Cuestionario guía de la Auditoría MES

A continuación se presentan una guía de preguntas de orientación a ser cubiertas en el

proceso de evaluación MES (se recomienda que las siguientes preguntas sean enviadas con
anticipación a las personas que participarán en las reuniones de trabajo, con el fin de que
ellos las analicen, las respondan y generen posibles recomendaciones de mejora:

1. ¿Qué indicadores técnicos de mantenimiento se evalúan y analizan (tiempos operativos

entra fallas, frecuencia de fallas, tiempos fuera de servicio, tiempos de reparación,
etc…)?

2. ¿A qué nivel de detalle se estiman y son analizados los índices técnicos de

mantenimiento?

3. ¿Se relacionan lo índices técnicos de mantenimiento con los objetivos financieros del
negocio?

4. ¿Se estiman los costos y los tiempos de ejecución de las actividades de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo; y luego se comparan con los valores reales después
de ejecutadas estas actividades?

5. ¿Se utilizan índices para comparar los costos de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo?

6. ¿Se utilizan índices para comparar los tiempos de mantenimiento preventivo/predictivo

contra el correctivo?

7. ¿Se utilizan índices para evaluar el impacto económico, seguridad y/o ambiente de los
paros programados (mantenimiento preventivo ó predictivo); ó no programados
(fallas)?

8. ¿Se utilizan los indicadores técnicos para definir las estrategias de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo (frecuencias de aplicación y duración de las
mismas)?

9. ¿Existe un proceso de priorización de las actividades de mantenimiento (preventivas,

predictivas y/ó correctivas) en función de su impacto en el negocio (operación,
seguridad y/o ambiente) (cómo se definen las prioridades en Mantenimiento)?

10. ¿Quién define en la organización el número de repuestos a mantener en stock?

11. ¿Se definen los repuestos a utilizar en las actividades de mantenimiento, considerando
los índices técnicos del mantenimiento y el impacto de no tener el repuesto en almacén?

12. ¿Qué criterios se utilizan para identificar la cantidad óptima de repuestos (se relacionan
estos criterios con la planificación de las actividades de mantenimiento)?

13. ¿Se relacionan los aspectos de Confiabilidad, Mantenibilidad y los Costos; para
establecer el número óptimo de repuestos?

14. ¿Se tiene un recurso humano dedicado a evaluar los procesos de optimización de los
programas de Mantenimiento y/ó analizar aspectos de Confiabilidad y Mantenibilidad
(grupo de personas dedicado a promover mejoras de los equipos, por ejemplo
 aplicaciones de RCM, análisis estadístico de fallas, análisis de costos de ciclo de vida,
etc…)?

15. ¿Cómo se identifican los estudios de mejoras de Confiabilidad y Mantenibilidad a los

equipos de planta, existe un procedimiento que permita priorizar los análisis de fallas
(ACR)?

16. ¿Se han desarrollado formatos de indicadores técnicos dentro del SAP PM?

17. ¿Qué formatos se han diseñado dentro del SAP PM para calcular los índices técnicos?

18. ¿Dentro del SAP PM se calculan estadísticas relacionadas con los costos de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo?

19. ¿Dentro del SAP PM se calculan estadísticas relacionadas con los índices técnicos:
tiempos operativos por modos de fallas/equipos/sistemas/procesos, tiempos de
ejecución de las actividades de mantenimiento, tiempos fuera de servicio, etc.?

20. ¿Cómo se diseñan e introducen los planes de mantenimiento dentro del SAP PM, existe
algún procedimiento que permita jerarquizar los planes de mantenimiento preventivo,
predictivo ó correctivo?