7 Recomendaciones técnicas para UT
Grietas apretadas y falta- de -
7.1 APLICACIÓN DE ULTRASONIDOS
EXAMEN DE ESTRUCTURAS MAR ADENTRO
7.1.1 estructuras mar adentro requieren uso extensivo de T, K, Y
intersecciones elemento tubular y el anillo y diafragma se puso
rígido tubulares. Teniendo en cuenta las limitaciones de los
métodos alternativos, examen ultrasónico se recomienda para la
detección de discontinuidades internas.
7.1.2 Otras conexiones comunes para la fabricación de tales
cubierta como viga de placa, la forma del haz, y las conexiones de
la placa, y de haz tubular intersecciones puede ser adecuado para
cualquiera de RT o UT como geometría local dicta.
7.2 Ventajas y limitaciones de
Examen ultrasónico de soldaduras
Al igual que con todos los métodos de examen, la técnica de
ultrasonidos tiene muchas ventajas y algunas limitaciones graves.
Entre otras, limitaciones incluyen la falta de registros permanentes,
como las previstas por radiografía, y una fuerte dependencia
de la habilidad y entrenamiento del personal. Un conocimiento de
los estas limitaciones y la causa de que el técnico ocasional error
son una necesidad en la formulación de un examen exhaustivo
programa. Esta sección define los principales atributos y
limitaciones
de la técnica de ultrasonidos.
7.2.1 Comparación con la radiografía
7.2.1.2 Historia
Históricamente, la técnica de ultrasonidos ha sido y continuará
para ser comparada con el examen radiográfico incluso Aunque
estos métodos de examen difieren significativamente como a los
tipos de los defectos detectados y la capacidad del personal para
evaluar la falla. En las comparaciones a seguir, las funciones de
detección y evaluación se consideran por separado para permitir
una justa apreciación de cada método de atributos y limitaciones.
7.2.1.3 Detección
La radiografía es más sensible a las discontinuidades en tres
dimensiones, tal como de falta de penetración, inclusiones de
escoria, y porosidad. Otras discontinuidades, tales como grietas y
falta-de- fusión, son menos detectarse de forma fiable,
especialmente cuando se orienta torcida del haz de radiación. Con
el fin de ser fácilmente discernible en la película, el espesor de la
discontinuidad paralela al haz de radiación debe ser del orden de
dos por ciento del espesor de la soldadura. Como el espesor de la
soldadura aumenta, la calidad de la imagen disminuye
discontinuidad debido a la dispersión de la radiación dentro de la
soldadura.
En contraste con la radiografía, la técnica de ultrasonidos es muy
sensibles a las discontinuidades de dos dimensiones y menos
sensible a las tres dimensiones.
fusión de discontinuidades son también difíciles de detectar con
Ultrasonidos, sin embargo, el umbral límite para la técnica de
ultrasonido es considerablemente menor que para la radiografía.
No con poca frecuencia, fisuras y discontinuidades similares en las
áreas de secundaria completa-estrés residual de soldadura son tan
apretado que son completamente invisibles para ultrasonidos. En la
mayoría de los casos, esta limitación no debe ser motivo de gran
alarma ya que el mecanismos de fractura más comunes son
dependientes de la tracción, No compresión, campos de esfuerzos.
Sin embargo, las soldaduras sometidas hacer hincapié en el
tratamiento de alivio antes de entrar en servicio debe ser
examinado después de alivio de tensión.
Después de limitación en el uso de ondas ultrasónicas
cizallamiento inspección es la falta de detección de gran
bidimensional (planar) discontinuidades, como resultado de la
dirección inherente del haz reflejado. Grandes discontinuidades
planas reflejar la energía acústica fuera de la recepción transductor
y por lo tanto, no se detectan en un solo ángulo o de un solo
transductor de examen. A la inversa, pequeñas discontinuidades
producir una dispersión de reflejarse energía sobre una envolvente
angular amplia, el aumento de la posibilidad de detección.
7.2.1.4 Evaluación
La evaluación implica la identificación y dimensionamiento de
discontinuidades detectadas desde algunas discontinuidades, tales
como porosidad y la escoria aisladas, son de poca importancia en
la mayoría planes de fractura-control. Vale la pena para identificar
el carácter y la fuente de cada anomalía, no sólo para efectuar la
eliminación de las de tamaño rechazable sino también para
permitir preventivo correctivo acción. De los dos métodos, la
radiografía es el mejor herramienta para la identificación. A la
inversa, la información procedente por instrumentación ultrasónica
es sólo una parte de ese requerido para la identificación.
Para llegar a una conclusión razonable
como el tipo de indicación, personal cualificado UT debe estar
bien familiarizado con el proceso de soldadura y el grado de
perfección en el ajuste en marcha, y se han localizado con
precisión el reflector dentro del perfil de soldadura. Combinando
esta información con que se obtiene por medio de manipulaciones
secundarios de ángulo de la sonda y la viga, el personal cualificado
UT son capaces de identificar de forma fiable sólo tres
configuraciones geométricas con discontinuidad esférica, cilíndrica
y plana. La técnica es inherentemente incapaz de diferenciar entre
estas discontinuidades como de falta de fusión en la raíz y la
penetración incompleta o, más importante aún, la presencia
coincidente de grietas
irradia de estos defectos de fusión.

7.7.4 Transferencia de Corrección
Los valores de transferencia de corrección pueden ser
determinados como sigue:
a. Una corrección de la sensibilidad del instrumento es necesaria
para compensar para las diferencias entre la superficie estándar de
referencia rugosidad, área de contacto, y la atenuación acústica
características y las de la parte que está siendo examinado.
Amplitud-
Correcciones de transferencia se debe realizar en inicial examen de
un grupo de soldaduras similares y / o materiales y cuando se
produzcan cambios significativos en la rugosidad de la superficie,
condición perfil, o recubrimiento se observa. Soldadura de
acondicionamiento de la superficie debe realizarse si la corrección
de transferencia excede los +6 decibelios.
b. La medición se consigue mediante el empleo de dos haces
ángulo sondas del mismo tipo, uno que actúa como un transmisor
y la segundo como un receptor (ver Figura 18). Las sondas están
dirigidas el uno al otro en el estándar de referencia en una distancia
de salto y la señal ajustada a 75 por ciento de la altura de la
pantalla. La Las sondas se colocan de nuevo para lograr una señal
pico a las dos.
 Figura 17- Exploración de soldadura
Figura 18-transferencia de Corrección Determinación
Distancias de salto. Las amplitudes de las señales de eco y
distancias de metal ruta se introducen en una representación
gráfica que representa el sistema de red CRT. Sin modificar el
instrumento de sensibilidad, los reflejos se obtienen en uno y dos
distancias de salto en el miembro que se examinará. Todos los
puntos se introducen en la representación gráfica. Los picos de
cada conjunto de reflexiones están conectados a producir una línea
R para el material estándar de referencia y una línea que para el
material a ser examinado. Estas aproximaciones en línea recta se
considerarán válidas si la primera distancia de salto es mayor que 4
pulgadas (100 milímetros). Si la primera distancia de salto es
menor que 4 pulgadas, sucesivas distancias de salto debe ser
empleado de manera que la primera omitir observado es 4
pulgadas más allá de la salida del transductor.
c. La diferencia en la amplitud entre las dos aproximaciones línea
recta se observó a la distancia de sonido mayor trayectoria
anticipada durante el examen real. La relación de eco señal de
amplitud en el punto se determina dividiendo el valor superior por
la amplitud de la línea inferior. Después de la determinación de la
relación de amplitudes de señal, la cantidad de ajuste de ganancia
se puede obtener a partir de la Tabla 3. Cuando la línea R está por
encima de la línea I, la ganancia se debe aumentar para asegurar la
sensibilidad equivalente en el miembro. Cuando la línea R está por
debajo de la línea I, la sensibilidad de ganancia debe ser
disminuida.
d. Como una alternativa al procedimiento descrito en Materiales b
y c, una corrección de amplitud distancia (DAC) curva pueden ser
construidas para representar pérdidas de atenuación. Para construir
esta curva, dos transductores de especificaciones similares
(tamaño, frecuencia, y ángulo) se ensamblan y se utiliza en un
tono-recepción y operación. La señal procedente de la primera
completo V-path de
Viajes de sonido en el bloque de calibración de referencia se ajusta
a aproximadamente el 90 por ciento de la altura de la pantalla
completa con el calibrado decibel control. El valor numérico del
decibel es grabado, y es la posición del pico en la pantalla
marcado. Los dos transductores se separan y máximo indicaciones
de la pantalla de los sucesivos V caminos están marcados en la
pantalla. Una "curva" se dibuja a lo largo de los puntos que tienen
sido marcados en la pantalla, lo que crea un DAC capaz de se
utiliza para compensar las correcciones de transferencia.
e. Para utilizar la curva creada en el punto d, los mismos dos
transductores se utilizan con pitch-and-catch técnicas sobre la
material a ser inspeccionado. La altura de la señal de eco desde el
primer pleno del V-patch se ajusta con el decibel calibrado
controlar para alinear la respuesta máxima a la DAC. El valor
numérico del control de decibelios presente y la que
se documentó durante la construcción del CAD se comparan
y se aplica a la ecuación A - B = C. A es el valor de decibelios
de la curva en el bloque de calibración, B es el valor de decibelios
de la curva en la superficie de ensayo y C es el valor de la
corrección de decibelios a aplicar. Debido a los cambios de
atenuación valores en las interfaces con los cambios de ángulo, los
precedentes procedimiento debe ser usado durante la inspección
real.
f. Las dos técnicas descritas anteriormente de determinación
los valores de transferencia de corrección son ejemplos de métodos
que tienen sido probados con éxito. El método de corrección de
transferencia Siempre debe estar calificado para determinar su
exactitud. El operador especialista en ultrasonidos también debe
verificar el método.
7,8 DISCONTINUIDAD UBICACIÓN
El conocimiento preciso de la ubicación de reflectores ultrasónicos
es necesario con el fin de diferenciar entre discontinuidades de
soldadura y otros reflectores, tales como soldadura superficie
irregularidades y protuberancias perfil de raíz en una sola cara
soldar conexiones. Además, la clasificación de carácter defecto y
rechazar capacidad es fuertemente dependiente de la ubicación,
que es decir, la raíz frente a la zona de fusión de la soldadura
interior frente a frente posible laminar metales comunes lagrimeo.
Las técnicas de discontinuidad ubicación aplicable al miembro
tubular examinado y el examen de soldadura, en general, se
presentan en las siguientes secciones.

