Materiales de Ingeniería

Mónica Monsalve
Ingeniería Mecánica
2017

FUNDICION

La fundición es un proceso de fabricación

que se le aplica principalmente a los
metales.

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 Metodología
1. Diseño de los modelos de la pieza y sus
partes internas
2. Diseño del molde
3. Preparación de los materiales para los
modelos y los moldes
4. Fabricación de los modelos y los moldes
5. Materia prima
6. Tratamiento Químico

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 Metodología
7. Colado de metal fundido
8. Enfriamiento de los moldes (Solidificación)
9. Extracción de las piezas fundidas
10. Limpieza de las piezas fundidas
11. Terminado de las piezas fundidas
12. Inspección
13. Recuperación de los materiales de los moldes

Metodología
5. La materia la prima:
La componen metales como el hierro gris, aceros,
aluminio, bronce, oro y plata.
6. Tratamiento químico: Generalmente en nuestro medio
es una etapa opcional. El objetivo es modificar la
composición química del metal. Tiene dos propósitos:
eliminar impurezas y obtener las aleaciones deseadas.

7. La fundición: Consiste en aplicar calor con el propósito

de transformar el metal sólido en líquido.

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 Colada
El metal líquido es vertido en un molde
adecuado, el cual contiene la geometría a
fabricar. Además el material del molde debe
soportar la temperatura de colado. Tipos de
molde:
 molde de arena
 molde metálico
 molde cerámico
Si el flujo del metal líquido no es adecuado,
se generan defectos en la pieza.
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Colada
La técnica de verter el metal líquido en el
molde da lugar a diferentes procesos de
fundición:
 A presión
 Centrífuga
 Por gravedad

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 Tipos de Molde
Arena: el molde se destruye. Para otra es pieza
es necesario otro molde.
Metálico: La pieza se extrae y el molde se
puede reutilizar.
Cerámico: Los moldes de arcilla se construyen
al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de
piezas grandes y algunas veces son reforzados
con cajas de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricación y no son muy
utilizados.

Tipos de molde
 Molde Furánico: Están fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furánica

 Fundición con moldes de CO2 :En este tipo de moldes

la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo.
Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono
a presión con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde

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 Procesos de Fundición
 Fundición Centrifuga: La fundición
centrífuga es un método en el que
aprovecha la fuerza centrífuga que se
puede generar al hacer girar el metal en
torno de un eje

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 Procesos de fundición
 Fundición a presión: Es un sistema de
fusión que consiste en la colocación de un
tallo sobre un crisol sellado, al inyectar
presión al centro del crisol la única salida
del metal fundido será el tallo por lo que
se genera el flujo del metal por el tallo
hasta que se llena la matriz y se forma la
pieza.

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 8. Solidificación: El líquido solidifica y enfría.

Si la solidificación y enfriamiento no son
adecuados, se generan defectos.
El enfriamiento define la microestructura y por
tanto la propiedades de la pieza final.
 9. Extracción de la pieza: Consiste en sacar la
pieza del molde

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 11. Acabado final:
Se cortan las partes no deseadas
Se maquina la superficie de la pieza.
Un buen proceso de fundición posee
pocas operaciones de acabado final.
 12. Inspección: Se verifica que la pieza
cumpla los requisitos de calidad
deseados.
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 17

Solidificación
Es una transformación en la que un líquido que no
tiene estructura cristalina, pasa a un sólido con
estructura cristalina. Dentro de los procesos que
incluyen la solidificación están los procesos de
colada ya sea en moldes, lingoteras o por colada
continua. También en los procesos de soldadura
está presente la solidificación, así como en el
crecimiento de monocristales o en la fabricación de
composites.

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 Solidificación

Las estructuras producidas durante la

solidificación afectan las propiedades
mecánicas e influyen sobre el tipo de
procesamiento posterior.

Solidificación de metales
Formación de
Nucleación núcleos estables
en el fundido

Solidificación

Crecimiento de
núcleos para
formar cristales y
Crecimiento la formación de
una estructura
granular
La solidificación es una transformación que se produce de forma
discontinua. Es necesaria la presencia simultánea de las fases sólidas y
líquidas.

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Curva de enfriamiento de un metal puro

a) Formación de núcleos
b) Crecimiento de los núcleos hasta formar cristales
c) Unión de cristales para formar granos y límites de granos asociados.

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 Formación de núcleos estables en metales
líquidos

Nucleación

Nucleación homogénea Nucleación heterogénea

Nucleación homogénea
Tiene lugar en el líquido fundido cuando el metal
proporciona por sí mismo los átomos que se
requieren para formar los núcleos.

La nucleación homogénea suele requerir de un

alto nivel de subenfriamiento. Para que un
núcleo estable pueda transformarse en un
cristal debe alcanzar un tamaño crítico.

