Diseño de

intercambiadores de
calor de coraza y tubos
Método simplificado Delaware
 Ejemplo de Diseño
Una corriente de keroseno con un flujo de 45000 lb/h se
va a enfriar de 390 a 250ºF por intercambio de calor con
150000 lb/h de aceite crudo de petróleo a 100ºF. Una
caída de presión máxima de 15 psi ha sido especificada
para cada corriente. Experiencias previas con este
aceite crudo indican que exhibe tendencias de
ensuciamiento elevadas y se recomienda un factor de
ensuciamiento de 0.003 h・ft 2 ・ºF/Btu. Las
propiedades físicas de las dos corrientes son
proporcionadas en la tabla de más abajo. Diseñe un
intercambiador de coraza y tubos
Propiedades de los fluidos
Propiedad Kerosene Crude oil

Cp (Btu/lbm・ºF) 0,59 0,49

k (Btu/h・ft・ºF) 0,079 0,077

𝜇 (lbm/ft・h) 0,97 8,7

Specific gravity 0,785 0,85

Pr 7,24 55,36
Posicionamiento de fluidos
Fluido en tubos Fluido en carcaza o anulo

Fluido Corrosivo Vapor que condensa a menos que

sea corrosivo
Agua de enfriamiento Fluido con mayor cambio de
temperatura
Fluido que ensucia más

Fluido menos viscoso

Fluido a mayor presión

Fluido más caliente

Posicionamiento de fluidos
Las consideraciones más importantes en este tipo de intercambiadores
son la corrosión y el ensuciamiento. Los corrosivos deben ir por el lado
de los tubos para que solo los tubos, los espejos y los cabezales
deban fabricarse de aleaciones resistentes a la corrosión. Los fluidos
de ensuciamiento elevado por los tubos ya que la limpieza mecánica
es más fácil en la superficie interior de los tubos que en la superficie
exterior de los tubos en el haz de tubos. Agua de enfriamiento
generalmente por los tubos por su tendencia corrosiva y de formación
de escamas. Si el servicio es agua y corriente orgánica, esta debe
ponerse en la coraza con tubos aletados para mejorar el coeficiente de
transferencia de calor. El fluido con más alta presión debe colocarse en
los tubos por que es menos costoso confinar un fluido de alta presión
en los tubos que en la coraza, se requerirían mecanismos de refuerzo
para el lado de la coraza que incrementarían el costo del equipo.
Posicionamiento de fluidos
El keroseno no es corrosivo, el aceite crudo puede ser
corrosivo dependiendo del contenido de azufre, sales y
de su temperatura, sin embargo asumiendo que el
aceite fue separado de las sales en un proceso anterior
la corrosion no debería ser un problema. Aunque el
aceite tiene un factor de ensuciamiento bastante
elevado el keroseno alcanza sus niveles de acuerdo a lo
especificado por la tabla 3.3 del libro de texto, sin
embargo su ensuciamiento podría ser menor de
acuerdo a las recomendaciones de la tabla. El fluido con
mayor cambio de temperatura es el keroseno
Tipo de coraza, cabezales
Las corazas tipo E son el estándar, si se requieren múltiples
pasos por la coraza de acuerdo a lo que indique el valor de F en
la corrección de la 𝛥Tm se pueden conectar varias corazas en
serie para lograr los pasos múltiples, también se pueden usar
corazas tipo F con baffle longitudinal por el lado de la coraza, sin
embargo estaría sujeto a fugas en el espacio del baffle y la
coraza de un paso a otro en el lado de la coraza. Si se requiere
flujo contracorriente verdadero una coraza tipo F con dos pasos
en los tubos lograrían el trabajo. Las corazas tipo G, H, K, X son
utilizadas en aplicaciones especiales como calderas, enfriadores
de gas y condensadores. Las corazas más adecuadas para
bajas caídas de presión son las corazas J, X.
Tipo de coraza, cabezales
Los cabezales fijos L, M, N son más baratos y menos susceptible a
fugas. Con cabezales fijos el haz de tubos no puede removerse para
limpiar la superficie externa de los tubos del haz. Son aptos para flujos
limpios por la coraza. Si la diferencia de temperatura de las dos
corrientes de fluidos en la entrada es muy grande una junta de
expansión en la coraza puede instalarse para la expansión térmica del
intercambiador disminuyendo los costos notablemente.
Los cabezales flotantes P, S, T, U W, que se pueden remover permiten
la limpieza de la superficie exterior de los tubos, deben arreglarse los
tubos en forma cuadrada o cuadrada rotada para esta labor. Como solo
un espejo está soldado a la coraza los tubos se pueden contraer
libremente con respecto a esta por las diferencias de temperatura.
Los cabezales de campana son más baratos pero deben desmontarse
completas para el acceso al espejo para limpieza de los tubos, también
son menos propensos a fugas. Los cabezales rectos con tapa permiten
el acceso al espejo para limpiar los tubos de manera sencilla.
Apéndice 5D.
Tipo de coraza, cabezales
Como el ensuciamiento del keroseno es alto entonces
es necesario remover el haz de tubos para limpieza
por el exterior de los tubos, se requiere un cabezal
flotante. El cabezal flotante permitirá la expansión de
los tubos debido a la diferencia de temperaturas
entre los dos fluidos. Se selecciona una configuración
AES para cabezales y coraza en este diseño, que
deberá revaluarse en caso necesario.
 Tubos
Los más usados son de 3/4 in y 1 in.
Para Agua tubos 3/4 in 16 BWG se recomienda.
Para hidrocarburos tubos 3/4 in 14 BWG para fluidos
limpios, fluidos con alto ensuciamiento deben usar tubos
de 1 in 14 BWG.
Longitud de los tubos típicas de 8 a 30 ft. Un valor
bueno para iniciar en Colombia es 20 ft. En USA 20 ft y
16 ft puede usarse. Otros países consultar con las
ferreterías.
 Arreglo de tubos
Los arreglos triangulares son los más comunes. Producen mayor caída de
presión, pueden acomodar mayor área de transferencia en una coraza y
aumentan el coeficiente de transferencia de calor en una coraza. El espacio
entre los tubos se establece como el más grande entre 0.25 in y 0.25 Do. Este
arreglo no permite limpieza de la superficie externa de los tubos
mecánicamente, solo limpieza química.
Los arreglos cuadrados producen bajos coeficientes de transferencia de calor
que pueden mejorar al rotarse el arreglo, también esto aumenta la caída de
presión aunque los arreglos cuadrados producen caídas de presión más bajas
que los triangulares. Estos arreglos son útiles cuando los números de reynolds
son menores de 2000 en la coraza.
Los pitch más típicos son de 1 in para tubería de 3/4 in y 1.25 in para tubería de
1 in.
 Baffles