Localización exacta de los reflectores en los exámenes angulares

de haz se lleva a cabo mediante una técnica de triangulación,
utilizando ángulo del haz de sonido, la distancia superficial medida
en algún punto de referencia, y una distancia de recorrido del
sonido obtenido formar la escala potencial del tubo de rayos
catódicos. La solución de los problemas de triangulación se puede
resolver, aunque el uso de normas especiales de diapositivas
ultrasónicos o alculators electrónicos. La utilidad de las reglas de
cálculo especiales se encuentra en el examen de la placa-toplate y
tubo a tubo soldaduras a tope, pero son de poco valor en el examen
de T, K, y las conexiones de Y. Soluciones calculadora electrónica
son aplicables a todas las conexiones, sino que requieren un
conocimiento básico de la trigonometría y carecen de la
visualización gráfica deseada por parte del personal de UT. Los
métodos recomendados en este documento son aplicables a todas
las conexiones, proporcionar una visualización gráfica, y requieren
poco conocimientos de trigonometría.

7.8.1 Tarjetas gráficas Trazado.

7.8.1.1 Una tarjeta gráfica trazado como se muestra en la Figura 19

se pueden emplear para determinar la trayectoria del haz de sonido
en la miembro y proporciona todos los detalles necesarios para una
triangulación solución de ubicación discontinuidad. Preparación de
la parcela para examen de las soldaduras de placa a placa y de tubo
a tubo-culata se presenta en este documento en detalle exacto
seguido por una
Descripción de las correcciones de trayectorias de rayos
circunferenciales y las exploraciones elípticas se encuentran en la
intersección diagonalmente conexiones tubulares.

7.8.1.2 El espesor del elemento obtenido durante la

preparación para el examen aparece en la tarjeta trazado por una
línea trazada horizontalmente hasta la escala superior a la distancia
equivalente al espesor medido (ver Figura 20). El sonido
trayectoria del haz está representado por una línea trazada a través
del punto cero en el superior izquierdo y el ángulo transportador
del incidente normal ángulo del haz obtenido por la medición
describe en la Sección 7.5.3.5. (Este punto de vista no es válido y
no puede ser usado para trayectorias de rayos circunferenciales y Figura 19-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 1
secciones elípticas escanea.) La línea de construcción para el
ángulo del haz se muestra en la Figura 21. La trama simulada de
Con esta consideración, por regla general con las divisiones de la
reflexión dentro del metal es completó con la determinación de la
escala misma que la mostrada a través de la parte superior del
distancia de salto y se amplía la parcela entre la escala superior y
gráfico se coloca al lado de la línea diagonal, y la distancia a lo
la línea que representa la parte inferior superficie del elemento
largo de la línea marcada con separaciones de 1/10 pulgadas (2,54
(véase la Figura 22).
mm) (ver Figura 23). Al colocar un borde recto verticalmente en la
tarjeta de trazado, cada uno de estos puntos se utiliza para construir
7.8.1.3 La escala en la parte superior de la tarjeta representa la
una escala por debajo de la línea de superficie de fondo que
posición del transductor en el punto cero con respecto a todos otros
representa la distancia de recorrido del sonido (véase Figura 24).
puntos del miembro. Para determinar la longitud de la sonar
Si la misma escala de medición se emplea para la calibración de la
camino en cualquier punto en el miembro, es necesario construir
horizontal escala de la CRT. La distancia desde el punto cero
una segunda balanza justo debajo de la línea horizontal que
(sonido del transductor punto de salida) para un reflector se puede
representa la superficie inferior. Es importante señalar que el línea
determinar directamente de la escala en la parte inferior de la CRT.
diagonal que se extrae a través de cero a la parte inferior de la
tarjeta es en todos los puntos de una imagen de espejo de la
reflexión de salto entre las dos superficies del metal.
 Figura 21-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 3
Figura 20-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 2

Uno se mueve alrededor de la soldadura intersección en

intersección diedro conexiones.
7.8.1.4 Después de que la tarjeta de sonido del haz trazado se ha
construido, un recubrimiento de plástico o de cursor se prepara
7.8.1.5 Para determinar la ubicación de una discontinuidad, asumir
usando el conocido o geometría de la soldadura prevista. En las
la soldadura se muestra en la Figura 26 está siendo examinada. En
soldaduras a tope, un centro de línea índice puede ser empleado
el escaneo de la soldadura, una indicación se observó en la
como una referencia para el borde de la raíz cara indexado por la
horizontal
línea trazada o marcas de perforación ubicados en la miembro
escala de la CRT en una posición de 3,8 pulgadas (96,5
durante la preparación para el examen. Por diagonal
milímetros). La distancia del transductor de la línea o marca de
conexiones de intersección, la geometría de la soldadura prevista
punzón índice se observó, y el valor marcado en la escala superior.
es esbozado, y la cara raíz colocado en la distancia predeterminada
La diapositiva de plástico se coloca entonces en la tarjeta de
del índice de punzón (ver Figuras 25 y 26). Un perfil calibre es útil
trazado en la medida marca perforada distancia del punto de salida
para determinar el ángulo diedro local, tubería curvatura, y el perfil
de la sonda. la discontinuidad se considera que se encuentran en la
de superficie de la soldadura. Varios dibujos superpuestos
línea de fusión cercano y se encuentra exactamente 3.55 pulgadas
se requiere para representar la geometría de la soldadura como
(90,17 mm) por delante de la sonda
cambiando
 Figura 22-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 4
índice y marca 0,2 pulgadas (5,08 milímetros) debajo de la
superficie del miembro. Tenga en cuenta que, en este ejemplo, el
sonido no haría reflejan desde la superficie en 4,1 pulgadas
(104,14 mm) pero continuaría en una trayectoria recta a través de
la soldadura.
7.8.2 Corrección de la trayectoria del haz circunferencial
Escanea
7.8.2.1 Al escanear en la dirección circunferencial de
una tubería para discontinuidades en las costuras de soldadura
longitudinales, los de salto la distancia y ángulo de incidencia
dibujado en la tarjeta trazado no son el mismo que el de la placa
del mismo espesor.
Figura 23-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 5
Figura 27 ilustra la diferencia en la distancia de salto entre una
placa de exploración, SD1, y la exploración tubo circunferencial,
SD2. La diferencia de longitud entre los dos es una función del
diámetro y el espesor de pared de la tubería. La Figura 28 es una
parcela de ángulos de incidencia normales para varios espesores /
diámetro ratios y proporciona un factor de multiplicación para
determinar el aumento en la longitud de la distancia de salto de
placa plana. Alternativamente, la
técnica descrita en la Sección 7.8.3.2 también se puede utilizar.
7.8.2.2 La preparación de una tarjeta de trazado para el
circunferencial exploración sigue el mismo procedimiento que
para el piso placa o tubo a tubo-scans, excepto la distancia de salto
y

