INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DIQI
Laboratorio
Electroquímica y corrosión

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de electroquímica y corrosión

Práctica No 8

Celda Hull

Integrantes:

Objetivos:
El alumno asocia la información obtenida en la prueba de celda Hull con las propiedades físicas
del electrodepósitos metálicos.

Objetivos particulares:
 Arma un sistema electroquímico para efectuar los electrodepósitos
 Identifica las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el cátodo.

Celda Hull; PRÁCTICA #8

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 Selecciona una zona específica en la superficie de la probeta que represente el acabado

que se desea obtener en el electrodepósitos.
 Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida
 Calcula la densidad de corriente con el valor de la corriente que fluye en la celda Hull y
la longitud seleccionada en el cátodo.
 Emplea la DC calculada para la determinación de la corriente necesaria para recubrir
una superficie predeterminada.

 Introducción

La celda Hull es un tipo de célula de prueba utilizado para comprobar cualitativamente la

condición de un baño galvánico. Se permite la optimización para el rango de densidad de
corriente, la optimización de la concentración de aditivo, el reconocimiento de los efectos de la
impureza y la indicación de la capacidad de potencia de macro-lanzamiento. La celda Hull
replica el baño de recubrimiento en una escala de laboratorio. Se llena con una muestra de la
solución de metalización, un ánodo apropiado que está conectado a un rectificador. El "trabajo"
está remplazado por un panel de prueba de celda Hull que se recubre para mostrar la "salud"
del baño.

La celda Hull es un recipiente trapezoidal que contiene 267 ml de solución. Esta forma permite
colocar el panel de ensayo en un ángulo con respecto al ánodo. Como resultado, el depósito se
siembra en placas a diferentes densidades de corriente que se puede medir con una regla de
células casco. El volumen de la solución permite una optimización cuantitativa de la
concentración de aditivo: 1 Además gramo a 267 ml es equivalente a 0,5 oz / gal en el tanque
de revestimiento.

La
electrodeposición, es un
tratamiento electroquímico
donde se apegan los cationes
metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor
creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la extensión
del cátodo los cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes
precipitan sobre la extensión creando una película fina. El espesor dependerá de varios
factores.

Celda Hull; PRÁCTICA #8

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La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una propiedad
ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la corrosión, la
necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de otro modo escasea
de esa propiedad. Otra aplicación de la electropositación es recrecer el espesor de las piezas
desgastadas p.e. mediante el cromo duro.

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda, que utiliza una reacción redox para
obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el cátodo del circuito,
mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la pieza. El metal del ánodo se
va consumiendo, reponiendo el depositado. En otros procesos de electrodeposición donde se
emplea un ánodo no consumible, como los de plomo o grafito, los iones del metal que se
deposita debe ser periódicamente repuestos en el baño a medida que se extraen de la solución.

La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la superficie de las

pieza, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio químico es cuando niquelado mejora la
resistencia a la corrosión. Un ejemplo de un cambio físico es un cambio en la apariencia
externa. Un ejemplo de un cambio mecánico es un cambio en la resistencia a la tracción o la
dureza de la superficie que es un atributo necesario en la industria de herramientas.

Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la electrodeposición de

cromo duro en piezas industriales como vástagos de cilindros hidráulicos. La mejorar la
resistencia a la abrasión de un objeto, proporcionarle propiedades anticorrosivas, mejorar su
necesidad de lubricación, es decir disminuir su coeficiente de rozamiento, o simplemente por
cuestiones estéticas, entre otras.

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Por lo general, una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y la fuente
externa de corriente, se utiliza para la electrodeposición. En contraste, un proceso de
deposición electrolítico utiliza sólo un electrodo y ninguna fuente externa de corriente
eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso electrolítico necesita contener un agente
reductor de modo que la reacción del electrodo tiene la forma:

En principio, se puede utilizar cualquier reductor a base de agua, aunque el potencial redox del
reductor de media celda debe ser lo suficientemente alto como para superar las barreras de
energía inherentes en la química de líquido. El niquelado no electrolítico utiliza hipofosfito
como reductor, mientras que el chapado de otros metales como la plata, oro y cobre suelen
utilizar aldehídos de bajo peso molecular.

