Geothermal Drilling Fluids - En.es

PROGRAMA DE FORMACIÓN GEOTÉRMICO informes 2011
Orkustofnun, Grensasvegur 9, Numero 10

IS-108 Reikiavik, Islandia
Los fluidos geotérmicos PERFORACIÓN
Sichei Chepkech Chemwotei

Kenya Electricity Generating Company Ltd. - KenGen
PO Box 785 a 20117
Naivasha Kenia
sicheichem@gmail.com, schemwotei@kengen.co.ke
ABSTRACTO
Geotérmica perforación de pozos se han hecho una parte vital de un proyecto geotérmico después de una extensa
superficie de exploración científica y la investigación. La perforación es una de las actividades más caras de un
proyecto geotérmico. En el proyecto de perforación, la
sistema de circulación ocupa una parte del costo también. Hacer la selección del fluido de perforación de
pozos geotérmicos es vital para el éxito del proyecto. Por lo tanto es,
importante seleccionar un fluido de perforación que proporcionará los mejores resultados en términos de coste,
seguridad, llegar a la profundidad deseada y la salida del pozo. se requieren fluidos de perforación para eliminar
recortes del pozo, refrigerar y lubricar la broca y la sarta de perforación, y controlar las presiones durante la
perforación. Varios fluidos de perforación se seleccionan de acuerdo a la presión del depósito, la temperatura y la
técnica de perforación que se utilizan. fluidos de perforación geotérmica comúnmente usados incluyen lodo a base de
agua, sólo agua, barro aireado o agua y espuma.
Este informe analiza las clasificaciones de los fluidos de perforación geotérmica, sus funciones y propiedades,
equipos de fluido de perforación y pérdida de la política circulación. El documento también discute los
problemas ambientales que entran en juego cuando se utilizan estos fluidos y un análisis de la historia clínica
de dos pozos, uno de Islandia y otro de Kenia.
1. INTRODUCCIÓN
Los fluidos de perforación son cualesquiera fluidos que circulan a través de un pozo con el fin de quitar cortes a partir de un pozo. El fluido se
bombea hacia abajo la cadena de perforación, a través de las boquillas de la broca, y vuelve de nuevo hasta la corona circular entre la sarta de
perforación y las paredes del pozo, que llevan los cortes producidos por la acción poco a la superficie. La función principal es la de limpiar el
orificio durante la perforación, pero el fluido de perforación también sirve para enfriar la broca, proporcionar energía al motor de lodos y la
herramienta de medición durante la perforación (MWD), el apoyo de las paredes del agujero y controlar la presión del pozo ( evitar que el pozo
fluya). Un método alternativo se llama circulación inversa, donde el flujo del fluido se invierte desde el anteriormente mencionado uno (Finger y
Blankenship, 2010).
fluidos de perforación geotérmica puede ser aire, un líquido o una mezcla de ambos. El aire es altamente compresible y su volumen
es dependiente de la presión y la temperatura. Por otro lado, sólo líquidos son un poco compresible, y su volumen es sólo depende
ligeramente de la temperatura (Finger y Blankenship,
2010).
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Los grandes volúmenes de pozo y de pérdida de circulación frecuente significa que el consumo de fluido de perforación puede ser alto y por lo tanto costoso,
especialmente cuando se usa el lodo de perforación. La caída de presión del fluido a medida que fluye a través de la sarta de perforación y los resultados de
corona circular en altas presiones de bombeo. Las altas presiones de bombeo, combinados con la velocidad de flujo grande significa que los fluidos de
perforación geotérmicas tienen un impacto significativo en el precio de combustible; por lo tanto, un equilibrio debe ser alcanzado entre el coste y la eficacia
del fluido de perforación.
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA
Hay muchos artículos sobre el tema de los fluidos de perforación, sino que están orientados principalmente hacia la perforación de petróleo. Hay
algunos papeles en los fluidos de perforación geotérmica, pero sesgados hacia lodo de perforación y las modificaciones y tratamientos realizados a la
misma para su uso en yacimientos de alta temperatura de perforación. Algunos de los trabajos más específicos se destacan en los siguientes
párrafos.
Hagen Agujero en 2008 pone de relieve los fluidos de perforación usados comúnmente para la perforación de pozos geotérmicos, y las ventajas y
desventajas de cada uno (Hole, 2008). También discute brevemente la velocidad de deslizamiento y los resultados esperados a partir de diferentes
pozos cuando se utilizaron los fluidos particulares en la perforación de la zona de producción.
En 2006, Hagen agujero en la Universidad de las Naciones Unidas Programa de Capacitación Geotérmica (UNU-GTP) notas de la conferencia sobre la
perforación geotérmica y usos directos, describe la perforación de pozos geotérmicos aireado. Señaló que la perforación aireado se puede utilizar para
resolver algunos de los problemas de perforación en yacimientos con una mesa baja de agua. Además, señaló que la perforación aireado permite la
circulación completa, por lo tanto, una mejor limpieza del pozo y una mejor oportunidad de llegar a la profundidad del objetivo. También informó sobre mejora
de la productividad de los pozos perforados con fluidos aireados en la sección de pozo abierto debido a la menor daño de formación. Las muestras se pueden
recoger en la superficie para el análisis geológico.
En un artículo de Isleifur Jónsson en 1975, se describió el uso de agua para la perforación geotérmica por primera vez. La limpieza
también era adecuado y había menos daño de formación en comparación con la perforación con lodo, uno de los beneficios además del
bajo costo del agua. En el documento, Jonsson detalla ejemplos de proyectos de perforación de Islandia sobre el uso del agua y sus
beneficios.
En este informe se comparará los diversos fluidos de perforación utilizados para la perforación geotérmica y cómo afecta cada uno la eficacia y el poder
de consumo de la plataforma.
3. TIPOS DE fluidos de perforación
Actualmente, hay cuatro tipos principales de los fluidos de perforación en su uso para la perforación geotérmica. Estos son: lodo a base de agua
(bentonita y polímeros), sólo el agua, barro aireado o agua, y aire y espuma. La industria de la perforación geotérmica ha evolucionado a partir de la
industria de perforación de petróleo y gas y, por lo tanto, la mayoría de los equipos y materiales se obtienen de la industria del petróleo y gas. Los
fluidos de perforación usados en la industria geotérmica son similares a los fluidos de perforación usados en la industria del petróleo, pero no tienen
que ser tratados con aditivos químicos en la misma medida. Debido a que la mayor parte de la perforación geotérmica es en roca dura y no existen
problemas de sobre-presión que requieren lodo pesado, en lugar de un “simple” lodo se puede utilizar. Debido al calor que el fluido de perforación
recoge dentro del pozo, se requiere una torre de refrigeración para mantener el lodo se caliente demasiado.
reportar 10 151 Chemwotei
lodo a base de agua 3.1
El agua dulce se utiliza como un fluido de base en el lodo de perforación geotérmica. salmuera geotérmica producido a partir de otros pozos se
utiliza a veces como un fluido de base. sólidos activos e inertes se añaden al lodo para lograr una determinada propiedad deseada,
principalmente para aumentar su viscosidad y por tanto su capacidad de carga para los esquejes de roca. sólidos activos, arcillas (bentonita) y
polímeros, se añaden al agua para producir una suspensión coloidal. Ellos determinan la viscosidad del lodo y se conocen como agentes de
viscosidad. sólidos inertes son aquellos añadido al lodo, ya sea mediante la perforación (partículas de formación) o mediante el uso de barita
(sulfato de bario) como material de ponderación. Estos sólidos aumentan la densidad del lodo sin afectar significativamente a la viscosidad. barro
de alta densidad está, sin embargo, rara vez es necesario para la perforación geotérmica. La velocidad hasta hoyos necesario para llevar a los
cortes varía como una función del tamaño y la densidad de los cortes y la viscosidad y la densidad del lodo. Las velocidades de hasta hoyos
intervalo de 0,2 a 0,7 m / s (US Army Corps of Engineers, 2001).
a) barro Bentonita
La bentonita es el aditivo de fluido de perforación más utilizada y consiste en arcilla de bentonita de sodio finamente molido. Cuando se mezcla
con agua, la suspensión resultante tiene una viscosidad mayor que el agua, posee la capacidad para suspender partículas relativamente
gruesas y pesadas, y tiende a formar una torta delgada con muy baja permeabilidad en las paredes de la perforación. Debido a estos atributos,
el lodo de perforación de bentonita es superior al agua como un fluido de perforación para la perforación de agujeros de gran diámetro, más
grandes que un bit 12 ¼” . (EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del Ejército, 2001). Generalmente, la mayoría de los pozos geotérmicos se han
perforado utilizando una simple mezcla de agua y arcilla de bentonita, posiblemente con aditivos de polímeros. Estos lodos requieren poco o
ningún tratamiento químico más allá del control del pH y algunos dispersante. En la perforación geotérmica, lodo de bentonita es generalmente
de dos formas:
barro Spud se prepara con agua y la concentración apropiada de bentonita y arcillas o premium. En general, el barro de la barrena no es tratada
químicamente; sin embargo, cal, cemento, o sosa cáustica se añade de vez en cuando para aumentar la viscosidad y dar al lodo una pelusa
para sellar posibles zonas de pérdida en las formaciones de superficie individuales y para limpiar los orificios de esquejes. barro Spud se utiliza
en la perforación del agujero de superficie. La tolerancia de lodo de sólidos y contaminantes perforados es muy limitada (IADC, 1992). barro
natural se prepara mediante la adición de una mezcla de bentonita y agua; la concentración requerida de arcilla de bentonita de alto rendimiento
es sólo 5-7% en peso de agua. Además, el lodo se utilizan sólidos perforados nativos incorporados en lodo para la viscosidad, el peso y el
control de la pérdida de agua. barro natural es fácil de hacer y control, y se utiliza cuando no se producen condiciones inesperadas. El lodo se
estabiliza y, por lo tanto, sus propiedades están en un rango para controlar las condiciones del pozo. La sosa cáustica es el aditivo principal
para mantener un alto pH de 9,5 a 10,5. En general, el barro natural se utiliza en la perforación del agujero de la parte superior hasta el punto
donde hay pérdida de circulación (a veces referido como el lodo hasta punto) o a profundidades convencionales.
b) barro Polymer
Tanto naturales (goma guar) y polímeros orgánicos sintéticos solubles en agua producen lodos de perforación con propiedades
deseables. Aunque el costo de la mayoría de los aditivos de polímero es mayor que el coste de la bentonita, la calidad de
lubricación de muchos lodos de polímero es excelente y puede reducir notablemente bit y el desgaste de cadena tala-. En
comparación con el lodo de bentonita, lodo de polímero a menudo contiene un menor contenido de sólidos. Aunque barro
polímero puede carecer de la resistencia del gel que se requiere para suspender partículas o para formar una torta de filtro
satisfactorio en comparación con el lodo de bentonita, lodo de polímero puede ser bombeado a viscosidades mucho más altas.
En consecuencia, la pérdida de agua debido a peores propiedades de la torta de filtro se mitiga parcialmente por la filtración
reducida del lodo muy viscoso en la formación (US Army Corps of Engineers, 2001).
c) Mezcla de bentonita y polímero barro

