierta.
3. Limpie los taladros si el cabezal de corte dispone de los mismos.
4. Limpie el cuadro de vibración.
5. Controle visualmente el estado de la correa de vibración.
6. Controle el guiado de la cuchilla (estado de la guía central de afilado, etc.).
7. Controle el nivel de desgaste de los punzones y afílelos o sustitúyalos si fuera necesario.
Para evitar que se rompan los punzones, es necesario comprobar cada semana que los punzones están aún
afilados. Para afilar los punzones, siga el procedimiento descrito en la Guía de mantenimiento preventivo
500 horas. Si después de varios afilados, la longitud del punzón es inferior a 121 mm, sustitúyalo por
uno nuevo.
121 mm mín.
Estas reglas son válidas para todos los punzones (con revestimiento de teflón o no) y para todos los
diámetros.
Únicamente para Vector iX9:

8. Compruebe el estado de los amortiguadores (6) que aseguran el funcionamiento del tope superior e
inferior durante la subida/bajada del cuadro de vibración:
- Presione el amortiguador.
- El amortiguador debe regresar a la posición “vástago de salida”.
6 6
En caso de desgaste, deben sustituirse por parejas.

Teóricamente, la sustitución de los amortiguadores está prevista cada 500 horas: se incluye 1 par de
amortiguadores en el kit de mantenimiento de 500 horas.

1. Controle el cable del afilador: separe la cánula de protección (7) y saque el cabezal del cable (8) de su
alojamiento. Compruebe que no existe ningún indicio de rotura del cable a nivel del cabezal de cable.
8
7

Índice 1
Mantenimiento
Página 3/3
2. Compruebe que el muelle del afilador esté bien posicionado en sus dos guías de fijación (9).
9
9
Cabezal Vector iQ80, iH8, Q80

- Engrase el pie de biela y el pistón del porta-cuchilla. Remítase a la ficha E5.
- Engrase los casquillos de bola de guía del cuadro de vibración. Remítase a la ficha E6.
- Engrase el brazo de la biela. Remítase a la ficha E7.
Cabezal Vector iX9

- Engrase el cojinete de agujas del sistema de bielas. Remítase a la ficha E8.
- Engrase el pie de biela y el pistón del porta-cuchilla. Remítase a la ficha E5.
- Engrase los raíles de guía del cuadro de vibración. Remítase a la ficha E9.

Índice 1
Mantenimiento
Página 1/2
Periodicidad
250 horas de vibración.
Herramientas
Bomba de engrase G11 (Graisse Kubler ISOFLEX TOPAS NB 152) código 124529
Estado inicial
Procedimiento
2. Gire el soporte del taladro.
3. Utilice la bomba de engrase G11.
Engrase del pie de biela

1. Actúe sobre la correa de vibración para hacer girar el cigüeñal para que la cuchilla quede en su
posición de descenso: el emplazamiento de la cuchilla y su tornillo de fijación deben ser
totalmente visibles bajo el cuadro de vibración (ver figura 1).
2. Coloque la bomba de engrase en el punto de engrase (1) para proceder con el engrase al nivel del
eje del pie de la biela: 1 impulso.
G11
Figura 1
Cabezal Vector iX9
Figura 1

Índice 1
Mantenimiento
Página 2/2
Engrase del pistón del porta-cuchilla

1. Actúe sobre la correa de vibración para hacer girar el cigüeñal de modo que solo un tercio del
tornillo de fijación de la cuchilla quede visible bajo el cuadro (ver figura 2).
2. Coloque la bomba de engrase en el punto de engrase (1) para proceder con el engrase del pistón
del porta-cuchilla: 1 impulso.
3. Gire manualmente el cigüeñal y retire el exceso de grasa
G11
Figura 2
Cabezal Vector iX9
G11
Figura 2

Engrase de los cojinetes de bolas del cuadro E6
de vibración Índice 1
Mantenimiento
Página 1/1
Cortadoras afectadas
Vector iQ80, iH8, Q80
Periodicidad
Cada 250 horas
Herramientas
- Paño
Estado inicial
Procedimiento
1. Eleve la cubierta del cabezal hasta accionar el soporte.
G10
1 1
3. Coloque la bomba de engrase en cada punto de engrase (1) situado a cada lado del cuadro
de vibración para proceder con el engrase de los cojinetes de bolas: 1 impulso.
4. Deslice el cuadro de vibración sobre los raíles y limpie la grasa sobrante.

Engrase del brazo de biela E7
Índice 1
Mantenimiento
Página 1/1
Periodicidad
Herramientas
- Bomba de engrase G12 (Graisse Kubler ISOFLEX TOPAS NB 52) - código 124530
Estado inicial
Procedimiento
2. Gire el soporte del taladro.
3. Actúe sobre la correa de vibración (1) para hacer girar el cigüeñal de forma que deje a la vista
el punto de engrase (2).
G12
2

5. Inyecte la dosis de grasa en el punto de engrase (2) haciendo girar el rodamiento a mano, hasta que
la grasa quede al nivel del brazo de biela (3).
6. Vuelva a conectar la cortadora: control y potencia.
7. Restablezca la alimentación neumática.
8. A continuación, ejecute el ciclo de rodado automático:
- Inicie una sesión de Mantenimiento.
- Pulse el botón Pruebas .
- Pulse para seleccionar Asistentes de prueba.

