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ESTUDO DO TRATAMENTO TÉRMICO

SOBRE A CONFORMAÇÃO DO AÇO 10451
Buerger, G. R.; Domingues, T. G.; José, D. R.; Manske, G. A.; Oliveira, R. D.; Vieira, L. N.2
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC/CCT
C P 631 – CEP 89223-100 – Joinville- SC

Resumo

Este trabalho tem por objetivo estudar o comportamento da conformação do aço 1045
quando submetido à diversos tratamentos térmicos. Diversas amostras foram submetidas
aos seguintes tratamentos: normalização, recozimento, têmpera à óleo e têmpera a
salmoura. Através dos ensaios mecânicos de compressão e dureza, suas propriedades
foram comparadas entre si e com as propriedades das amostras não-tratadas.
Metalografias foram realizadas para caracterizar a micro-estrutura das amostras a fim de
validar os tratamentos térmicos realizados e analisar as amostras no estado pós-
conformadas. As amostras temperadas obtiveram alta dureza, e a têmpera a óleo
apresentou uma taxa de compressão de 22%. A amostra não tratada e as amostras
recozidas e normalizadas plenamente apresentaram taxas de compressões similares, em
torno de 75%.
Palavras chaves: tratamento térmico, conformação mecânica, aço SAE 1045.

Abstract

This paper has the objective to study the behavior of 1045 steel when submitted to
several heat treatments. Several samples were submitted to the following heat
treatments: normalizing, full annealing, oil tempering and brine tempering. Through
mechanical tests of compression and hardness, the specimen’s properties were
compared among each other and with the non-treated samples. Metallographies were
made to characterize their micro-structures, in order to validate the heat treatments
made and to analyze the post-conformed specimens state. The tempered samples have
shown high hardness, and the oil tempering process influenced the deformation
significantly, yielding a compression rate of 22%. The non-treated sample and the
annealed and normalized samples presented similar compression rates, around 75%.

Key-words: heat treatment, metalworking processes, 1045 SAE steel.

(1) Trabalho apresentado na disciplina de Processos de Fabricação, do curso de graduação em

Engenharia Mecânica da Fundação Universidade do Estado de Santa Catarina.
(2) Alunos do curso de graduação em Engenharia Mecânica da Fundação Universidade do Estado de
Santa Catarina.
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1) INTRODUÇÃO:

Em diversas aplicações os materiais fornecidos por processos de produção

convencionais possuem características inadequadas que podem influenciar
negativamente o seu desempenho e até mesmo comprometê-lo. Empenamentos, tensões
internas e estruturas indesejadas surgem com frequência e afetam as propriedades do
material. Para solucionar esses problemas alguns tratamentos térmicos podem ser
empregados, envolvendo aquecimento e resfriamento subsequente, dentro de condições
controladas de temperatura, tempo, ambiente de aquecimento e velocidade de
resfriamento [1]. Na maioria dos casos os tratamentos térmicos são aplicados a ligas Fe-
C, em especial aos aços.
Com 0,45% de carbono em sua composição, o aço SAE 1045 é classificado como
aço de médio teor de carbono com boas propriedades mecânicas e tenacidade bem como
boas usinabilidade e soldabilidade quando laminado a quente ou normalizado [2]. As
suas aplicações compreendem eixos, peças forjadas, engrenagens comuns, componentes
estruturais e de máquinas, virabrequim [3].
O objetivo do presente trabalho é o estudo dos efeitos de diferentes tratamentos
térmicos, a saber, têmpera, recozimento e normalização no aço SAE 1045.
A realização dos tratamentos térmicos exige o conhecimento da curva TTT do
material, que relaciona as principais variáveis deste com o comportamento da
microestrutura; conforme exibido na Figura 1.1.

