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FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

UDAB OL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01

SYLLABUS

Facultad de Ingeniería

Ingeniería de Gas y Petróleo

QUINTO SEMESTRE

Gestión Académica II / 2009

SYLLABUS DE LA ASIGNATURA DE

FLUIDOS DE PERFORACIÓN

ELABORADO POR: ING. ABEL OYARDO ORTIZ

UN IVE RS I DAD DE A Q U I N O BOLIVIA


FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288 /01

VISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Ser la Universidad líder de calidad educativa

MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD

Desarrollar la Educación Superior Universitaria con calidad y


Competitividad al servicio de la sociedad

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I.
SYLLABUS

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACIÓN


Código: PET – 216
Requisito: MEC – 245
Carga horaria: 80 Horas teórico Prácticas
Horas Teóricas: 60
Horas prácticas: 20
Créditos: 4

II. OBJETIVOS

 Analizar las funciones que cumplen los fluidos de perforación, su importancia


y clasificación.

 Identificar los pasos á seguir para la selección, diseño y control de los fluidos
o todos de perforación más utilizados.

 Realizar cálculos relacionados directamente con los fluidos de perforación.

III. PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA

UNIDAD 1 Consideraciones Básicas

UNIDAD 2 Dinámica de fluidos

UNIDAD 3 Estática de Fluidos

UNIDAD 4 Introducción a los Fluidos de perforación

UNIDAD 5 Reología de lodos de Perforación

UNIDAD 6 Pruebas Piloto en Lodos de Perforación

UNIDAD 7 Cálculos Básicos de Fluidos de Perforación

UNIDAD 8 Tipos de Fluidos de perforación

UNIDAD 9 Composición de los Fluidos de Perforación

UNIDAD 10 Contaminación de Lodos de Perforación

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IV. TRABAJO DE BRIGADAS (laboratorio)

Trabajo a realizar por los Temas


Lugar de Acción Fecha
estudiantes Relacionados
Realizar trabajos de Laboratorio de la Unidades 3 al 10 17/08/09
Laboratorio, Investigación Carrera de Ing. En 10/12/09
Individual y por grupos sobre las Gas y Petróleo -
características y propiedades de Biblioteca
los fluidos de perforación.

Visita a zonas de perforación de Minas Kori Kollo y Kori Unidades 4, 5, 7 y 9 25/10/09


pozos, observar y realizar un Chaca de la Empresa
informe del uso de los fluidos en minera Inti Raymi.
perforaciones de diamantina y
circulación reversa.
Determinar las Laboratorio de Ing. 21/10/09
propiedades físicas, Gas y Petróleo 10/12/09
viscosidad, densidad de los
Fluidos de perforación.

V. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE APRENDIZAJES


El proceso de Evaluación, estipulado por normativa de la Universidad de
Aquino Bolivia, se desarrolla en el siguiente contexto:

EVALUACIÓN PRIMER PARCIAL SEGUNDO EXAMEN FINAL


PARCIAL
Evaluación 50 Pts. De la Nota 50 Pts. De la Nota
Procesal del Primer Parcial del Segundo Parcial
Evaluación de 50 Pts. De la Nota 50 Pts. De la Nota 100 Pts.
Resultado del Primer Parcial del Segundo Parcial
Total 100 Pts. 100 Pts. 100 Pts.

La nota Final de la Asignatura, contemplará el promedio de las tres notas


obtenidas por el estudiante a lo largo de todo el Semestre.

VI. BIBLIOGRAFÍA.
 Drilling Mud and Cement Slurry Rheology Maual, Gul Publishng Company
 Perforaciones y sondeos, M Laqueille, ed Omega S.A.
 Wellsite Geology training and Development. Baker Hughes INTQ.

VIl. CONTROL DE EVALUACIONES.