A veces es ventajoso preparar lodo de perforación compuesta de ambos bentonita y polímero con agua. Las propiedades de
viscosidad sólidos bajos de polímeros orgánicos cuando se combinan con las propiedades de filtración de un lodo de bentonita
produce un lodo con excelentes características para muchas aplicaciones. Cuando se prepara el lodo de combinación, la bentonita se
debe añadir al agua antes de añadir el polímero (US Army Corps of Engineers, 2001). Este tipo de lodo también se utiliza para limpiar
el taladro de cortes durante la perforación ciega con agua.
3.1.1 Ventajas del uso de barro
• El lodo de perforación es un lubricante mejor que los otros fluidos de perforación. El lodo de perforación reduce la fricción, la reducción del calor
de la perforación y reducir el riesgo de complicaciones relacionadas con la fricción.
• El barro es un mejor más limpio que los otros fluidos de perforación. El barro es viscosa y por lo tanto puede levantar esquejes adecuadamente a
una velocidad inferior anular.
• formas de barro torta de pared en las paredes de la perforación y por lo tanto elimina la filtración fuera de la perforación, reduciendo así el
problema de la pérdida de circulación. Debido a esto, se consumen volúmenes más pequeños de fluido de perforación. La torta formada tiene
también el efecto de mejorar considerablemente la estabilidad del pozo de sondeo. La propiedad de menor pérdida de agua es importante
cuando la perforación de formaciones de arcilla ricos.
• Hay un riesgo reducido de una sarta de perforación atascado: barro tiene menores velocidades de deslizamiento en comparación con el agua. Al
bombear a través se detiene la cadena de perforación (por ejemplo, para hacer una conexión), y los recortes en suspensión en el espacio anular tendrá
más tiempo para asentarse en el fondo del pozo, por lo tanto reduciendo el riesgo de sarta de perforación atascado.
3.1.2 Desventajas de usar barro
• El lodo de perforación es difícil de eliminar al final de la perforación. El barro no puede simplemente estar inclinada en el sitio.
• lodo de perforación de bentonita debe estar adecuadamente mezclado, utilizando el equipo adecuado, con el fin de asegurarse de que es de la
consistencia correcta y no contiene grumos de bentonita seca sin mezclar, capaces de obstrucción del pozo de sondeo o la cadena tala-.
• El lodo de perforación pueden causar daño de formación. En lodo de perforación convencional, el barro es forzado en la formación en el
proceso llamado invasión, que frecuentemente conduce a daños en la formación. estimulación ácida se utiliza a veces para ayudar en la
eliminación del lodo al final de la perforación.
• Cuando se perfora usando barro, la tasa de penetración es menor en comparación a otros fluidos de perforación, por ejemplo aireado
perforación.
• Pérdida de la circulación. Grandes cantidades de barro se pueden perder antes de que se forme una torta de barro, o la pérdida puede continuar
indefinidamente. El lodo de perforación es caro y por lo tanto una gran pérdida de lodo de perforación aumenta el coste del pozo.
• Hay una posibilidad de atascamiento diferencial cuando se perfora utilizando barro. atascamiento diferencial es cuando la tubería de
perforación se presiona contra la pared del pozo de modo que parte de su circunferencia verá solamente la presión del depósito, mientras
que el resto seguirá siendo empujado por la presión del pozo. Como resultado, el tubo queda pegada a la pared, y puede requerir una
gran fuerza y el poder para eliminarlo, que puede resultar imposible.
3.2 agua
El agua es generalmente un fluido de perforación rentable y eficiente que se ha utilizado en las operaciones de perforación. El agua o agua
aireada es el fluido de perforación preferida para la sección de orificio abierto del pozo.
Durante la perforación con agua, una velocidad de subida de 0,5-1 m / s se debe mantener en el espacio anular; esto es para asegurar que los cortes se realizan a la
superficie (Thorhallsson, 2011). El fluido de perforación devuelve a través del sistema de limpieza de lodo regular o se dirige a un enfriamiento / estanque de
sedimentación, donde los cortes se depositan en el fondo del estanque y se deja que el agua se enfríe. Entonces, el agua puede ser reciclado mediante bombeo en los
tanques. Salmueras procedentes de los pozos cercanos también se puede utilizar para la perforación. El agua como un fluido de perforación se utiliza para continuar la
perforación más allá de una zona de pérdida unsealable y para la sección final de producción de un pozo geotérmico. Cuando se perfora en un permeable 'bajo presión'
zona, la circulación de fluido de perforación se pierde y el fluido de perforación desemboca en la formación en lugar de volver a la superficie. El método tradicional de hacer
frente a esta situación era continuar la perforación 'ciego' con agua, el agua bombeada se pierde totalmente a la formación con los esquejes el vertido a la formación, así
(Hole, 2008). ciego de perforación aumenta el riesgo de quedarse atascado y por lo tanto la perforación suele ser interrumpida después de unos 400 m de perforación. Esto
no es realmente un problema como una pérdida total de la circulación indica una buena permeabilidad y un pozo productivo. Para llegar más profundo, ya sea agua aireada
tendría que ser utilizado o pastillas de polímero. Esto no es realmente un problema como una pérdida total de la circulación indica una buena permeabilidad y un pozo
productivo. Para llegar más profundo, ya sea agua aireada tendría que ser utilizado o pastillas de polímero. Esto no es realmente un problema como una pérdida total de la
circulación indica una buena permeabilidad y un pozo productivo. Para llegar más profundo, ya sea agua aireada tendría que ser utilizado o pastillas de polímero.
3.2.1 Ventajas del uso de agua
• Reducción de costes: la perforación con agua sola es más barato en comparación con la perforación usando lodo a base de agua, especialmente cuando
se experimenta la pérdida de circulación. ciego de perforación con agua es más barato en comparación con la perforación con fluidos aireados donde
más equipos, personal y aumento de los riesgos y los costos están involucrados.
• Mejora de la vida de la broca: cuando la perforación ciega en una formación fracturada geotérmica, el agua no está recirculando de nuevo a la
superficie, pero se pierde a la formación. Esto reduce significativamente la temperatura agujero Down- y extiende la vida útil de la broca.
• Debido a que la temperatura máxima dentro del pozo durante la perforación con agua fría rara vez supera los 100 ° C, los motores de fondo de
pozo convencionales e incluso equipo MWD se pueden utilizar hasta que se alcanza la profundidad total.
• probabilidad reducida de una patada: Cuando se perfora con agua una gran cantidad de agua se pierde a la formación resultante en el enfriamiento del
depósito alrededor del agujero del pozo durante la perforación. Los resultados de enfriamiento en menos probabilidad de una patada.
• las tasas de penetración mejoradas: cuando la perforación ciega con el agua o la perforación con agua aireada, las presiones que circulan inferior de
fondo de pozo se desarrollan, dando como resultado tasas de penetración mejoradas.
• Mejora de la productividad del pozo en comparación con la perforación usando barro: Debido a que el barro y la torta de pared gruesa no se
aprietan en zonas permeables, se reduce la formación de obturación; posiblemente, se consigue el aumento de la productividad del pozo cuando
se usa agua en la perforación de la zona de producción.
• Reducción del riesgo de aprisionamiento diferencial: Debido a una torta de pared no se desarrolla, se pega diferencial no se produce.
3.2.2 Desventajas de la utilización de agua
• Se requiere un gran volumen de agua: Una gran caudal continuo (aproximadamente 3600 litros por minuto para la perforación de un 12 ¼” agujero y
1800 litros por minuto para un 8 ½” agujero) de suministro de agua a la plataforma de perforación se requiere, especialmente durante la perforación
ciega. Esto podría ser un gran reto, especialmente para la perforación de los proyectos que están lejos de las buenas fuentes de agua.
• Aumento del riesgo de sarta de perforación atascado: El agua tiene altas velocidades de deslizamiento en comparación con el lodo, por lo que requieren un
aumento de velocidades de fluido anulares. Al bombear a se detiene la cadena de perforación (por ejemplo, para hacer una conexión), y los recortes en
suspensión en el espacio anular o acumulados en las zonas permeables y cavidades comenzarán sedimentación inmediatamente, lo que aumenta el riesgo de
una sarta de perforación atascado.