Una ventaja importante de este enfoque sobre la galvanoplastia es la no necesidad de fuentes

de energía ni de baños de galvanoplastia, reduciendo el costo de producción. La técnica puede
también formas diversas de placa y tipo de superficie. La película es más uniforme. Se puede
depositar aleaciones y añadir aditivos a la película como Teflón. La desventaja es que
dependiendo del material el proceso de galvanizado es generalmente más lento y no se puede
crear este tipo de placas gruesas de metal. Como consecuencia de estas características, la
deposición no electrolítica es bastante común en las artes decorativas. Aunque va ganado
terreno en aplicaciones industriales, una de las cuales, por ejemplo, son los discos duros.

Limpieza

La limpieza es esencial para el éxito de la galvanoplastia, puesto que las capas moleculares de
aceite puede impedir la adherencia del recubrimiento. La ASTM B322 es una guía estándar para
la limpieza de metales antes de la electrodepositación. Los procesos de limpieza incluyen:
limpieza con disolvente, limpieza en caliente con detergente alcalino, electro-limpieza, y
tratamiento con ácido etc. La prueba industrial más común para la limpieza es la prueba
waterbreak, en el que se enjuaga a fondo la superficie y se mantiene vertical. Los
contaminantes hidrofóbicos, tales como los aceites hacen que el agua de cuentas y se rompen,
permitiendo que el agua drene rápidamente. Las superficies de metal perfectamente limpios
son hidrófilas y mantendrá una lámina continua de agua que no se cuenta arriba o escurrir. La
ASTM F22 describe una versión de esta prueba. Esta prueba no detecta contaminantes
hidrófilos, pero el proceso de electrodepositación pueden desplazar éstos fácilmente ya que las
soluciones son a base de agua. Los tensioactivos como el jabón reducen la sensibilidad de la
prueba y debe ser enjuagado cuidadosamente.

Proceso físico-químico

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Ambos componentes se sumergen en una solución llamada electrolito que contiene uno o más
sales de metal disueltas, así como otros iones que permiten el flujo de electricidad. Una fuente
de alimentación de corriente continua genera un potencial eléctrico en el ánodo y en el cátodo.
En el cátodo, los iones metálicos disueltos en la solución electrolítica se reducen en la interfase
entre la solución y el cátodo y desaparecen de la disolución. Esto crea un desequilibrio de
cationes en la disolución.

Este exceso de cationes se combina los átomos del metal del cátodo formando la sal que se
disuelve dejando el metal restante al descubierto, y por otro lado reponiendo los iones
precipitados.

El cátodo es un sumidero de cationes metálicos y un generador de aniones mientras que en el

ánodo sucede lo contrario es un sumidero de aniones y generador de cationes. La cantidad de
ambos está regulada por la constante de disociación y las leyes de equilibrio lo cual conlleva a
que la velocidad a la que se disuelve el ánodo es igual a la velocidad a la que el cátodo se
recubre. Aunque circula una corriente eléctrica esta no la constituyen electrones que viajan
entre los electrodos en los aniones, sino que un electrón, o varios, del cátodo reducirá un catión
metálico que se depositará. Esto producirá un desequilibrio en la disolución por lo que hará que
alguna molécula del electrólito se disocie. Si está lejos del ánodo se volverá a recombinar, pero
si está cerca este reaccionará entregando un electrón, o varios, a este y generando una sal
soluble que se desprenderá. Tiene cierta similitud con la radiación de Hawking de los agujeros
negros.

Por último, indicar que dicha técnica no debe confundirse con la electroforesis, esta se basa en
el movimiento hacia un ánodo o cátodo de moléculas o partículas en suspensión en una
disolución, no de iones como la electrodeposición.