Figura 1.1: Diagrama TTT do Aço SAE 1045

A têmpera consiste em resfriar o aço, após austenitização, a uma velocidade

suficientemente rápida para evitar as transformações perlíticas e bainíticas na peça em
questão. Deste modo, obtém-se a estrutura metaestável martensítica. Uma célula
unitária dessa estrutura cristalina consiste simplesmente em um cubo de corpo centrado
que foi alongado em uma das suas dimensões. Muito diferente da ferrita CCC, todos os
átomos de carbono permanecem como impurezas intersticiais na martensita,
restringindo dessa maneira o movimento de discordâncias [4].
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Enquanto a têmpera consiste em realizar um resfriamento rápido para obtenção de

um novo arranjo cristalino, o recozimento visa eliminar quaisquer tratamentos
mecânicos e térmicos a que o material tenha sido anteriormente submetido. A
temperatura de recozimento pode variar de acordo com a sua finalidade que são:
recozimento total, recozimento para alívio de tensões e esferoidização. Os principais
objetivos alcançados são remoção de tensões, diminuição da dureza, melhora da
ductilidade, ajuste do tamanho de grão, produção de estruturas definidas entre outras.
De modo geral, em todos os processos de recozimento o material é submetido a uma
temperatura elevada por um período de tempo prolongado, sendo ele então resfriado
lentamente.
A normalização é um tratamento muito semelhante ao recozimento, pelo menos
quanto aos seus objetivos. A diferença consiste no fato de que o resfriamento posterior é
menos lento ao ar, por exemplo, resultando assim numa estrutura cristalina mais fina do
que a produzida no recozimento, e consequentemente propriedades mecânicas
superiores [1]. Tem-se que a normalização é geralmente obtida a temperaturas de 55 a
85 °C acima da temperatura crítica superior e mantido por tempo suficiente até que a
liga seja completamente transformada em austenita. O tratamento é então encerrado
pelo resfriamento, normalmente ao ar [4].
Neste trabalho o aço SAE 1045 foi submetido aos tratamentos de têmpera,
recozimento e normalização e após caracterização seus valores de dureza foram
determinados. Realizaram-se também ensaios de compressão para verificar o
comportamento aos tratamentos térmicos realizados mediante comparação.

2)METODOLOGIA EXPERIMENTAL:

2.1 Tratamentos Térmicos

Os tratamentos térmicos foram realizados em um forno mufla convencional no
Laboratório de Tratamentos Térmicos da UDESC/Joinville. Para tal, as amostras foram
envolvidas em arame e submersas em um granulado com pequeno teor de carbono, a
fim de evitar a descarbonetação da superfície.
A têmpera foi realizada a 880 °C, com 20°C/min de taxa de aquecimento e 40 min
no patamar de temperatura máxima, respeitando a recomendação de 1h por polegada de
seção transversal de material [2]. Foram utilizados dois meios de resfriamento: óleo e
salmoura. O resfriamento em óleo apresenta menor taxa de resfriamento, ao passo que a
salmoura é o meio mais severo dentre os comumente usados [1], fato que se deve à
redução dos primeiro e segundo estágios da têmpera, no qual há formação de filme e
bolhas de vapor sobre a peça, respectivamente [5]. No meio de salmoura foi utilizado
10% de massa de sal de cozinha.
Para o recozimento a temperatura usada foi 830 °C, com taxa de aquecimento de
20 °C/min e 40 min sob a temperatura de recozimento. O resfriamento lento dentro do
forno atende às recomendações, com um valor na ordem de 25°C/h [5].
O tratamento de normalização utilizou temperatura de 880°C na qual as amostras
permaneceram por 40 min após aquecimento de 20 °C/min. Depois de retiradas do
forno, as amostras foram resfriadas ao ar sobre uma base de concreto.
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2.2 Amostras
As amostras foram usinadas de uma barra cilíndrica laminada a quente,
comumente comercializada, de modo a ficar com 10 mm de diâmetro e 20 mm de
comprimento. A composição avaliada por espectroscopia em uma amostra com
diâmetro maior revelou a seguinte composição, apresentada na Tabela 2.1:

Tabela 2.1: Composição química das amostras,

Elemento %
C 0,45618
Si 0,20512
Mn 0,55030
P 0,02658
S 0,01522

2.3 Conformação
Dois grupos de amostras foram formados. Ambos foram submetidos aos
tratamentos térmicos mencionados, mas apenas um deles foi conformado, para posterior
comparação dos resultados.
Foi utilizada uma máquina universal de ensaios mecânicos (Figura 2.3.1) para
conformar as amostras, sendo que a carga utilizada foi de 300 kN com uma taxa de
deslocamento de 5 mm/min. Empregou-se lubrificante sólido nas faces dos corpos de
prova para garantir uma melhor qualidade nas conformações.

