ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

El ensayo por partículas magnéticas es un método de detección de discontinuidades superficiales y

sub superficiales en materiales magnetizables tales como hierro, níquel, cobalto etc. Puede aplicarse
a materias primas tales como palanquillas, barras, perfiles; durante procesos de conformación,
mecanización, tratamientos térmicos y electroerosión y en componentes terminados, para detectar
discontinuidades relativas a materiales, procesos de fabricación y en Servicio.
Los procedimientos de partículas magnéticas no pueden emplearse en materiales no magnetizables,
tales como aluminio o cobre.
La clasificación de aplicaciones de los ensayos por partículas magnéticas, va en función del origen
de las discontinuidades durante los procesos de fabricación y durante los de servicio.

Para ensayos en servicio se lo emplea para detectar grietas de fatiga y de sobre tensión.
Hay que tener en cuenta que el ensayo de partículas magnéticas no puede detectar corrosión,
deformaciones o desgaste.

Principio de este ensayo

El principio de este ensayo está basado en el principio de que las líneas de fuerzas existentes en un
objeto magnetizado son distorsionadas debido al aparecimiento de una discontinuidad, cuando una
pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo
magnético, este se deforma o produce un polo. Las distorsiones o polos atraen a las partículas
magnéticas, que fueron aplicadas en forma de polvo en la superficie sujeta a inspección y por
acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz
ultravioleta.
Existe otro método de ensayo que también se basa en principio de flujo magnético, llamado método
de fuga de flujo. Desde el punto de vista teórico solo existe una diferencia entre el examen por fuga
de flujo y el examen por partículas magnéticas: el uso de partículas de hierro como sensor.

Fuente: Asociación española de ensayos no destructivos

Procedimiento:

1. Limpiar la pieza para eliminar todo rastro de escoria de la misma, utilizando cepillos de alambre
y algunos limpiadores con el fin de no tener resultados falsos.

2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magnético sobre la pieza y a su vez aplicar las partículas
magnéticas rosas, una vez que las partículas ya estén aplicadas totalmente sobre la pieza, retiramos
el yugo.
3. Eliminar el exceso de partículas magnéticas de la superficie, esto se hace soplando la pieza.

4. Interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspección. Tomando en cuenta el principio

de la inspección por partículas magnéticas:

 Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.

 Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientación sea de forma perpendicular al

flujo magnético que estamos incidiendo.

Fuente: Principios de inspección por Partículas Magnéticas ILOG S.A.

La norma en la que nos podemos guiar para realizar este ensayo es la ASTM E709 - 15 Standard
Guide for Magnetic Particle Testing

Asociación española de ensayos no destructivos (2002). Ensayos no destructivos partículas

magnéticas nivel II, Fc editorial

ASTM E709 - 15 Standard Guide for Magnetic Particle Testing

Ultrasonidos

Aa

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2014/bmfcir696e/doc/bmfcir696e.pdf

http://www.redalyc.org/html/849/84922622035/

https://es.scribd.com/doc/123004524/Ensayos-no-Destructivos-DEFINITIVO-pdf

http://academica-
e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/11803/TFGGo%C3%B1iCordobaAlicia.pdf?sequence=1

https://es.scribd.com/document/213516379/E709-MT-espanol

http://guiasdeensayonodestructivo.blogspot.com/2010/07/republica-bolivariana-de-
venezuela.html
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_soldadura_7.pdf

ENSAYO POR ULTRASONIDO

El ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas
de la misma naturaleza que el sonido, pero con frecuencias mayores a 20,000 ciclos/segundo.
(Hertz), es decir fuera del rango audible del oído humano.

PRINCIPIO FÍSICO
El principio físico en el que se basa este método, es la transmisión a velocidades constantes
de señales de ultrasonido a través del material y la captación del eco producido cuando existe
un cambio en el material, es decir un cambio en la impedancia acústica (resistencia que
oponen los materiales al paso de una onda acústica)

El ensayo consiste en detectar defectos internos basándose en la reflexión de las ondas

ultrasónicas al atravesar medios de diferente densidad.

Puesto que el comportamiento y la propagación de los ultrasonidos son de naturaleza

ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta técnica, es
necesario que su dimensión en el sentido de propagación de la onda sea mayor que una
semilongitud de onda, pues únicamente en ese caso la onda atravesará con seguridad el
defecto y aparecerá una variación de la intensidad sónica medida. Así pues el límite de
detección de esta técnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos
utilizados.

Fuente: Non destructive Evaluation. Theory, Techniques, and Applications Peter J.

Con el método de ultrasonido podemos realizar control de calidad materiales estructurales y
este control puede ser de tres tipos:
o Detección de discontinuidades (Defectología)
o Determinación de propiedades (caracterización)
o Medida de espesores (metrología)

La mayoría de los instrumentos de inspección ultrasónica detectan fallas monitoreando uno

más de los siguientes puntos:
 La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material o en
discontinuidades dentro del material mismo.
  El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde
el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
 La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y dispersión
dentro de la pieza

Un operador de ultrasonido para ser competente en cuanto a su desempeño, deberá tener; a

más de experiencia, conocimiento de las propiedades de los materiales y la incidencia que
los defectos tienen sobre estas propiedades como procesos de fabricación, con un historial de
la vida de la pieza como por ejemplo a que tipos de esfuerzos ha estado sometida, si ha sufrido
algún tratamiento térmico, etc.

Procedimiento de transmisión
En este procedimiento se evalúa la parte del ultrasonido que ha sido transmitido a través de
la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro lado, un
receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor disminuye a causada
la reflexión parcial o se hace nula en caso de reflexión total. Lo mismo da que se emplee
sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el receptor
eléctricamente están separados entre sí. En este ensayo no se puede determinar la profundidad
a la que está localizado el defecto de la pieza. Cuando existen daños en el material,
deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes
a la normal que producen reflexión de la onda ultrasónica
La siguiente imagen presenta una serie de posibilidades de visualización según las
discontinuidades encontradas

Ejemplos de casos de visualización

Fuente: Universidad de la Plata, apuntes catedra de ensayos no destructivos