Io evaluación parcial
Fecha

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Nota

2o evaluación parcial
Fecha
Nota

Examen final
Fecha
Nota

VIII. PLAN CALENDARIO


SEMANA ACTIVIDADES ACADÉMICAS OBSERVACIONES
1ra. Avance de materia Tema 1
2da. Avance de materia Tema 2
3ra. Avance de materia Tema 3
4ta. Avance de materia Tema 4
5ta. Avance de materia Tema 4
6ta. Avance de materia Actividades de brigadas Primera incursión
7ma. Avance de materia Tema 5 Primera Evaluación Parcial
8 va. Avance de materia Tema 6
9na. Avance de materia Actividades de brigadas Segunda incursión
10ma. Avance de materia Tema 7
11ra. Avance de materia Actividades de brigadas Tercera incursión
12da. Avance de materia Tema 7
13ra. Avance de materia Tema 8 Segunda Evaluación Parcial
14ta. Avance de materia Tema 8 Segunda Evaluación Parcial
15ta. Avance de materia Tema 9
16ma. Avance de materia Actividades de brigadas Cuarta incursión
17va. Avance de materia Tema 10
18na. Avance de materia Tema 10
19na Evaluación final Presentación de Proyecto
20va Segunda instancia Presentación de Notas e
informe final
Informe final y cierre gestión Presentación de Notas e
de informe final

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 1
TITULO: CONSIDERACIONES BASICAS DE LOS FLUIDOS
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

1.1 CONCEPTOS GENERALES

Mecánica de fluidos, parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan fluidos. La
mecánica de fluidos es fundamental en campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería
química, civil e industrial, ingeniería petrolera, la meteorología, las construcciones navales y la
oceanografía, etc.

La mecánica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales: la estática de fluidos, o


hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinámica de fluidos, que trata de los fluidos
en movimiento. El término de hidrodinámica se aplica al flujo de líquidos o al flujo de los gases a
baja velocidad, en el que puede considerarse que el gas es esencialmente incompresible.

1.2 DEFINICIÓN DE FLUIDO


Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden utilizar diversos
criterios. Desde el punto de vista de la ingeniería, uno de los más interesantes lo constituye aquel
que considera el comportamiento de los elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo a
ello se definen los estados básicos de sólido, plástico, fluidos y plasma. De aquí la de definición que
nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en líquidos y gases.
La clasificación de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y no del material en
si. De esta forma lo que define al fluido es su comportamiento y no su composición. Entre las
propiedades que diferencian el estado de la materia, la que permite una mejor clasificaron sobre le
punto de vista mecánico es la que dice la relación con la forma en que reacciona el material cuando
se le aplica una fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera característica a las fuerzas. Si se compara lo que ocurre a un
sólido y a un fluido cuando son sometidos a un esfuerzo de corte o tangencial se tienen reacciones
características que se pueden verificar experimentalmente y que permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente manera: "Fluido
es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se escurre, cuando esta sometido a un
esfuerzo de corte o tangencial". De esta definición se desprende que un fluido en reposo no soporta
ningún esfuerzo de corte.

1.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades físicas que permiten caracterizar y
cuantificar su comportamiento así como distinguirlos de otros. Algunas de estas propiedades son
exclusivas de los fluidos y otras son típicas de todas las sustancias. Características como la

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viscosidad, tensión superficial y presión de vapor solo se pueden definir en los líquidos y gases. Sin
embargo la masa específica, el peso específico y la densidad son atributos de cualquier materia.

1.3.1 Masa especifica, peso específico y densidad.

Se denomina masa específica a la cantidad de materia por unidad de volumen de una sustancia. Se
designa por P y se define: P = lim ( m/ v)

v->0

El peso específico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de volumen. Se
designa por ß. La masa y el peso específico están relacionados por:

ß = gP

Donde g representa la intensidad del campo gravitacional.

Se denomina densidad a la relación que exista entre la masa específica de una sustancia cualquiera
y una sustancia de referencia. Para los líquidos se utiliza la masa especifica del agua a 4°C como
referencia, que corresponde a 1g/cm3 y para los gases se utiliza al aire con masa especifica a 20°C
1 1,013 bar de presión es 1,204 kg/m3.

1.3.2 Viscosidad.

La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Esta ligada a la resistencia que opone un
fluido a deformarse continuamente cuando se le somete a un esfuerzo de corte. Esta propiedad es
utilizada para distinguir el comportamiento entre fluidos y sólidos. Además los fluidos pueden ser en
general clasificados de acuerdo a la relación que exista entre el esfuerzo de corte aplicado y la
velocidad de deformación.