Figura 24-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 6
Ángulo debe determinarse a partir de la información de la Figura
28 y no por el uso del transportador en la tarjeta de trazado. Para
ejemplo, supongamos que el tubo era de 20 pulgadas (508
milímetros) de diámetro y el espesor de pared fue de 1 pulgada
(25,4 milímetros). La distancia de salto de placa plana para una
sonda de 60 grados determinado por la construcción de una tarjeta
de trazado se encuentra para ser 31/2 pulgadas (88,9 milímetros).
Consultar Figura 28, la grosor / diámetro de 0,05 (1 dividido por
20 = 0,05) es encontrado que cruzan la curva de 60-grado en 1,42
en el de salto distancia escala multiplicador. La distancia de salto
real en los años 20 - pulgadas (508 milímetros) con una tubería de
1-pulgada (25,4 milímetros) espesor de la pared es por lo tanto 3,5
multiplicado por 1,42, o 4,97 pulgadas (126,24 milímetros). Esta
distancia de salto se inserta en la tarjeta trazado (véase el punto B,
Figura 29). Una mitad de la distancia de salto de 2,5 pulgadas (64
milímetros) se representa gráficamente como el punto C.
El punto D es el punto de reflexión en el diámetro interior de la
tubería. El ángulo de haz efectivo, θ, se determina por dibujando
una línea desde A hasta D y el punto de lectura intersección en el
arco del transportador. Para este ejemplo, la sonda 60-grado
produce un ángulo efectivo de 68 - grados. Una anotación de estos
ángulos de haz eficaces es importante cuando se realizan exámenes
para detectar defectos que pueden ser perpendicular a la superficie
de la tubería desde un eficaz ángulo de 60 grados produciría el
mismo modo de conversión en el tubo como la experimentada con
una sonda de 60 grados en la placa plana. El resto de la
preparación de la parcela es alcanzado en la misma manera que
para placa plana.
7.8.2.3 La distancia de salto de placa plana se puede determinar sin
la necesidad de la construcción de la representación gráfica
multiplicando el espesor del miembro por un geométrico factor
único para cada ángulo de la sonda. Los factores o números Aquí
se muestran y se encuentran grabadas en la cuña de
algunas sondas ángulo del haz:
Sonda de ángulo, grado 45 60 70 80
Saltar factor distancia 2 3,5 5,5 11,5
Así, las distancias de salto de 1/2 pulgada (12,7 mm)
la placa de espesor para los ángulos de 45, 60, 70 y 80 grados sería
1,0 pulgadas, 1,75 pulgadas, 2,75 pulgadas y 5,75 pulgadas (25,4
milímetros, milímetros 44,45, 69,85 milímetros, y 146,05
milímetros), respectivamente.
7.8.2.4 Cuando consulte la Figura 28 para la distancia de salto
factor de multiplicación, tenga en cuenta que la línea vertical que
representa la relación grosor / diámetro no muchos cruzar toda la
sonda líneas angulares. Esto indica que los ángulos que no hacer
cruzan la relación T / D no producirá un ángulo de viga central que
se cruza con la pared posterior de la tubería. Los ángulos no
pueden se emplearon para examinar las discontinuidades cerca de
la Superficie interior y son para ser utilizado sólo para escanear a
la profundidad que representa un espesor que produce AT / D
intersección de la línea del ángulo de la sonda.
7.8.3 Corrección para Scans elípticas
7.8.3.1 Al escanear las discontinuidades en T, K, conexiones de Y,
la sección a través de la tubería a lo largo de la línea central de la
haz es elíptica, y se encuentra a la distancia de salto del haz de
sonido en algún lugar entre la de una placa plana y la sección
circular de la exploración circunferencial. En (dedo del pie y el
talón de 0 grados no puede ángulo como se define en la Figura 14),
la distancia de salto converge hacia el caso de placa plana. Una
serie de parcelas de gráficos, tales como la Figura 28 podría ser
preparados para determinar la corrección necesaria para construir
una tarjeta de trazado de la ruta de sonido, sin embargo, el número
de diferentes combinaciones de espesor, el diámetro y angulares
intersecciones encontraron en la construcción sería necesario un
gran número de gráficos y sería demasiado engorroso para su uso
en exámenes de campo.
Figura 25-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 7 Figura 26-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 8

