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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código: PETS-REP-SYMI-001

(PETS) Versión: 01

Fecha Aprob: 07/03/18


MANTENIMIENTO TRAMPA DE GRASA
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PROCEDIMIENTO PETS- REP-SYMI-001


ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Pg. 1 de 6

Fecha de Revisión 06/03/2018


Tarea : LIMPIEZA INTERIOR DE TRAMPAS
: Fecha de Publicación 07/03/2018
Cargo MECANICO/OPERARIO
:
Gerencia MATERIALES Y CONTRATOS

Area : Repsol Sub-Area:


Mantenimiento

Objetivo: Contar con un PETS que permita desarrollar la tarea de manera correcta y segura desde el comienzo hasta el final. Es una medida de
control administrativo dentro de la aplicación de la Jerarquía de Controles en el IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos).

1. Personal:

1.1 Prerrequisitos de Competencia: 1.2 Referencias relacionadas:

 Personal autorizado y entrenado en  Manual de Seguridad y salud en el trabajo


trabajos en altura.  PP-E 37.01 Aislamiento de energía
 Personal entrenado en uso de
extintores.
 PP-E 39.02 Herramientas manuales
 Personal entrenado en aislamiento de  PP-E 40.02 Espacios Confinados V.10
energía.  PP-E 15.02 Gestión de la Fatiga V.03
 Entrenamiento en Respuesta de  PP-E 18.01 Equipo de Protección Personal V.08
Emergencia.  PP-E 31.01 Control de Materiales y Químicos Peligrosos V.13
 Técnicos: capacitación en uso de  Decreto Supremo N° 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud
equipos de protección Ocupacional en Minería.
 Personal, control de materiales y
 Ley 29783, Ley de seguridad y Salud en el Trabajo.
químicos peligrosos y herramientas
manuales y portátiles  RM N° 111-2013 MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad

2. Equipo de Protección Personal (EPP):

 Casco de Seguridad.
 Guantes de Neopreno
 Guantes de nitrilo
 Respiradores – con filtros para gases.
 Botas de jebe.
 Lentes de seguridad.
 Ropa de trabajo.
 Uso de traje tyvek blanco.
 Bloqueador solar FPS>55
 Ropa reflectiva.
 Zapatos punta de acero
 Tapones auditivos
 Arnes de seguridad
3. Herramientas, Equipos y Materiales:
3.1 Herramientas: 3.2 Equipos y Materiales:

 Juego de llaves Mixtas  Equipo de monitoreo de gases


 Comba de 2 lb  Baldes de 20 ltrs.
 Comba de 4 lb  Bolsas plásticas
 Martillo mecánicos.  Cilindro
 Palanas  Trapo industrial
 Bugge  Detergente biodegradable
 Driza de ½”  Agua
 Juego de desarmadores
 Barreta
 Pata de Cabra
 Llave francesa
 Espatula

4. Riesgos de Fatalidad 4.1 Controles Críticos


1. Evento en espacio  Prueba y monitoreo atmosférico
confinado  Aislamiento de energía
 Vigía
 Limpiar o lavar a fondo
2. Carga descontrolada  Zonas de barricadas y exclusión
durante el izaje  Inspección de rutina, mantenimiento preventivo y aparejos
 Análisis de carga
 Preparación del área de trabajo – Izaje y Traslado
3. Contacto con  Aislamiento eléctrico
electricidad  Dispositivos de protección eléctrica – Equipo portátil
 Vigía – Líneas eléctricas de alto voltaje

4. Liberación  Aislamiento de energía


descontrolada de  Sistemas de liberación de sobrepresión
energía  Barricadas y zonas de exclusión
 Inspección de integridad mecánica, pruebas y mantenimiento preventivo

5. Caída de altura  Prevención de caídas/Sistemas de restricción


 Protección de caída/Equipo anti-caídas
 Inspección y mantenimiento preventivo

6. Deslizamiento de  Infraestructura de aguas superficiales


terreno/roca(s) -  Limpieza de paredes/taludes
Superficie  Soporte del terreno
 Bancos de contención (Catch Bench)
 Detección de desplazamiento del terreno
 Barricadas y zonas de exclusión
7. Evento con vehículo  Frenos, sistemas de dirección y llantas
pesado - Volcadura  Límites de operación de vehículo pesado
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo
 Bermas

8. Colisión entre  Frenos, sistemas de dirección y llantas


vehículo pesadoy  Separación de vehículos
liviano - Superficie  Segregación vehicular
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo

9. Atrapado por equipo  Protección del equipo


en movimiento  Aislamiento de energía

10. Golpeado por caída  Dispositivos de contención y aseguramiento de objetos


de objeto  Gatas y estabilizadores
 Sistemas de contención
 Limpieza y lavado
 Barricadas y Zonas de Exclusión
11. Incidente durante la  Barricadas y Zonas de Exclusión
manipulación de  Inspección de componentes
llantas  Diseño – Equipo de manejo de llantas
 Contención para inflado y desinflado
12. Interacción vehículo-  Frenos, sistemas de dirección y llantas
peatón – Superficie  Segregación de vehículos y peatones
 Estacionamiento estable

13. Incidente vehicular  Frenos, sistemas de dirección y llantas


fuera de mina  Dispositivos críticos de seguridad del vehículo

14. Afectado por  Mapa de identificación de problemas sociales


agresión de terceros  Protocolo de comunicación
 Rondas móviles y/o equipo de respuesta rápida
 Medio de comunicación (Uso de radio, teléfono, teléfono satelital, botón de pánico, GPS, SPOT)

15. Impactado  Mantenimiento preventivo bimensual y correctivo del sistema de detección de tormenta eléctrica
por rayo - Exposición a  Mantener constante el abastecimiento de energía eléctrica y combustible en sensores
vientos fuertes  Instalación de refugios según diseño aprobado de Ingeniería
 Pararrayos en estructuras fijas
 Verificación de viento Anemómetro
16. Caída a  Observador
fuentes de agua  Sistema de Protección contra Caídas
 Barreras, barricadas, barandas y zonas de exclusión
 Diseño de balsas y plataformas
 Sistema de rescate
17. Exposición a polvo  Aspersores
respirable y sílice  Ambiente hermetizado con sistema de extracción y ventilación
 Sistemas de extracción y ventilación
 Baghouse (mangas de extracción de polvo)
 Mantenimiento de Vías
 Vigilancia médica (Examen médico pre-ocupacional y anual)
Nota: Si las condiciones en el desarrollo de las tareas no son rutinarias evaluar los riesgos de fatalidad asociados al nuevo contexto.
5. Procedimiento:
No. PASO (QUÉ) EXPLICACION (CÓMO) Pasos ejecutados
(). Completado
(). No completado
 Realizar la Charla de 5 minutos.  
 Difusión de IPERC base,  El primer día de labores se dará a conocer a
PETS, permisos de planta y todos los involucrados el presente PETS, así
charlas diarias como el IPERC de la tarea a ejecutar

5.1

PETS, permisos de planta y charlas


diarias
 Se inspeccionará el área de trabajo para  
 Inspección y delimitación del establecer si se encuentra en condiciones
área de trabajo seguras para realizar la tarea.
 Se delimitará el área restringiendo el acceso a
personas ajenas a la operación colocando cinta
5.2 de señalización roja o amarilla
 Indicar el punto de reunión y refugios en caso de
tormentas eléctricas. De no contar con un refugio
anti tormentas se mantendrá una unidad de
transporte en el punto de trabajo, para hacer
empleada con tal fin.
 Traslado e Inspección de  Todo el personal deberá inspeccionar sus  
herramientas, equipos y EPP materiales, herramientas y/o equipos, verificando
que se encuentren en buen estado y con la cinta
de inspección que corresponda al trimestre.
 Las herramientas y equipos serán trasladadas en
carretillas, desde el almacén hasta el punto de
5.3 trabajo, el personal no podrá cargar más de 25kg
si el peso excede se realizara el trasporte de
herramientas y equipos en camioneta 4X4.
 Todo el personal inspeccionará su EPP antes de
realizar algún trabajo, este será reemplazado de
inmediato si se encuentra en condiciones sub-
estándar.
 Se realizará el correcto llenado del IPERC  
 Identificación de Peligros, CONTINUO, el que será realizado en el punto de
Riesgos, y Aplicación de trabajo por todo el personal involucrado,
Controles. identificándose peligros y riesgo, aplicando sus
respectivos controles dando prioridad a la
jerarquía de controles, el mismo que será dado el
visto bueno por el ingeniero supervisor Operativo
5.4
asesorándose del Ingeniero EHS ( Los
ingenieros serán colegidos y habilitados según
Ley - D.S. N° 024 - 2016)
 Se realizará el llenado de PETAR de trabajos de
espacios confinados
 Contar con Hojas MSDS de productos químicos
a utilizar.
 Se realizará el bloqueo de Energía previa  
 Aislamiento de energia. coordinación con el supervisor de REPSOL. El
primero en bloquear será el supervisor de
REPSOL seguido por el Ingeniero supervisor de
5.5 la empresa contratistas, y los colaboradores de la
empresa contratista a desarrollar el trabajo. Se
realizará el llenado del PETAR de Aislamiento de
Energía. (PP-E- 37.01 Aislamiento de Energía )
con su respectivo diagrama
 Se realizara la delimitación del área con cinta de  
 Apertura de tapa de trampa de seguridad amarilla o roja según la condición del
grasa trabajo para que ninguna persona aledaña
ingrese a la zona de trabajo.
 Para la apertura de la tapa de la trampa de grasa
el personal de mantenimiento SYMI utilizara su
EPP específico de seguridad, respirador de
media cara con filtros 6001, tivex blanco y
guantes de badana, el personal evaluara la
5.6
elección de las herramientas correctas a utilizar.
 Una vez retirada la tapa de la trampa de grasa la
supervisión y el personal operativo evaluara la
condición del trabajo, asegurando que al
momento de bajar la tapa se realice aplicando los
controles de seguridad establecidos y ubicándola
en un lugar seguro para evitar caídas o golpes.
 La trampa de grasa se dejara ventilar como
mínimo 4 horas.
 