• No datos geológicos: Cortes no son devueltos a la superficie, pero lavaron en las zonas permeables; por lo tanto, no hay
muestras se pueden recoger para el análisis geológico.
• permeabilidad reducida: La pérdida de cortes en las zonas permeables puede reducir la permeabilidad (no tanto como barro); esto
puede conducir a una menor producción.
• largos períodos de recuperación del pozo: La pérdida de grandes volúmenes de agua fría para la formación pueden causar períodos largos de recuperación
después de la perforación se ha completado antes de que el bien puede ser dado de alta.
3.3 Aire y espuma de perforación
El aire comprimido se bombea a la columna perforadora y es un fluido de perforación muy eficaz para la perforación en
formaciones secas en climas áridos, en la roca consolidada competente, o en el suelo helado. Abajo los hummers agujero (DTH)
se usan frecuentemente para tales perforación y en la perforación geotérmica para el agujero de superficie 26” , como en
Islandia. Para perforar agujeros grandes, detergente o jabón de perforación (agente espumante) se añade para ayudar en la
eliminación de los recortes por la espuma creada. rangos de espuma a partir de una niebla (mezcla de aire, agente espumante y
una inyección de agua) a una espuma rígida (que consiste en una mezcla de lechada de bentonita y / o polímero orgánico, agua,
aire y agente espumante). La niebla de espuma es generalmente adecuada para suprimir el polvo, combatir pequeña entrada de
agua, y eliminar arcilla pegajosa, arena húmeda, y grava fina en agujeros con pocos problemas de agujero.
3.3.1 Ventajas de perforación del aire y espuma
• En general, la espuma limpia el bit más eficiente, lo que prolonga su vida, probablemente como resultado de una menor molienda de los
esquejes.
• perforación de la espuma es generalmente más rápido que el lodo de perforación, debido en parte al aumento de peso en la broca.
• No hay ninguna pega diferencial asociado con el lodo de perforación.
• daño bien mínimo o erosión desde velocidades anulares bajos pueden ser utilizados.
• No hay pérdida de circulación cuando la perforación es en la formación porosa o fracturado; expensas de la pérdida de circulación de lodos de
perforación se elimina.
• Muy bajo consumo de agua. El aire es el constituyente principal en la perforación de la espuma.
3.3.2 Desventajas de perforación del aire y espuma
• Mezcla compleja: Espuma, especialmente de espuma rígida, es una mezcla compleja y requiere una gran experiencia en la mezcla para
conseguir las propiedades deseadas tales como viscosidad.
• Hay una probabilidad de formaciones blandas colapso en la sarta de perforación que resulta en una cadena pegada, ya que la
espuma no proporciona el apoyo hidrostática al pozo para evitar que se colapse.
• Es difícil para recoger una muestra geológica (esquejes) para el análisis durante la perforación de la espuma.
• Si no se controla, la espuma puede ser un desastre ambiental; espuma puede manta todo el sitio de perforación.
• niebla de espuma es una mala refrigerante y no enfriar la broca y la sarta de perforación.
• niebla de espuma no es un buen lubricante y no lubrica la sarta de perforación.
• Espuma, especialmente de espuma rígida, es costoso, ya que no puede ser recogido y reciclado y también porque requiere
equipo adicional.
3.4 fluido aireado
Esto se llama principalmente 'perforación aireado', y que implica la inyección de aire comprimido (a veces con un agente
espumante, como la perforación de detergente / jabón) al fluido de perforación normal del sistema de circulación (lodo de
perforación o agua) para reducir la densidad del fluido columna en el pozo de tal manera que la presión hidrostática dentro de la
corona circular del pozo es ligeramente menor o equilibrada con la presión de formación en las permeables 'zonas de pérdida' de
un pozo geotérmico. fluidos de perforación aireadas se han utilizado y se utilizan continuamente en diferentes partes del mundo
para perforar pozos geotérmicos. La aplicación principal es perforar la sección de orificio abierto con este método, ya que evita
daños a la formación desde los esquejes no obstruir las venas en las que hay pérdidas; debido a una mejor limpieza del pozo
que permite la perforación para alcanzar la profundidad objetivo (Hole, 2006).
Cuando se perfora en un permeable bajo sistema geotérmico a presión, de circulación de fluido siempre se pierde. Inicialmente, el método de hacer
frente a esta situación era continuar la perforación 'a ciegas' con agua, pero los cortes rara vez desaparecido totalmente en la formación, por lo tanto,
el alto riesgo de acabar con una sarta de perforación atascado. Aquí es donde se ha empleado la perforación aireado para superar este problema. El
objetivo principal de la utilización de líquidos aireados es la capacidad para mantener la circulación de fluido de perforación de vuelta a la superficie
y, por lo tanto, los esquejes de limpieza desde el agujero a medida que avanza la perforación. La eliminación continua de los recortes del agujero
reduce significativamente el riesgo de la sarta de perforación se queda pegada. La aireación del fluido de perforación reduce la densidad de la
columna de fluido y por lo tanto la presión hidráulica ejercida sobre las paredes del agujero y la formación. En la perforación geotérmica fluido base
durante la perforación aireado es principalmente agua, pero aireación de lodos de perforación también es posible (Hole, 2006).
Inicialmente, la técnica se utilizó sólo en la sección de pozo de producción de menor diámetro de un pozo. En algunos campos, tales como Olkaria en
Kenia, la permeabilidad es frecuente en las formaciones situadas por encima de la zona de producción en el que el nivel de agua estática es baja
(alrededor de 400 m de profundidad). Cantidades significativas de tiempo perdido se puede incurrir en el intento de conectar y volver a perforación tales
zonas (Thorhallsson, 2011). La utilización de líquidos aireados para perforar estas zonas ha demostrado ser una solución altamente exitosa (Ball, 2001).
3.4.1 Ventajas del uso de fluidos gaseosas y espuma
• El transporte de los recortes a la superficie: El objetivo primario de utilizar fluidos de perforación gaseosas es el mantenimiento de la
circulación de fluido de perforación, lo que resulta en continuo de retorno de los recortes de perforación de vuelta a la superficie. Esto
permite la recogida y el análisis de los cortes como el pozo es perforado.
• Reducción de los materiales de perforación utilizado: Una reducción significativa en el consumo de bentonita y productos químicos de
tratamiento, materiales de cemento de conectar, y bentonita y polímero 'barrer' materiales puede resultar de la utilización de fluido de
perforación aireada. Además, una reducción importante en la cantidad de agua consumida se produce debido a la aireación del fluido permite
la circulación casi completa y reutilización de agua de perforación.
• La reducción de los riesgos de una sarta de perforación atascado: La razón más común para una columna perforadora de pegado es
inadecuada limpieza del pozo durante la perforación ciega con agua. perforación aireado evita la acumulación de recortes en el anillo
y permite la circulación de mantenerse incluso cuando se encuentran nuevas zonas de pérdida, por lo tanto, reducir el riesgo de
quedarse atascado y la operación de pesca que lleva tiempo.
• Aireado perforado pozos geotérmicos se recuperan más rápido: La aireación del fluido de perforación limita la pérdida de fluido al depósito
alrededor del pozo, permitiendo que se recupere más rápido en comparación con cegar pozos geotérmicos perforados.
• Mejora de la productividad de los pozos: Los pozos perforados con fluidos aireados ver menos daño de la piel que las perforado 'a ciegas' con
agua. En términos generales, los pozos con la zona de producción perforados con aireado
fluidos demuestran una mejor productividad que las perforado ciego con agua, y significativamente mejor productividad que las
perforado con lodo de bentonita en la zona de producción (Hole, 2006).
3.4.2 Desventajas de usar fluidos gaseosas y espuma
• Aumento del costo del pozo: el alquiler o la compra de equipos de perforación de aireado, el combustible adicional consumido más
operadores especializados impone un costo diario de operaciones suplementario en la perforación.
• Aumento en el tiempo no productivo: perforación aireado requiere la utilización de válvulas de no retorno adicionales para ser colocado en la
cadena de perforación para limitar la cantidad perdida de aire como de escape durante la adición de un nuevo tubo de perforación. Antes de
cualquier encuesta zanca interior, estos flotadores debe ser retirado de la cadena de perforación; este requisito impone tiempo de disparo
adicional. La válvula, dependiendo del tipo, también puede estar en la forma de intentos de localizar donde una sarta de perforación puede haber
conseguido pegado e impide que se suelten o cortar la sarta de perforación por explosivos.
• La ubicación de los intervalos productivos es más difícil de evaluar durante la perforación aireado que durante la perforación de barro o agua, ya
que las pérdidas o ganancias no se muestran tan claramente como durante la perforación normal.
• Los peligros potenciales: Perforación con fluidos aireados requiere que el personal de perforación para hacer frente con aire comprimido y
con alta temperatura a presión vuelto fluidos a veces. Estos factores son potencialmente peligrosas para el personal de perforación y
requieren una formación adicional, la conciencia y el estado de alerta. Durante la perforación aireado dentro de un sistema de depósito
geotérmico, el potencial para el bienestar de 'retroceso' es significativamente mayor que cuando se está perforando con grandes volúmenes
de agua fría que están a continuación, 'perdido' a la formación'.
• Reducción de vida de la broca: perforación aireado evita la pérdida de fluido de perforación a la formación y por lo tanto reduce el enfriamiento
de la formación y fluidos de la formación del pozo cerca. A veces agua del depósito caliente entrará en el bien. Las brocas y conjuntos de fondo
de pozo utilizados son, por lo tanto, expuestos a los fluidos de temperatura más alta, reduciendo de cojinete y la vida del cierre y vida de la
broca.
4. FUNCIONES DE fluidos de perforación
4.1 Limpiar el orificio de esquejes
La función principal de los fluidos de perforación geotérmica es transportar esquejes de la perforación así como la operación de perforación
avanza. Hay varios factores que influyen en la extracción y el transporte de los recortes resultantes de la acción de fresado de la broca.
La velocidad a la que el fluido se desplaza por el espacio anular es un importante factor de limpieza. La velocidad anular de fluido debe ser mayor
que la velocidad de deslizamiento de los cortes para los esquejes para ser transportados hasta el agujero del pozo. La densidad del fluido en el pozo
tiene un efecto de flotabilidad en los cortes; por lo tanto, un aumento en la densidad del fluido aumenta la capacidad del fluido para llevar a los
esquejes. La viscosidad del fluido también afecta a la capacidad de carga del fluido, debido a que controla la velocidad de sedimentación de los
cortes en el fluido. resultados de baja viscosidad en una velocidad de sedimentación superior. El tamaño, forma, y peso de los recortes también
afectan a la velocidad de sedimentación y, por lo tanto, su transporte (Hole, 2008). Para el agua la velocidad de sedimentación es de alrededor de
0,5 m / s; por lo tanto, la “regla del pulgar” es para la velocidad de circulación (l / s) para lograr una velocidad anular mínimo de 0,7-1,0 m / s. Para
taladrar con un 8 ½" bit, la tasa de circulación de agua se mantiene a aproximadamente 30-40 l / s y por 12 ¼" 50-60 l / s (Thorhallsson, 2011).
4.2 fresca y limpia el bit
El transporte de los recortes de la base de la broca es necesario a fin de evitar reafilado los esquejes que daría lugar a bajas tasas de
penetración. Además, pozos geotérmicos están calientes; una parte del calor se genera por la acción de molienda y debe llevarse a distancia
para una refrigeración eficiente de la broca y el conjunto de fondo del pozo. Esto es importante teniendo en cuenta que los bits tienen sellos que
se destruyen con altas temperaturas; por lo tanto, las altas temperaturas afectarán significativamente la vida de los bits de tri-cono (Finger y
Blankenship, 2010). Por consiguiente, el fluido de perforación tiene una función de enfriar el bit y otras herramientas de agujero abajo tales como
motores de barro y herramientas de medición durante la perforación (MWD) que se utilizan en las operaciones de perforación de pozos
direccionales.
4.3 Lubricar la cadena de perforación
El fluido de perforación también tiene una función de lubricar la cadena de perforación. Esto puede ser un factor significativo en pozos desviados,
donde la cadena de perforación está en contacto con la pared del pozo (Finger y Blankenship,
2010). La capacidad de lubricación del fluido de perforación se asegura de que la sarta de perforación no se desgasta demasiado rápido y que no se supere
el límite de par de los tubos de perforación.
4,4 mantener la estabilidad del pozo de sondeo
Un buen fluido de perforación será capaz de mantener la estabilidad de la perforación mediante el control de la inflamación y descamación formaciones,
disminuyendo así el riesgo de una sarta de perforación atascado. Es importante que el líquido pueden contener los recortes en suspensión cuando se
detiene la circulación, para que no vuelvan a caer y el paquete de alrededor de la broca y la parte del conjunto inferior del agujero (Finger y
Blankenship, 2010).
4.5 Permitir la recopilación de la información geológica
El fluido de perforación transporta los recortes a la superficie y luego las libera. El fluido permite la recogida de cortar muestras para análisis
geológico a fin de determinar el tipo de formación que se está perforando. El fluido de perforación debe, por lo tanto, promover la integridad de
corte para el propósito de análisis. El fluido de perforación está en contacto constante con la formación del pozo, revelando información
sustancial sobre las formaciones siendo perforados, además de ser un conducto para los datos recogidos de fondo de agujero por las
herramientas de agujero Down- (Lago, 2006).
4.6 Control de la presión de formación
El fluido de perforación es la primera línea de defensa contra un golpe de salida o pérdida de control bien causada por las
presiones de formación o de flujo bien interna. El sistema de retención adecuado de presiones de formación depende de la
densidad o el peso del fluido de perforación. Un gradiente de presión normal es la presión ejercida por una columna de agua de
formación. Normalmente, el peso de agua más los sólidos recogidos de perforación sería equilibrar las presiones de formación;
sin embargo, a veces se encuentran presiones anormales y requieren la adición de material más denso, tal como la barita, para
aumentar la presión hidrostática del fluido de perforación. La cabeza hidrostática contrarresta la presión de formación a fin de
evitar un arco hacia fuera durante la perforación. Se debe tener cuidado a fin de no aumentar la presión hidrostática demasiado,
porque eso podría resultar en la fractura de la formación,
4.7 Protección de la formación perforada de daños
El fluido de perforación utilizado para perforar la zona de producción debe ser capaz de proteger la zona de producción de los daños. Mud forma una
torta de filtro protector sobre la pared de la formación perforada que es bueno para las zonas que serán entubados pero no es bueno para las zonas
de producción. Mud no debe por lo tanto ser utilizado para perforar las zonas de producción (Thorhallsson, 2011).
4.8 Soporte de peso parcial de la broca-string o carcasa
Al aumentar la profundidad, el peso soportado por el mástil plataforma se vuelve cada vez más importante. Desde una fuerza igual al peso del
lodo desplazado boyas hasta tanto la tubería de perforación y la carcasa, un aumento en la densidad del fluido de perforación necesariamente
resulta en una reducción considerable en el peso total que debe ser compatible con el equipo de superficie. Igualmente, si la carcasa no está
completamente lleno hasta durante el funcionamiento, parte de la carga del gancho se alivia. lodo de perforación geotérmica normalmente no
contiene material para aumentar su densidad; es típicamente sólo 1,05 g / cm 3 o sólo el 5% más que la de agua fría (Baker Hughes, 2006).
4.9 Potencia de transmisión hidráulica
El fluido de perforación es el medio para la transmisión de potencia hidráulica disponible en la superficie de la broca y también para conducir los
motores de fondo de pozo. En general, esto significa que las tasas circulantes deben ser tales que la utilización de la potencia óptima se utiliza
para limpiar la cara por delante del agujero de la broca (Finger y Blankenship, 2010).
5. PROPIEDADES GEOTÉRMICO fluido de perforación y generación de informes
Un fluido puede ser un gas o un líquido. Los gases son altamente compresibles y su volumen depende de la presión y la
temperatura. Los líquidos sólo son un poco compresible, y su volumen sólo depende ligeramente de la temperatura (Baker Hughes
INTEQ, 1995).
Perforación propiedades de los fluidos determinan el comportamiento del fluido de perforación dentro y fuera del pozo de calibre. Aunque las
pruebas disponibles para medir cada una de estas propiedades, las pruebas de campo simples para la viscosidad y densidad pueden ayudar a
entender el comportamiento del fluido y generar un informe diario fluido de perforación, a veces llamado el reporte de lodos. El informe contiene el
barro o aditivos para fluidos de inventario, los costos y las propiedades del fluido medidos. Las propiedades del fluido de perforación se conocen
mediante la realización de ciertas pruebas sobre el fluido. Algunas de las pruebas se examinará en la propiedad específica a continuación. Conocer
las propiedades y los cambios que se ayuda en la predicción de la situación del pozo (Baker Hughes INTEQ, 1995).
5.1 Viscosidad
La medida de la resistencia de un fluido fluya o se deforme por el estrés, ya sea de cizallamiento o a la tracción que se llama viscosidad. Cuanto
más grueso es un fluido, mayor es su viscosidad. El tamaño, la forma y el número de partículas en suspensión, las fuerzas existentes entre las
partículas y el fluido, y la viscosidad del fluido de base (agua) son los factores que afectan a la viscosidad del fluido de perforación. En el sitio así
la viscosidad del fluido de perforación se estima mediante el uso del embudo Marsh. La viscosidad de embudo es el tiempo en segundos por 1
cuarto de galón (0,946 dm 3) o 1 litro de fluido de perforación pase a través del embudo Marsh, expresado como segundos por cuarto de galón
(seg / qt) o segundos por litro (seg / l). El rango habitual de Marsh viscosidades de embudo para la buena lodo de bentonita eficaz es 32 a 38 seg
/ qt; para lodos de polímero, embudo viscosidades de 40 a 80
sec / qt son razonables. La viscosidad de embudo de agua dulce es 28 seg / qt (30 seg / l) a 20 ° C (Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE.UU.,
2001).
Es importante que la viscosidad del fluido de perforación se mantiene para proporcionar el control de estabilidad agujero y la pérdida de agua requerida.
Menos fluido viscoso tiene un buen impacto en la limpieza de la broca y la optimización de la velocidad de perforación, pero el fluido más viscoso es bueno
en la limpieza de grava gruesa del agujero (Cuerpo de Ingenieros del Ejército, 2001). lecturas de la viscosidad Marsh Funnel deben tomarse de forma
rutinaria y se registran en los registros de fluido de perforación.
5.2 Densidad
La densidad se define como masa por unidad de volumen y se mide en kilogramos por metro cúbico (kg / m 3). La densidad deseada de lodo es
por lo general menos de 1.080 kg / m 3 y se determina usando una balanza de lodo. La densidad del agua pura es de 1.000 kg / m 3 a 4 ° C. La
densidad del fluido de perforación (lodo) debe ser determinada rutinariamente y grabado, ya que un aumento de su densidad podría mostrar que
el lodo no está siendo limpiado de manera eficiente y los cortes están siendo recirculado. La densidad de un lodo de bentonita se puede
disminuir mediante la adición de agua o aumentar añadiendo aditivos con alta gravedad específica, tales como barita (US Army Corps of
Engineers, 2001).
5.3 Resistencia de gel
La resistencia de gel es una medida de la capacidad de un fluido de perforación para mantener las partículas en suspensión después el flujo cesa. Todos
los enlaces entre partículas se rompen, mientras que el lodo de bentonita está fluyendo, pero cuando el flujo cesa hay una atracción entre las partículas
de arcilla (plaquetas de arcilla cargadas positivamente son atraídos a las plaquetas de arcilla cargadas negativamente). Este acercamiento y unión se
denomina floculación y es la estructura responsable de suspender los recortes cuando el flujo cesa. Un inconveniente de esta propiedad es que los
esquejes no se conforman fácilmente del lodo de perforación en el pozo de barro y pueden ser recirculados. Polímeros fluidos de perforación tienen
esencialmente poca o ninguna resistencia del gel (US Army Corps of Engineers, 2001). La resistencia de gel se mide con el viscosímetro de agitación el
lodo a altas velocidades durante aproximadamente 15 segundos y luego girando el viscosímetro off o puesta en neutro (marcha baja si se trata de un
modelo de laboratorio) y esperar el período deseado (es decir, 10 segundos o 10 minutos). Si el viscosímetro es un sencillo modelo de campo, la perilla
de “resistencia de gel” se gira en sentido antihorario lentamente y de manera constante. La deflexión máxima de marcado antes de los saltos de gel es
entonces registrada (Baker Hughes, 2006).
5.4 Filtración
Esta es una medida de lo bien que el fluido forma una capa impermeable ( “torta de lodo” o “torta de filtro”) en la pared del pozo
para evitar fugas en zonas permeables naturales de la formación. La capacidad de un fluido para depositar sólidos del lodo en la
pared del pozo de sondeo para limitar la pérdida de fluido a la formación se denomina filtración. El fluido de perforación sería
infiltrarse en la formación debido a la presión hidrostática, que podría ser mayor en el pozo de sondeo que en la formación. Esto
se minimiza mediante la deposición de los sólidos de lodo de perforación en la pared del pozo como el fluido de perforación fluye
en el espacio anular, lo que reduce significativamente la pérdida de fluido adicional. Los sólidos depositados se les conoce como
una torta de filtro y una torta de filtro ideal es delgada con poca intrusión en la formación. Una buena, bien acondicionado lodo de
perforación de bentonita depositará una torta de filtración fina.
ensayos de filtración de lodo se realizan mediante el uso de una prensa de filtro. La prueba consiste en la supervisión de la velocidad a la que el fluido es
forzado a partir de una prensa de filtro en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión,
a continuación, medir el espesor del residuo depositado sobre el papel de filtro (Baker Hughes, 2006). Esto se registra en el informe diario
de fluido de perforación. Esto suele ser más importante en la extracción de petróleo y gas que en la perforación geotérmica.
5,5 pH (acidez o alcalinidad)
pH es un valor que representa la concentración de iones de hidrógeno en un líquido. pH indica la acidez o alcalinidad de un fluido de
perforación. pH es presentado por un valor numérico (0-14) que significa una medida inversa de la concentración de hidrógeno en el
fluido. El pH del agua pura es 7,0; también conocida como neutro, ni ácida ni básica. El pH del fluido de perforación puede afectar a
su rendimiento y es importante para el control de la corrosión. pH de líquido bajo (ácido) es indeseable porque puede corroer la sarta
de perforación. pH tiene un efecto sobre la estabilidad del pozo y control de filtración. Normal pH fluido de perforación oscilarán entre
09/05 a 10/05; Los valores más altos no son comunes (Finger y Blankenship, 2010; Wikipedia, 2011).
Un papel de pH se utiliza para estimar el pH del fluido de perforación en el campo. Un medidor de pH calibrado se utiliza para medir con
precisión el pH de una sustancia (Baker Hughes INTEQ, 1995). El pH del fluido de perforación (entrada y salida) debe ser verificado a
intervalos regulares durante las operaciones de perforación a fin de asegurar que el pH del líquido se mantiene en límites aceptables y
también para entender las condiciones de fluido del depósito.
5.6 contenido de arena
El contenido de arena se define como cualquier material sólido mayor que 74 micrones de tamaño en el fluido de perforación. El contenido de arena se
mide por el uso de un kit de contenido de arena. El alto contenido de arena puede dar lugar a la deposición de una torta de filtro grueso en la pared del
agujero y, además, puede instalarse de nuevo en la parte inferior del pozo cuando se detiene la circulación. El alto contenido de arena también se traduce
en un aumento de la densidad del fluido, por lo tanto una velocidad reducida de penetración y también puede ser perjudicial para las bombas y la sarta de
perforación (Bennett et al., 2001). El contenido de arena se mide usando un conjunto de pantalla de arena de malla 200, donde un tubo de medición está
lleno de barro y el agua y se mezcló uniformemente mediante agitación, y después se vierte sobre el tamiz de 200 de malla y se lavó con agua limpia. La
arena restante se mide a continuación, utilizando el tubo de medición y que es la cifra dada como un porcentaje del contenido inicial de barro. Esto
demuestra la eficacia de los equipos de control de sólidos son (Baker Hughes INTEQ, 1995). El contenido de arena se informa como un porcentaje de
volumen del fluido de perforación y menos que 2% en volumen se considera normalmente aceptable.
5.7 El agua dura
El agua dura es agua que contiene sales de calcio o magnesio disueltos. Estas sales perjudican la suspensión y propiedades de
sellado de arcilla de bentonita. El agua dura en una actuación de barro de arcilla de bentonita insatisfactoria. El lodo de perforación ha
bajo rendimiento cuando se mezcla con agua dura. La ceniza de sosa o sosa cáustica se usa para tratar el agua dura. El alto pH
resultante suprime la concentración de iones de calcio. Por lo tanto, el agua dura o agua que tiene un poco de cemento en ella, se trata
con la sosa antes de añadir la bentonita. se hace el análisis químico de agua de perforación o agua utilizada para preparar lodo para
determinar la cantidad de calcio y magnesio en el agua. El contenido de calcio se mide en partes por millón (ppm). Este análisis se
puede hacer una vez en un proyecto de perforación si la misma agua se utiliza en todo (Zhang y Ma, 2010).
5,8 tasa de volumen y flujo de fluido
Fluidos no pueden mantener una forma rígida como sólidos, lo que significa que los fluidos no pueden sostener la tensión de cizallamiento. tensión de
cizallamiento (una fuerza tangencial) hace que el fluido se deforme. El flujo de fluido es, por lo tanto, define como deformación continua de un fluido debido
a la tensión de cizallamiento. Un patrón de flujo ordenado se denomina flujo como laminar, mientras que un patrón de flujo aleatorio se llama flujo
turbulento. El flujo laminar tiene lugar a velocidades de fluido bajas mientras que el flujo turbulento tiene lugar a velocidades más altas. El flujo laminar se
desea en el espacio anular durante la perforación, ya que no produce caídas de presión excesivas y no conduce a la erosión. El flujo turbulento se
encuentra siempre en el taladro-string (Baker Hughes INTEQ, 1995).
Los pozos geotérmicos son perforados en formaciones fracturadas y es importante para medir y registrar la tasa de flujo de fluido. Tanto el flujo de entrada y el flujo de
salida desde el pozo se mide y registra, siendo la diferencia la pérdida de fluido o ganancia. Esta medición se realiza utilizando medidores de flujo o mediante recuento de
las carreras de la bomba, registrados como golpes por minuto. Los cambios en el volumen total de fluido de perforación durante un corto intervalo de tiempo es un indicador
preciso de las pérdidas. A veces, la pérdida se mide, después de una tubería de perforación se ha agregado y el nivel de líquido ha caído en el pozo, observando la cantidad
de caudal de las bombas de lodo (l / s) que se necesita para mantener el pozo lleno hasta el borde con el fluido . El volumen total del fluido disponible en los depósitos de
lodo debe ser de 3 veces el volumen del pozo para fines de seguridad. Una disminución en el flujo de salida desde el pozo indicaría la pérdida de fluido, mientras que un
aumento en el flujo de salida significa una ganancia de fluidos que indica una patada o que la presión de la formación es mayor que la presión del pozo. La medición de los
caudales de entrada y salida del pozo es importante, ya que da una idea de lo que está sucediendo dentro del pozo; una pérdida es una indicación de éxito en la sección de
pozo abierto. Los registros de caudal, por lo tanto, ayuda en la toma de decisiones importantes durante la perforación como a qué profundidad los intervalos productivos son
y qué profundidad para perforar (Thorhallsson, 2011). La medición de los caudales de entrada y salida del pozo es importante, ya que da una idea de lo que está
sucediendo dentro del pozo; una pérdida es una indicación de éxito en la sección de pozo abierto. Los registros de caudal, por lo tanto, ayuda en la toma de decisiones
importantes durante la perforación como a qué profundidad los intervalos productivos son y qué profundidad para perforar (Thorhallsson, 2011). La medición de los caudales
de entrada y salida del pozo es importante, ya que da una idea de lo que está sucediendo dentro del pozo; una pérdida es una indicación de éxito en la sección de pozo
abierto. Los registros de caudal, por lo tanto, ayuda en la toma de decisiones importantes durante la perforación como a qué profundidad los intervalos productivos son y qué profundidad para perfor
5.9 Temperatura
La temperatura es una propiedad física de la materia que expresa cuantitativamente las nociones comunes de caliente y frío. En la industria de
perforación, se mide la temperatura y se expresa en la escala Centígrados. Una característica importante de pozos geotérmicos es de alta temperatura.
Las altas temperaturas experimentadas en pozos geotérmicos de perforación tienen efectos perjudiciales sobre la disponibilidad, la operación, y el costo
de los instrumentos de fondo de pozo y equipos utilizados. Las altas temperaturas encontradas en la perforación geotérmica también afectan a las
propiedades del fluido de perforación. Las propiedades de los fluidos afectan a las capacidades de control de pozos y la capacidad del fluido de
perforación para llevar a esquejes. El fluido de perforación, por lo tanto, debe tener la capacidad de llevar el calor fuera del agujero y lo liberan en la
superficie. Una torre de refrigeración se utiliza para enfriar el fluido antes de la reutilización (Finger y Blankenship, 2010; Thorhallsson, 2011).
La medición de la temperatura del fluido en la entrada y la salida del pozo ayuda en la evaluación del efecto de enfriamiento que se logra de fondo
de pozo durante la perforación. La temperatura del fluido circulante debe ser estrechamente monitorizados debido a que su análisis puede ayudar a
entender lo que está sucediendo dentro del pozo y posiblemente evitar un problema que se avecina. Un cambio repentino en la diferencia de
temperatura dentro y fuera del pozo podría indicar una zona de pérdida o una ganancia están encontrando (Thorhallsson, 2011).
5.10 Presión
Pressure is defined as the force acting on a unit area. Pressure is commonly measured in pounds per square inch (psi) or bars.
When drilling, drillers are concerned with the pressures throughout the circulating system. Various types of pressures exist due
to different mechanisms, and are classified as hydrostatic, hydraulic, or imposed. The pressure at any given point in the
circulating system is the sum of the hydrostatic, hydraulic, and imposed pressures which exist at that point. Hydrostatic pressure
is the pressure created by a column of fluid due to its density and vertical height. Hydraulic pressure is the pressure created (or
needed) to move drilling fluid through a pipe. In the drilling
Chemwotei 162 Report 10
industry it is usually referred to as the pressure generated by the mud pump in order to move the drilling fluid from the mud pump
around the system and back to the flow-line. Pressure drop or pressure loss is the amount of pressure needed to move the fluid
over a given distance (Baker Hughes INTEQ, 1995).
La caída de presión total que se produce debido a la fricción de fluido que se denomina presión de tubo vertical o SPP y se mide en la tubería
vertical. SPP es un parámetro de perforación importante, ya que se utiliza para seleccionar el tamaño adecuado de la boquilla bit jet, la
determinación de la velocidad de flujo óptima para asegurar la limpieza del pozo y la selección de un revestimiento apropiado bomba de lodo. La
monitorización continua de SPP también ayuda en la identificación de los problemas de fondo de pozo. Por ejemplo, demasiado baja SPP puede
ser causada por una tubería de lavado o boquilla de bits, cadena de perforación conjunta o roto suelto, desgastado empaque de la bomba o
revestimiento, y perdió devoluciones debido a fracturas de formación. Por otro lado, demasiado alto SPP podría indicar una broca de enchufado o
un aumento en la densidad del lodo o la viscosidad. indicaciones fiables de SPP proporcionan una detección temprana de problemas de
circulación,
EQUIPO 6. Los fluidos de perforación
El equipo de fluido de perforación geotérmica se compone de un número de