Figura 2.3.1: Máquina de ensaios universais

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As dimensões das amostras foram medidas antes e depois da conformação e foi

calculada a taxa de conformação para cada amostra com a seguinte equação:

∆l
ε=
l0

sendo ε a taxa do conformação, ∆l a variação de comprimento no ensaio de

compressão e l0 o comprimento inicial da amostra.
2.4 Metalografia
Com a conclusão dos processamentos térmicos e mecânicos, as amostras foram
embutidas em baquelite, lixadas e polidas (0,3 µm) e atacadas com Nital 1%. Foram
tiradas fotos das microestruturas reveladas através de microscopia ótica.
A metalografia das amostras conformadas foi feita na sua seção transversal a fim
de mostrar a orientação dos grãos devido ao trabalho a frio. A metalografia das amostras
restantes foi feita na sua face circular.

2.5 Ensaios de Dureza

Ensaios de dureza Rockwell foram realizados nas amostras a fim de analisar o
efeito dos tratamentos térmicos e da conformação mecânica.

3) RESULTADOS E DISCUSSÃO

3.1 Taxa de conformação

Para cada amostra foi calculado a taxa de conformação, como mencionado
anteriormente. Os resultados estão contidos na tabela 3.1.

Tabela 3.1: Taxas de conformação das amostras estudadas,

Taxa de
Amostra
Conformação
Bruta 65,60%
Recozida 69,00%
Normalizada 66,50%
Têmpera Salmoura 12,20%
Têmpera Óleo 22,00%

A tabela 3.1 mostra que as amostras temperadas em salmoura e em óleo sofreram

pouca deformação, se comparadas às outras. Observa-se um fenômeno interessante na
amostra temperada a óleo: apesar de apresentar uma dureza comparável à amostra
temperada em salmoura [Tabela 3.2], sua taxa de conformação foi muito superior.
Houve rompimento, inclusive, desta mesma amostra ao final do ensaio, mostrada na
Figura 3.1.1.
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Figura 3.1.1: Rompimento da amostra temperada em óleo durante a conformação

realizada.

Como pode ser visto ainda na tabela 3.1, a taxa conformação das amostras não
temperadas são similares. A maior taxa de conformação obtida provém do tratamento de
Recozimento pleno, conforme o esperado segundo a literatura.

Figura 3.1.2: Gráfico comparativo entre os ensaios de compressão.

A figura 3.1.2 mostra os resultados dos ensaios de compressão realizados na

máquina universal de ensaios mecânicos. Como pode ser observado, a amostra que
apresentou a maior taxa de deformação foi a que sofreu o tratamento térmico de
recozimento pleno. Em seguida tem-se a amostra normalizada, seguida da amostra
bruta. Essas três mantiveram patamares similares de conformabilidade. Vê-se que os
tratamentos de têmpera conferem ao material uma alta resistência mecânica e uma
grande região elástica. A taxa de conformação demonstrado por estas últimas é muito
inferior quando comparada às restantes.
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3.2 Dureza Rockwell

A tabela 3.2 apresenta os valores de dureza obtidos na escala Rockwell B.

Tabela 3.2: Durezas obtidas em ensaios de dureza Rockwell B.

Tratamento Térmico
Sem Têmpera em Têmpera em
Recozimento Normalização
tratamento salmoura óleo
Amostras não
58 59 65 120 119
conformadas
Amostras
104 100 103 119 118
conformadas

Os valores da tabela 3.2 estão demonstrados graficamente na figura 3.2, a seguir:

Figura 3.2: Gráfico dos valores de dureza Rockwell B das amostras.

