Construcción de Caja Metálica Trabajo Final Seguridad 2 PDF

Seguridad y Salud Ocupacional
INFORME FINAL
SEMANA 17
“CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA
METÁLICA”
MEDINA TORRES, EDINSON

CARRANZA CAVANI, JEAN PIERRE
Alumno: ESPINAL AHUANLLA, HUGO
MENDIOLA ESPINOZA, HUGO
TICONA CONDORI ,NICOL
Grupo: A-B DOCENTE: Nota:

Almendariz Zenteno,
Semestre: 2
Robert
Semana 17
Seguridad y Salud Ocupacional Página 2 de 28
INTRODUCCIÓN
En este trabajo realizaremos la construcción de una caja de metal, pero antes de la

experimentación, vemos la utilidad de la caja metálica la cual nos sirve para colocar objetos
metálicos, como herramientas y materiales que se usan en un taller, esta cajita debe realizarse
con seguridad y los materiales necesarios, ya que posee partes filo cortantes, y tenemos que
tener cuidado respecto a eso.
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y
con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las
técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos
equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o
matrices acondicionados para tal fin.
Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para
trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.
OBJETIVOS
 Realizar el trazado plano con gramil.

 Desarrollar una construcción metálica en una plancha metálica usando las
herramientas adecuadas.
 Reconocer el funcionamiento de la dobladora de láminas.
 Examinar la utilidad y el funcionamiento de la guillotina.
1.1 TRAZAR SOBRE METALES

Trazar o el trazado en sí, es la operación por la cual se realizan líneas sobre una
pieza para que sirvan de referencia a la hora de realizar los distintos procesos de
mecanizado sobre esta. Las herramientas y útiles con los que se realizan estas líneas
son variados.
Hay distintos tipos de trazados sobre las piezas:
- Trazado en plano, es decir sobre una parte plana (de una chapa) que no representa
complicación. Como se muestra en la imagen con una punta de trazar y una regla
trazamos una línea recta sobre un metal
Semana 17
- Trazado al aire, en la cual hay que realizar trazado sobre varias caras de una pieza
que representan una mayor complicación.
Como se muestra en la imagen un gramil con una plataforma se desliza sobre un
mármol. La plataforma tiene una regla graduada y un nonio con una punta para trazar
líneas sobre el metal. Con tan solo ajustar la altura aproximar la punta, presionar un
poco y deslizar la plataforma obtenemos una línea trazada sobre el metal (ya sea en
superficie plana curva o circular).
Los útiles empleados en el trazado son sencillos y variados.
1.2. INSTRUMENTOS DE TRAZADO:
Rotuladores permanentes distintos tipos y lápices de punta gruesa.

Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco fiables porque se quitan con
facilidad a la hora de trabajar sobre los metales, por lo cual su uso no es lo
aconsejable.
Punta de trazar
Varilla redonda de metal con puntas afiladas en sus extremos, su fin es arañar
superficies menos duras de las que está hecha la propia varilla de acero.
Esta es la herramienta básica para trazar y marcar los metales a la hora de trabajar
con ellos; si la superficie está muy limpia debemos marcar con un poco más de fuerza,
por lo tanto conviene oxidarla superficialmente con la intención de que el rayado se
resalte mejor (esto se puede hacer de forma acelerada con productos como por
ejemplo el sulfato de cobre).
Semana 17
La regla, escuadras y otros útiles de medida que ayudan en el trazado
LIMA
DEFINICIÓN
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra de acero al
carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en
la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango.
CARACTERÍSTICAS
Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que
normalmente se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de tres a catorce pulgadas.
También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar, existiendo
limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de granulado está el
picado del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.
Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las
pequeñas partículas de metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con
púas metálicas que sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas deben
protegerse de golpes y el mal uso porque se deterioran con facilidad.
Semana 17
2. MATERIALES A UTILIZAR
• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
3.1 Equipo de Banco y Ajuste

3.2 Regla graduada y Vernier
3.3 Plegadora
3.4 Cizalla
3.5 Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
3.6 Bordona dora y accesorios
3.7 Tijera de corte de metales
3.8 Alicate pico de loro
3.9 Martillo de goma
3.2 DESCRIPCION GRAFICA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
Equipo de Banco y Ajuste
Regla graduada Vernier