Figura 27-circunferencial haz de lectura Ruta
7.8.3.2 En lugar de la solución gráfica de la distancia de salto
corrección para la exploración elíptica, la distancia de salto real
puede determinarse por medición. El uso de dos sondas de la
mismo ángulo, una como transmisor y la otra como receptor, la
distancia entre los puntos de salida de la sonda se mide cuando la
señal del transmisor se maximiza en el CRT (véase Figura 30). La
distancia de salto obtenido se dibuja en el trazado tarjeta de la
misma manera como con la circunferencial escanea, y el resto de la
trama se completa en el misma manera. El ángulo efectivo se
determina de nuevo por el intersección de la línea A-D con el arco
del transportador.
7.8.3.3 La construcción de las tarjetas individuales de trazado de
cada caso elíptico no se requiere generalmente menos una
discontinuidad Se ha detectado que requiere una cuidadosa
evaluación. En muchos casos, será suficiente para interpolar entre
el piso caso plato (0-grado ángulo de inclinación) y el caso circular
(90 - grado ángulo de inclinación). Cuando una representación
gráfica específica es requerida, es imperativo que los dos
transductores estén orientados en una línea en la jerga dama y
ángulos oblicuos como la sonda fue cuando la discontinuidad se
detectó. Garantía de la orientación adecuada se puede lograr
mediante la elaboración de una recta línea a través del centro de la
trayectoria de exploración cuando la discontinuidad y se detecta
mediante la línea a la posición de los dos transductores durante la
medición de distancia de salto.
7.8.3.4 Otro método de determinar la corrección del haz angular
es el uso de la distancia entre los puntos de índice en la ecuación
siguiente:
Dónde:
θ = ángulo del haz efectivo.
T = espesor del material.
A-B = distancia entre los puntos de índice como se representa en la
trazando tarjeta en la Figura 29.
La distancia de recorrido metálico tomada de la pantalla también
puede se utiliza para determinar el ángulo del haz efectivo
mediante el uso de la siguiente ecuación:
Dónde:
θ = ángulo del haz efectivo.
T = espesor del material.
M = distancia de la trayectoria metal tomado de la pantalla.
7,9 DISCONTINUIDAD EVALUACIÓN
La evaluación consiste de las diferentes etapas necesarias para
evaluar el carácter desconocido, orientación y tamaño de las
discontinuidades cuya presencia se ha establecido durante la
exploración. Caracterización y orientación son razonablemente
confiables determinaciones de un examen bien ejecutado por
ultrasonidos. Determinación tamaño es más difícil, sobre todo en
las dimensiones de interés para un análisis de fractura mecánica.
Los métodos de evaluación se describen en las siguientes
secciones, incluyendo tres métodos recomendados del reflector de
tamaño.
7.9.1Caracterización
7.9.1.1 Las formas básicas geométricas que la discontinuidad se
pueden identificar por manipulaciones haz ultrasónico son
cilíndrica, esférica, y planar. Suelde geometrías imperfección
correspondiente a la forma cilíndrica son huecos perlas, algunas
líneas de escoria, y las babosas no fusionadas. Poros individuales y
ampliamente espaciados productos reflexiones porosidad similar al
reflector esférica ideal. El grupo de las imperfecciones de
soldadura identificado por configuraciones planas son la falta de
fusión, caras sin fusionar raíces, escorias de fusión de línea,
socavadas y grietas. Caracterización de los tipos de discontinuidad
más allá cilíndrica, esférica, plana y no debe intentarse.
7.9.1.2 El reflejo de una discontinuidad esférico permanece
esencialmente sin cambios cuando se observa desde cualquier
dirección. La identificación se consigue mediante la manipulación
de la sonda como se muestra en la Figura 31. La amplitud de este
tipo reflector es a menudo pequeña en la sensibilidad de la
búsqueda debido la pequeña área que refleja presentado al haz de
sonido.
7.9.1.3 Si las mismas manipulaciones empleadas para esférica Los
reflectores se aplican a las reflexiones planas, los resultados son
los se muestra en la Figura 32. El movimiento de la sonda
lateralmente mientras No. mantener la posición 1 puede dar lugar a
un variado o constante pero la amplitud de la señal de continuidad
denotará el reflector tiene una longitud definida.
7.9.1.4 Para diferenciar el reflector cilíndrico de la planar, es
necesario emplear varios ángulos diferentes. Si el reflector produce
reflejos equivalentes en todos los ángulos de incidencia después de
aplicar las pruebas para el reflector plano, lo puede suponerse que
es de forma cilíndrica. Una significativamente mayor amplitud
desde un solo ángulo de intersección sería denotar un reflector
plano.
7.9.1.5 El análisis se vuelve un poco más difícil cuando el reflector
presenta las características de más de uno
 Multiplicador de distancia de salto
Espesor dividido por OD
Geometría, como se visualiza mediante una inclusión de escoria
irregular grande situada a lo largo de un límite de fusión. Si
reflectores de este tipo son observado y el tamaño excede los
criterios de aceptación, la enfoque seguro es clasificar la
discontinuidad como indeterminado y evaluar como un tipo planar.
7.9.2 Orientación
Orientación longitudinal de un reflector se obtiene principalmente
por la manipulación de la sonda. La orientación de la eje largo de
reflectores planos y cilíndricos se determina mediante la
maximización de la indicación en el tubo de rayos catódicos. Esta
indica la orientación del reflector como en un avión perpendicular
al eje del haz de sonido. El mantenimiento de un máximo amplitud
durante la exploración de la longitud del reflector revela ningún
cambio de orientación.
Estos cambios deben ser observados e informados para su uso en
la evaluación. La determinación de la orientación aproximada de
reflectores planos en la dimensión transversal o corto se consigue
observar el reflector con diferentes ángulos en el mismo
forma requerida para separar plana a partir de reflectores
cilíndricos. La orientación angular de la cara plana es más cercana
que la del eje perpendicular del haz de sonido de la
sondear obteniéndose la mayor amplitud.
7.9.3 Tamaño de Evaluación
Varios métodos han sido derivado para la determinación del
tamaño de los reflectores, desafortunadamente, ninguno parece dar
absoluta resultados en el examen de T, K, Y y conexiones de
estructuras tubulares pesar de los resultados satisfactorios en la
placa y de tubería a tope soldaduras. Tres métodos que producen
información útil el tamaño se recomienda su uso en alta mar
estructuras. Estos son los siguientes:
a. La técnica de comparación de la amplitud.
b. El límite haz intersección técnica.
c. La técnica de máxima amplitud.
 Figura 29-Tarjeta gráfica Trazado de Ruta Perimetral del haz
En algunos casos, será necesario emplear los tres
utilizando el mejor juicio en la estimación final de tamaño. Sin
embargo, si el reflector es grande con respecto al haz de sonido, la
métodos de dimensionamiento generalmente se limita a la viga
límite de intersección y de las técnicas de amplitud máxima. Al
utilizar cualquiera de estas dos técnicas el operador debe en cuenta
que la precisión de las mediciones se ve afectada por el ancho del
haz del transductor que se utiliza. Transductores usados para los
propósitos de detección están diseñados para tener una
significativa cantidad de abertura de haz de manera que una ligera
desalineación relativa al reflector no obstaculizará las capacidades
de detección. Sin embargo, estos transductores son menos precisas
cuando se usa para estimar las dimensiones reales de un reflector.
En general, una reducción en dispersión del haz ancho o resultará
en una mayor longitud exacta o mediciones de altura. Además, una
anchura de haz más pequeña mejorar múltiples reflector resolución
donde numerosos pequeños indicaciones de lo contrario puede
aparecer como una discontinuidad continúa.
Ancho del haz se puede reducir mediante el uso de una mayor
frecuencia transductores. Cuando los materiales delgados están
siendo examinados, una combinación de mayor frecuencia y
tamaño de elemento puede ser reducido utilizado. El uso de estos
transductores minimizar el rechazo reflector cuando el ancho del
haz, en lugar de la longitud del reflector se mide,
(Esto puede ocurrir cuando el tamaño del reflector es menos de haz
diámetro). Transductores de frecuencias más altas se debe utilizar
sólo discontinuidad para el dimensionado y no para la detección de
discontinuidad. Como alternativa, el uso cuidadoso de límite
máximo o haz técnicas de amplitud mostrará si un reflector es
significativamente menor que la sección transversal del haz de
sonido.
Detección y métodos alternativos de tamaño, por ejemplo, Time-
of- Vuelo Difracción (TOFD), Automated UT, AUT Imaging, UT
computarizado, o computarizado de imágenes se pueden utilizar
para complementar lo anterior recomendó métodos manuales de
UT. Sin embargo, TOFD no debe utilizarse como único método de
dimensionamiento.
Cuando estos métodos no se han reducido a la rutina
práctica, deberían haber demostrado una pista aceptable
expediente de verificación (por 7,12), así como de haber sido
representado en el éxito de las pruebas prácticas para la
calificación del personal (5.3.3 y 5.3.4).
7.9.3.1 La técnica de comparación de la amplitud
La técnica de comparación de la amplitud puede ser descrito como
sigue:
a. Tamaño de determinación por la técnica de comparación de la
amplitud se consigue comparando la reflexión discontinuidad a la
reflexión obtenida de un reflector artificial en referencia bloques
de los tipos descritos en la Sección 7.10.4. Si el reflexiones son
equivalentes y la distancia de recorrido del sonido del Asimismo,
las áreas de los dos reflectores de interceptar el sonido rayo se
consideran iguales. Con el fin de mejorar la precisión de
dimensionamiento de discontinuidades de soldadura, que
generalmente son alargadas
paralela a la longitud de la soldadura, una multitud de artificial
reflectores de diferentes anchuras y longitudes deben estar
disponibles para la comparación con las discontinuidades
detectadas durante escaneado. Selección de la longitud de reflector
artificial adecuada requiere la determinación previa de la longitud
de la desconocida por uno de los métodos alternativos de apresto.
b. Como la amplitud de un reflector disminuye con
aumento de la distancia desde la sonda, es necesario construir
una curva DAC para la comparación cuando el reflector
desconocido no caer en la misma distancia en la
display de pantalla escala horizontal que el reflector de referencia.
La DAC se construye mediante la observación de la respuesta de
uno o más reflectores de las mismas dimensiones y trazado de la
amplitud de pico para cada punto de observación. Una línea
trazada a través de estos picos representa la amplitud espera de un
reflector del mismo tamaño a cualquier distancia de la sonda. Vea
la Figura 33.
c. La diferencia en la curvatura entre la referencia reflector y el
miembro que está siendo examinado, la rugosidad de las
superficies, y las variaciones en las condiciones de acoplamiento o
propiedades acústicas introducir errores en el dimensionamiento de
la amplitud técnica. Para minimizar estos errores, una transferencia
la corrección en la sensibilidad como se describe en 7.7.4 es
obligatorio.
d. El efecto de variar el instrumento controla en la
forma de la curva de amplitud distancia debe ser considerado
cuando se emplea el método de comparación de la amplitud.
Rechazar y amortiguación debe ser utilizado sólo durante la
primera calibración cuando sea necesario para lograr la claridad en
la pantalla. Después de establecer la curva DAC, la
control de ganancia calibrado (atenuador) es el único instrumento
ajuste que se puede variar y únicamente con fines de transferir la
corrección.
 Figura 30-Método alternativo para la determinación de
salto a Distancia sobre superficies actuales
Posición Posición 2 y
1 3
Posición 1 Posición
Posición 2
3
Figura 31-Prueba de manipulación
para discontinuidad esférico
Posición 1 Posición 2 y 3
Posición
Posición
1 Posición 3
2 discontinuidades de soldadura. Suponiendo de nuevo un patrón de
Figura 32-Prueba de manipulación para discontinuidades lineales
e. El uso de un reflector de referencia único, junto con ajustes de
atenuación no se considera tan preciso como el método que
acabamos de describir y no se recomienda.
f. En la estimación de las dimensiones de un reflector por la
amplitud técnica de comparación, la superficie del reflector de
referencia debe ser conocida, y la forma debe ser similar a la que
espera de la falla. Suponiendo un 1/8 pulgada (3 milímetros)
agujero de fondo plano es para ser utilizado como estándar, el área
es 0,012 pulg.². Esto se obtiene por la pura geometría:
A = 3.14 r²
Cuando el agujero de fondo plano se utiliza como una referencia,
la resultado puede ser correlacionada sólo para redondear las
zonas, si es razonable la precisión es de esperar.
Desafortunadamente, defectos de soldadura interés no son de esta
forma y no producen la misma respuesta como reflectores
redondos. Sin embargo, si el supuesto
Figura 33-Distancia Corrección Amplitud
Ejemplo continúa y el reflector desconocido demostrado
6 decibelios ser mayor en respuesta a la de referencia, el área de lo
desconocido se supone que es dos veces tan grande como la
referencia reflector o 0.024 inch². Por lo tanto:
A = 0.024 inch² = 3.14 r²
Solución del problema se obtiene un radio de 0,083 pulgadas, y el
desconocido se supone que es un círculo de 0,166 pulgadas de
diámetro.
g. Para los exámenes raíz de la soldadura, muescas mecanizadas
debe ser empleados, ya que representan casi más reales
calibración específico, la dimensiones de una discontinuidad se
calcula como sigue: Con una referencia estándar de primera clase
0,0625 pulgadas por 1 pulgada, el área es obtiene multiplicando la
longitud por la anchura para obtener 0,026 inch². Supongamos
también que el desconocido es un reflector de esquina, la mismo
que el de referencia, y su longitud se ha determinado por otro
método para ser 0,500 pulgadas. Aunque no es muy precisa, la
anchura de la desconocida se calcula dividiendo la referencia área
de 0,500 pulgadas para obtener una anchura de 0,125 pulgadas.
h. El grado de error en las ilustraciones anteriores dependerá en el
tamaño de la sonda empleada y la distancia de los reflectores a lo
largo de la trayectoria del haz de sonido. La inexactitud se
considera demasiado grande para calificar un proceso que cumpla
el mínimo normas recomendadas en la presente memoria si la
técnica de comparación es ser el único método empleado. Para
reflectores lineales internos, la técnica de comparación de la
amplitud es más obstaculizada por el gran efecto de pequeñas
orientaciones erróneas con relación al eje del haz. Excepto para el
dimensionamiento de pequeños reflectores redondos y la
estimación de la anchura del largo de falta de penetración en
una sola cara de la soldaduras y reflectores largos, delgadas que
excedan la ancho de haz, el método de comparación de la amplitud
ofrece poca ayuda en dimensional dimensionamiento de defectos
de soldadura. Solución de los dos últimos problemas es posible
debido a la intensidad del haz de sonido se concentra en el centro
del campo de sonido y es sensible a la anchura cambios cuando la
longitud del reflector es mayor que el ancho de la viga. Incluso
entonces, la precisión disminuye rápidamente cuando la anchura
reflector excede de aproximadamente 1/4 pulgada (6,4
milímetros).