Los baffles segmentados son los más usados. El espacio

entre baffles debe estar entre 0.2 y 1 diámetros de
coraza, pero en total no menos de 2 in, el espacio está
limitado a un diámetro de coraza por la vibración de los
tubos y el soporte de estos. Si se requiere aumentar el
espacio debe usarse la opción de no usar tubos en la
ventana. Para una buena distribución del flujo el
porcentaje de corte de los baffles debe estar entre 15% y
45%, sin embargo los valores recomendados están entre
20 y 35%. Para el método de Delaware simplificado debe
usarse un porcentaje de corte de 20%.
Baffles
 Sealing Strips
Se usan para evitar el flujo en espacios de la coraza que no
tienen tubos, especialmente entre la coraza y el haz de tubos.
Son requeridos para las corazas que utilizan cabezales flotantes.
Un par de Sealing Strips se requiere por cada 4 a 10 filas de
tubos. En el método de Delaware simplificado se usan un par por
cada 10 filas de tubos.
 Tubos, arreglo, bafles y
sealing strips
Tubería de 1 in 14 BWG y 20 ft es seleccionada para los tubos
del intercambiador por el aceite que circula en los tubos.
Arreglo cuadrado con un pitch de 1.25 in se selecciona para
poder limpiar los tubos.
Baffles con corte de 20% y espacio entre baffles de 0.3
diámetros de coraza se selecciona para este servicio.
Un par de sealing strips por cada 10 filas de tubos debe
seleccionarse.
Asumiendo que los fluidos no son corrosivos acero al carbon
se selecciona como material de construcción del
intercambiador.
Carga de calor y fluido de
servicio