Semana 17
Plegadora Cizalla
Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm Bordonadora y accesorios
Tijera de corte de metales
Martillo de goma
Semana 17
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1:
Tolerancias
Todas las medidas no toleradas se fabrican conforme a la
norma DIN 7168m.
Distintos criterios para establecer la tolerancia general del
diseño DIn 7168.
• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
Las normas de seguridad incluidas en estas Instrucciones de funcionamiento

están especialmente marcadas con señales de seguridad según DIN 4844:
Las instrucciones de seguridad que acompañan a la bomba o a la unidad de bomba deben

respetarse en cualquier circunstancia. Además se deberán mantener en buen estado.
• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en la
introducen en los remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.
En las operaciones de corte de planchas, se debe tener
cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el
manejo de planchas con rebabas o filos cortantes.
Cortes Utilizar guantes de protección para el corte de
planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.
Al realizar trabajos con rayadores, punzones u
Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar
punzocortantes estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con
equipos y herramientas para trabajo con planchas
(Cizallas, Guillotina, Plegadora, Bordonadora, Tijeras,
Agrandador de agujeros).
Semana 17
6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla
para trapos usados.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con las herramientas.
Semana 17
FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICO EN LA ELABORACIÓN DE CAJA METÁLICA
FACTORES DE RIESGO DETALLES DEL FACTOR RIESGO

DISERGONÓMICOS
Postura incomodas o forzadas Encorvado (martilleo en el yunque)
Levantamiento de carga frecuente 5 kg más de doces veces por día
(plegadora)
2 kg más de 2 veces por minuto (martilleo)
Esfuerzo de manos y muñecas Sujetar tijeras, martillo y lima. Objetos con
más de 1 kg (tornillo de banco)
Impacto repetitivo Usar manos por más de 10 veces por hora
(corte de plancha)
Movimiento repetitivo con alta frecuencia Repetir el movimiento muscular más de 4
veces por minuto, utilizando: cuello,
hombros, codos, muñecas, manos
Vibración de mano-brazo de moderada a Igual o superior al límite ( con taladro de
alta banco)
Semana 17
SEÑALIZACION DE USO OLBLIGATORIO (Azul)

Estas señales imponen reglas de seguridad industrial para los trabajadores de un sitio específico, que
diariamente se encuentran expuestos al uso de maquinaria pesada o al manejo de materiales irritantes o
contaminantes. Previenen accidentes innecesarios en el área de trabajo. • Las señales de obligación tienen forma
rectangular, y poseen dos azules, uno claro y al institucional reflejado en la barra con la información escrita.
SEÑALIZACION INFORMATIVA (verde)

Las señales informativas o de información para infraestructura, son diseñadas para guiar tanto a
empleados como visitantes dentro del edificio, suministrándole la información necesaria para que
fácilmente puedan identificar oficinas, áreas privadas y de uso general.
SEÑALIZACION DE ADVERTENCIA (amarillo)
Señal de advertencia o peligro: una señal que advierte de un riesgo o peligro. Señal de obligación: una señal que
obliga a un comportamiento determinado.
Semana 17
SEÑALIZACION DE PROHIBICIÓN (rojo)

Las señales de uso obligatorio se utilizan para reforzar las medidas de protección del personal. Con estas señales
se recuerda a la persona que debe utilizar para según la actividad que vaya a realizar.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

El equipo de protección personal (EPP) está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de
lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos,
eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP
incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones
para oídos y equipo respiratorio.
Los requisitos generales de EPP exigen que los empleadores lleven a cabo una evaluación de los riesgos en sus
lugares de trabajo para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de EPP, para que brinden el
EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que estos mismos hagan uso del equipo además de mantenerlo en
condiciones sanitarias y fiables.
 Casco de seguridad: Las lesiones en la cabeza pueden tener consecuencias graves ya que se pueden
afectar funciones como: lenguaje, visión, audición, olfato, toma de decisiones, lentitud para pensar,
pérdida del equilibrio entre otras. El casco no evita los accidentes pero el uso del mismo sirve para que
la lesión sea leve o no se presente.
Semana 17
 Lentes de seguridad: Estos protegen los ojos al frente y los lados de una gran variedad de peligros o
riesgos, como objetos o partículas sólidas voladores, e incluso de salpicaduras químicas.
 Guantes de seguridad: Guantes contra agresiones mecánicas: Guantes de cuero o Guantes

de algodón: Protegen de cortes y rozaduras en trabajos livianos Guantes de kevlar o Guantes
de malla metalica: protegen de herramientas
 Zapatos de seguridad (botas dieléctricas): No son conductores su fabricación de

materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien
aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico
Semana 17
8. PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar la elaboración de la caja metálica, primero se realizó el estudio

de los planos para determinar las dimensiones y los trazos a realizar.
1.- Se realizó a cortar la base y la pared lateral
2.- Luego se medirá para tener la adecuada medida para empezar hacer los
trazados en la pared lateral.
3. Se usara el Gramil de altura marcador de precisión para poder realizar los trazos en las
distancias determinadas, para cortar en las distancias correspondientes según el plano,
luego doblar y presionar el fierro galvanizado.
Semana 17
4. Después que se realizó los trazos en la pared lateral se realizó al doblamiento