 Monitoreo de gases  Antes de ingresar al espacio confinado se tendrá
que realizar un monitoreo de gases por el
personal autorizado y especializado.
 Se llenara el PETAR de espacios confinados la
medición obtenida con el equipo de monitoreo
serán completadas en PETAR.
 El equipo de monitoreo de gases tendrá que
contar con su stickers de calibración.
 El monitoreo de gases se realizara a los
siguientes agentes y sus límites permisibles
serán los siguientes:
5.7
AGENTES LIMITES PERMISIBLE

0₂ 19,5-23.5 %
LEL <10%/=0%(MEM Hidroc.)

CO2 TAW-25.0 ppm


H₂S TAW 10 ppm/C 15 ppm

 Los valores obtenidos serán registrados en el


PETAR de espacios confinados, el cual tendrá
que ser firmado por el personal autorizado, el
supervisor de la contratista y el personal a
intervenir.

 El personal operativo utilizara su EPP de  


 Limpieza de trampa de grasa seguridad, respirador de media cara con filtros
6001, tivex blanco, guantes de nitrilo, guantes
showa y guantes de neopreno.
 Para el retiro de la grasa acumulada el personal
utilizar herramientas manuales y realizará la
disposición de material impregnado en baldes de
5.8 plastico de 20 litros para luego ser dispuesto en
cilindro rojo.
 Se realizara la limpieza de la trampa de grasa
usando detergente biodegradable personal
utilizara trapo adsorbente y trapo industrial, el
material impregnado será dispuesto en el cilindro
rojo y en bolsas de plastico.

 Una vez culminada la limpieza de la trampa de  


 Cierre de tapa de trampa de grasa se procederá al cierre de tapa teniendo las
grasa mismas condiciones de seguridad iniciales, el
5.9 personal operativo montara la tapa y realizar el
ajuste necesario utilizando herramientas
manuales y verificando que la tapa quede
completamente sellada.
 Retiro de Bloqueo y Rotulado  Al término del trabajo los colaboradores de la  
empresa contratistas retiraran su tarjeta y
candado de bloqueo, teniendo en cuenta que por
parte de la contrata, la última persona en retirar
5.10 su candado y tarjeta de bloqueo será el
supervisor (PP-E- 37.01 Aislamiento de Energía).
 Se comunicará al supervisor de REPSOL que el
trabajo ha culminado

 Dejar el área de trabajo en  Todos los equipos, materiales y/o herramientas  


condiciones adecuadas(orden deben ser limpiados y dejados en el almacén de
y limpieza) herramientas o lugar designado para tal fin.
 El área de trabajo debe quedar ordenada y todos
los residuos sólidos generados durante la tarea
5.11
deberán ser dispuestos a los cilindros que le
corresponda.
 Tener en cuenta que durante todo la actividad, se
deberá mantener el orden y limpieza del área de
trabajo.
6. Restricciones:

 No trabajar si no se cuenta con la inspección de herramientas y/o equipos.


 No se realizara el trabajo si no se ha realizado el monitoreo de gases
 No se realizara el trabo si el personal no ha realizado el aislamiento de energía
 Se detendrá las labores en presencia de Alerta Amarilla y Roja.
 El uso de todo producto químico deberá de contar con su hoja MSDS y su etiqueta HMIS III

Trabajador Observado: Fecha:

Competencia verificada por: Fecha:

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:


Supervisor: Henry Gomez Ana H/ Viviana H / Natali C Manuel Polo

Trabajador 1: Jefe de Operaciones Ingeniero de Seguridad Gerente General

Trabajador 2: SYMI SRL SYMI SRL SYMI SRL

Fecha: 05/03/2018 Fecha: 06/03/2018 Fecha: 07/03/2018 Fecha: 07/03/2018

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