( ) (
q = mh c ph Thi − Tho = mc c pc Tco − Tci )
 LMDT

ΔTi − ΔTo
ΔTm = LMDT =
ΔTi
ln
ΔTo

Counterflow
ΔTi = Thi − Tco
ΔTo = Tho − Tci
Factor de corrección F
tb − t a
P=
Ta − t a
Ta − Tb
R=
tb − t a
T = Temperatura de la corriente de la coraza
t = Temperatura de la corriente de los tubos
a = entrada
b = salida
Factor de corrección F
Factor de corrección F
Factor de corrección F
1
⎛ 1− RP ⎞ N
α =⎜
⎝ 1− P ⎟⎠
N número de pasos por la coraza

α −1
S=
α−R
R ≠1
⎛ 1− S ⎞
R + 1 ln ⎜
2
⎝ 1− SR ⎟⎠
F=

( R − 1) ln ⎜
(
⎛ 2 − S R + 1− R 2 + 1
) ⎞
⎟
⎝ (
⎜ 2 − S R + 1+ R 2 + 1 ) ⎟
⎠
Factor de corrección F
P
S=
N − ( N − 1) P
N número de pasos por la coraza

R =1
S 2
F=
(
⎛ 2−S 2− 2 ⎞
(1− S ) ln ⎜
) ⎟
( )
⎜⎝ 2 − S 2 + 2 ⎟⎠
 Factor de corrección F
Factores menores que 0.8 no deben usarse por varias
razones:
• La transferencia de calor es ineficiente siendo menor al 80% del caso de
contracorriente.

• En valores menores al 80% de F el valor calculado y/o leído de los gráficos en

realidad debe ser menor debido a que las suposiciones bajo las que se dedujeron
las ecuaciones y los gráficos ya no se cumplen.

• En valores menores al 80% grandes cambios en F resultan de pequeños cambios

en P y el intercambiador diseñado es muy sensible a cambios en las temperaturas
de diseño.

• El valor de F se puede aumentar al aumentar el número de pasos por la coraza. El

límite practico es de seis pasos por la coraza.

• Cuando se requieren muchos pasos por la coraza la única solución practica es el

contracorriente verdadero.
Estimar el coeficiente global
Area de transferencia y
número de tubos

q
A=
UFΔTm

A
nt =
π Do L
 Número de pasos por los
tubos
Deseable mantener la velocidad en los tubos en el intervalo 3-8 ft/s. La tabla
5.B.1 dal las máximas velocidades recomendadas para los tubos de un
intercambiador según el material.

! p
4 mn
Re = ≥ 10 4

π Di nt µ
Conteo de tubos en la coraza
Apéndice del libro para conteo TEMA por tamaño de
tubo.
 Coeficiente global de
transferencia de calor requerido

q
U oreq =
nt π Do LFΔTm
Coeficiente de transferencia de calor hi
! p
4 mn hi Di Cpµ
Re = Nu = Pr =
π Di nt µ k k
Seider-Tate
0.14
⎛ µ⎞
Nu = 0.023Re Pr ⎜ ⎟ Re > 10
0.8 1
3 4
⎝ µw ⎠

0.14
Di ⎤ ⎛ µ ⎞
1
⎡
3

Nu = 1.86 ⎢ Re Pr ⎥ ⎜ ⎟ Re < 2100

⎣ L ⎦ ⎝ µw ⎠

Hausen

⎡ ⎛ Di ⎞ ⎤
0.14
⎛ µ⎞
2
3

⎡ ⎤
Nu = 0.116 ⎣ Re − 125 ⎦ Pr ⎜ ⎟
2 1
⎢1+ ⎜⎝ ⎟⎠ ⎥ 2100 ≤ Re ≤ 10 4
3 3

⎝ µw ⎠ ⎢⎣ L ⎥⎦
Coeficiente de transferencia de calor ho

⎛ B⎞
(
jH = 0.5 ⎜ 1+ ⎟ 0.08 Re 0.6821 + 0.7 Re 0.1772
⎝ ds ⎠
)
0.14
ho De 1 ⎛ µ ⎞
Nu = = jH Pr 3 ⎜ ⎟
k ⎝ µw ⎠

DeG
Re =
µ
B espacio entre baffles
ds diámetro de la coraza
De diámetro equivalente, tomado de la figura 3.17, para configuracones diferentes en tubos
con aletas a las de la figura consultar numeral 5.4 del libro de texto
Coeficiente de transferencia de calor ho
Calculo de la temperatura
de pared
Anulo sin aletas