elementos que componen el sistema de circulación (Figura 1). La bomba de lodo
toma en barro / agua desde el tanque de lodo y lo envía a través de una línea de
descarga a un tubo vertical. El fluido de perforación a continuación, fluye a través
del tubo vertical y en una manguera de goma flexible y reforzado llamado la
manguera giratorio o manguera de Kelly. La manguera Kelly está conectada a la
pieza giratoria. El fluido de perforación entra en el giro y se va por el Kelly, los
collares de la tubería de perforación y perforación y salidas en el bit. El fluido de
perforación y luego hace un giro en U y se dirige de nuevo el agujero en el espacio
anular. Por último, el fluido de perforación sale del agujero a través de una tubería
de acero llamado la línea de retorno de lodo o la línea de flujo. Cuando el fluido de
perforación es barro o agua el fluido de perforación rendimientos mediante la línea
de flujo y cae sobre una pantalla de cuerda vibrante llama un zaranda. Mud se
bombea luego a través de dispositivos llamados desarenadores y desilters y
finalmente los enfriadores de lodo después de la coctelera. Agitadores instalados
en los tanques de lodo ayudan a mantener una mezcla uniforme de los líquidos y
sólidos en el lodo (Matanovic,
2007).
FIGURA 1: sistema de circulación de fluidos
(Matanovic, 2007)
6.1 Bombas de barros
bombas de lodo (Figura 2) son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido. Estos son
bombas de pistón de movimiento alternativo de grandes dimensiones utilizados para hacer circular el fluido de
perforación (lodo o agua) en una plataforma de perforación. Las bombas de desplazamiento positivo utilizan tan
conociendo el tamaño del pistón y longitud de carrera, se conoce el volumen por carrera. Entonces, contando los
golpes por minuto de la bomba (SPM) la velocidad de flujo se puede calcular. El accionamiento de la bomba es por lo
general un motor eléctrico de velocidad variable, de forma que la salida es fácil de ajustar. Las bombas para
instalaciones perforadoras rotativas tienen altos índices de audiencia y son capaces de mover grandes volúmenes de
líquido a presiones muy elevadas (Thorhallsson, 2011). Durante la perforación aireado, se utilizan dos bombas de lodo
y compresores de aire.
FIGURA 2: Bombas de barros