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 Nucleación homogénea

Menor al Embrión
tamaño crítico
Tamaño crítico

Mayor al Núcleo
tamaño crítico

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 Nucleación homogénea
Cuando un metal puro líquido, se enfría por debajo de su
temperatura de solidificación de equilibrio, la energía
motriz para la transformación de líquido a sólido está dada
por la diferencia en la energía libre de volumen ΔGv del
líquido y la del sólido.
El cambio de energía libre total para la formación de un
embrión esférico o de un núcleo de radio r formado por
enfriamiento de un metal puro esta dado por:

ΔG: Cambio total de energía

4 ΔGv: Cambio de energía libre de volumen
G   r 3 Gv  4 r 2 σ: energía libre se superficie
4/3πr3 : Vln de un embrión esférico de radio r
3 4πr2 : área de la superficie del embrión
r=: radio del embrión o del núcleo

4
G   r 3 Gv  4 r 2
3

Cambio de energía libre ΔG en función del radio del embrión o del núcleo
creado por la solidificación de un metal puro. Si el radio de la partícula es
mayor que r*, el núcleo estable continuará creciendo.

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 Nucleación homogénea

Líquido
4
V  r 3
3
Radio r
Interfase Sólido A 4r2
Sólido-líquido

Nucleación homogénea
Se puede obtener una relación entre el tamaño del
núcleo crítico, la energía libre superficial y la
energía libre volumétrica para la solidificación de
un metal puro.
d  G  d  4 3 
   r Gv  4 r 2 
dr dr  3 
12 2
 r Gv  8 r   0
3
2
r 
Gv

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 Nucleación homogénea
 El tamaño crítico del núcleo esta determinado
fundamentalmente por ΔGv.
 A medida que aumenta el subenfriamiento, el
tamaño del núcleo crítico disminuye

r*= radio crítico del núcleo

2 Tm σ= energía libre superficial
r  ΔHf = Calor latente de fusión
H f T ΔT= cantidad de subenfriamiento
a la que se ha formado el núcleo
Tm= Temperatura de solidificación
en equilibrio en °K.

Radio crítico de los núcleos de cobre en comparación con el grado de

Subenfriamiento ΔT.

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 Ejercicio
a) Calcule el radio en centímetros de los
núcleos de tamaño crítico de Hierro puro
cuando tiene lugar una nucleación
homogénea. (ao=2.87x10-8 cm)
b) Calcule el número de átomos en el núcleo
de tamaño crítico a esta temperatura de
subenfriamiento.

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 Nucleación heterogénea
Es la que tiene lugar en un líquido sobre la
superficie del recipiente que lo contiene, las
impurezas insolubles u otros materiales
estructurales disminuyen la energía libre necesaria
para formar un núcleo estable.

Dado que en las operaciones de fundición industrial no se

producen grandes subenfriamientos, normalmente varían
entre 0.1 y 10°C, la nucleación es heterogénea y no
homogénea.

Nucleación heterogénea

Nucleación heterogénea de un sólido en un agente de nucleación.

na: Agente de nucleación, SL: sólido-líquido, L:Líquido; θ=ángulo
de contacto

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 Nucleación heterogénea

La nucleación heterogénea ocurre sobre el

agente de nucleación porque la energía
superficial para formar el núcleo estable es
inferior a que si el núcleo se formara en el
propio líquido puro (nucleación
homogénea).

Crecimiento
Una vez formados los núcleos, el crecimiento
ocurre conforme los átomos se integran a la
superficie del sólido. La naturaleza del
crecimiento del sólido dependerá de la
forma en que se va extrayendo el calor del
sistema. Deben extraerse dos tipos de calor: el
calor específico el líquido y el calor latente de
fusión.

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 Crecimiento

La manera en la cual se libere o retire el

calor determinará el mecanismo de
crecimiento de los núcleos y la estructura
final.

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 Crecimiento Planar
Cualquier pequeña
protuberancia que empiece
a crecer en la interfase
estará rodeada de líquido
con una temperatura mayor
a la de solidificación. El
crecimiento de la
protuberancia se detendrá
hasta que el resto de la
interfase la alcance. Este
mecanismo de crecimiento
se conoce como
crecimiento planar.

Crecimiento dendrítico
Cuando la nucleación es débil,
el líquido se subenfría antes
de que se forme el sólido. Bajo
estás condiciones, una
protuberancia sólida pequeña,
llamada dendrita, se forma y
crea en la interfase. Conforme
crece la dendrita, el calor
latente de fusión pasa al
líquido subenfriado, elevando
su temperatura hacia la
temperatura de solidificación.

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22
Crecimiento dendrítico
En los metales puros, el
crecimiento dendrítico
normalmente representa solo
una pequeña fracción del
crecimiento total:
cT
Fracción dendrítica= f=
H f
c: calor específico del líquido
Numerador: calor que puede
absorber el líquido subenfriado.
Denominador: Calor total que debe
liberarse durante la solidificación.