- Inicie el asistente Rodado vibración.
9. Al finalizar el ciclo de rodado automático, limpie el excedente de grasa centrifugada.

Engrase del cojinete de agujas del sistema de bielas E8
Índice 1
Mantenimiento Página 1/2
Vector iX9
Periodicidad
125 horas de vibración
Herramientas
- Bomba de engrase G12 (Graisse Kübler ISOFLEX TOPAS NB 52) - código 124530
Estado inicial
Procedimiento
2. Desenrosque el puente soporte (1) de los ventiladores y colóquelo en la parte posterior del cabezal.
2
2
3. Retire los 2 topes de caucho superiores (2).

4. Coloque la placa de cierre (3) superior del cuadro de vibración.
5. Coloque el cigüeñal en su posición alta, y a continuación, limpie encima de la biela.
G12
6. Coloque la bomba de engrase en la boca de engrase.

Engrase del cojinete de agujas del sistema de bielas E8
Índice 1
7. Accione la bomba varias veces, hasta que vea que la grasa

sobresale entre la biela y el cigüeñal.
8. Gire con una 1ª vuelta el cigüeñal y, a continuación,
accione la bomba varias veces, hasta que vea que la grasa
11. Gire el cigüeñal con la mano varias veces más.
12. Vuelva a montar todas las piezas desmontadas y coloque las cubiertas en su sitio.
13. Vuelva a conectar la cortadora: control y potencia.
14. Restablezca la alimentación neumática.
15. A continuación, ejecute el ciclo de rodado automático:
- Inicie una sesión de Mantenimiento.
- Pulse el botón Pruebas .
- Pulse para seleccionar Asistentes de prueba.

- Inicie el asistente Rodado vibración.
Se recomienda efectuar este procedimiento. Si no se respeta el ciclo de aumento de velocidad, se producirá

un desgaste prematuro de las agujas y una rápido deterioro del cojinete de agujas (menos de 50 horas).
Para su información, la duración del ciclo automático es de 12 minutos.

Al finalizar el ciclo de rodado automático, supervise la eliminación total de la grasa sobrante en los laterales,
entre la biela y el cigüeñal.

Engrase de los raíles de guía del cuadro de vibración E9
Índice 1
Mantenimiento
Página 1/1
Vector iX9
Periodicidad
Herramientas
Estado inicial
Procedimiento
Los puntos de engrase del cuadro de vibración son accesibles únicamente cuando el cuadro de vibración
está en posición baja.
G10
3. Coloque la bomba de engrase en cada punto de engrase (1) situado a cada lado del cuadro para
proceder al engrase de los cuatro rodamientos.
4. Efectúe 4 impulsos de la bomba de engrase por punto asegurándose de que el cuadro avance
sobre los raíles con cada impulso.
5. Deslice el cuadro sobre los raíles y limpie la grasa sobrante.

Engrase de un tambor de cuatro punzones “Drill 4” E10
Índice 1
Objetivo
Cada 250 horas de vibración, engrase las correderas y los sistemas de bloqueo de bolas en los
porta-herramientas.
Herramientas
Pinza de circlips. Bomba de engrase G10. Embudo de engrase fino, incluido en la maleta de engrase.
Estado inicial
El estado inicial estándar se describe en el párrafo 1 del capítulo “Consignas de seguridad”.
Levante la cubierta del cabezal. Corte la alimentación neumática.
Engrase de las correderas
1. Coloque el embudo fino (1) en la bomba de engrase G10.
G10
1
2. Coloque el embudo de la bomba en el engrasador de una de las cuatro correderas numeradas (2).
3. Presione la bomba para inyectar grasa (3), libere presión y repita esta operación.
- Lleve a cabo la misma operación con las otras tres correderas.
2 veces
Engrase de los sistemas de bloqueo de bolas de los porta-herramientas

4. Retire el circlips (4) con ayuda de una pinza de circlips.
A B C

Índice 1
5. Retire el cojinete y el resorte (5).
A B
6. Extraiga las tres bolas con ayuda de un imán (6) o con una pequeña llave hexagonal, pasándola por
el interior del porta-herramientas.
Limpie las bolas con papel y su cavidad en el porta-herramientas con aire comprimido.
7. Aplique grasa G10 en las bolas (7).

8. Volver a colocar las tres bolas (8).
G10

Índice 1
9. Aplique un poco de grasa G10 en el cojinete (9).

- Extienda la grasa dentro del cojinete.
G10
10. Vuelva a poner en su sitio el cojinete y el resorte (10).
A B
10
11. Vuelva a poner en su sitio el circlips (11).
A B
11
Coloque la herramienta en el mandril para comprobar su funcionamiento.

Lleve a cabo la misma operación con los otros porta-herramientas.

Limpieza del codo de conexión en un cabezal equipado E11
con un sistema de aspiración de restos Índice 1
Intervenciones técnicas Página 1/1
Objetivo
Si es necesario (en caso de aspiración insuficiente), limpie el codo de conexión y los tubos.
Herramientas
Herramientas estándar.
Estado inicial
El estado inicial estándar se describe en el párrafo 1 del capítulo "Consignas de seguridad".
Se corta la corriente de la máquina.
Procedimiento de desmontaje
1. Tire hacia arriba la boquilla del tubo de aspiración (1) y después déjelo colgar.
2. Desbloquee la cubierta (2) con la ayuda de la llave triangular y después tire de ella hacia atrás (3)
para desmontarla.
1

2 3
3. Limpie el interior del colector (4) si es necesario.