6.2 tanques de barro
Estos son tanques abiertos hechas de placas de acero. Barro o agua suele circular a través a velocidades de flujo bajas o hacen a veces a estancarse
para permitir que la arena y los sedimentos a sedimentarse. aditivos de barro se mezclan con el lodo en los tanques de lodo, y el líquido se almacena
temporalmente allí antes de ser bombeada de nuevo en el pozo. Los tanques contienen agitadores y chorros que se mezclan el barro. tanques de lodo
también se utilizan para el almacenamiento de lodo durante agua o perforación gaseosas; en este caso, uno o dos tanques de almacenar el lodo para
diferentes propósitos durante la perforación (Thorhallsson, 2011; PETEX, 2001).
Hay otros elementos auxiliares instaladas en o junto a los tanques de lodo para diferentes propósitos. Se explican a continuación:
6.2.1 zarandas
zarandas están hechos de una serie de bandejas con pantallas que vibran para eliminar esquejes de circulación de fluido de perforación.
El tamaño de las aberturas de la pantalla se selecciona dependiendo del tamaño previsto de esquejes (Petex, 2001). La pantalla
agitador pantallas de los esquejes y los vuelca en un tanque de acero o una fosa de reserva (pozo de barro) o en el suelo. Los cortes se
recogen y se transportan para su segura dumping (Thorhallsson, 2011).
6.2.2 desarenador y desarenador
Desarenadores y desilters (Figura 3) son dispositivos centrífugos utilizados para la eliminación de