para tener listo los bordes
5. Luego se doblara a mano para que pueda quedar como en la otra imagen ya
tener la pared lateral.
6. Se comenzara por hacer los trazos y cortes para la base, después de emplear
los mismos equipos para hacer el diseño de la base; se usara Bordonadora para
laminar la base. Para luego doblarlas y que la base se pueda adjuntar con la pared
lateral.
Semana 5 y 6
TALLER ELECTROMECANICA Página 15 de 28
7. Luego de juntar a presión las dos partes hechas, se empacara a presionar sus bordes
con la Plegadora para que puedan estar unidos y no se pueda salirse como se ve en la otra
imagen
8. Luego se martillara si alguna zona no presiono bien para darle los últimos toques a la
caja metálica para que el trabajo esté completo.
Semana 5 y 6
CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

Semana 5 y 6
PLANO 1: PARED LATERAL

99
47
11
16
5.5
130
TRAZADO TERMINADO
1
45
PLANO
45
1
130
90°
Semana 5 y 6
N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas
B -Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B A -Rayador
a 90° -Tijeras
-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador
2 Nota:
Tomar como referencia los
lados “A” Y “B” para las líneas
paralelas.
Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones
Semana 5 y 6
SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA
1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°
4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

Semana 5 y 6
Doblar a 45° la pestaña de 5

mm.
-Plegadora
-Dobladora
4 -Tornillo de banco
Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)
Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
mostrada en la figura
5
-Dobladora
Doblar la última pestaña de 18

mm. a 90° ( ver figura)
6
Doblar a continuación el -Dobladora

extremo opuesto de la plancha,
la distancia de 5.5 mm. a 90 °
7
Semana 5 y 6
Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).
-Accesorios de doblado
8 -12 mm a 90°
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado
Accesorios de doblado
-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado
IMPORTANTE
♦ Trabajar en forma ORDENADA
♦ Trate las herramientas con cuidado
♦ Cuide siempre la seguridad personal

Semana 5 y 6
PLANO 2: BASE
110
12 x 45° 10
7
6
66
88
6 4
90
11
10
6
7
10
143
199
TRAZADO
TERMINADO
90°
Semana 5 y 6
110
12 x 45° 10
7
6 66
88
6 4
90
11
10
10
143
199
Comprobar las dimensiones del

B
-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
A -Limas
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°
-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado
Limar si es necesario
Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora

45°
3
Semana 5 y 6
Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado
Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina

mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios
Ensamblar la base con la parte

lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
(Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja
IMPORTANTE
♦ Trabajar en forma ORDENADA
♦ Trate las herramientas con cuidado
♦ Cuide siempre la seguridad personal

Semana 5 y 6
PLANO 3: RECUADRO
5
R5
Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
30 agujeros juntos
46 con la parte 2
4
45
75
Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS
a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm
b) Lime los bordes si b) Limas

fueran necesarios
a) Trace las a) Gramil de altura

dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador
b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual
c) Lime los radios R5 c) Limas

Calibrador de
Radios
Semana 5 y 6
NORMA DIN 6935

La norma alemana DIN6935 trata sobre el conformado en frío que incluye
un factor de fabricación que toma en cuenta las alteraciones longitudinales
provocadas por el plegado. Este factor indica la diferencia entre la fibra sin
plegar y la fibra central de un elemento arco, que nos permite el cálculo de
la fibra in plegar. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos
de ingeniería mecánica. Por lo tanto, DNI usa el factor para calcular el valor
calibrado.
NORMA VDI 3389

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con un
cuñado de 90°. Esta norma nos sirve para calcular la posición de la línea
neutra teórica necesaria para el programa de plegado
NORMA AWF 5975

