CAPACITACION

Y RELACIONES
CON LA EMPRESA

INFORME PRACTICO MODULO LIXIVIACION

LIXIVIACION EN PILA.

INTEGRANTES
MARICELA MUÑOZ.
BERMAN SAN MARTIN.
DAVID CASTILLO.
CLAUDIO PACHAO.
CARLOS MONTIEL.
JORGE NOYA.
CAMILO NAVEA.
CURSO: OPERADOR PLANTA BASE.
MODULO: LIXIVIACION.
PROFESOR: ARNALDO ROJAS.
FECHA: 25-03-2018.

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 CAPACITACION
Y RELACIONES
CON LA EMPRESA

Introducción

La lixiviación con solución de ácido sulfúrico ha sido ampliamente aceptada como un

excelente método industrial para recuperar cobre. Sin embargo, en muchas ocasiones el cobre
se encuentra asociado en la mena a distintos minerales. Estos minerales representan un gran
problema debido a su dureza, El objetivo del presente trabajo es estudiar la cinética de
lixiviación con empleo de la tecnología del riego por goteo. En donde se realizara la maqueta de
pila de LX en laboratorio, utilizando la mayor cantidad de materiales reciclados, dándole énfasis
al trabajo en equipo, organización grupal, medidas de seguridad y uso adecuado de los equipos
de protección personal.
También se busca una mejor comprensión de lo visto en clases, y poner en práctica conceptos en
una experiencia real muy parecida, dentro de los medios posibles, al estar insertos en el lugar de
trabajo.

La experiencia práctica fue de gran valoración por el grupo de trabajo en general ya que se pudo
trabajar con mineral recopilado por nosotros mismos, y seguir paso a paso el cálculo modelación
y armado de pila para esta experiencia. Los objetivos están claros y los veremos a medida
avancemos en este informe.

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 OBJETIVOS PLANTEADOS.

- Conocer y aplicar conceptos del proceso minero Lixiviación.

- Identificar y evaluar los riesgos de la tarea en laboratorio.
- Controlar los riesgos con el uso de equipos de protección personal.
- Verificar el cumplimiento y realización de las charlas de 5 minutos.

PREVENCION DE RIESGOS EN LA ACTIVIDAD.

RIESGO: Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde existe.

Lesiones leves y graves (accidente) tales como,

Atrapamiento manos dedos, Corte por contacto con bordes filosos, Salpicadura de solución
ácida, Contacto con ácido sulfúrico concentrado, Caídas en escaleras o pasillos de tránsito
peatonal.

Medidas de control.
- Planificación con profesor Guía y charlas de 5 minutos.
- Orden y Aseo de la instalación a utilizar, y área de trabajo de los grupos.
- Área con ventilación e iluminación adecuada.
- Conocimiento sobre vías de escape, extintores y su uso apropiado.
- Uso equipos de protección personal.

Guantes hyflex. Para manipulación de herramientas finas.

Guantes Procedimentales, para manipulación de sustancias peligrosas.
Lentes de seguridad.
Bata y/o Buzo mecánico en todo momento.
Zapatos de seguridad, su uso es obligatorio en todo momento.
Mascarillas sin filtro para trabajos con ácido y material articulado.
 1. DESCRIPCION DE LA EXPERIENCIA.-

1.1 Calculo de la pila de lixiviación.-

Para calcular tenemos los siguientes

Datos:

Altura de pila: 4 cms.

Masa de pila: 5 kg. 5000 grs
Densidad de mineral apilado.: 1,65 kg/m3

Area de la pila= 3030 cm3/ 10 cm3 = 303cm2

Vpila= 5000 gr * 3030 = 303 m2

1.65 kg/m3 10 cm
32 CMS

37 CMS

a 303 CM2 A

45 CMS

56CMS
VISTA SUPERIOR

30°
10 CMS
90 60°
°

5.6CMS 45 CMS

VISTA LATERAL
 1 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

1.2 Recolección de materiales.-

En esta etapa nos dirigimos a diferentes sectores de la ciudad para recopilar materiales los
cuales se detallaran más adelante, los lugares específicos donde se recopilaron minerales
fueron
- Sector de quebrada Quetena.
- Pampa ingreso ruta Calama – Chuqui
- Mirador División Ministro Hales en la ruta Km 100.
Los materiales recopilados en estos sectores se detallan a continuación.-

- Cañerías de ½ negras para regadío.