arena, limo y otros sólidos de fluido de perforación (lodo o agua) antes de ser recirculado de
vuelta al pozo para evitar la abrasión de las bombas de lodo. Desarenadores se utilizan para
eliminar las partículas grandes de tamaños iguales o más grandes que la arena pero menos de
esquisto, mientras desilters se utilizan para eliminar las partículas más finas o limo que no
pueden ser removidos por desarenadores.
Pueden ser operados
mecánicamente o por una corriente de movimiento rápido de líquido dentro de un recipiente
llamado de forma especial los ciclones (Petex, 2001). La cantidad de sólidos en el fluido de
perforación circulado debe estar en el nivel más bajo posible para evitar que el fluido de
perforación más pesado que el deseado y para evitar la erosión de las guarniciones de la
bomba, la cadena tala- y otras herramientas de fondo de pozo. FIGURA 3: Desarenador y Desilter
6.3 Los tanques de agua
Los tanques de agua son similares a los tanques de lodo. Se utilizan para almacenar el agua que se utiliza para la mezcla de barro, cementación, y la limpieza de equipo
de perforación. Dependiendo de las condiciones del sitio de perforación, tanques de agua adicionales o pozos de almacenamiento puede ser una parte del sistema de
suministro de agua (Thorhallsson, 2011).
6.4 tolvas de lodo
tolvas de barro son dispositivos de mezcla de barro utilizados para hacer lodo de
perforación. La Figura 4 muestra los principios de funcionamiento de una tolva de
lodo. Mud se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una tolva de lodo en el
que se vierten mayoría de los ingredientes secos para el lodo y se mezclaron de
manera uniforme con el fluido de base o el fluido de perforación.
Es muy
importante señalar que algunos de los ingredientes secos, especialmente la sosa
cáustica, nunca deben ser añadidos al lodo a través FIGURA 4: tolva de lodo (Matanovic, 2007)
la tolva. La tolva funciona de tal manera que a menudo se echa un poco de los ingredientes que se añade a la misma. La sosa cáustica
puede causar quemaduras graves si entra en contacto con la piel o los ojos (Matanović, 2007). Protección de los ojos y de las máscaras de
respiración se utilizan al manipular el lodo de perforación y aditivos. Hojas de Datos de materiales (MSD) de cada producto (proporcionada
por los fabricantes) tienen instrucciones y recomendaciones de salud y seguridad en el manejo de los productos en particular.
torre de refrigeración 6.5
Una torre de refrigeración es un sistema que rechaza calor extrayéndolo del líquido y enviarlo a la atmósfera. Cuando se perfora en depósitos
geotérmicos, el fluido de perforación se calienta a altas temperaturas. En su mayoría, estos fluidos tienen que ser reutilizados y por lo tanto
necesitan ser refrigerados antes de ser bombeada de nuevo en el pozo. El fluido a veces se hace circular en pozos de barro se enfríe cuando el
volumen es grande y la cantidad de calor a disipar es baja. Para una mayor cantidad de calor a disipar, medios artificiales se utilizan implica la
torre de refrigeración. Algunos equipos tienen un lodo al agua intercambiador de calor tubular en el que el agua limpia va a la torre de
refrigeración. Si la carga de refrigeración para el barro es baja, el ventilador enfría también se han utilizado intercambiadores de calor de aleta
(barro al aire) ..
6.6 Los compresores de aire
Los compresores de aire son dispositivos que convierten la energía cinética en energía mediante la presurización y comprimiendo el aire ambiente
(Wikipedia, 2011). Hay dos tipos de unidades de compresor de aire utilizados en el aire o de perforación aireada y que se discuten a continuación.
6.6.1 compresores primarios
Éstos se pueden dividir en dos tipos distintos: de desplazamiento positivo y dinámico. El tipo de desplazamiento positivo (compresores de
tornillo) se seleccionan generalmente para operaciones aéreas o de perforación aireado y son compactos y portátiles. La característica más
importante de este tipo de compresor es que cualquier variación de la presión de óptima presión de salida de diseño de la unidad no altera
apreciablemente la velocidad volumétrica de flujo a través de la máquina. aumentos de presión en la descarga pueden ser equilibrados por un
aumento en la potencia de entrada para producir una salida volumétrica relativamente constante, lo que garantiza condiciones estables bajo
una variedad de condiciones de perforación. compresores primarios tienen típicamente presiones de descarga de hasta aproximadamente 25
bar (Hole, 2006).
6.6.2 compresores elevadores
Boosters son de desplazamiento positivo (compresores de pistón) que se llevan a la descarga de los compresores primarios y comprimir el
aire a una presión más alta (hasta 200 bar). unidades de refuerzo campo son, en general, la presión de salida (y la temperatura) Limited. Esto
depende de la presión de entrada y caudal volumétrico se requiere el refuerzo de manejar. Como la velocidad de flujo volumétrico de aire a la
dosis de refuerzo aumenta para una salida de presión del reforzador dada, la dosis de refuerzo se ve limitada por su capacidad de potencia y
de manera similar con un aumento en la presión de salida. La mayoría de los compresores de refuerzo son del tipo pistón (Hole, 2006;
Thorhallsson, 2011).
6.6.3 enfriadores de aire
Tanto descarga de los compresores primario y sobrealimentador de aire que tiene temperaturas superiores a la ambiente y necesita ser enfriado
comprimido. El aire de los compresores primarios debe ser enfriado para reducir los requisitos de potencia de los compresores de refuerzo, y la
descarga de refuerzo debe ser enfriado antes de entrar en el tubo vertical para evitar que el embalaje y daños al equipo. enfriadores de aire y
refrigeradores intermedios, por tanto, se instalan en el medio en diferentes etapas en las instalaciones de múltiples etapas de la unidad (Hole,
2006).
6.7 bombas de inyección de detergente
Durante niebla, espuma o la perforación de la espuma más fluido aireado, bombas triples pequeños se utilizan para inyectar agua (y productos químicos de formación de
espuma o detergente) en la línea de suministro de aire a una velocidad controlada. Estas bombas generalmente tienen capacidades de hasta 300 lpm (Hole, 2006).
6.8 Separador de aire
Un separador de aire, a veces llamado un separador de ciclón, es el equipo utilizado para separar el aire comprimido desde el fluido de
perforación aireado volver al final de la línea de flujo. Si hay un vapor o aire kick, el flujo también se desviará a través de la línea de flujo al
separador y por lo tanto no ponga en peligro a la tripulación (Thorhallsson, 2011).
7. pérdidas de circulación
pérdida de circulación es el término utilizado cuando la perforación encuentros fluido permeabilidad en la formación siendo perforado y no se
devuelve a la superficie. La pérdida de circulación, o pérdida parcial de la circulación en la sección de pozo abierto de producción del pozo es
una buena cosa en lo que se refiere al éxito de la perforación, ya que indica que la masa de flujo del pozo debe ser bueno durante la producción
(Thorhallsson, 2011). La “diana” de perforación geotérmica es donde el bien se cruza zonas con pérdidas de circulación. Pérdida de la
circulación crea problemas para perforación de pozo, por lo que debe tratarse en las zonas de entubado del pozo. El problema más caros se
encuentran habitualmente en la perforación geotérmica se pierde la circulación, que es la pérdida de fluido de perforación a los poros o fracturas
en las formaciones rocosas que se está perforando. pérdida de circulación representa alrededor del 10% -20% de los costes así totales (Carson
y Lin, 1982). pérdida de circulación se agrava por el desequilibrio de presión entre la columna más densa relativamente fría del fluido de
perforación y los calientes fluidos geotérmicos más ligeros en la formación. Esta pérdida es perjudicial por varias razones (Finger y Blankenship,
2010):
• Si el fluido de perforación no puede limpiar el agujero y recortes de volver a la superficie, los esquejes pueden caer de nuevo en el conjunto del
fondo del pozo (BHA) y pueden dar lugar a un conjunto de fondo del pozo atascado.
• El fluido de perforación, especialmente de lodo, es caro y perderlo a la formación en lugar de recirculando es costoso.
• En pozos geotérmicos, la zona de producción es por lo general una zona de pérdida de circulación, por lo que a veces es difícil de curar una zona de
pérdida de circulación perjudiciales preservando al mismo tiempo su potencial productivo.
• La pérdida de circulación puede bajar repentinamente el nivel de líquido en un pozo. La disminución de la presión estática de fluido de perforación en
una formación en caliente puede permitir que los fluidos de la formación, gas, agua caliente o vapor, para entrar en el pozo, causando una patada o un
golpe de salida. Esto puede ocurrir ya sea en zonas productivas productivas o no.
• En las zonas que no son lo suficientemente caliente (debajo de 220 ° C para la utilización de alta temperatura), la pérdida de circulación debe ser
“sellado” para proporcionar un pozo que puede ser entubado y cementado a la superficie, o el proceso de cementación debe ser diseñado para
acomodar el pérdida de circulación para garantizar un buen trabajo de cementación. Adecuadamente cementación una carcasa a través de zonas
de pérdida de circulación es un problema importante y puede ser costoso.
• La colocación de material de pérdida de circulación (LCM) es difícil porque la parte superior e inferior de la zona de pérdida a menudo no
son bien conocidos. El LCM o cemento que se utilizan para curar la zona de pérdida son especialmente propensos a migrar fuera de la zona
de ubicación de orientación si la perforación ha seguido bien pasado en otra zona de pérdida, o si hay un agujero de rata considerable por
debajo de la zona de pérdida original.
7.1 Tratamiento de la pérdida de circulación
La pérdida de circulación puede ser tratado de manera diferente dependiendo de donde se encuentra y el fluido de perforación que se utiliza. La primera forma
consiste en perforar adelante con la pérdida de circulación; La segunda manera consiste en perforar con un fluido de perforación liviano que tendrá una
cabeza estática menor que la presión de poros en la formación; La tercera forma es la de mezclar el fluido de perforación con un material o partículas fibrosas
(material de pérdida de circulación - LCM) que podrá conectar las aberturas de pérdida en la formación; y la cuarta manera es hacer una pausa de perforación
y tratar de sellar las zonas de pérdida con un poco de material que puede ser perforado hacia fuera a medida que avanza agujero, por ejemplo por
cementación (Thorhallsson, 2011; Finger y Blankenship, 2010).
7.1.1 Taladro con la pérdida de circulación
Si un suministro adecuado de agua está disponible, es práctico para continuar la perforación del pozo ciego y sin retornos. En un caso donde
el agua dulce es escaso, producido salmuera (disponible en un proyecto desarrollado), que se re-inyecta normalmente, puede ser utilizado.
Perforación y sin retornos se utiliza con frecuencia cuando la perforación de base, donde los cortes son muy finas y donde gran parte de la
roca sale del agujero en forma de núcleo. Hay muchos ejemplos de los pocillos en los intervalos de muchos cientos de metros se han
perforado con una circulación completa perdido (Finger y Blankenship, 2010). Cuando se encuentra la pérdida de circulación, el mayor riesgo
es cuando sólo se obtienen resultados parciales, como las bajas velocidades anulares encima de las zonas de pérdida pueden no ser
adecuados para limpiar el agujero y, además, la presión del pozo es baja y la formación puede colapsar fácilmente. Hay técnicas disponibles
que se utilizan para prevenir el colapso de la formación y para mantener la cadena se atasque. pastillas o barridos de alta viscosidad se
utilizan generalmente para reducir este riesgo. Una vez que se encontró con pérdida total, el bombeo de agua a tasas elevadas por el espacio
anular, así como por la tubería de perforación eliminará los recortes lejos del pozo, evitando cualquier problema de pegado, y proporcionar la
presión del pozo positivo para sostener las formaciones débiles (Finger y Blankenship, 2010).
7.1.2 fluidos ligeros
Hay tres categorías de fluidos ligeros: aire, espuma y líquidos aireados de la densidad más baja a la más alta densidad. Aire sólo se
puede usar donde la producción de líquido es mínima o inexistente. Espuma tolerará cierta dilución de agua, pero no mucho, mientras
que los fluidos aireados pueden tolerar una cantidad significativa de dilución. líquidos aireados producen una cabeza estática menor o
casi igual a la presión de poro y son un remedio común para la pérdida de circulación en la perforación geotérmica; sino que también
reduce la probabilidad de atascamiento diferencial. perforación aireado ahora se utiliza ampliamente en muchos lugares, y se ha
afirmado que su uso no sólo evita problemas con la pérdida de circulación, sino que mejora la productividad del pozo (Hole, 2006).
7.1.3 materiales de pérdida de circulación (LCM)
pérdida de circulación se divide en dos regímenes, diferenciados por si la abertura de la fractura es más pequeño o más grande que el
diámetro de la boquilla de la broca. Cuando se prevé la pérdida de circulación severa, es habitual para ejecutar grandes chorros o no
hay chorros de agua en la punta, para acomodar mejor el bombeo de LCM. fracturas o poros más pequeños pueden ser selladas
mediante el bombeo de material de taponamiento sólido o fibroso (LCM) mezclado con el fluido de perforación; este método es mucho
menos eficaz con fracturas más grandes. Aunque LCM orgánico tradicional se puede utilizar siempre y cuando la temperatura de
circulación evita la degradación, LCM, en general, ha sido a menudo sin éxito en la perforación geotérmica. Varios materiales
resistentes a alta temperatura se han identificado (Loeppke 1986), pero sólo se debe utilizar en las zonas no productivas, ya que
serían conecte de forma permanente las zonas productivas.
7.1.4 Bien-bore de sellado
Las fracturas que son grandes y no se pueden conectar por LCM pueden sellarse mediante la retirada de la sarta de perforación del agujero y la
inyección de un material líquido o viscoso que entrar en las fracturas, solidificar para sellarlos, y luego tener su residuo eliminado por reanudación
de la perforación. la práctica el tratamiento de pérdida de circulación convencional en la perforación geotérmica es para posicionar el extremo
inferior de un tubo de perforación de extremo abierto (OEDP) cerca de la zona de pérdida sospecha y bombear una cantidad dada de cemento
(típicamente 10 m 3) dentro del pozo. El objetivo es tener suficiente cemento en la zona de pérdida para sellarlo; sin embargo, esto no siempre
ocurre. Desde cemento tiene una densidad más alta en relación con el fluido del pozo, el cemento a menudo canales a través del fluido del pozo
y se deposita en el fondo del pozo. Esto se puede superar al tratar de sellar las zonas de pérdida tan pronto como se producen, tal vez después
de la perforación de una articulación. Si la zona de pérdida no está cerca de la parte inferior o en el fondo, todo el pozo por debajo de la zona de
pérdida a veces debe ser llenado con cemento antes de que un importante volumen de cemento desemboca en la zona de pérdida. En
consecuencia, un gran volumen de cemento endurecido menudo debe ser perforado para volver a abrir el agujero, lo que hace perder tiempo.
trabajos de cementación múltiples a menudo se requieren para tapar una sola zona de pérdida, con cada enchufe incurrir en tiempo significativo
y costes de material,
7.2 Medición de las pérdidas
La medición y el seguimiento de la pérdida de la circulación en la perforación geotérmica es importante porque indica la

interceptación de las fracturas, que es lo que se busca en la zona de producción. Al perforar las zonas no productivas, de
medición puede ayudar a entender el tamaño de las fracturas o zona porosa que es vital en el proceso de curación de la pérdida
de circulación encontrado. No sólo es importante medir y monitorear la pérdida de circulación y los puntos en los que se
producen con el propósito de curar, sino también con el propósito de diseñar o elegir el proceso de consolidación de tuberías
derecha. Hay principalmente tres métodos para medir o estimar la pérdida de la circulación durante la perforación, a saber
(Thorhallsson, 2011):
1. El uso de un medidor de flujo magnético o sónica .; en este método el caudal volumétrico del fluido
que se bombea en el pozo se lee desde el golpes por minuto de las bombas de lodo y el flujo del pozo se mide usando un
medidor magnético o sónica. La pérdida de líquidos es la diferencia entre la velocidad de bombeo total y el flujo de salida
medida en la línea de flujo.
2. El método de depósito; En este método el llenado del depósito por el agua de maquillaje se detiene para una
cierto intervalo de tiempo (por ejemplo 15 o 30 minutos) y luego se mide el cambio en el volumen total de lodo / agua. La tasa de
cambio en el volumen (cambio en el volumen dividido por tiempo) es la pérdida de fluido.
3. El método del perforador; En este método el perforador ajusta la velocidad de bombeo para mantener el pozo completo.
La velocidad de bombeo (l / s) es entonces la tasa de pérdida de fluido.
Note: It is not possible to measure fluid losses during aerated drilling. The only way is to stop the aerated drilling and measure
the losses using the above mentioned methods, which is rarely done.
7.3 Loss of circulation policy
Different countries or organizations have a loss of circulation policy; the policies are similar in that the aim is to heal the circulation
loss when drilling for the casing, and drill with water only or with aerated water when in the production zone.
The thixotropic and gelling nature of water based bentonite mud assists in the sealing of minor loss zones. When a big loss zone
is encountered while drilling for casing, many organizations have a policy of drilling blind with water. Sometimes the loss of
circulation heals by itself. The use of loss
of circulation material (LCM), for example mica flakes, wood shavings and sawdust mixed with water based mud, may completely
heal minor loss of circulation. However, if major or total loss of circulation is encountered, and can’t be sealed with LCM added to
the mud, then it becomes impractical and uneconomic to continue drilling with mud.
If high permeability and therefore
significant or a total loss of circulation is encountered within the upper cased sections of the well, the use of water based
bentonite mud and additives is normally ceased, and drilling is continued with water or with aerated water. In Iceland large loss
zones (more than 10 l/s) are cemented after drilling a 30 m rat hole, if they do not heal while drilling blind with water. The depth
of loss zones is confirmed by temperature logs and precise measurements are made of the losses. Cementing is done through
the drill pipe and topping up until the loss is covered (Fridleifsson et al., 2003).
The main section of a geothermal well, the open hole section, is drilled using water or aerated water. When loss zones are
encountered, the section is drilled blind with water or aerated water. In Iceland the production section is mainly drilled using water,
and occasional high-vis pills, while in other countries, for example Kenya, the production section is drilled using aerated water
(Thórhallsson,
2011).
8. GEOTHERMAL FLUID CALCULATIONS AND CASE STUDIES
8.1 Pressure drop calculations
Pressure drop analysis and calculations are made to determine what effect a particular fluid will have on power consumption.
Most of the pump energy is used to squeeze the drilling fluid down the drill pipe. The pressure drop in the annulus is much less.
The circulating system is made up of a number of components or intervals, each with a specific pressure drop. The sum of these
interval pressure drops is equal to the total system pressure loss which equals the standpipe pressure (SPP). The total pressure
loss for this system can be described mathematically as:
= + + + (1)
where = The total circulation pressure drop; = The pressure drop