Conforma o esta junta las 2 anteriores las cuales las 3, van a un solo
objetivo la es la construcción de la caja metálica.
LINK DEL VIDEO DE YOUTUBE
https://youtu.be/DxMkmvYfq3c
Semana 5 y 6
9. CONCLUSIONES
 Realizar las observaciones de los EPP’s que se necesita para poder ingresar al área de
trabajo (Taller).
 Verificar que tipo de guante de seguridad es necesario para poder realizar el trabajo
asignado.
 Siempre tener puestos los EPP’s cuando se realizar una actividad ya que nos permite
protegernos de lesiones como (aplastamiento, atrapamiento, corte y entre otros).
 Para el levantamiento de objetos pesado es necesario tener una postura adecuada
para no afecta la columna por la inadecuada postura a levantar.
 Tener en mente que toda actividad realizada conlleva a una posible incidente/
accidente y que se debe hacer concentrado en lo que uno realiza.
 Realizamos los procesos adecuados para el trazado plano, reconocimos su
funcionalidad en primera instancia, luego procedimos a trazar lo pedido en la hoja de
trabajo.
 Para desarrollar la plancha metálica, debemos reconocer las herramientas que
necesitamos para dicho trabajo, desde la regla, hasta el gramil.
 La dobladora tiene un proceso en el que debimos centrar nuestra atención, puesto
que debemos calcular ángulos de 45° y 90°, de tal forma que podamos generar un
doblado casi perfecto en las planchas.
 La guillotina fue una herramienta fundamental para el cortado de la plancha metálica,
tuvimos que determinar la medida de la plancha metálica para luego proceder a
cortarla.
10. OBSERVACIONES
 Cada trabajo de gastado de algún material es realizado con la lima adecuada.
 El número de dientes es proporcional a la dureza del material acortar.
 El taladro de banco no tiene sustituto para hacer orificios verticales de ubicación precisa
y taladrar con exactitud.
 No apresurarse a hacer el trabajo ya que te puede tomar datos no esperados.
 Ponerse siempre el caso y los guantes para no sufrir cortaduras o golpes contundentes
con las herramientas a utilizar en la experiencia.
 Tomar las medidas con calma y tendremos los datos correctos.
Semana 5 y 6
BIBLIOGRAFIA (SEGÚN NORMAS APA)
Elmecanizadobasico (2013). Mecanizado Básico. Disponible en.

http://mecanizadobasico.blogspot.pe/2014/10/trazar-sobre-metales.html
[Consultado junio 2017].
DESA (2016). REMACHE AC/AC ALOMADO. Disponible en.

http://desa.es/images/documentacion-tecnica/fichas-tecnicas/EA40-F.pdf
[Consultado junio 2017].
DESA (2016). Equivalencies UNE-EN-ISO-DIN. Disponible en.

http://www.ibaitor.com/docs/IBAITOR-tabla-de-equivalencias.pdf [Consultado
junio 2017].
Demaquinasyherramientas.(2014). Herramientas Manuelas. Disponible en:

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-
manuales/arcos-de-sierra-tipos
Ferreteria.es (2017). Herramientas Manuelas. Disponible en:

https://ferreteria.es/lima-media-cana-stanley-entrefina-200mm.html
Anti-Lag (2015). MECANIZADO BÁSICO. Disponible en

http://luisportillaeafe.blogspot.pe/2015/12/5-mecanizado-basico.html
SILVER LAKE MEDIA GROUP (2017). El taladro de banco. Disponible en

http://www.miconstruguia.com/taladro-de-banco/ [Consultado junio
2017].

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Seguridad y Salud Ocupacional

MEDINA TORRES, EDINSON

Grupo: A-B DOCENTE: Nota:

En este trabajo realizaremos la construcción de una caja de metal, pero antes de la

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

 Realizar el trazado plano con gramil.

1.1 TRAZAR SOBRE METALES

Hay distintos tipos de trazados sobre las piezas:

Los útiles empleados en el trazado son sencillos y variados.

1.2. INSTRUMENTOS DE TRAZADO:

Rotuladores permanentes distintos tipos y lápices de punta gruesa.

La regla, escuadras y otros útiles de medida que ayudan en el trazado

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

3.1 Equipo de Banco y Ajuste

3.2 DESCRIPCION GRAFICA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Equipo de Banco y Ajuste

Regla graduada Vernier

Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm Bordonadora y accesorios

Tijera de corte de metales

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1:

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

Las normas de seguridad incluidas en estas Instrucciones de funcionamiento

Las instrucciones de seguridad que acompañan a la bomba o a la unidad de bomba deben

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICO EN LA ELABORACIÓN DE CAJA METÁLICA

FACTORES DE RIESGO DETALLES DEL FACTOR RIESGO

SEÑALIZACION DE USO OLBLIGATORIO (Azul)

SEÑALIZACION INFORMATIVA (verde)

SEÑALIZACION DE ADVERTENCIA (amarillo)

SEÑALIZACION DE PROHIBICIÓN (rojo)

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

 Guantes de seguridad: Guantes contra agresiones mecánicas: Guantes de cuero o Guantes

 Zapatos de seguridad (botas dieléctricas): No son conductores su fabricación de

Antes de comenzar la elaboración de la caja metálica, primero se realizó el estudio

1.- Se realizó a cortar la base y la pared lateral

4. Después que se realizó los trazos en la pared lateral se realizó al doblamiento

CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

PLANO 1: PARED LATERAL

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5

Utilizando la plegadora doblar

Doblar a 90° la dimensión de

Doblar la última pestaña de 18

Doblar a continuación el -Dobladora

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del

Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora