UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS QUE MEJORAN LAS SUPERFICIES

Trujillo 09 de marzo, 2018

PROCESOS QUE MEJORAN LAS
SUPERFICIES
 Los productos hechos de metal casi siempre están recubiertos con: pintura,
chapeado u otros procesos. Las principales razones para recubrir un metal
son:
1) proporcionar protección contra la corrosión
2) mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un
color o una textura especificos,
3) aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la fricción de la superficie
4) incrementar la conductividad eléctrica
5) aumentar la resistencia eléctrica,
6) preparar una superficie metálica para un procesamiento posterior
7) reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio
GALVANIZADO
 El galvanizado más común consiste en depositar una
capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc más oxidable, menos noble que el hierro y
generar un óxido estable, protege al hierro de la
oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

 Se usa de modo general en tuberías para la

conducción de agua cuya temperatura no sobrepase
los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del
zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en
vez de estar protegido por el zinc.
GALVANIZADO EN CALIENTE
 El galvanizado en caliente es el proceso
de inmersión de acero o hierro fabricado
en una caldera o baño de zinc fundido. El
proceso es inherentemente simple, lo que
brinda una ventaja distintiva en contraste
con otros métodos de protección contra
la corrosión.
Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas
condiciones, como son:
 El diseño de las piezas debe ser adecuado para la galvanización.
 Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamaño del
crisol de galvanización.
 El peso de las piezas está condicionado por los dispositivos de
elevación y transporte existentes en el taller de galvanización.
 Utilización de aceros adecuados para galvanización.
 Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.
 Preparación de la superficie
Esta instancia, en el proceso de galvanizado, cuenta con sus propios medios incorporados de control de calidad
básicamente porque el zinc no reacciona con el acero no limpio. Cualquier falla o deficiencia en la preparación de la
superficie será notable de inmediato cuando se retire el acero del baño de zinc, ya que las áreas no limpias
permanecerán sin revestir. Se deben tomar medidas correctivas inmediatas.
La preparación de la superficie para el galvanizado consta de cuatro pasos:
 Desengrasado: Una solución alcalina caliente, un baño acídico leve o un baño de limpieza biológica elimina los
contaminantes orgánicos como la tierra, las marcas de pintura, la grasa y el aceite de la superficie de acero. Los
epoxis, los vinilos, el asfalto o la escoria de soldadura, que no pueden eliminarse mediante el
desengrasado,deben quitarse antes del galvanizado mediante granallado, arenado u otros medios mecánicos.
 Decapado: Una solución diluida de ácido sulfúrico caliente o ácido clorhídrico a temperatura ambiente elimina la
batidura y los óxidos de hierro (herrumbre) de la superficie de acero. Como una alternativa a, o junto con el
decapado, este paso se puede lograr con limpieza abrasiva, chorro de arena, granalla o perla de vidrio al acero
 Fluxado: El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amónico), tiene
por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa
de la superficie metálica. Estas sales actúan como los flux en soldadura, esto es,
favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando
notablemente la reacción
 Galvanizado: Es el proceso anticorrosivo por definición. Durante la inmersión de los
productos en el zinc fundido, se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo
que da lugar a la formación de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta
composición y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de
corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.
 Control de calidad - En el Control de Calidad se realiza la verificación a través de la
inspección visual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobándose su
idoneidad
GALVANIZADO EN FRIO

 El galvanizado en frío es un recubrimiento

de zinc que se aplica sobre acero
mediante pistola, brocha o rodillo. Para
que este tipo de producto tenga una
resistencia a la corrosión equivalente al
galvanizado en caliente se requiere que
la película seca contenga un mínimo de
95% de zinc. Además es necesario que la
capa sea conductora de la electricidad,
solamente con estas 2 características es
capaz de proteger al acero
galvánicamente (protección catódica).
El Galvanizado en frío se utiliza ampliamente para lo siguiente:

 Aplicando el galvanizado en frío en un espesor mínimo de 75 micrones, se logra la misma protección

que el galvanizado en caliente.
 Reparación de Galvanizado dañado
 Se utiliza para reparar galvanizado en caliente dañado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento,
etc.
 Regeneración de superficies galvanizadas
 Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo.
 Protección de soldaduras: las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada tiene
un potencial eléctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las costuras de
soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosión de estas mediante protección galvánica.
GALVANIZADO ELECTROLITICO

 El galvanizado o cincado electrolítico es

un recubrimiento sobre el acero con zinc
al 99,9% de pureza, realizado mediante
un proceso de electrolisis con corriente
contínua
En los procesos de galvanizado electrolítico se utilizan los siguientes elementos:

 Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V o 110 V a tensiones
menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y
últimamente tiristores) que transforman la corriente alterna en corriente continua, que es la que se utiliza
para estos procesos. Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que
cada proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo.

 Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el proceso
entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo.
Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico. Los
baños de cincado contienen cianuro de sodio e hidróxido de sodio (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de
potasio y ácido bórico (los ácidos).

 Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no resisten las
contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su átomo de
metal en el cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el
cátodo. Por ello la principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.
Otros tratamientos superficiales más utilizados son:

 Metalización. Se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la superficie de

otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las
características de otro diferente.
 Cromado. Se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal; de esta manera, se
disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.