7.9.3.2 La Técnica de Intercepción del Límite del haz técnica de

intercepción del límite del haz es utilizada como sigue:

a. Determinación de la dimensión transversal de un reflector

por el límite haz técnica de intercepción se realiza mediante la
manipulación de la sonda para obtener el máximo de la señal

desarrollado a partir Figura 10

desde el reflector y el ajuste de la señal de eco para algunos
altura de la pantalla conveniente, por ejemplo, 75 por ciento de
plena escala. La sensibilidad se aumenta entonces 20 decibelios
utilizando el control de ganancia calibrada y la sonda se adelantó
hasta los retornos de señal de eco al valor original maximizada, es
decir, el 75 por ciento de la escala completa. En este punto, el
borde inferior del haz 20 decibelios límite determinado por los

20 - db sobre
procedimientos descrito en la Figura 10 se interceptar el borde
superior de la reflector (ver Figura 34). Entonces uno debe anotar
cuidadosamente la distancia de la trayectoria del haz en la escala
horizontal de calibrado la pantalla y la distancia desde el punto
cero de la sonda
índice para el punto de la soldadura (línea de trazado, las marcas
de perforación, soldar línea central, y similares).

b. La parte inferior de la reflexión se encuentra moviendo el

explorar hacia atrás en la posición máxima hasta la señal de eco
regresa otra vez a 75 por ciento de pantalla completa indicando
que la parte superior del perfil de viga 20 decibelios está
interceptando el borde inferior. Una vez más, se debe registrar la
sonar trayectoria y distancia de la superficie de la sonda de la
soldadura. La anchura transversal, se puede determinar restando
las diferencias en las profundidades de la parte superior e inferior
de la superficie según lo determinado en la tarjeta trazado. El
proceso puede ser simplificado por el trazado del perfil del haz
directamente sobre un trazado tarjeta y la extracción de los puntos
de intersección superior e inferior
directamente desde la escala vertical en el lado izquierdo de la
tarjeta (Ver Figura 35).

c. La longitud de un reflector se determina de la misma manera

moviendo paralelo al reflector y anotando los puntos donde la
intensidad disminuye 20 decibelios a partir del máximo. La
longitud se determina mediante la medición de distancia entre la
línea central de las posiciones de la sonda y restando la suma de
los anchos de haz medio-(determinado en 7.5.3) en la distancia de
la intersección.

d. La técnica de aumento de la sensibilidad por 20 decibelios

mientras que a la máxima sensibilidad y se traduce en una
distancia que produce la señal original maximizada reduce la Figura 34 - Técnica del Límite del haz.
error resultante de la vertical no linealidad en la instrumentación.
La manipulación de la sonda hasta que las señal de eco verticales
gotas a 1/10 de la altura de la escala (20 ratio de decibelios) puede
ser emplear, si los circuitos verticales son conocidos por producir
exacta
 proporcion, de lo contrario, los errores significativos se añadirá a
la determinación.

e. El límite haz técnica de intercepción se adapta mejor a

miembros de aproximadamente 3/4 de pulgada (19 milímetros) y
más grueso y la valuación de la poligonal primero (media saltar)
de espesor. Múltiples determinaciones se debe obtener de los
bordes de los el reflector con el fin de minimizar los errores
debidos a las variaciones de acoplamiento y la presión de contacto.
Por lo menos tres intentos deben ser uno para el borde, y los
resultados para los tres deben estar dentro de
1/16 pulgada (1,6 milímetros) de la misma ubicación. el método
produce resultados inciertos cuando se aplica a la medición de la
profundidad de reflectores angulares, tales como la falta de
penetración en una sola cara soldaduras. Los métodos alternativos
se sugieren para ese tipo de reflector.

f. Cuando los reflectores se encuentran en otras orientaciones que

perpendicular a la superficie de exploración, la dimensión
transversal medido representan sólo el componente vertical del
reflector. En la mayoría de los casos, esto es la dimensión
perpendicular a la tensión aplicada y es el valor deseado para el
análisis de la mecánica de fractura de la criticidad; Sin embargo,
para permitir la evaluación del efecto de la ingeniería de
orientación sobre la seguridad de fractura, es aconsejable para
Fondo

informar de la real Ancho de dimensión y orientación mediante la

determinación gráfica en la tarjeta trazado.