4. Retire el tubo insertado (5) del otro lado del codo para limpiarlo si es necesario.
4

Procedimiento de montaje
1. Efectúe las operaciones de desmontaje en sentido contrario.

Índice 1
Mantenimiento
Página 1/1
Periodicidad
Semanalmente
Herramientas
Aspirador
Estado inicial
El equipo está desconectado, con los seccionadores de cada línea de alimentación eléctrica abiertos.
La alimentación neumática está cortada a nivel del seccionador.
1. Retire la puerta delantera de la cortadora y pase el aspirador por la rueda delantera de la OPM.
2. Revise la fijación de los detectores de posición (1).

3. Pase el aspirador por las 2 ruedas traseras de la OPM, sobre los 2 raíles de la OPM (2) y por las
levas de posición (3).
4. Revise la fijación del cableado eléctrico en el poste de alimentación.
5. Revise la fijación de los tubos de protección de la OPM (4).
2 3
Si la altura prevista para la mesa trasera es igual a 792 mm (31"), los 2 tubos de protección se montan en
la cortadora.

Servicios técnicos
Índice 1
Servicios técnicos Página 1/1
Las tareas de mantenimiento que se describen a continuación van dirigidas al operador, técnico o responsable
de mantenimiento que haya asistido al curso de “Operador” impartido por Lectra.
La sustitución de los consumibles se puede efectuar directamente en la cortadora sin necesidad de desmontar
la máquina previamente, en cualquier momento. Es preferible programarlos, en la medida de lo posible, fuera
de los ciclos de funcionamiento de la cortadora.
Sin embargo, en caso de necesidad, estos podrían ser reemplazados en el transcurso de un ciclo automático
de corte. Para ello, utilice el procedimiento de interrupción del software de control (botón ).
Sustitución de consumibles
Algunas de las fichas que se enumeran a continuación tratan sobre equipos opcionales en algunas máquinas
y mercados. Remítase a la configuración de su cortadora Vector.
Sustitución de la cuchilla de corte...................................................................................................................R1

Sustitución de las bandas de afilado...............................................................................................................R2
Sustitución de la aguja en el taladro de aguja térmica....................................................................................R3
Sustitución del punzón en un taladro ..............................................................................................................R4
Sustitución de la aguja en un taladro ..............................................................................................................R5
Acceso a la cuchilla en un cabezal con tambor de cuatro punzones “Drill 4” .................................................R6
Sustitución de un punzón en un tambor de cuatro punzones “Drill 4” ............................................................R7
Sustitución de un rodillo de papel y de polietileno ........................................................................................R10
Acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con taladro doble con aspiración de restos .........................R12
Cambio del punzón de un taladro doble con aspiración de restos ...............................................................R13
Cómo acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos ...................R14
Cambiar un punzón en un cabezal equipado con un "Drill 4" con aspiración de restos ...............................R15
Ajustes
Ajuste de la profundidad de taladrado de un punzón en un “Drill 4” ............................................................. R11
Ajuste del dispositivo de enfriamiento de cuchilla (Blade cooling system) .....................................................R9
Instalación del reductor de ancho ...................................................................................................................R8

Sustitución de la cuchilla de corte R1
Índice 1
Consumibles
Para conocer el tipo de consumibles aptos para su cortadora, consulte el catálogo “Materiales y
consumibles” actualizado regularmente.
La garantía y los resultados de la cortadora dependen de la utilización de los consumibles

establecidos por Lectra. Es imperativo el uso de los consumibles específicamente recomendables
por Lectra para esta gama de cortadores. El uso de otros consumibles (en particular, los usados en la
gama de cortadores precedentes), puede disminuir el rendimiento y deteriodar el cortador mismo
Herramientas
Llave hexagonal de 3.
1. Precauciones de seguridad para la intervención: desconecte la alimentación eléctrica con un
pulsador de parada de emergencia.
Para una intervención plenamente segura, es indispensable actuar según se ha descrito. Es decir, desconectar
la alimentación eléctrica antes de la apertura de la cubierta (o bien con la apertura de la cubierta, si está
provista de un interruptor de seguridad).

3. Actúe sobre la correa (1) de tal modo que el porta-cuchilla quede en posición baja (2) y oriente
manualmente el prensatelas (3) de forma que queden accesibles los tornillos de fijación de la
cuchilla (4).
4. Retire el tornillo de fijación CHc M4 x 8 (4) de la cuchilla en el porta-cuchilla.
5. Gire manualmente el prensatelas de forma que la cuchilla quede orientada con el hilo en -X.
6. Extraiga la cuchilla desde arriba (5).
2 3
1

Índice 1
Vector iX9
2 3
4
5
En caso de rotura de la cuchilla

Si la cuchilla se ha roto, recoja todos los pedazos y compruebe el prensatelas y sus guías.
No coloque nunca los tornillos en el porta-cuchilla sin una cuchilla: es posible que se origine un
bloqueo y la desconexión del motor de vibración.
Vector iQ80, iH8, Q80 Vector iX9

Índice 1
1. Coloque la cuchilla en la corona de rotación de la misma respetando el sentido de montaje indicado
en la serigrafía (1).
2. Acople la cuchilla en el porta-cuchilla y en los rodillos del prensatelas (2).
2
1
3. Deje bajar la cuchilla: compruebe la ausencia de puntos duros en los rodillos del prensatelas y
en los de la guía de cuchilla.
4. Gire manualmente el prensatelas de forma que la cuchilla quede colocada en el eje del porta-cuchilla.
5. Tire de la cuchilla hacia arriba y colóquela en la referencia (3) del porta-cuchilla.
6. Atornille la cuchilla (4) al porta-cuchilla.
Un montaje en sentido inverso provocará la ruptura inmediata del porta-cuchilla.
7. Vuelva a cerrar la cubierta.