in the surface equipment; = The pressure drop in the drill
string; = The pressure drop across the drill bit; and = The
pressure drop in the annulus.
Each of these pressure loss groups will be broken down into their component parts depending on the geometry and configuration
and the pressure drop ascertained and or calculated by the use of the Drilling Data Handbook (Gabolde and Nguyen, 1991).
8.1.1 Losses in surface connections (surface equipment)
Surface pressure losses include losses in the standpipe, Kelly-hose, swivel, and Kelly or top drive. The pressure drop is read from
the handbook as the figure coinciding with the drilling fluid flow rate.
8.1.2 Losses in the drill-string
The pressure loss in the drill-string is equal to the sum of the pressure losses in drill pipes, heavy wall drill pipes, drill collars, mud
motors, and any other down-hole tools. For the purpose of this analysis and comparison, a simple drill string of drill pipes and
drill collar will be used. The pressure drop for the drill pipe and drill collar is read from the Drilling Data Handbook at the drilling
fluid flow rate used, and for the particular size and geometry of the drill-pipe and drill-collar.
Report 10 169 Chemwotei
8.1.3 Losses in bit
For the purpose of these analyses, the pressure drop across the bit for the biggest nozzle configuration is used. This is also read
from the Drilling Data Handbook as the figure corresponding to the drilling fluid flow rate.
8.1.4 Losses in annular space
The annulus is made up of different intervals and the pressure loss for each interval is calculated separately and summed up as
the total annular pressure loss. The intervals are: between drill collar and formation, between drill pipe and formation, and
between drill pipe and casing. The figures for the different geometries aforementioned are read from the Drilling Data Handbook.
8.2 Aerated drilling calculations
Aerated drilling is mainly used when the well is to be drilled balanced or underbalanced. The pressure difference between the
annular pressure and the formation pressure must be underbalanced to get better results and for successful aerated drilling. A
simulation of the calculation model, ST-air (put forward by Thórhallsson, 2005) will be used to calculate the pressure profile of
aerated drilling at the annulus and drill-string. The profile is then compared with the formation pressure to obtain the differential
pressure between the annular pressure and the formation pressure. This analysis helps to ascertain whether the well is being
drilled underbalanced or not. The underbalanced condition can be varied by either increasing or reducing the back pressure at
the wellhead or by changing the air flow rate from the compressors and the pumping rate of the water.
8.3 Drilling fluid and energy consumption
The fluid circulation system is one of the major power consumers at the rig. The choice of the drilling fluid influences the power
requirement at the rig, because each drilling fluid has an optimum flow rate for carrying the cuttings. Tables 1 and 2 compare
three main drilling fluids and how circulating at different sections of the wells affects the circulating system fuel consumption. The
comparison is based on an assumption that the flow is practical (can be achieved by the pumps) and the ideal minimum velocity
is met. The ideal minimum annular velocity, when drilling using mud is about 0.3 m/s and 0.7 m/s for water. The ideal flow rate
for aerated drilling fluid is about 0.6 l/s for water and 900 scfm of air for the 8 ½ʺ hole and 1500 scfm for the 12 ¼ʺ hole.
TABLE 1: Large diameter hole (13⅜ʺ casing) drilling fluid versus energy and fuel analysis
Depth Hole Pressure Power Fuel (diesel) equivalent

Flow rate
(m) diameter (bar) (kW) L / hr. L / day
Mud 200 22½ʺ 4,350 l/min 53.00 502.35 140.66 3,375.82
Mud 700 18⅝ʺ 3,600 l/min 69.92 548.38 153.55 3,685.09
Mud 1,500 13⅜ʺ 2,400 l/min 61.00 318.95 89.31 2,143.37
Water 1,500 13⅜ʺ 3,600 l/min 91.90 720.78 201.82 4,843.67
Aerated water 3,000 l/min (water)
1,500 96.73 - 281.02 6,744.54
& foam 1,500 scfm (air)
Mud 2,500 13⅜ʺ 2,400 77.00 402.61 112.73 2,705.57
Water 2,500 13⅜ʺ 3,600 l/min 129.90 938.82 262.87 6,308.89
Aerated water 3,000 l/min (water) 132.43
2,500 13⅜ʺ - 340.49 8,171.64
TABLE 2: Standard diameter hole (9 ⅝" casing) drilling fluid versus energy and fuel analysis
Depth Hole Pressure Power (kW) Fuel (diesel) equivalent

Flow rate
(m) diameter (bar) L / hr. L / day
Mud 200 20ʺ 3,600 l/min 40.85 320.36 89.70 2,152.82
Mud 700 13⅜ʺ 2,400 l/min 47.93 250.61 70.17 1,684.13
Water 700 13 ⅜ʺ 3,600 l/min 77.50 607.84 170.20 4,084.71
Aerated water
700 13 ⅜ʺ 3000 l/min (water) 86.17 - 197.86 4,748.64
Mud 1,500 9⅝ʺ 1,800 l/min 67.97 266.55 74.63 1,791.21
Water 1,500 9⅝ʺ 2,100 l/min 89.10 407.65 114.14 2,739.39
Aerated water 1,800 l/min (water)
9⅝ʺ 97.73 - 211.00 5,063.97
and foam 1,500 900 scfm (air)
Mud 2,500 9⅝ʺ 1,800 83.52 327.53 91.71 2,201.00
Water 2,500 9⅝ʺ 2,100 l/min 110.60 506.01 141.68 3,400.41
Aerated water 1,800 l/min (water) 113.52
2,500 9⅝ʺ - 235.59 5,654.26
& foam 900 scfm (air)
For these comparisons, two scenarios will be considered: a standard (9⅝ʺ production casing) and a large diameter hole (13 ⅜ʺ
production casing). In both cases, the surface casing, the anchor casing and the production casing will be assumed to be set at
60 m, 300 m and 800 m deep, respectively. The standard diameter hole was assumed to have been drilled with a 5" diameter
drill-pipe and 100 m of drill collars. The drill-collar used was 6½" in diameter for the main hole (8½"), but an 8" diameter
drill-collar was used for the rest of the sections. The large diameter hole was assumed to have been drilled entirely with a 5½"
diameter drill-pipe and 100 m of 8" diameter drill-collar. The pressure at different points was calculated using the methods
explained earlier in this section. The pump power required to drive the fluid through the string and the annulus and overcome the
pressure is calculated from Equation 2 below, provided in the Drilling Data Handbook (Gabolde and Nguyen, 1991):
= 600η η (2)
where = Pumping power (kW); = Pump

discharge pressure (bar); = Fluid flow rate
(l/min);
η = Pump mechanical efficiency, assumed to be 0.85;
η = Transmission efficiency, assumed to be 0.9 (for a motor).
The fuel required to produce the pumping power is then estimated from the generator manufacturer’s data sheet. The hourly
diesel fuel consumption is about 0.28 l/kW, as calculated from the specifications offered for a 1250 kVA diesel generator
(Caterpillar, 2011).
For aerated drilling, the power for pumping was calculated according to Equation 2 and the fuel consumed was estimated
according to the Caterpillar fuel consumption specifications. The fuel consumed by the compressors was estimated to be 68 l/hr
(18 gal. per hour) for 1150 SCFM @ 350 PSI primary compressors and 83.3 l/hr (22 gal. per hour) for 2700 CFM to 2500 PSI
booster compressor (Air Drilling Associates, 2005).
An analysis of Tables 1 and 2 shows that less energy and fuel is required to drill using mud than with water and aerated fluids.
Drilling using aerated fluids means that more fuel is required to run the compressors, significantly more fuel than drilling with
water alone. It can also be seen that the larger and the deeper the hole, the greater the energy requirements of the circulating
system.
8.4 Case studies
8.4.1 Reykjanes well 19 (RN-19)
Well RN-19 is located in the eastern part of the Reykjanes high-temperature geothermal field, in Iceland. The well was drilled to
produce steam for the production of electricity in conjunction with the building of a new 100 MWe geothermal power station for
Hitaveita Sudurnesja hf., now HS Orka. The well was predrilled by Saga drilling rig to 84 m when measured from the working floor
of the Geysir drill rig, which is 8,5 m above the flange of the well. The main drilling was carried out by Iceland Drilling Company
Ltd. in accordance with the contract with Hitaveita Sudurnesja hf., while the research and logging was carried out by Iceland
GeoSurvey (ÍSOR).
The drill rig Saga (Soilmec G-55) initially pre-drilled well RN-19 with a hammer and 26” drill-bit and a 22 ½” surface casing was
installed to a depth of 84 m from the working floor of the Geysir (Drillmec H-200) drill rig. The well was drilled using mud and
water at different sections of the well. Polymer pills were also used to clean the cuttings while drilling using water. Table 3
summarizes the different sections, the fluids used and the losses encountered. The descriptions and the summary in the table
were extracted from the well completion report for RN-19 (Mortensen et al., 2006).
TABLE 3: Summary of drilling parameters when drilling well RN-19
Hole Bottom hole Casing

Depth Casing Drilling fluid Losses
size assembly size depth
26ʺ 22½ʺ 84 m - Foam
21ʺ bit, 10DCs, 1 jar, 2
- An average loss of 2 l/s.
21ʺ STB, 1 shock absorber 18⅝ʺ 349 m 347 m -Water (70-85
drill out
m; cement)
and DPs. - Mud ( 85-349 m)
17½ʺ bit, mud motor, - Average loss of
25-30 l/s.
2 STB, 1 shock - Water (321-349 m; (drill
absorber, 1 out cement) - Major loss zone of 50 l/s
17½ʺ 13 ⅜ʺ 746 m 742 m at 746 m, plugged using
inclinometer, 1 jar, 5 - Mud (349-746 m) at the
cement.
subs and 12 DCs and rate of 60-65 l/s.
DPs
12¼ʺ bit, 3 STB,
- 50 l/s at 790 m.
1 sub, 1 jar, 1
12¼ʺ 1302 m None -Water and polymer - Reduced to an
inclinometer, 10 DCs pills average of 25 l/s.
and DPs
12¼ʺ bit, 2 STB,
- Water and polymer pills
1 sub, 1 jar, 1
9⅝ʺ - Average loss
12¼ʺ inclinometer, 1 below 30 l/s.
(liners) 2235 m 2208 m - Water pumped at
X/O, 9 DCs and about 65 l/s
DPs
Well RN-19 was pre-drilled using foam by rig Saga with an air hammer to a depth of 84 m. There is no data from the pre drilling
section of the well as it was carried out by a truck mounted rig. The remaining part was drilled using a Drillmec H-200 Jardboranir
rig. Mud was used to drill the 21ʺ hole of well RN-19 and the driller increased the flow rate from 50 l/s to 60 l/s and finally to 65
l/s. The well was drilled with a flow rate of 65 l/s from about 130 m deep to the end of this section. The 17 ½ʺ hole section was
drilled using water at an approximate flow rate of 80 l/s throughout. The main hole (12¼ʺ hole) was drilled using water at different
flow rates. The section was drilled using water at a flow rate of 60 l/s from the beginning of the section to 1155 m and then the
flow rate was increased to 65 l/s. The flow rate of 65 l/s was used to drill the section from 1155 m to 1245 m and then dropped
again to 60 l/s and drilled to 1265 m. The well was then drilled at a flow rate of 65 l/s from 1265 m to
Pressure (Bar) Pressure (Bar)
0 40 80 120 160 0 40 80 120 160
250 250
500 500
750 750
1000 1000
Depth (m)
Depth (m)
1250 1250
1500 1500
1750 1750
2000 2000
2250 2250
FIGURE 5: RN-19, calculated pressure FIGURE 6: RN-19, measured stand

drop profile pipe pressure
1305 m, dropped again to 60 l/s and drilled at this rate to a depth of 1525 m. The flow rate was then increased to 70 l/s and
drilled to the end.
The increase in flow rates resulted in increases seen in both the calculated pressure drop profile (Figure 5) and the stand pipe
pressure as measured and reported (Figure 6). The measured standpipe pressure compares well with the calculated pressure
drop profile.
8.4.2 Olkaria well 38 (OW-38)
Olkaria well 38 is located in the Olkaria central field in Kenya. The well is a production well, drilled to provide steam for Olkaria I
unit IV. The well was drilled to a depth of 3000 m using rig GWDC 120 (Great Wall Drilling Company). The well was drilled using
mud, water and aerated water and foam as drilling fluids at different sections of the well. Table 4 summarizes the different
sections, the fluids used and the losses encountered. The figures are derived from the OW-38 daily drilling reports. Olkaria well
OW-38 was drilled using mud at a flow rate of 50 l/s to a depth of 42 m where there was total circulation. The remaining part was
then drilled blind with water at a flow rate of 70 l/s to the casing depth of 63 m. After cementing the 17½ʺ hole was drilled using
water at a flow rate of 65 l/s to the casing depth of 306.45 m. The 12¼ʺ borehole section was then drilled to a depth of 334 m
using water at a flow rate of 60 l/s and then the fluid was switched to aerated water and foam. During the whole interval the flow
rate was approximately 60 l/s and the compressed air flow rate was 1800 scfm.
TABLE 4: Summary of drilling parameters when drilling well OW-38, Kenya
Hole Bottom hole Casing