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 Desarrollo Experimental:

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Preparacion del recubrimiento Determinacion de la densidad

del cátodo de corriente del baño.

Medir la longitud del papel, de su punto de

Preparar la celda hull con 267ml. mayor densidad de corriente a menor densidad
de corriente.

Sustituir los datos en la ecuacion, que

Limpiar el catodo, con lija de agua para quitar representa el comportamiento de la corriente,
cualquier sustancia agena al metal. a traves del catodo, para concer la densidad de
corriente.

Con un segundo catodo, definir la superficie a

Limpiar el catodo de igual manera.
recubrir, con la DC que se calculo.

Colocarlos dentro de la celda, fijandolos con Colocar los electrodos en forma paralela en la
caimanes (evitar que la punta del caiman no celda hull, para difundir la corriente
contamine el baño). homogeneamente.

Montar el sistema, de ma lamera decuada, Al acabar el tiempo, sacarlo y hacer los caluclos
segun se indica. correspondientes.

Conectar a la fuente de corriente, a 2A, por dos

minutos.

 Tabla de datos experimentales

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Celda galvánica

Tabla de datos experimentales

I= 1.05 amp 𝑤𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 = 32.4967𝑔

t = 30 min 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 32.5048𝑔

L=7.30 cm 𝐴𝑟é𝑎 = 0.3496 𝑑𝑚2

𝜌𝐶𝑈 = 8.96 𝑔/𝑐𝑚3

 Cálculos
Calculo de la densidad de corriente a 7.3 cm donde se encuentra una homogenidad en
la electrodepositacion del cobre en el catodo

𝐷𝐶 = 𝐼(5.103 − ((5.238)(log 𝐿)))

𝐷𝐶 = 1.05(5.103 − ((5.238)(log(7.3)))

𝐷𝐶 = 0.61 𝐴⁄ 2
𝑑𝑚

Calculo del area donde se lelvara acabo la electrodeposicion superficie inmersa

𝐴 = 4.6 ∗ 7.6 = 0.3486 𝑑𝑚2

Amperaje del catodo

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𝐼 = 𝐴 ∗ 𝐷𝐶

𝐼 = (0.3486 𝑑𝑚2 ) ∗ (0.61 𝐴⁄ 2 )

𝑑𝑚

𝐼 = 0.2133 𝐴𝑚𝑝
Para el espesor

𝑉 0.0012𝑐𝑚3
𝑒= = = 3.432 ∗ 10−5 𝑐𝑚
𝐴 34.96𝑐𝑚2

∆𝑝𝑒𝑠𝑜 (32.5048 − 32.4967)𝑔

𝑉= = = 0.0012 𝑐𝑚3
𝜌𝐶𝑈 8.96 𝑔/𝑐𝑚3

Para la eficiencia

𝑊𝑒𝑥𝑝 0.0081
𝜂= ∗ 100 = ∗ 100 = 82.23%
𝑊𝑡𝑒𝑜 0.00985

𝑡 ∗ 𝐼 ∗ 𝑃𝑒𝑞 (120𝑠)(0.25)(31.7)
𝑊𝑡𝑒𝑜 = = = 0.00985
96500 96500

𝑊𝑒𝑥𝑝 = 𝑊𝑓 − 𝑊𝑖 = (32.5048 − 32.4967)𝑔 = 0.0081

Tabla de resultados

𝐷𝐶 = 0.61 𝐴⁄ 2 𝐴 = 0.3486 𝑑𝑚2 𝐼 = 0.2133 𝐴𝑚𝑝 𝑒 = 3.432 ∗ 10−5 𝑐𝑚

𝑑𝑚

𝑉 = 0.0012 𝑐𝑚3 𝜂 = 82.23% 𝑊𝑡𝑒𝑜 = 0.00985𝑔 𝑊𝑒𝑥𝑝 = 0.0081𝑔

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 Observaciones y Conclusiones
Observaciones