8. Desbloquee el pulsador de parada de emergencia.

Índice 1
Configuración del software
1. Pulse el botón de la barra de herramientas: se abrirá la pantalla Mandos de la máquina.
2. Pulse el botón para suministrar energía eléctrica al circuito de potencia de la cortadora.
1er caso: Colocación de una cuchilla nueva

1. Seleccione la zona del porta-herramientas Cuchilla para activarlo.
2. Pulse el botón .
3. Responda a la pregunta: ¿Está rota la herramienta?
- La puesta a cero del indicador de desgaste de la cuchilla se realiza de forma automática.
4. Realice dos ciclos de afilado (véase la ficha de sustitución de la banda de afilado R2).
5. Pulse el botón de la barra de herramientas para volver a la ventana de control.
2º caso: Colocación de una cuchilla usada

1. Mida la anchura de la cuchilla en el pie de rey en su parte más estrecha (aunque la cuchilla
esté nueva).
2. Introduzca la dimensión de la cuchilla en la zona del Porta-cuchillas.
- El porcentaje de desgaste aparece automáticamente.
Anchura a medir
No olvide esta operación: el hecho de medir la cuchilla y de indicar en el cuadro de diálogo su tamaño
real es muy importante para la calidad del corte. Esta información sirve para el cálculo de la trayectoria
de la cuchilla.
La dimensión mínima autorizada para una cuchilla de 2,4 x 8,5 es de 6,5 mm. Por debajo de estas
medidas, el corte no será autorizado.
La dimensión mínima autorizada para una cuchilla de 2x7 es de 6 mm. Por debajo de estas medidas,
el corte no será autorizado.
3. Realice dos ciclos de afilado (véase la ficha de sustitución de la banda de afilado R2).
4. Pulse el botón Cerrar para volver a la ventana Mandos de la máquina.

Sustitución de las bandas de afilado R2
Índice 1
Consumibles
La garantía y los resultados de la cortadora dependen de la utilización de los consumibles establecidos

por Lectra.
Herramientas
- Herramientas de protección 126460 (2 bandas de afilado)
- Herramientas de protección 126461 (3 bandas de afilado)
1. Precauciones de seguridad para la intervención: corte la alimentación eléctrica mediante una parada
de emergencia.

3. Baje el prensatelas (1) y coloque las herramientas de protección (2) que mantienen el prensatelas
en posición baja y que impiden cualquier acceso al filo cortante de la cuchilla.
4. Pasando la mano alrededor del brazo de afilado, ajuste el brazo tensor de la banda inferior, de forma
que se accionen las fijaciones de bloqueo (3). El tensor se bloquea en su posición y la banda
se destensa.
3
5. Retire la banda de afilado inferior por la parte de abajo.
6. Realice el mismo procedimiento para el resto de bandas de afilado.

Sustitución de las bandas de afilado R2
Índice 1
1. Empiece por montar de nuevo la banda superior. Acople la banda alrededor de su brazo de afilado,
por la parte de abajo.
2. Presione las fijaciones de bloqueo del brazo tensor.
3. Ayude finalmente a hacer retornar el tensor tirando de él ligeramente. La banda de afilado se
mantiene tensa.
4. Realice el mismo procedimiento para el resto de bandas de afilado.
5. Baje el prensatelas y retire las herramientas de protección.
6. Vuelva a cerrar la cubierta del cabezal de corte.
1er caso: Sustitución por bandas de afilado del mismo tipo

1. Seleccione la zona del porta-herramientas Banda de afilado para activarlo.

- La puesta a cero del indicador de desgaste de la banda se realiza de forma automática.
2º caso: Cambio del tipo de banda de afilado (tipo de grano diferente)
2. Seleccione el tipo de grano de la banda de afilado.

3. Pulse el botón OK.
4. Ejecute un ciclo de afilado antes de iniciar el corte pulsando el botón .
5. Valide el ciclo de afilado con la tecla .

Sustitución de la aguja en el taladro de aguja térmica R3
Índice 1
Consumibles

por Lectra.
Las agujas de punta cónica se utilizan para el punto elástico, mientras que las agujas de punta
cuadrada se utilizan para trama y urdimbre.
Cada diámetro de aguja está asociado a una guía de taladro del mismo diámetro.
Aguja de Aguja de Guía
punta cuadrada punta cónica de taladro
Herramientas
- Llaves hexagonales de 2,5 y de 4.
- Guantes de protección adaptados para la manipulación de objetos calientes.
de emergencia.
Si acaba de utilizarse el taladro, la temperatura de la aguja (1) y del prensatelas del taladro (2) son
elevadas y existe riesgo de quemaduras. Deje que se enfríen antes de manipularlos o utilice guantes
de protección adaptados para la manipulación de objetos calientes.