7.9.3.3 Técnica amplitud máxima

Altura

A continuación se detallan para la amplitud máxima

técnica.

a. La técnica de máxima amplitud utiliza el hecho de que la mayor

parte de la energía en el haz de ultrasonidos se concentra cerca del
centro de la viga en una banda muy estrecha. esta característica es
empleado para encontrar la parte superior de los reflectores,
maximizando la reflexión como en la técnica de límite de haz y
moviendo la sonda hacia adelante hasta que la señal de eco apenas
comienza a caer desde el valor de pico. El borde inferior se
determina moviendo la sonda hacia atrás hasta que la señal de eco
empiece a caer. Las mediciones de las longitudes de la trayectoria
del haz de sonido, D1 y D2 (véase la Figura 36), y la superficie de
distancias para cada posición de la sonda se introducen en la tarjeta
de trazado para determinar el ancho del reflector.

b. La longitud de un reflector se determina moviendo el sonda

paralela al reflector hasta la amplitud máxima comienza a decaer.
La longitud se determina a partir de la línea central del transductor
en un extremo hasta la posición central en el extremo opuesto.

c. Algunas discontinuidades exhiben un número de reflexiones

yace en las profundidades y orientaciones aleatorias de la sonda,
mientras que otros son simples planos lisos de reflexión. Los
bordes de la primer tipo se indican cuando la última reflexión
completa de un grupo comienza a decaer, y la distancia de
recorrido del sonido se determina de la asumió borde izquierdo de
la reflexión sobre el CRT (ver Figura 37). Para reflectores lisas, los
bordes se determina moviendo más allá del final de la
Figura 35- Trazado del Límites del haz
discontinuidad hasta que la reflexión se reduce a cero, entonces
devolver hasta que el reflexión sólo alcanza su máximo.
d. Los mejores resultados de la técnica de máxima amplitud
ocurrir cuando la longitud del pulso instrumento es muy corto y el
sondas tienen capacidades de alta resolución. Sondas de un alto
de diámetro a longitud de onda relación de producir un bien
definido el centro del haz y se prefieren para esta técnica. Estas
condiciones de dictar el uso de frecuencias por encima de lo
normal para que escaneo y el mayor diámetro práctico para la
superficie
condiciones del examen. Sondas con una frecuencia
de 4 megahercios y diámetros de 1/2 pulgada (12,7 milímetros) o
más grandes se recomienda. Se debe tener precaución para evitar
la evaluación en el campo cercano cuando se emplean sondas con
estas características. Esta técnica también es difícil aplicar a los
reflectores de esquina.
e. Las técnicas alternativas pueden aplicarse cuando se clasificó
por especialista ultrasónica del operador. Una adaptación
comúnmente utilizado a 7.9.3.3, punto a es multiplicar los viajes
trayectoria del sonido distancia por el coseno del ángulo de
transductor para determinar reflector ancho. Esta técnica también
se puede utilizar para determinar el diámetro de los defectos de
forma cilíndrica. Para ello, una deben ajustar la altura vertical de la
indicación inicial que CRT a una altura de visualización cómoda
(75-80 por ciento de pantalla completa altura). El transductor debe
ser movido hacia adelante hacia la soldar siendo inspeccionado
hasta que la indicación CRT comienza a caer. La primera ruta de
sonido distancia de viaje, A, entonces se pueden leer desde la
horizontal inferior de la CRT y utilizados en la siguiente ecuación.
La segunda trayectoria de sonido distancia de viaje, B, es
obtiene al mover el transductor hacia atrás, lejos de la soldadura
siendo inspeccionado, hasta que la indicación CRT se ha elevado a
su máximo y comienza a caer de nuevo. La anchura, E, de la
indicación entonces se puede calcular utilizando la siguiente
ecuación donde C es el ángulo del transductor (véase la Figura 36).
E = COS CB – A
 siguiente orden. En primer lugar, la comparación de la amplitud
7.9.3.4 Las imprecisiones en Altura Tamaño
A continuación hay que señalar acerca de inexactitudes en
Tamaño de elevación:
a. Los tres de las técnicas descritas son capaces de producir
resultados precisos sobre la placa plana exámenes de soldadura
dentro de las limitaciones describe, pero los tres sufren pérdida
significativa de precisión al examinar miembros tubulares. En
ausencia de un gran número de normas curvo de referencia de la
misma geometría como los miembros a ser examinado, la
precisión de todas las técnicas disminuir debido a una propagación
de la viga en el acoplamiento interfaz y la pared opuesta curvada
de tubulares. La inherente ampliación de los resultados en la
reducción de haz de la línea central la intensidad y la alteración de
la intensidad hasta el borde del haz. La magnitud de los errores
aumenta con la diferencia de diámetros entre la referencia y el
miembro examinado.
b. Al escanear en la dirección circunferencial o en un ángulo de
inclinación al eje del tubo, el haz de sonido también cambia
dimensiones dependiendo de la zona de contacto y el espesor
relación de diámetro del miembro. La Figura 38 ilustra la aumento
de la divergencia del haz después ha golpeado la espalda
pared de un tubular durante una exploración circunferencial. El
efecto es para alterar la posición angular de la 6-decibelios, 20-
decibelios, o cualquier otra intensidad de rayo constante del haz.
Esto invalida la técnica de intersección del haz y disminuye la
exactitud de la técnica de comparación de la amplitud. El aparente
cambio en el ángulo incidente descrito en 7.8.2 durante
circunferencial y las exploraciones elípticas invalidará esa técnica
si las correcciones se ignoran. Cuando sea posible, las medidas del
tamaño debe hacerse en la primera mitad del salto de distancia el
haz de sonido para minimizar los efectos de la dispersión del haz
en la intersección con la pared trasera.
c. El método popular de la determinación de la longitud del
reflector definiendo los extremos cuando la señal de eco CRT se ha
reducido a media (6 decibelios) da lugar a una sobreestimación de
la longitud del reflector si la longitud del reflector es menor que la
sección transversal anchura del haz de sonido. Este error se puede
reducir mediante el uso de un 20 decibelios caída y restando el 20
decibelios de media viga anchos como se discute en 7.9.3.2, punto
c (ver Figura 39). Esta voluntad aún llevar a una ligera
sobreestimación debido a que la dispersión del haz tiene han
derivado de una lineal y no un reflector de punto. Sin embargo,
el perfil de la viga 20-decibelios está muy cerca del borde extremo
de la haz, y el error es pequeño.
d. Los errores en las mediciones de longitud en los miembros
tubulares pueden fruto únicamente de la posición del reflector
dentro del tubo pared. La Figura 40 ilustra la diferencia en
longitud obtenida por el método de intersección de dos de igual
longitud reflectores ubicados a diferentes profundidades de la
superficie de exploración.
7.9.3.5 Técnicas recomendadas
En la práctica, las tres técnicas deben medirse en una secuencia
organizada más simple a la más difícil por lo general en el
técnica debe ser realizada durante la caracterización inicial y la
evaluación de la orientación con la discontinuidad en comparación
a los implantes de tamaño conocido. La técnica de máxima
amplitud por lo general se puede realizar al mismo tiempo durante
la discontinuidad se mantiene en la amplitud máxima. El límite haz
técnica debe realizarse si hay incertidumbre en el caracterización
anterior dimensionamiento estimaciones o si y orientación sugerir
el uso de esta técnica. La técnica de comparación de la amplitud se
recomienda para la evaluación de los reflectores de esquina si el
ancho previsto no es mucho mayor que 1/8 de pulgada (3,2
milímetros). Longitud de be ser aproximada por la técnica de
máxima amplitud. Para todas las demás circunstancias, todos los
medios posibles empleado. A partir de los resultados, una mejor
estimación debe ser ofrecida con consideraciones a los efectos de
curvatura y configuración.
7,10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Tres niveles de criterios de aceptación son aplicables a costa afuera
fabricación estructural como se describe en el siguiente.
Especialistas en ultrasonidos y de ingeniería del operador debe
 Figura 36 -Técnica de máxima amplitud
Figura 37- reflectores múltiples
Figura 38-Dirección circunferencial perfil del haz
Determinar cuál de estos niveles de aceptación son consistentes
con las hipótesis de diseño:
a. Nivel A-La mano de obra de calidad no es inherentemente