Cuando realizamos esta práctica observamos que, si se colocan los electrodos en forma
paralela, con una densidad de corriente determinada para un baño de cobrizado, sin tener el
control adecuado se obtiene un cátodo, con una densidad de corriente mayor en un lado, que
en otro. Por lo cual obtenemos un ánodo, con densidad de corriente mayor de un lado, que de
otro. Del cual nos ayudamos para calcular una densidad de corriente uniforme para el siguiente
ánodo, que recubrimos. Se observó que no funcionaban adecuadamente las fuentes, por lo
cual, debíamos poner los electrodos en un baño de cobre, a 2Amp por 2 min, lo cual no fue así,
en nuestro caso, pusimos los electrodos en un baño a 1Amp por 3min. Funciono de una manera
adecuada, pero no era la manera correcta

Conclusión

La electrodeposición es muy usada hoy en día, para muchas cosas, como recubrimientos, en
tanto industrias como de recubrimientos de decoración, es una industria la cual es muy popular
debido a que se usa para cubrir de la corrosión en la industria, y para hacer más fuertes las
superficies, entre otras cosas. La galvanoplastia es un recubrimiento de metal con metal, la cual
al ser recubierto se da una mayor resistividad a muchos factores, tanto del ambiente como
físicos, con la experimentación de la celda de hull, vemos el proceso a nivel laboratorio que
sirve adecuadamente para su propósito, lo cual es un recrecimiento educativo. Obtuvimos una
eficiencia dentro del rango, lo cual es buena, pero podría a ver sido mejor, el experimento fue
realizado adecuadamente, con algunas variaciones como lo son la densidad de corriente del
primer experimento, lo cual nos dio un rango de error adecuado, debido a que no usamos los
paramentos adecuados para un baño de cobrizado

Observaciones

Gracias a la experimentación pudimos observar que si no lavas muy bien la lámina no abra un
buen recubrimiento. También observamos que si no tienes una buena intensidad de corriente
la electrodeposición no se llevara a cabo de manera adecuada.

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Conclusión

Gracias a esta práctica y a la experimentación realizada podemos concluir que se alcanzaron

satisfactoriamente los objetivos generales y particulares de esta práctica se obtuvo un buen
galvanizado y toda esta experimentación arrojo una muy buena eficiencia dentro del rango que
el profesor requería concluyendo satisfactoriamente esta práctica.

Observaciones

Durante la primera etapa del experimento para determinar la densidad de corriente que
íbamos a utilizar la placa de latón presentaba una forma particular en la electrodopositacion de
este no era línea la electrodopositacion si como de forma logarítmica con una curva.

La fuente de alimentación en la segunda parte del experimento controlamos la intensidad con

un amperímetro ya que no servía adecuadamente la fuente además de que cambiamos la
intensidad a 1 Amper en lugar de 2 Amper y para verificar que nos estuviera dando la corriente
que queríamos lo estuvimos controlando gracias a un multímetro

Conclusión

La celda hull es un tipo de prueba a nivel laboratorio que a nivel industrial es muy útil para
poder seleccionar una zona específica en la superficie de la probeta presente el acabado que
desea obtener en el electrodepósito; el propósito de todo esto es básicamente recubrir el
material de interés con otro que le sirva como decoración y protección

En la practica el material de interés es la lámina de latón mientras que el metal con que lo
recubrimos fue cobre en la primera etapa determinamos la zona específica de la superficie de la
probeta que queríamos duplicar homogéneamente en otra placa para eso calculamos uno de
los factores importantes durante un proceso de electrodopositacion que es la densidad de
corriente, la zona que consideramos tenia adherencia, uniformidad y brillo

A nivel industrial también deben considerarse las variables de concentraciones de los

componentes del baño, agitación, temperatura y PH, no solo la densidad de corriente y en
cuanto al acabado también debe proporcionar poder de penetración y dureza, aunque esto
último varia en si hacia donde vaya destinado nuestro producto

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