Índice 1
3. Gire el mandril (3) para poder acceder al tornillo (4) de fijación de la aguja (1).
3 4
4. Retire el tornillo de fijación (4) de la aguja. La parte superior de la aguja se libera del mandril.
5. Afloje el tornillo de fijación (5) de la guía de taladro (6) en el prensatelas del taladro.
6. Presione los pulsadores superiores para comprimir los resortes compensadores y liberar la aguja (1).
7. Retire la guía de taladro (6).

Índice 1
1. Coloque la guía de taladro y la aguja en el prensatelas.
2. Enrosque el tornillo de bloqueo de la guía de taladro en el prensatelas.
3. Coloque la aguja en el mandril y enrósquela.
3. Seleccione la zona del porta-herramientas Taladro para activarlo.
1er caso: Aguja nueva del mismo diámetro
1. Pulse el botón para indicar que una aguja nueva del mismo diámetro acaba de instalarse.
El índice de desgaste indica entonces 0%.
2º caso: Aguja de un diámetro diferente
2. Elija una aguja de la lista.

- Reajuste el porcentaje de desgaste si fuera necesario.

Sustitución del punzón en un taladro R4
Índice 1
Consumibles
de emergencia.

3. Gire un cuarto de vuelta la varilla del eyector (1).
4. Retire el eyector (1) por la parte superior.

5. Levante el manguito de bloqueo (2) del punzón (3).
6. Baje el punzón por debajo del manguito de bloqueo.
7. Gire un cuarto de vuelta la guía de taladro (4) para desbloquearla del prensatelas del taladro (5).
8. Retire el conjunto punzón + guía de taladro por arriba.

Índice 1
Procedimiento de afilado

por Lectra.
Para evitar que se rompan los punzones, es necesario comprobar cada semana que los punzones están
aún afilados.
Si después de varios afilados, la longitud del punzón es inferior a 121 mm, sustitúyalo por uno nuevo.
diámetros.
121 mm mín.
1. Con una muela, afilar el borde cortante del punzón siguiendo un ángulo de 15°.
Punzón nuevo: Punzón desgastado:

128 ± 0,5 mm. tamaño mínimo 121 mm.
15°
Desgaste máximo de 7 mm
tras varios afilados.
1. Introduzca el conjunto guía de taladro + punzón en el prensatelas del taladro, por la parte de arriba.

Índice 1
2. Bloquee la guía de taladro en el prensatelas del taladro mediante un giro de un cuarto de vuelta.
3. Vuelva a montar el punzón hasta el manguito de bloqueo.
4. Levante el manguito de bloqueo para introducir el punzón y suelte el manguito para bloquearlo
en posición.
5. Coloque en su posición el eyector que corresponde al diámetro del punzón: introdúzcalo por la
parte superior y bloquéelo mediante un giro de un cuarto de vuelta.
Efectuar obligatoriamente un ajuste de profundidad de perforado del punzón (véase la ficha R11).

1er caso: Punzón nuevo del mismo diámetro
1. Pulse el botón para indicar que un punzón nuevo del mismo diámetro acaba de instalarse.
2º caso: Punzón de un diámetro diferente
2. Elija un punzón de la lista.


Sustitución de la aguja en un taladro R5
Índice 1
Consumibles

por Lectra.
Las agujas de punta cónica se utilizan para el punto elástico, mientras que las agujas de punta
cuadrada se utilizan para trama y urdimbre.
Cada diámetro de aguja está asociado a una guía de taladro del mismo diámetro.
Aguja de Aguja de Guía
punta cuadrada punta cónica de taladro
Corte la alimentación eléctrica mediante una parada de emergencia. Para una intervención plenamente
segura, es indispensable actuar según se ha descrito. Es decir, desconectar la alimentación eléctrica antes
de la apertura de la cubierta (o bien con la apertura de la cubierta, si está provista de un interruptor de
seguridad).
Para el desmontaje y el montaje siga el procedimiento descrito en la ficha R4.
3. Pulse la zona del porta-herramientas Taladro para activarlo.
1er caso: Aguja nueva del mismo diámetro
1. Haga clic en el botón para indicar que una aguja nueva del mismo diámetro acaba de instalarse.
2º caso: Aguja de un diámetro diferente
2. Elija una aguja de la lista.

3. Pulse el botón OK. Reajuste el porcentaje de desgaste si fuera necesario.

Acceso a la cuchilla en un cabezal con tambor R6
de cuatro punzones “Drill 4” Índice 1
Objetivo
Sustituir la cuchilla en un cabezal equipado con un tambor de cuatro punzones.
Herramientas
Estado inicial
El estado inicial estándar se describe en el párrafo 1 del capítulo “Consignas de seguridad”.
Cortar la alimentación de la máquina y elevar la cubierta delantera.
1. Afloje el tornillo imperdible (1).
2. Gire el tambor (2).
3. Remítase a la ficha R1 para desmontar la cuchilla (3).

Sustitución de un punzón en un tambor de R7
cuatro punzones “Drill 4” Índice 1
Consumibles
Cada punzón (A) debe estar asociado a su guía de taladro (B) y a un eyector (C).

por Lectra.
Para evitar que se rompan los punzones, es necesario comprobar cada semana que los punzones están
aún afilados.
diámetros.
121 mm mín.
Para afilar un punzón, siga el procedimiento descrito en la ficha R4.