relacionada a la del componente de aptitud para el propósito, sino
que en base a la calidad de la soldadura que un soldador debe ser
capaz de lograr rutinariamente y sobre la capacidad del método de
examen para detectar discontinuidades. Este nivel siempre debe
utilizarse para aplicaciones críticas estructuras diseñadas y
construidas con fractura no especificada- materiales controlados.
El nivel A es aplicable a tubular T, K, Y conexiones y empalmes de
tubo, placa viga, haz, la forma y conexiones de placa.
Figura 39-20-Decibel d / B Método de Límite haz
Figura 40-Longitud de medición por comparación
b. Nivel C-basado en la experiencia de aptitud para el propósito de
la calidad se basa en la consideración de la fatiga generalizada,
fractura frágil, y los modos de tracción inestabilidad de fracaso, y
para uso en aplicaciones en las que la tensión de diseño, análisis de
fatiga y resistencia mínimo cumplir con los requisitos Programas
de Prácticas Recomendadas 2A-WSD. Esto también requiere la
consideración de la tenacidad a la fractura de las soldaduras y
zonas afectadas por el calor.
c. Nivel F-específica de aptitud para el propósito basada en la
calidad en el análisis específico de la fatiga, la fractura frágil a la
tracción, inestabilidad, y otros modos potenciales de falla en un
determinado componente o clase de componentes en una
aplicación específica. Esta opción proporciona una técnica más
completa enfoque para la aplicación particular, y el hecho de que
una investigación más a fondo ha sido sustituida por conservador
hipótesis implica que los derivados tamaños de defectos pueden
ser aceptados sin comprometer la seguridad.
El nivel apropiado de examen es una parte integral de la fractura
global plan de control, que mantiene una calidad nivel consistente
con el rendimiento del diseño. Por ejemplo, Figuras 41 y 42
muestran cualidades superficiales de soldadura de perfiles y fatiga
curvos S-N que son consistentes entre sí. Los tres niveles de
criterios de aceptación de ultrasonido se basan en una
consideración fatiga similar. En el diseño del puente, la superficie
esmerilada y el Nivel A examen interno están obligados a
calificar para la fatiga rendimiento Nivel B ( por AWS D1.1,
Sección 9). Para las plataformas costa afuera de finalidad
comportamiento a la fatiga Nivel C (curva X), con perfiles de
superficie como de soldadura, Nivel C ofrece un examen interno
compatible criterios. La curva de fatiga se muestra por el nivel F
permitiría defectos sustancialmente más grandes, sin embargo, en
el estado físico específico - Aplicación de propósito, los criterios
de fatiga reales y falla tamaños estaría relacionado por el análisis.
7.10.1 Nivel A Criterios de Aceptación
Lo siguiente se aplica sobre el Nivel A, de aceptación
criterios:
a. El nivel A corresponde más o menos a las normas de fabricación
especificados en los códigos tradicionales desarrollados para la
radiografía. Este nivel puede ser apropiado para soldaduras cuya
superficie perfil es suelo liso y protegido contra la corrosión con el
fin de mejorar el rendimiento de la fatiga (por ejemplo, la curva A
en la figura 42 o para soldaduras críticas cuyo único fracaso sería
catastrófico, (es decir, sin redundancia) y donde un bajo nivel de
dureza muesca prevalece. Este último se puede evitar con buena
soldadura práctica y la selección adecuada de los materiales.
b. Evaluación de reflectores basado en amplitud incluirá
ajustes adecuados para los efectos de transferencia (incluyendo
superficie rugosidad, la atenuación acústica área de contacto) y la
distancia correcciones de amplitud, y se basará en la señal de pico,
como se explica en las secciones siguientes de esta práctica
recomendada. Sin embargo, en vista de la no-productibilidad de la
amplitud de las lecturas, corrección numérica precisa para todas
las consideraciones anteriores efectos no siempre puede ser
posible. La aceptación se basa sobre la clasificación y la longitud
del reflector y no sobre arbitrarias criterios de amplitud de la señal
por sí solos.
c. El nivel de referencia reflector de calibración es el lado de la
1/16 pulgadas (1,6 milímetros) de diámetro en la referencia
bloquear examen para el Nivel A (Figura 43), o similar a
bloquear designado por la especificación de gobierno.
d. Todos los reflectores 6 decibelios más pequeños que el nivel de
referencia (es decir, 50 por ciento DAC) pueden ser ignorados. Los
reflectores encima la línea del CAD 50 por ciento se debe evaluar
exhaustivamente la siguiente manera, utilizando las técnicas
descritas en esta práctica recomendada:
1. Clasificación como a lo siguiente:
Esféricas (punto) reflectores.
Cilíndricos (lineales) reflectores.
Reflectores planos.
2. Longitud de a lo largo del eje de soldadura.
3. Localización con respecto a la sección transversal de soldadura.
e. Aislado, reflectores al azar, el punto son aceptables. Alineado
reflectores de punto se evaluará como reflectores lineales.
f. Agrupados reflectores múltiples con indicaciones sobre el
50 por ciento curva DAC no debe exceder de 2/3 de la rama
espesor o 3/8 de pulgada (9,5 milímetros), lo que sea menor, en
cualquier pulgada lineal.
g. Reflectores lineales o planares cuyas longitudes no excedan los
límites de la figura 44 son aceptables, excepto como se indica
a continuación. Cualquier reflector piensa que es un gato grieta de
fusión, o falta de penetración (planar) basado en el juicio de muy
UT personal calificado con experiencia y calificado debe ser
señalado a la atención del operador. (Figura 44 es un compuesto
de los criterios de AWS y ASME.)
h. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal
(articulación puede) en las soldaduras serán evaluados según lo
descrito en el siguiendo. Además, cualquier reflector de tal manera
que supere la hacer caso omiso de nivel se comunicarán al
operador.
1. Reflectores individuales que excedan los límites de la figura
45 son rechazables.
2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento de la área bajo
la soldadura en cualquier 6-pulgadas (150-mm) o D / 2 longitud (lo
que sea menor) son rechazables.
3. Rechazable reflectores metales básicos serán revisados por
el operador antes de cualquier excavación o intento de reparación.
Se debe considerar que el riesgo de causar más problemas (como
desgarramiento laminar) con el adicional ciclos térmicos
deformación tal excavación y reparación supondría.
i. Reflectores de la pasada de raíz de las soldaduras a tope y en la
fusión línea de la soldadura debe ser evaluada con sonda diversos
ángulos, haciendo un esfuerzo de obtener una trayectoria
perpendicular haz a la línea de fusión.
j. Nivel A es reconocidamente arbitrario, y para muchas
aplicaciones, innecesariamente restrictiva. Sin embargo, puede
estar justificado en situaciones donde un gran número de falsas
alarmas (innecesario reparaciones) se puede tolerar con el fin de
reducir el número de no detectada defectos a un mínimo absoluto,
es decir, como una cobertura contra defectos mal orientados que
podrían escapar a la detección.
k. En el área de la raíz de las soldaduras hechas de un lado en
tubular T, K, y conexiones Y, reflectores de esquina son
prominentes presentes que son difíciles de evaluar, incluso en
aceptable soldaduras. A Nivel los exámenes están más allá del
estado actual de la técnica no se recomienda para estas áreas.
Cuando el necesidades del servicio exigen este nivel de calidad, la
consideración se debe dar a la prefabricación de modo que el nodo
raíz muchos sean back-soldada por dentro. Cuando el nivel A
examen de las áreas fundamentales en las soldaduras de una sola
cara es inevitable, una sonda de 70-grado se debe utilizar; el nivel
de referencia reflector de calibración debe ser preferiblemente un
1/16-inch (1,6- discontinuidades e indicada; milímetro) De primera
superficie profunda debe ser evaluado de acuerdo con la Figura 44.
Lo Hay que señalar que la mayoría de las discontinuidades
rechazado en la zona del techo puede ser demasiado pequeño para
ser confirmada usando VT o MT durante la excavación de
soldadura, y arrancando la soldadura corregir un defecto menor
raíz a menudo resulta en un daño excesivo con la soldadura de
reparación se haga bajo mucho menos favorable condiciones que
el defecto original.
7.10.2 Nivel C Criterios de Aceptación
Lo siguiente se aplica sobre el Nivel C criterios de aceptación:
 Tierra-microscópica aprox estrés.
Perfil de soldadura. Sin control Perfil aprox de soldadura. Restricción es igual a puntos calientes
de T/2 rebajados del radio tensión medida por medidor de deformación