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 Tiempo de solidificación y tamaño de
las dendritas
La rapidez a la cual el sólido crece depende de la velocidad
de enfriamiento, o de la rapidez de extracción de calor.
Una velocidad de enfriamiento rápida produce una
solidificación rápida, o tiempos de solidificación cortos.
Utilizando la regla de Chvorinov puede calcularse el tiempo
ts requerido para una fundición simple se solidifique
completamente.
V= Volumen de la fundición y representa la cantidad de calor que debe ser
n eliminada antes de que ocurra la solidificación.
V 
ts  B  
A= Área de la superficie de la fundición que esta en contacto con el molde y
representa la superficie por la cual se va a extraer el calor de la fundición
 A N=constante (generalmente 2)
B=constante del molde

Ejercicio
Un cubo de 2 in se solidifica en 4.6 minutos.
Calcule
a)La constante del molde en la regla de
Chvorino
b) El tiempo de solidificación para un disco
fundido de 1.5 in de espesor y 6 in de
diámetro bajo estás mismas condiciones.
Suponga que n=2

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 Ejercicio

Calcule la fracción de solidificación que

ocurre de manera dendrítica al nuclear el
hierro
a) A un subenfriamiento de 10°C
b) A un subenfriamiento de 100°C
El calor específico del hierro es 5.78 J/cm3.
°C

Tiempo de solidificación y tamaño

de las dendritas
La solidificación empieza por la superficie desde
donde se transfiere el calor hacia el material del
molde. La rapidez de solidificación de una
fundición se describe mediante la rapidez de
crecimiento del espesor d de la capa solidificada

t= tiempo después del colado

d  k t c k= constante para un material de fundición y molde dados
C= cte relacionada con la temperatura de colado

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EBDS  Kt sm
m y k ctes que dependen del metal

Efecto en la estructura y las

propiedades
Efecto del tiempo de Efecto del EBDS sobre las
solidificación en el EBDS de Cu, propiedades de una aleación de
An y Al Al para fundición.

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 Ejercicio

Una barra de cobre de 6 in de diámetro se

solidifica hasta una profundidad de 0.5 in
por debajo de la superficie en 7 min.
Después de 30 min, la barra se ha
solidificado hasta una profundidad de 2 in.
¿Cuánto tiempo más se requiere para que la
barra se solidifique totalmente?

Curvas de enfriamiento

Curva de enfriamiento para la solidificación de un material puro

27
Fundición o estructura de lingote

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 Fundición o estructura de lingote
 Zona templada
Es una estrecha banda de granos, orientados al
azar y localizada sobre la superficie de la pieza.

Fundición o estructura de lingote

 Zona columnar
Contiene granos alargados, orientados en una dirección
cristalográfica en particular. Conforme el material del
molde extrae calor de la fundición, los granos de la zona
fría crecen en dirección opuesta al flujo de calor o desde
las áreas más frías de la pieza a las más calientes. Está
tendencia por lo general significa que los granos crecerán
perpendicularmente a la pared del molde.

La formación de la zona columnar

queda determinada principalmente
por los fenómenos de crecimiento y
no por los de nucleación.

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 Fundición o estructura de lingote
 Zona columnar

La competencia en el crecimiento de los granos de la zona templada da como resultado que

sólo aquellos granos con orientaciones favorables se desarrollen en granos columnares.

Fundición o estructura de lingote

 Zona equiaxial
Aunque el sólido puede continuar creciendo de manera
columnar hasta transformarse todo el líquido,
frecuentemente en el centro de la fundición o lingote se
forma una zona de granos equiaxiales. La zona equiaxial
contiene granos nuevos, orientados al azar.

La formación de la zona equiaxial es un

proceso controlado por la nucleación, y
hace que está porción de la fundición
presente comportamiento isotrópico.

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 Defectos de solidificación
Durante la solidificación el material se contrae, es decir, se
encoge hasta un 7%. Frecuentemente, la mayor parte de
la contracción produce cavidades, si la solidificación se
inicia en toda la superficie de la pieza. Si una superficie se
solidifica más lentamente que las demás, la contracción
aparece en forma de rechupe.

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 Defectos de solidificación
La contracción interdendrítica consiste en la
formación de poros debido a contracciones
volumétricas entre las dendritas. Este defecto también
es conocido como microcontracción o porosidad por
contracción, es difícil de evitar mediante rebosaderos,
las altas velocidades de enfriamiento pueden reducir
los problemas de la contracción interdendrítica; las
dendritas pueden reducirse en su longitud,
permitiendo que el líquido fluya a través de la red
dendrítica hacia la interfase del frente de solidificación.

Defectos de solidificación
Muchos metales en estado líquido disuelven gran
cantidad de gas, que puede quedar atrapado en el
metal solidificado, produciendo porosidad gaseosa. La
cantidad de gas que puede disolver un metal fundido
esta dada por la ley de Sievert.

porcentaje de gas =K pgas

Pgas: presión parcial del gas en contacto con el metal
K: constante específica para un sistema metal-gas particular,
que aumenta con el incremento de temperatura.

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Solidificación y unión de los metales
La solidificación también es importante en la unión
de los metales mediante la soldadura por fusión

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 Ejercicio
Un cubo de 4 in se solidifica en 9.2minutos.
Calcule
a)La constante del molde en la regla de
Chvorino
b) El tiempo de solidificación para un disco
fundido de 3 in de espesor y 18 in de
diámetro bajo estás mismas condiciones.
Suponga que n=2

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