Precauciones de seguridad para la intervención: corte la alimentación eléctrica mediante una parada
de emergencia.

2. Gire el eyector (1) de manera que el espacio quede (1B) frente al tornillo.
3. Retire el eyector (2) por la parte superior.
1 2
1B
4. Levante el pasador de bloqueo (3).

5. Baje el punzón (3A) por debajo del manguito de bloqueo.
6. Gire un cuarto de vuelta la guía de taladro (4) para desbloquearla del prensatelas del taladro (4A).
7. Retire el conjunto punzón + guía de taladro (5) por arriba.
Posición bloqueada
Posición desbloqueada
3A 4A

Para volver a instalar los punzones, repita los pasos de desmontaje en sentido inverso.
1er caso: Punzón nuevo del mismo diámetro
2º caso: Punzón de un diámetro diferente
2. Elija un punzón de la lista.



Instalación del reductor de ancho R8
Índice 1
Presentación
El cuadro que aparece a continuación muestra los anchos de corte obtenidos en función del ancho
de la cortadora, de las solapas de acero inoxidable montadas (anchas o estrechas) y del reductor
de ancho utilizado.
ANCHOS ÚTILES DE CORTE
Cortadora de 72" Cortadora de 86"

Configuración Solapas Solapas Solapas Solapas
estrechas anchas estrechas anchas
sin opción ROLLRED 1.811 mm 1.721 mm 2.211 mm 2.121 mm

con VT-M-ROLLRED14 1.546,1 mm 1.494,6 mm 1.901,7 mm 1.850,2 mm
con VT-M-ROLLRED17 1.331 mm 1.279,5 mm 1.686,6 mm 1.635,1 mm
con VT-M-ROLLRED28 1.190,5 mm 1.139 mm 1.546,1 mm 1.494,6 mm
con VT-M-ROLLRED32 1.088,9 mm 1.037,4 mm 1.444,5 mm 1.393 mm
Utilice obligatoriamente rollos de papel perforado

cuya anchura esté adaptada a la anchura útil
de corte. El papel debe ser obligatoriamente
100 mm más ancho que la zona de corte de
manera que supere en 50 mm las solapas de
acero inoxidable colocadas a cada lado de la
zona de corte. Una anchura no adaptada
puede provocar un atasco en la zona del peine
delantero y romperlo.
Sin embargo, no es necesario que el papel o

película de plástico recubra la banda giratoria + 50 mm
del reductor de ancho.
Herramientas
Llave hexagonal de 4.
Estado inicial
Cortadora en uso. El software de control se ha iniciado y no hay ningún corte en proceso.
Procedimiento
de emergencia.
Para una intervención con la máxima seguridad, es indispensable proceder según se ha descrito. Es decir,
desconectando la alimentación eléctrica.

Índice 1
2. Coloque el soporte del reductor de ancho con la banda giratoria sobre la mesa trasera, en el lado
deseado (derecho o izquierdo).
3. Haga pasar la protección metálica y la banda giratoria bajo el puente, hasta el peine delantero.
4. Coloque el soporte sobre la mesa trasera: colóquelo contra la brida de protección y al nivel de la
mesa trasera.
5. Atornille el soporte a la mesa trasera con los 2 agarres triangulares.

Índice 1
6. Retire a continuación dos tornillos de fijación de la brida de protección de la cortadora (segundo

tornillo a partir del peine delantero y segundo tornillo a partir del peine trasero).
2 2
1 1
7. Acople la primera guía entre los dos ramales de la banda giratoria.
8. Coloque el ramal superior de la banda entre los dos pliegues de la guía.

Índice 1
9. Deslice la guía bajo la brida de protección y colóquela de forma que pueda fijarla con el tornillo
de fijación de la brida de protección.
10. Atornille la primera guía.

11. Repita las mismas operaciones para montar la segunda guía.
2. En la zona Reductores de ancho, haga clic en el botón para iniciar el asistente de instalación.
3. Siga las instrucciones que le facilita el software de control y que le permitirán definir el nuevo ancho
de la zona de corte.

Ajuste del dispositivo de enfriamiento de cuchilla R9
(Blade cooling system) Índice 1
Objetivo
Optimización del enfriamiento de la cuchilla con aire comprimido.
Herramientas
Ninguna.
Estado inicial
El equipo está desconectado, con los seccionadores de cada línea de alimentación eléctrica abiertos.
El circuito neumático sigue con presión.
Procedimiento
2. Ajuste el volumen de aire enviado a la cuchilla con el botón situado en el extremo del tubo refrigerante,
en el lado izquierdo.
3. Enrosque el botón al máximo y afloje media vuelta para obtener el enfriamiento máximo.
Si se afloja más, el caudal de aire será mayor y el enfriamiento de la cuchilla no resultará eficaz.

5. Realizar una prueba de corte y reajustar en caso necesario.
La activación o desactivación del dispositivo de refrigeración de la cuchilla se efectúa en los parámetros

Realizaciones (Comando Vortex). Una vez activado, el chorro de aire funciona en cuanto la aspiración está
activada y la cuchilla se encuentra en proceso de corte.