A figura 3.2 mostra a diferença substancial entre as durezas das amostras sem
tratamento, recozidas e normalizadas, o que indica a presença de encruamento,
evidenciado também pelas grandes taxas de conformações presentes nessas amostras.
Por outro lado, as amostras temperadas apresentaram pouca diferença na dureza, o que
condiz com o pequeno encruamento obtido na conformação das mesmas.
Comparando os valores da figura 3.2 tomando como parâmetro o tratamento
térmico realizado, nitidamente se percebe uma diferença de microestruturas, como será
explicitado a diante. A martensita, resultado dos tratamentos de têmpera, tem dureza
mais elevada que grãos de perlita grosseira ou fina em matriz ferrítica, característica dos
tratamentos de recozimento e normalização para esse material. O efeito é uma dureza
muito maior para as amostras temperadas, como pôde ser observado. As amostras sem
tratamento tem origem num processo de trabalho a quente e portanto também possuem
dureza inferior às temperadas, com uma estrutura de grãos de perlita em matriz ferrítica.
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3.3 Metalografia

A figura 3.3 mostra a microestrutura do aço SAE 1045 na condição bruta, como
fornecida pelo fabricante.

Figura 3.3: Amostra de SAE 1045 no estado bruto, atacada em Nital 1%.
Ampliação de 500x.

Pode-se ver a matriz ferrítica, a parte clara, e os grãos de perlita, a parte escura. A
equiaxidade dos grãos mostra que não houve trabalho mecânico a frio nessa direção.
Na figura 3.4 tem-se a mesma condição sem tratamento térmico de uma amostra
conformada.

Figura 3.4: Amostra de SAE 1045 sem tratamento térmico, conformada, atacada
em Nital 1%. Ampliação de 500x.

Tem-se a mesma microestrutura da amostra bruta da figura 3.3, no entanto fica

claro a orientação dos grãos, não mais equiaxiais, consequência do trabalho a frio
realizado.
Os tratamentos de recozimento são mostrados nas figuras 3.5 e 3.6,
respectivamente. A figura 3.5 apresenta o estado sem conformação, enquanto na figura
3.6 tem-se conformação mecânica a frio.
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Figura 3.5: Aço SAE 1045 recozido, atacado em Nital 1%. Aumento de 500x.

Figura 3.6: Aço SAE 1045 recozido, conformado a frio, atacado em Nital 1%.
Aumento de 500x.

Confirmando o grande encruamento presente nas amostras recozidas pode-se ver a

orientação dos grãos na figura 3.6, enquanto que na figura 3.5 os grãos estão, de uma
maneira geral, equiaxiais. Comparando as microestruturas das amostras recozidas e sem
tratamento (figuras 3.5 e 3.3, respectivamente) percebe-se que os grãos obtidos no
recozimento são menores que no estado bruto. Isso se deve à recristalização que
acontece ao fim da austenitização do processo de recozimento. O surgimento de novos e
pequenos grãos faz com que se tenham grãos menores que no estado bruto. Um
subsequente crescimento de grãos aconteceria caso o tempo de recozimento fosse
estendido além do empregado.
A seguir, as figuras 3.7 e 3.8 mostram as microestruturas formadas nos
tratamentos de normalização. Na figura 3.7 tem-se uma amostra normalizada antes da
conformação. O estado após conformada está apresentado na figura 3.8.
 10

Figura 3.7: Metalografia de um aço SAE 1045 normalizado e atacado em Nital

1%. Ampliação de 500x.

Figura 3.8: Metalografia de um aço SAE 1045 normalizado, conformado e

atacado em Nital 1%. Ampliação de 500x.

Como nos outros casos anteriores, está clara a presença de encruamento na figura
3.8, deixando os grãos alongados em uma direção. Um resultado plausível se
comparado à tabela 3.1 que mostra uma taxa de compressão significativa para as
amostras normalizadas.
Vê-se também, no estado apenas normalizado (figura 3.7), grãos menores que no
estado bruto (figura 3.3) e que no estado recozido (figura 3.5). Isso se deve ao início do
processo de recristalização que, assim como no recozimento, está presente na
normalização, logo após a austenitização completa da estrutura cristalina do aço. Como
o resfriamento do recozimento é mais lento, dentro do forno, as altas temperaturas
favoreceram um crescimento de grão não notado na normalização, na qual a taxa de
resfriamento é mais alta uma vez que as amostras são resfriadas ao ar quiescente.
A diferença entre as taxas de resfriamento da normalização e do recozimento
implicam em estruturas distintas para cada um desses tratamentos. O recozimento
favorece a formação de perlita grosseira que consiste em lamelas espessas tanto de
ferrita quanto de cementita. Elevadas taxas de difusão estão associadas às temperaturas
de transformação isotérmica inerentes ao processo de recozimento, permitindo que os
átomos de carbono percorram distâncias relativamente longas, o que resulta na
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formação de lamelas grossas. Com a diminuição da temperatura, a taxa de difusão do