Depth Casing Drilling fluid Losses
size assembly size depth
Mud (10.7-42 m) at 50
26ʺ Bit, 1 sub, 1 STB, Total loss at 42 m. Drilled blind
l/s. Water (42-63 m, at
26ʺ 3 X 8″ DCs, X/O and 20ʺ 63 m 62 m
70 l/s
5″ DPs with water.
17½ʺ 17½ʺsubs,
bit, 13STB,
X/O, 29 X measured (circulation returns
8″ DCs and 5″ DPs 13 ⅜ʺ 306.45m 305.5 m Water at 65 l/m The loss was not at about 80% ).
Lost circulation at 334 m and
Water (292.3-334
12¼ʺ bit, 1 STB, 1 subs, switched to aerated water and
m) at 60 l/m. Aerated
3 X/O, 9 X 8″ DCs and foam. Loss was not measured
12¼ʺ 9⅝ʺ 753 m 751.7 m water and foam (334 m –
5″ when drilling with aerated water
753) at 60 l/s.
DPs. and foam.
Drilled out cement using

8½ʺ bit, 1 STB, 2 subs, water (686- 787 m), at
3 X/O, 15 X 6½″ DCs 7ʺ 60 l/s. Aerated water Total loss between 1403
8½ʺ
and 5″ (liners) 3000 m 3000 m and foam (787- 3000 and 2562 m.
DPs.
m), at 55 l/m.
The main hole was drilled mainly using aerated drilling except the drilling out of cement which was done using water at a rate of
60 l/s. During the aerated drilling, the water flow rate was 55 l/s and the compressed air flow rate was 1800 scfm.
Figure 7 shows the pressure drop profile while drilling OW-38 and Figure 8 shows the pressure profile inside the drill-string, the
annulus and the reservoir pressure profile during aerated drilling. Figure 7 shows that the pressure drop while drilling using mud
was low because mud is able to carry the cuttings at a lower flow rate. The pressure drop increased after starting to drill with
water, then increased steadily to the final depth even with the introduction of aerated water and foam, confirming that the
pressure drop while using water and aerated water and foam is almost similar. Figure 8 shows that the well was drilled
underbalanced and therefore the benefit of aerated drilling was achieved.
9. ENVIRONMENT, HEALTH AND SAFETY
9.1 Environmental impacts
A few years ago, used mud was dumped in open pits, polluting the natural environment. This is no longer acceptable, and the
drilling fluid should be disposed of in a manner where there is little or no pollution of the environment (Huang, 2001). Chemicals
used in the drilling fluid can pollute the environment as well, generating a variety of environmental problems (Hunt, 2000). Some
of the environmental, health and safety concerns arising from drilling fluids are discussed below.
9.1.1 Surface disturbances
Before a rig is moved onto a site, preparations are made by excavating the drill site and the recirculation ponds. The excavation
should be done according to the country or international excavation environmental laws. Rehabilitation should also be done by
planting local grass and trees (Huang, 2000; Mwangi 2007).
Pressure (Bar)
0 40 80 120 160 200
300
600
900
1200
Depth (m)
1500
1800
2100
2400
2700
3000
FIGURE 7: Pressure drop profile for OW-38 FIGURE 8: Aerated drilling pressure profile
of OW-38
9.1.2 Waste management
Geothermal drilling produces significant amounts of solid waste; therefore, suitable disposal methods are needed. Geothermal
drilling fluids produce wastes such as drilling mud, dirty water, foam, drill and cement cuttings. Drilling mud is either lost through
circulation in the well or ends up in drilling mud tanks as solid waste for disposal. Drilling foam and dirty water end up in the
recirculation pond. While the foam may be unsightly, it is totally biodegradable and harmless. Waste mud should be stored and
transported in accordance with environmental practices, as stipulated in the organization’s environmental policy (Kubo, 2001).
9.1.3 Noise management
The large compressor and booster units used in air and aerated drilling provide an additional and significant source of noise.
These units are fitted with very large cooling fans which are the primary noise source. However, compressor and booster units
can now be provided with full silencing to accepted noise emission standards. During air or aerated drilling, cyclone
separators/silencers should be used to minimise noise as the fluids leaving the well are separated (Hole, 2006).
9.1.4 Gas emissions
There are two main gases that could be emitted while drilling a geothermal well. These are carbon dioxide and hydrogen
sulphide. Carbon dioxide is not highly toxic compared to hydrogen sulphide, but at high concentrations it can be fatal due to the
exclusion of oxygen or alteration of pH in the blood. Hydrogen sulphide is detectable to humans at low concentrations by the
characteristic “rotten
egg” smell. It is extremely dangerous, the first poisonous gas used in the first world war, and can be fatal even in low
concentrations. Hydrogen sulphide dissolves in water and therefore may not be a problem during drilling using mud, water or
aerated drilling (Huang, 2000). It is, however, important for the drilling crew to have gas detectors with alarm for the purpose of
identifying these gases and that proper action be taken when the recommended emission limits are exceeded. The most
dangerous places for gas accumulation and poisoning are down in the cellar and mud tanks.
9.1.5 Water usage
All drilling fluid and especially water should be recycled in order to conserve water and reduce the strain on the water sources
(lakes, rivers etc.). Where surface waters are scarce and already over- utilized, and abstraction from groundwater is equally
problematic, air drilling or drilling with foam should be considered as the first options (Ball, 2001).
9.2 Health and safety
Personal protective equipment (PPE) such as earmuffs, goggles, gloves, eye rinsing stations, self- contained breathing apparatus
and other safety equipment should be provided to workers working on drilling fluids and air compressors. The necessary first aid
kits should be provided alongside trained personnel at the rig site. Further, an ambulance or an emergency vehicle should be
available at the rig site or nearby to assist in case of emergencies. High pressure areas should be demarcated and the entry to
such areas restricted when dangerous high pressure is being utilized.
10. CONCLUSIONS
Primarily, there are four fluids utilized in the geothermal industry: water, water based mud, aerated fluids and foam. The choice
of the drilling fluid depends for the most part on the cost associated with its use, its properties and the advantages associated
with the fluid. It is cheaper and convenient to drill the large hole sections of wells using mud when there is no circulation loss. In
general, the large top hole is drilled with mud or using foam or mud for down hole hammers, while the intermediate hole is drilled
using mud and sometimes water with polymer pills/sweeps. The production section of the well is mainly drilled using water or
aerated water and foam.
Loss of circulation in the cased off sections of the geothermal well should be healed either naturally or artificially. A loss of
circulation in the production zone is the target of geothermal well drilling and is, therefore, what is sought for.
Energy consumption by the fluid circulation system increases with depth and the increase in hole diameter. It is cheaper and
convenient to drill the production section using water. Aerated fluid drilling is expensive but it also has superior advantages when
used to drill the production zones. In general, the choice of the drilling fluid used at different intervals of the well influences the
cost and safety of the well.
ACKNOWLEDGEMENTS
I would like to express my sincere appreciation to Dr. Ingvar B. Fridleifsson, Director of UNU-GTP, and Mr. Lúdvík S. Georgsson,
Deputy Director, for the opportunity to participate in the UNU Geothermal Training Programme in 2011. I would also like to thank
Ms. Thórhildur Ísberg, Mr. Markús A.G. Wilde and Mr. Ingimar G. Haraldsson for their assistance and support during my stay in
Iceland. I would also like to offer my appreciation to my supervisor, Mr. Sverrir Thórhallsson for
guidance, advice and sharing of valuable knowledge and experiences throughout the project and the training. I would also like to
give thanks to the management of KenGen, under the leadership of Mr. Edward Njoroge, for granting me the opportunity to attend
this training programme. Finally, my deepest gratitude goes to my wife, Margaret, daughter; Terryanne, my father, mother,
sisters, the UNU-GTP 2011 Fellows and friends for their moral and emotional support during the six months training.
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PROGRAMA DE FORMACIÓN GEOTÉRMICO informes 2011

Orkustofnun, Grensasvegur 9, Numero 10

Los fluidos geotérmicos PERFORACIÓN

Sichei Chepkech Chemwotei

3. TIPOS DE fluidos de perforación

lodo a base de agua 3.1

c) Mezcla de bentonita y polímero barro

3.1.1 Ventajas del uso de barro

3.1.2 Desventajas de usar barro

3.2.1 Ventajas del uso de agua

fondo de pozo se desarrollan, dando como resultado tasas de penetración mejoradas.

3.2.2 Desventajas de la utilización de agua

una sarta de perforación atascado.

3.3 Aire y espuma de perforación

3.3.1 Ventajas de perforación del aire y espuma

• No hay ninguna pega diferencial asociado con el lodo de perforación.

• Muy bajo consumo de agua. El aire es el constituyente principal en la perforación de la espuma.

3.3.2 Desventajas de perforación del aire y espuma

• niebla de espuma es una mala refrigerante y no enfriar la broca y la sarta de perforación.

• niebla de espuma no es un buen lubricante y no lubrica la sarta de perforación.

3.4 fluido aireado

3.4.1 Ventajas del uso de fluidos gaseosas y espuma

3.4.2 Desventajas de usar fluidos gaseosas y espuma

4. FUNCIONES DE fluidos de perforación

4.1 Limpiar el orificio de esquejes

4.2 fresca y limpia el bit

4.3 Lubricar la cadena de perforación

4,4 mantener la estabilidad del pozo de sondeo

4.5 Permitir la recopilación de la información geológica

4.6 Control de la presión de formación

4.7 Protección de la formación perforada de daños

4.8 Soporte de peso parcial de la broca-string o carcasa

4.9 Potencia de transmisión hidráulica

5. PROPIEDADES GEOTÉRMICO fluido de perforación y generación de informes

5.3 Resistencia de gel

entonces registrada (Baker Hughes, 2006).

5,5 pH (acidez o alcalinidad)

5.6 contenido de arena

5.7 El agua dura

5,8 tasa de volumen y flujo de fluido

EQUIPO 6. Los fluidos de perforación

El equipo de fluido de perforación geotérmica se compone de un número de

FIGURA 2: Bombas de barros

6.2 tanques de barro

6.2.2 desarenador y desarenador

Desarenadores y desilters (Figura 3) son dispositivos centrífugos utilizados para la eliminación de

6.3 Los tanques de agua

suministro de agua (Thorhallsson, 2011).

6.4 tolvas de lodo

torre de refrigeración 6.5

6.6 Los compresores de aire

6.6.1 compresores primarios

6.6.2 compresores elevadores

6.6.3 enfriadores de aire

6.7 bombas de inyección de detergente

6.8 Separador de aire

pérdida de circulación perjudiciales preservando al mismo tiempo su potencial productivo.

7.1 Tratamiento de la pérdida de circulación

7.1.1 Taladro con la pérdida de circulación

7.1.2 fluidos ligeros

7.1.3 materiales de pérdida de circulación (LCM)

7.1.4 Bien-bore de sellado

7.2 Medición de las pérdidas