Sustitución de un rodillo de papel y de polietileno R10
Índice 1
Consumibles
Utilice obligatoriamente rollos de papel

perforado cuya anchura esté adaptada a la
anchura útil de corte. El papel debe ser
obligatoriamente 100 mm más ancho que la
zona de corte de manera que sobrepase en
50 mm las solapas de acero inoxidable
colocadas a cada lado de la zona de corte.
Una anchura no adaptada puede provocar un
atasco en la zona del peine delantero y romperlo.
Para el polietileno, utilice el polietileno 15 µ con

tratamiento antiestático.
La garantía y los resultados dependen de la

utilización de los consumibles establecidos
por Lectra.
+ 50 mm
Estado inicial
Cortadora en uso. Si está en proceso de corte, utilice uno de los procedimientos de interrupción.
Las operaciones de sustitución de los rollos de polietileno o de papel requieren el acceso a la zona
de corte, por lo que sólo deben efectuarse tras la interrupción del ciclo automático.
Procedimiento
1. Con ayuda de la palanca (1), afloje el cono de bloqueo (2) que se encuentra en el lado opuesto al
del volante. Como norma general, no toque el otro cono ya que su posición sirve de referencia para
la colocación correcta del rollo respecto a la zona de corte.
2. Suba la barra de alimentación (3) para elevar el tubo de cartón vacío.

3. Coloque un rollo nuevo en la barra de alimentación (3).
4. Hunda correctamente el cono de bloqueo (2) en el centro del rodillo y bloquéelo con la palanca (1).

Ajuste de la profundidad de taladrado de un punzón R11
en un “Drill 4” Índice 1
Objetivo
Compruebe y ajuste la profundidad de taladrado de los punzones en el tapiz de corte.
Herramientas
Estado inicial
• El cabezal se coloca en el puente.
• La máquina se encuentra en estado operativo.
• La cubierta delantera del cabezal está abierta.
Control de profundidad de perforado

1. Cubra con una hoja de polietileno el soporte de corte (1).
2. Ajuste la aspiración al máximo.
3. Coloque el cabezal hacia el centro del tapiz de corte (2).
4. Elija el punzón más corto en el selector.

5. Utilice el comando manual para accionar la bajada del punzón más corto (3).

Ajuste de la profundidad de taladrado de un R11
punzón en un “Drill 4” Índice 1
6. Levante manualmente el prensatelas (4).

7. Con un rotulador trace una marca en la herramienta (5), tal y como se muestra en la fotografía
de abajo.
4
5
8. Utilice el comando manual para efectuar la subida del punzón (6).

9. Mida la parte cilíndrica de la herramienta que estaba introducida en el tapiz de corte (7).
- Compruebe que la medida tomada no supere los 3 mm.
Punzón
3 mm máx.
6
Tope
7
Ajuste de profundidad de perforado
Dado que el ajuste se efectúa en el punzón más corto para que pueda taladrar, los otros punzones
taladrarán a una mayor profundidad.
1. Desatornille los dos tornillos de fijación del manguito (8).

2. Modifique la posición del manguito:
- Baje el manguito sobre su eje para reducir la profundidad de taladrado.
- Eleve el manguito sobre su eje para aumentar la profundidad de taladrado.
Compruebe la iluminación de los diodos (9) de los detectores de posición del cilindro
de subida/bajada de los punzones (modifique la altura de los detectores si fuera necesario).
9
8 9

Acceder a la cuchilla en un cabezal equipado con R12
taladro doble con aspiración de restos Índice 1
Objetivo
Cambiar la cuchilla en un cabezal equipado con taladro doble con aspiración de restos de punzonado.
Herramientas
Estado inicial
1. Con la ayuda de una llave de tuercas n.° 8, afloje el tornillo (1) equipado con su arandela.
2. Gire el taladro doble (2).
3. Remítase a la ficha R1 para desmontar la cuchilla.

Cambio del punzón de un taladro doble R13
con aspiración de restos Índice 1
Consumibles
Para saber qué tipo de consumibles son aptos para su cortadora, consulte el catálogo "Materiales y
consumibles" que se actualiza regularmente.
Taladro doble con aspiración de restos de punzonado.
La garantía y los resultados de la cortadora dependerán de la utilización de los consumibles indicados

por Lectra.
afilados.
diámetros.
121 mm mín.

Procédure de démontage
Precauciones de seguridad para la intervención: corte la alimentación eléctrica mediante una parada
de emergencia.
Para una intervención con el máximo de seguridad, es indispensable operar según se ha descrito. Es decir,
con la potencia cortada antes de abrir la cubierta (o bien con la cubierta abierta si dispone de un interruptor
de seguridad).

3. Retire el eyector (2) por la parte superior
2
1B

3A

6. Gire un cuarto de vuelta la guía de taladro (4) para desbloquearla.

Procédure de remontage:
1. Bloquee la guía de taladro como se indica en el punto (1).
ADVERTENCIA: Cuando la guía de taladro (1) está bloqueada, el orificio (2) debe quedar bien alineado con
la salida de aspiración del prensatelas.
En caso contrario, existe riesgo de que los restos no se aspiren correctamente.
Posición bloqueada
BIEN ¡MAL!

Bloquee el eyector (3): gire hasta oír el clic de la bola de bloqueo.
¡CLIC!
1.er caso: Punzón nuevo del mismo diámetro
2.º caso: Punzón de un diámetro diferente
2. Seleccione un punzón de la lista.