Figura 41- Clasificaciones del perfil de soldadura

a. Nivel C representa la experiencia basada en aptitud para el
propósito criterios que son consistentes con la superficie del
material soldado perfiles (fatiga curva X) en la Figura 42 donde
estructural redundancia y una prueba de fallas enfoque de diseño
se utiliza (como en tipo de plantilla típica de plataformas off-
shore) y un nivel razonable de muesca tenacidad se proporcionan
para todas las partes de la junta soldada.
b. Estos criterios están diseñados específicamente para el examen
de soldaduras realizadas desde el exterior sólo en conexiones
tubular T, K, y Y
y para el examen práctico en situaciones que los defectos
rechazables están sujetos a confirmación visual durante la
eliminación de soldadura y el proceso de reparación.
c. Discontinuidades se evaluó usando una combinación de
técnicas de haces de límites y de calibración de amplitud utilizando
las correcciones de amplitud de transferencia y la distancia aborda
en esta práctica recomendada. El nivel de referencia calibración
para reflectores de raíz son la 1/16-inch (1,6 milímetros)
Muescas se muestra en el patrón de referencia (bloque) para
Nivel C de examen (Figura 46). El nivel de referencia para los
reflectores internos es el lado de la 1/16-inch (1,6 milímetros)
agujero. Evaluación de una discontinuidad se basa en la
mejor operador ultrasónico de determinación de falla real
dimensiones, teniendo en cuenta que los defectos interiores planas
que son mal orientados con respecto al haz de ultrasonidos puede
devolver un eco más pequeño que una superficie (raíz) de la
misma muesca tamaño. El tamaño del defecto se da en términos de
anchura y longitud como se ilustra en la Figura 47. Además, el
reflector será clasificado como esférico, cilíndrico, o planar y su
posición dentro de la sección de soldadura transversal ser
determinada con precisión. La identificación como el tipo (tal
como, crack, en comparación incompleta fusión) no es necesaria.
d. Todos los reflectores 6 decibelios más pequeños que el nivel de
referencia (es decir, 50 por ciento DAC) puede no tenerse en
cuenta (DRL = indiferencia nivel). Los reflectores encima del
DRL deberán seguir evaluando como se describe en las secciones
siguientes. el operador puede optar por disminuir la DRL basada
en la criticidad de una componente particular.
e. Aislado, reflectores esféricos al azar, son aceptables,
independientemente de la amplitud de la señal.
f. Agrupados reflectores múltiples con indicaciones sobre el
50 por ciento curva DAC y dos veces el grosor de las ramas en
La longitud debe ser evaluado en términos de su abarca
anchura y longitud usando los límites de las Figuras 45 y 48.
g. Reflectores cilíndricos o planar cuyas dimensiones exceden
los límites de las Figuras 45 y 48 (dependiendo de la ubicación)
son rechazables.
h. Reflectores internos cerca de la línea de fusión de una soldadura
se evaluados con ángulos diferentes sonda mientras haciendo un
esfuerzo para obtener una trayectoria de haz perpendicular a la
línea de fusión.
i. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal
(articulación puede) en las soldaduras serán evaluados según lo
descrito en el siguiendo. Además, cualquier reflector de tal manera
que supera el hacer caso omiso de nivel se comunicarán al
operador:
1. Reflectores individuales que excedan de los límites de la Figura
45 son rechazables.
2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento del área
debajo de la soldadura en cualquier D 6-pulgadas (150-mm) o / 2
longitud (lo que sea menor) son rechazables.
3. Rechazable reflectores metales básicos serán revisados por el
operador antes de cualquier excavación o intento de reparación.
Se debe considerar el riesgo de causar -

Problemas adicionales (tales como desgarramiento laminar)
con la adicional ciclos térmicos deformación tal excavación y
reparación
supondría.
j. Tenga en cuenta que para soldaduras realizadas por un solo lado
en tubular T, K, y conexiones Y, criterios muy relajados se aplican
a los la zona de la raíz. Los ensayos de fatiga en uniones tubulares
con raíz bruto defectos han demostrado que estos no controlan
fracaso mientras ya que hay suficientes áreas de soldadura para
mantener las tensiones globales de ser afectados
significativamente. No sólo son los defectos aquí reparaciones de
menor gravedad, pero a menudo intento de crear un menos
deseable condición.
k. Estrictos criterios de aceptación para todas las áreas de
soldadura otros todavía permitir discontinuidades algo más
grandes que los tradicionales radiografía- todavía basados en
códigos que sean coherentes con la propuesta aplicaciones y no
conducen a ninguna significativo degradación en el rendimiento
para la clase C soldaduras. Con un apropiado dominio de
resistencia a la tracción en comparación con la soldadura
rendimiento base de metal, fallo de soldadura estática no se
producen debido para la pérdida menor de área permitida.
i. Un nivel razonable de tenacidad a la fractura es proporcionado
por la selección de metales comunes y calificar los procedimientos
de soldadura para proporcionar la mayor dureza-fabricados muesca
de soldadura, material parental, y zonas afectadas por el calor que
cumple los requisitos de
API Practica Recomendada 2A-WSD o 2A-LRFD.
7.10.3 Nivel F Criterios de Aceptación
Respecto a lo siguiente son aplicables los criterios de aceptación
del Nivel F:
a. Criterios de nivel de F permite el examen de rotación de varios
niveles de criterios de tamaño falla-, en relación con el nivel de la
fractura tenacidad, la carga, y otros elementos de control de la
fractura. Tamaños más grandes de fallas de nivel C puede estar
justificada por dicho análisis. Los criterios resultantes pueden
usarse para identificar a los discontinuidades que son perjudiciales
para la estructura: por ejemplo, criterios para el examen
ultrasónico submarino en alta mar fijo estructuras para que la
reparación de defectos de menor importancia sería un imprudente
asignación de recursos con resultados dudosos.
b. Discontinuidades son evaluados usando técnicas de haces de
contorno y cuidado de trazado de la ruta de sonido para estimar
real dimensiones de defectos (anchura y la longitud como se define
en la Figura 47). Aceptar / rechazar los criterios deberán basarse en
la fractura equivalente mecánica tamaño de grieta tal como se
define por un análisis apropiado.
c. La aceptación o rechazo debe ser sobre la base de un amplio
análisis de fallas modo como se indica aquí:
1. La fuerza estática basada en el apartado netos restantes
debe ser adecuado.
2. Fractura frágil se debe impedir al demostrar que el tamaño
de grieta equivalente a es menor que el crítico agrietarse
por el estrés y adecuada local (incluido el residuo estrés),
espesor del material, la velocidad de carga y de la
temperatura para la aplicación.
3. La resistencia a la fatiga requerida para cultivar una grieta
desde inicial tamaño de un tamaño de terminal a definido
por la estática anterior fuerza o criterios de fragilidad de
fractura debe ser adecuado.
4. Debido asignación debe hacerse la incertidumbre en la
diversa mecánica de la fractura y para correlaciones
utilizado errores en la grieta ultrasónico apresto.
7.10.4 Bloques de referencia
El reflector de referencia para determinar la sensibilidad de la
búsqueda debe ser compatible con los criterios de aceptación de
defecto y proporcionar una sensibilidad suficiente para asegurar la
detección de la más pequeña discontinuidad de interés. Para el
examen por ultrasonido en el Nivel A criterio de aceptación,
el lado de un agujero de perforación 1/16-inch (1,6 milímetros)
proporciona una referencia excelente para su uso con todos los
transductores. El grosor y la longitud del bloque que contiene el
orificio perforado deberían permitir la evaluación de la
sensibilidad de referencia en el más largo distancia metálico
trayectoria prevista en el examen real (ver Figura 43). Además de
los taladros laterales empleados para la evaluación de todas las
discontinuidades en el cuerpo de la soldadura, dos 1/16-inch (1,6
milímetros) de profundidad muescas son sugerido como patrones
de referencia para ser usados en la evaluación de los reflectores de
raíz de las conexiones soldadas en T, K, y Y de un solo lado.