⎛ Ao ⎞
hi t ave + ho ⎜ ⎟ Tave
⎝ Ai ⎠
Tw =
⎛ Ao ⎞
hi + ho ⎜ ⎟
⎝ Ai ⎠

t ave Temperatura promedio del fluido en los tubos

Tave Temperatura promedio del fluido en la coraza
Calculo de la temperatura
de pared
Tubos coraza con aletas

⎛ ATot ⎞
hi t ave + hoηw ⎜ ⎟ Tave
⎝ Ai ⎠
Tp =
⎛ ATot ⎞
hi + hoηw ⎜
⎝ Ai ⎟⎠

⎡ ⎛ ATot ⎞ ⎤
hiηwt ave + ⎢ hi (1− ηw ) + hoηw ⎜ ⎟ ⎥ Tave
⎣ ⎝ Ai ⎠ ⎦
Twtd =
⎛ ATot ⎞
hi + hoηw ⎜
⎝ Ai ⎟⎠
Calculo de la temperatura
de pared
Calculo de la temperatura de pared
Coraza tubos con aletas
Aprime + η f A fins
ATot = Aprime + A fins ηw =
ATot
( )
Aprime = π r2C − N f τ nt L
ηf =
tanh ( mψ )
mψ
A fins = 2nt N f bc L 1
⎛ 2h ⎞
2

τ m=⎜ o⎟
bc = b + ⎝ kτ ⎠
2 ⎡ ⎛ r ⎞⎤
τ ψ = r2c − r1 ⎢1+ 0.35 ln ⎜ 2c ⎟ ⎥
r2C = r2 + ⎣ ⎝ r1 ⎠ ⎦
2
A f = Area de flujo en el anulo
nt = número de tubos aletados dentro en la coraza
N f = número de aletas en los tubos aletados por unidad de longitud
b = altura de una aleta
τ = ancho de una aleta
r2C = radio corregido por aletas
r1 = radio externo del tubo raíz
Coeficiente global de transferencia de calor
Definido sobre un área de transferencia
1 1 1
= = = RTOTAL
UA U i Ai U o Ao
Definido como la suma de resistencias
1 R fi R fo 1
RTOTAL = + + Rw + +
hi Ai Ai Ao ho Ao

Ao = π Do L Sin aletas
Ai = π Di L

Ao = ηw ATot Con aletas

U oC > U oreq Intercambiador adecuado térmicamente

U oD > U oreq Intercambiador adecuado térmicamente

U oC Coeficiente global de transferencia de calor limpio basado en el área externa de transferencia de calor
U oD Coeficiente global de transferencia de calar sucio basado en el área externa de transferencia de calor
Area en exceso y Sobre-diseño

⎛ Uo ⎞
Area en exceso = ⎜ C
− 1⎟ × 100
⎝ U oreq ⎠
⎛ Uo ⎞
Sobre-diseño = ⎜ D − 1⎟ × 100
⎝ U oreq ⎠
Caída de presión en la tubería recta
fn p LG 2
ΔPf =
7.5 × 10 Di sφ
12

ΔPf Caída de presión en psi

f Factor de fricción de Darcy
L longitud de tubería recta en un paso
⎛n ⎞
m" ⎜ p n ⎟
! lbm ⎝ t⎠
G = ρ v Flujo másico superficial en =
h ⋅ ft 2 π Di2
4
Di diámtero interno del tubo en pies
ρ ⎡⎣ lbm ft 3 ⎤⎦
s=
62.37 lbm ft 3
0.14
⎛ µ⎞
φ=⎜ ⎟ para flujo turbulento y transición
⎝ µw ⎠
0.25
⎛ µ⎞
φ=⎜ ⎟ para flujo laminar
⎝ µw ⎠
 factor de fricción

64
f= para flujo laminar en tubos
Re
−0.2585
f = 0.4137 Re para Re ≥ 3000
en tuberías BWG
Caída de presión en los retornos
α G 2
ΔPr = 1.334 × 10 −13 r
s
Régimen Tubos regulares Tubos en U

Turbulento Re>3000 2np-1.5 1.6np-1.5

Laminar Re>=500 3.25np-1.5 2.38np-1.5

α r número de cabezas de velocidad permitidas en perdidas menores ver tabla

ΔPr en psi
! lbm
G = ρ v Flujo másico superficial en
h ⋅ ft 2
ρ ⎡⎣ lbm ft 3 ⎤⎦
s=
62.37 lbm ft 3
Caída de presión en las toberas o
conectores de lado de los tubos

