Gestión y logística

Alberto Espinoza Flores

Gestión logística y de abastecimiento

Instituto IACC

19 marzo 2018
 Desarrollo

Investigue como funciona y como se aplica el sistema JIT (just in time) dentro de la empresa. De un
ejemplo.

JIT, (justo a tiempo).

Filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción, entregando las
materias primas o componentes a la línea de fabricación con el fin de que estos lleguen justo a
tiempo, a medida que son necesarias. El Jit es una filosofía enfocada en la producción que se
orienta a la demanda.

Si bien Jit parece un concepto sencillo, esto es engañoso ya que su aplicación es compleja y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.

Dentro de sus características principales, el Jit tiene 4 objetivos esenciales:

- Poner en evidencia los problemas fundamentales.

- Eliminar Despilfarros.
- Buscar la simplicidad.
- Diseñar sistemas para identificar problemas.

- Poner en evidencia los problemas fundamentales: En este objetivo se identifican las

existencias y las operaciones de la empresa evidenciando las posibles dificultades y
problemas produciendo un enfoque simple y eficiente frente a las dificultades en las
operaciones de producción.

- Eliminar Despilfarros: Este objetivo implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se produce coste, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. Tiene su enfoque en hacerlo bien a la
primera, el operario asume la responsabilidad de controlar, garantiza proceso mediante
control estadístico, analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso,
reducir stock al máximo.
- Buscar la simplicidad: Relevante en el Jit basado en el hecho de la probabilidad en que un
enfoque simple conllevan una gestión más eficaz. Su enfoque simple respeto al flujo de
material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas. Esta
simplicidad se aplica también al manejo de líneas de flujo.

- Diseñar sistemas para identificar problemas: En el Jit cualquier sistema que identifique los
problemas es considerado beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Acá lo relevante es establecer mecanismos para identificar los problemas, estar dispuestos a
aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener uan ventaja a largo
plazo.

Implantación: La implantación la podemos dividir en cinco fases.

Fase uno: Esta fase establece la base sobre la cual se construirá aplicación, mediante los
siguientes pasos: comprensión básica, análisis coste beneficio, compromiso, decisión,
selección, identificación.

Fase dos: Esta fase se caracteriza por la mentalización, clave del éxito donde se implica todo
el personal con una educación que debe proporcionar una comprensión de la filosofía del Jit
y su aplicación en la industria.

Fase tres: Mejorar los procesos, esta fase se refiere a cambios físicos del proceso de
fabricación que mejoraran el flujo del trabajo. Los cambios tienen tres formas principales,
reducir el tiempo de preparación de las maquinas, mantenimiento preventivo, cambiar
líneas de flujo.

Cuarta Fase: Mejoras en el control. La forma en que se controle el sistema de fabricación

determinara los resultados globales de la aplicación del Jit, dentro de las consideraciones de
control tenemos, sistema tipo de arrastre,, control local, control estadístico del proceso,
calidad en el origen.

Quinta fase: Relación cliente –proveedor, la fase numero 5 constituye la última fase de la
aplicación Jit, esta fase se inicia en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4
debido a que se necesita tiempo para discutir los requisitos del Jit con los proveedores y los
clientes y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
 Ejemplo.

Al momento de entrada de un material o componente al proceso de fabricación hasta la

salida del producto final, se incluyen una serie de fases como son el transporte, los
controles entre otras, de todas las fases involucradas la única que añade un valor al
producto es la fabricación.

La reducción en los tiempos de producción trae numerosas ventajas al observar un siglo de

fabricación clásico como ejemplo.
En este ciclo de fabricación de ejecutan 4 fases consecutivas con lotes de 1.000 unidades
cada una, si cada unidad requiere 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se
completara un lote de 1.000 piezas en dos horas aprox,por tanto el tiempo de producción
requiere alrededor de 8 horas, enfoquémonos o intentamos reducir el tiempo, esto lo
podemos lograr trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el número de unidades
a una por cada fase. Evitando además que se acumule el material semielaborado, ya que las
diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir
las unidades semielaboradas.
-En cada momento debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades, de esta
manera además observamos que el coste de material en stock es mil veces menor de lo que
sería para lotes de 1.000 unidades.
- Si el cliente desea modificar el componente que se fabrica y estamos utilizando lotes por
unidad podemos dar respuesta de manera rápida y en mejor tiempo que si los lotes fueran
de 1.000 unidades habría que completar el procesamiento de 4.000 unidades. Commented [AEF1]:

Bibliografía

Iacc, semana 8 19 marzo 2018.

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx, visitado 19 de marzo de

2018

https://www.educadictos.com/el-metodo-just-in-time/, visitado 19 de marzo de 2018