Cómo acceder a la cuchilla en un cabezal equipado R14
con un "Drill 4" con aspiración de restos Índice 1
Objetivo
Cambiar la cuchilla en un cabezal equipado con tambor de 4 punzones con aspiración de restos
de punzonado.
Herramientas
Estado inicial
1. Afloje el tornillo (1) acompañado de su arandela.
2. Gire el tambor (2).
3. Remítase a la ficha R1 para desmontar la cuchilla (3).
1
3
2

Cambiar un punzón en un cabezal equipado con R15
un "Drill 4" con aspiración de restos Índice 1
Consumibles
Para saber qué tipo de consumibles son aptos para su cortadora, consulte el catálogo "Materiales y
consumibles" que se actualiza regularmente.
C Conjunto para "Drill4"

con aspiración de restos
de punzonado.
La garantía y los resultados de la cortadora dependerán de la utilización de los consumibles indicados

por Lectra.
afilados.
diámetros.
121 mm mín.

Procédure de démontage
Precauciones de seguridad para la intervención: Corte la alimentación eléctrica mediante una parada
de emergencia.
Para una intervención con el máximo de seguridad, es indispensable operar según se ha descrito. Es decir,
con la potencia cortada antes de abrir la cubierta (o bien con la cubierta abierta si dispone de un interruptor
de seguridad).

3. Retire el eyector (2) por la parte superior
1 1B
2


6. Gire un cuarto de vuelta la guía de taladro (4) para desbloquearla del prensatelas del taladro (4A).
4 Posición bloqueada
3
5
Posición desbloqueada
3A 4A

Procédure de remontage:
1. Bloquee la guía de taladro como se indica en el punto (1).
ADVERTENCIA: Cuando la guía de taladro (1) está bloqueada, el orificio (2) debe quedar bien alineado con
la salida de aspiración del prensatelas.
En caso contrario, existe riesgo de que los restos no se aspiren correctamente.
Posición bloqueada
¡MAL!
BIEN
2. Bloquee el eyector (3): gire hasta oír el clic de la bola de bloqueo.
¡CLIC!
1.er caso: Punzón nuevo del mismo diámetro

2.º caso: Punzón de un diámetro diferente
2. Seleccione un punzón de la lista.



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Objeto del documento

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Convenciones utilizadas en este documento

Riesgo de avería de la máquina

Riesgo para las personas

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Instrucciones de seguridad ........................................................................................................................... 7

Puesto de trabajo del operador ................................................................................................................... 23

Puesta en marcha / Parada .......................................................................................................................... 29

Asistencia remota ......................................................................................................................................... 33

Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 4/103

3. Desarrollo de una sesión de asistencia remota......................................................................... 34

Funciones “Smart services” y “Reporting” ............................................................................................... 39

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Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 6/103

1. INSTRUCCIONES GENERALES DE USO NORMAL DE PRODUCCIÓN

El nivel sonoro de la cortadora, en condiciones normales de funcionamiento, es inferior a 75 dBA.

1.1 Zonas de trabajo

1.2 Acceso a la zona de corte

Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 7/103

Figura 1 Zonas de trabajo en uso normal de producción

RECOGIDA DE PIEZAS CORTADAS

RECOGIDA DE PIEZAS Conveyor de recogida RECOGIDA DE PIEZAS

Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 8/103

- No se suba nunca al equipo, aunque sea parcialmente.

- En ningún caso se deberá suprimir o modificar el funcionamiento de un dispositivo de seguridad.

- Nunca se debe hacer funcionar el equipo sin las cubiertas de protección.

- No se debe intervenir nunca en la zona de desplazamiento del puente durante el desarrollo

- No se deberá bloquear el botón del control de activación.

- Nunca manipule el tejido mientras se ejecuta el ciclo automático.

- Nunca ponga en funcionamiento la máquina cuando esté estropeada.

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3. PRESENTACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

La Figura 2 indica la ubicación de los dispositivos de seguridad.

Figura 2 Ubicación de los dispositivos de seguridad

- Seccionador disyuntor de la línea de “Aspiración”

Pulsador de parada Pulsador de parada

Barra de parada Barra de parada

Brida de seguridad Brida de seguridad

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4. FUNCIONAMIENTO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICAS

Corte de los circuitos eléctricos

Cortadora equipada con la opción OPM

Corte de los circuitos eléctricos

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5. FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD NEUMÁTICO

1. Poner en marcha la cortadora y conectarla a la red neumática:

2. Con la cortadora en marcha, si se produce un corte de la red neumática previa a la cortadora:

Dispositivo de seguridad situado tras la puerta delantera derecha

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Corte de los circuitos eléctricos

Caso de una cortadora equipada con la opción OPM

Corte de los circuitos eléctricos

Noviembre de 2016 - 503184 EE lectra.com 13/103

6. INSTRUCCIONES RELACIONADAS CON EL MODO DE ASISTENCIA REMOTA

7. INSTRUCCIONES RELATIVAS AL MANTENIMIENTO

7.1 Mantenimiento del cabezal de corte

El modo de mantenimiento que se denomina Modo de mantenimiento del cabezal seguro es de

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8. RECICLAJE DE LOS PRODUCTOS AL FINAL DE SU VIDA ÚTIL

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