2
N G
ΔPn = 2 × 10 −13 S n para Re n ≥ 3000
s
2
N G
ΔPn = 4 × 10 −13 S n para flujo laminar Re n > 100
s

ΔPn en psi
! lbm
Gn = ρ vn Flujo másico superficial en
h ⋅ ft 2
ρ ⎡⎣ lbm ft 3 ⎤⎦
s=
62.37 lbm ft 3
N S número de corazas
Guías para escoger el diámetro
de las toberas o conectores
Caída de presión en la
coraza
fG ds ( nb + 1) 2
ΔPf =
7.5 × 10 De sφ
12
ΔPf Caída de presión en psi
f Factor de fricción
lbm m!
G Flujo másico superficial en =
h ⋅ ft 2
as
dsC ' B
as =
144PT
ds diámetro de la coraza in.
De diámetro equivalente de la figura 3.17 in.
ds diámetro de la coraza in.
ρ ⎡⎣ lbm ft 3 ⎤⎦
s=
62.37 lbm ft 3
0.14
⎛ µ⎞
φ=⎜ ⎟
⎝ µw ⎠
 factor de fricción
f = 144 { f − 1.25 (1− B d ) ( f − f )}
1 1 2
s

For Re ≥ 1000
f1 = ( 0.0076 + 0.000166ds ) Re −0.125 ( 8 ≤ ds ≤ 42 )
(
f2 = 0.0016 + 5.8 × 10 −5 ds Re −0.157 ) ( 8 ≤ ds ≤ 23.5 )
For Re < 1000
⎡ 0.092( ln( Re ))2 −1.48 ln( Re )−0.000526d 2 +0.0478d −0.338 ⎤
f1 = e ⎣⎢ s s
⎦⎥
( 8 ≤ ds ≤ 42 )
⎡ 0.123( ln( Re ))2 −1.78 ln( Re )−0.00132d 2 +0.0678d −1.34 ⎤
f2 = e ⎢⎣ s s ⎥⎦
( 8 ≤ ds ≤ 23.5 )
En las ecuaciones para f2 , ds será igual a 23.25 para diámetros de coraza mayores a 23.25 in
 factor de fricción

2
Los valores obtenidos de la gráfica para f deben ser multiplicados por un facor de 144 in
ft 2
Caída de presión en las toberas o
conectores de lado de la coraza

2
N G
ΔPn = 2 × 10 −13 S n para Re n ≥ 3000
s
2
N G
ΔPn = 4 × 10 −13 S n para flujo laminar Re n > 100
s

ΔPn en psi
! lbm
Gn = ρ vn Flujo másico superficial en
h ⋅ ft 2
ρ ⎡⎣ lbm ft 3 ⎤⎦
s=
62.37 lbm ft 3
N S número de corazas
Ecuaciones aproximadas para la caída de
presión basadas en un diseño anterior
lado de los tubos

⎛ n pnew ⎞ ⎛ ntold ⎞ ⎛ Diold ⎞

Re = ( Re )old ⎜ ⎟⎜ ⎟⎜ ⎟
⎝ n pold ⎠ ⎝ ntnew ⎠ ⎝ Dinew ⎠
2.74 −1.74 −4.74
⎛ n pnew ⎞ ⎛ ntnew ⎞ ⎛ Dinew ⎞ ⎛ Lnew ⎞
( )
ΔPf = ΔPf
old ⎜ n
⎝ pold ⎠
⎟ ⎜n ⎟
⎝ told ⎠
⎜D ⎟
⎝ iold ⎠
⎜⎝ L ⎟⎠ Turbulento
old
2 −1 −4
⎛ n pnew ⎞ ⎛ ntnew ⎞ ⎛ Dinew ⎞ ⎛ Lnew ⎞
( )
ΔPf = ΔPf
old ⎜ n ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜
⎝ pold ⎠ ⎝ ntold ⎠ ⎝ Diold ⎠ ⎝ Lold ⎠
⎟ Laminar
 Guías para escoger el diámetro de las
toberas o conectores y para evitar la erosión
y vibración de los tubos de la coraza
Velocidad en los tubos
Se recomienda en general un valor entre 3 y 8 ft/s para fluidos de
más o menos baja viscosidad

Para otros líquidos diferentes al agua multiplique el valor de la

tabla por (densidad del agua/densidad del líquido)2.
1800
Para gases V = , P en psia
( PM )0.5