carbono diminui, e as camadas se tornam progressivamente mais finas. Essa estrutura é
chamada de perlita fina e é obtida com o tratamento térmico de normalização [4]. Tal
disparidade é pouco visível nas fotos das micrografias, possibilitando apenas notar que
na normalização (figura 3.7) as lamelas de perlitas são tão finas que não são visíveis na
ampliação de 500x. No entanto, a tabela que contém os valores de dureza, tabela 3.2,
torna mais clara a diferença. Uma estrutura perlítica com lamelas mais finas possuem
maior dureza que ume perlita grosseira, como pôde ser visto.
O tratamento térmico de têmpera em salmoura forneceu estrutura martensítica ao
aço SAE 1045, como mostra a figura 3.9.

Figura 3.9: Metalografia de um aço SAE 1045 temperado em salmoura e atacado

em Nital 1%. Ampliação de 500x.

A estrutura em forma de agulhas é a martensita, uma estrutura tetragonal de corpo

centrado, muito dura, produto da têmpera. As suas propriedades mecânicas impediram
grandes deformações durante a conformação, como pode ser constatado na figura 3.10:

Figura 3.10: Metalografia de um aço SAE 1045 temperado em salmoura,

conformado e atacado em Nital 1%. Ampliação de 500x.

Não se percebem quaisquer orientações que demonstrem a presença de

encruamento na figura 3.10. Como mostrado em seções anteriores, a taxa de
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conformação foi pequena para esse caso, de modo que a dureza não teve alterações
significativas.
O mesmo aconteceu para a têmpera em óleo, conforme explicitam as figuras 3.11
e 3.12:

Figura 3.11: Metalografia de um aço SAE 1045 temperado em óleo e atacado em

Nital 1%. Ampliação de 500x.

Figura 3.12: Metalografia de um aço SAE 1045 temperado em óleo, conformado

e atacado em Nital 1%. Ampliação de 500x.

A têmpera em óleo, mesmo fornecendo um resfriamento mais lento, possibilitou a

formação de martensita no aço SAE 1045, as estruturas em forma de agulhas podem ser
vistas nas figuras 3.11 e 3.12. No entanto, devido a elevadas propriedades mecânicas, a
conformação teve pouco efeito nas amostras temperadas em óleo. A figura 3.12 não
mostra sinais de orientação definida, característica da presença de encruamento no
material.
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4) CONCLUSÕES :

Os resultados obtidos levam às seguintes conclusões:

• Os tratamentos térmicos de recozimento e normalização concedem boa
conformabilidade ao aço SAE 1045 ao passo que têmperas em óleo e salmoura o
deixam pouco conformável.
• O recozimento formou a microestrutura de perlita grosseira em matriz ferrítica.
As amostras normalizadas obtiveram perlita fina, com dureza mais elevada que a
perlita grosseira. Martensita foi formada nos dois procedimentos de têmpera
estudados.
• Houve recristalização nas amostras normalizadas e recozidas, sendo que nestas
últimas o crescimento de grão foi maior devido à pequena taxa de resfriamento
ao final do processo.
• As amostras temperadas em óleo sofreram fragilização próximo ao limite de
compressão da máquina universal de ensaios, seguida de ruptura frágil. Não
houve rompimento das amostras temperadas em sal apesar de terem durezas
praticamente iguais àquelas das temperadas em óleo.
• Há um interessante campo de estudos a respeito da têmpera em óleo, uma vez
que as amostras submetidas a esse tratamento tiveram a mesma dureza que as
temperadas em salmoura, mas maior conformabilidade, o que pode possibilitar a
aplicação para fins comerciais da conformação em peças temperadas em óleo.

BIBLIOGRAFIA:

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Mecânica - Volume II. 2. Ed. São Paulo-SP: MacGraw-Hill, 1986.
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http://www.comercialgerdau.com.br/produtos/acos_especiais_aocarbono Acesso em 28
de Setembro de 2009.
[4] CALLISTER, William D.. Materials Science and Engineering – An Introduction.
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[5] SILVA, André Luiz V. Da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aços e Ligas Especiais. 2
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