- Carpeta HDPE gruesa.
- Mangueras varias.
- Maderas.
- Cañerías naranjas de ½.
- Rocas de mineral (sulfato y oxido de cobre) sectores cercanos botaderos.
Se compraron los materiales.
- Uniones ½ tipo T y tipo L.
- Regadores aspersores.
- Pegamentos varios.
Motor de bombas y voluta de la misma, silicona, pintura amarras plásticas, pistolas de calor,
facilitadas por compañeros de grupo y tutor.

1.3 Armado de maqueta.

Se cortan las maderas de la medida 60 largo 55 ancho. Realizando un cajón.

La membrana de HDPE se adhiere al armazón de madera.
Luego las cañerías de ½ naranjas se le realizan agujeros de decantación, para recuperar PLS.
Y estas se pegan con silicona a la carpeta de HDPE Haciendo 3 filas con sus respectivos agujeros
ya hechos con una medida cada 2cms de distancia entre ellos.
 1.4 ARMADO DE MALLA DE LIXIVIACION.

Con la ayuda de la pistola de calor se une la parilla o malla de Lx siguiendo el siguiente esquema

1.5 ARMADO DE PILA DE LIXIVIACION.

Para esta etapa se requiere ripio y arena, para darle estabilidad a la pila de LX.
Aquí se aplica una capa de ripio y arena sin tapar cañerías de recuperación de PLS, dispuestas en
la base de la maqueta de Lx.
Luego se aplica material ya chancado.previamente con una granulometría de 5 cm en donde
este se aplica después de la ‘’cama ‘’ ripio y arena. Como muestra la imagen.
 1 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1.6 Colocación de la parrilla de Lx sobre pila de Lx.

1.7 Conectar bomba y comienzo de la Lixivicacion

Se conecta la bomba en fuente y se comienza con el proceso de LX.

Donde se toman las muestras cada hora y se deja por 2 a 3 dias. Para muestrear el PLS
recuperado.

Calculo de Caudal y volumen de pila final.

Dado los inconvenientes se tuvo que disminuir tiempo de realización de la experiencia.

Y los cálculos finales de la misma donde se detallaran a continuación.
3,2 gr ------ 1 Lts Resultado 15,04 gpl
X ------ 4,7 Lts
ALTURA NUEVO DE LA PILA
h=4 cm.
D= 9 cm
2 2
Volumen nuevo pila = Vm = π *d * h = 3,14 * (9) * 4 = 254,46 255 cm3
4 4
255 cc * 1L/1000cc = 0.255L
Conclusión.

Cabe destacar que la experiencia fue satisfactoria para nuestro grupo de trabajo, Dada las
condiciones de trabajo y los problemas que surgieron en la misma. Trabajar con materiales
reciclados si denota una disminución de costos en el trabajo, pero aumenta los problemas ya
que al estar estos materiales cañerías entro otros al sol constantes se tuvo que cambiar por
rotura u otros impases las mismas.
El trabajo en equipo es primordial en cualquier quehacer de la vida, ya que se ve la solidaridad
compañerismo y apoyo constante en todo el proceso, en este caso sobre nuestra maqueta.

Se aplicaron los conceptos vistos en clases y nos queda claro que esta es la mejor manera de
aprender cualquier cosa en la vida estando hay in situ. Ya que el proceso en pizarra es algo
engorroso y tener la oportunidad de hacerlo de manera práctica, nos queda mucho más claro
todos los procesos y pormenores que pueden surgir en esta actividad minera.
También creamos conciencia sobre lo riesgoso que es esta actividad ya que un solo descuido y
puede ser grave, el autocuidado y el conocimiento son claves para desempeñarnos como futuros
operadores, tampoco queremos dejar de lado algo importante, el liderazgo y diferentes
maneras de solucionar problemas y situaciones fueron puestos a pruebas a ojos de nuestro
profesor guía y compañeros, donde vimos diferentes tipos de liderazgos.

Cumplimos los objetivos planteados al inicio de esta actividad práctica, puestos por el grupo y
también individuales. Ya que somos fieles testigos que esto visto a menor escala será un fiel
reflejo de lo que nos tocara vivir como futuros profesionales de la minería, no haciendo
distinción por área o actividad lo aprendido en esta experiencia se aplicara de la mejor manera
en donde nos toque desempeñarnos.