Supóngase que se tiene un fluido entre dos placas paralelas separada a una distancia pequeña
entre ellas, una de las cuales se mueve con respecto de la otra. Esto es lo que ocurre
aproximadamente en un descanso lubricado. Para que la palca superior se mantenga en
movimiento con respecto ala inferior, con una diferencia de velocidades V, es necesario aplicar una
fuerza F, que por unidad se traduce en un esfuerzo de corte, ŋ = F / A, siendo A el área de la palca
en contacto con el fluido. Se puede constatar además que el fluido en contacto con la placa inferior,
que esta en reposo, se mantiene adherido a ella y por lo tanto no se mueve. Por otra parte, el fluido
en contacto con la placa superior se mueve ala misma velocidad que ella. Si el espesor del fluido
entre ambas placas es pequeño, se puede suponer que la variación de velocidades en su interior es
lineal, de modo que se mantiene la proporción:

dv / dy = V/y

1.3.3 Compresibilidad.

La compresibilidad representa la relación entre los cambios de volumen y los cambios de presión a
que esta sometido un fluido. Las variaciones de volumen pueden relacionarse directamente con
variaciones de la masa específica si la cantidad de masa permanece constante. En general se sabe
que en los fluidos la masa especifica depende tanto de la presión como de la temperatura de
acuerdo a al ecuación de estado.

1.3.4 Presión de vapor.

Los fluidos en fase liquida o gaseosa dependiendo de las condiciones en que se encuentren. Las
sustancias puras pueden pasar por las cuatro fases, desde sólido a plasma, según las condiciones

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de presión y temperatura a que estén sometidas. Se acostumbra designar líquidos a aquellos


materias que bajo las condicione normales de presión y temperatura en que se encuentran en la
naturaleza están en esa fase.

Cuando un liquido se le disminuye la presión a la que esta sometido hasta llegar a un nivel en el que
comienza a bullir, se dice que alcanzado la presión de vapor. Esta presión depende de la
temperatura. Así por ejemplo, para el agua a 100°C, la presión es de aproximadamente de 1 bar,
que equivale a una atmósfera normal. La presión de vapor y la temperatura de ebullición están
relacionadas y definen una línea que separa y el líquido de una misma sustancia en un grafico de
presión y temperatura.

1.3.5 Tensión superficial.

Se ha observado que entre la interfase de dos fluidos que no se mezclan se comportan como si
fuera una membrana tensa. La tensión superficial es la fuerza que se requiere para mantener en
equilibrio una longitud unitaria de esta película. El valor de ella dependerá de los fluidos en contacto
y de la temperatura. Los efectos de la superficial solo apreciables en fenómenos de pequeñas
dimensiones, como es el caso de tubos capilares, burbujas, gotas y situaciones similares.

1.3.6 Valores típicos de las propiedades de fluidos más usuales.

Propiedad Designación Unidades Valores

Agua Aire

Masa especifica P kg/m3 1.000 1,2


Viscosidad ß g/ms 1,0 0,02
Calor especifico Cp J/kg°K 4.200 1.008
Presión de vapor (20°) Pv bar 0,023 -
Tensión Superficial ŏ mN/m 72,8 -

1.4 PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta una fuerza
hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho cuerpo. Esto explica por qué
flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco equivale a la fuerza hacia
arriba que mantiene el barco a flote.

El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo.

El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este volumen
es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede determinarse fácilmente

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la densidad del objeto (masa dividida por volumen) Si se requiere una precisión muy elevada,
también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener el volumen y la densidad
correctos.

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 2
TITULO: DINAMICA DE LOS FLUIDOS
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

2.1 INTRODUCCIÓN
Los principios físicos más útiles en las aplicaciones de la mecánica de fluidos son el balance de
materia, o ecuación de continuidad, las ecuaciones del balance de cantidad de movimiento y el
balance de energía mecánica. Pueden escribirse de forma diferencial, mostrando las condiciones en
un punto del interior de un elemento de volumen, o bien de forma integrada, aplicables a un
volumen o masa finitos de fluido.
La hidrodinámica es la parte de la física que estudia el movimiento de los fluidos. Este movimiento
está definido por un campo vectorial de velocidades correspondientes a las partículas del fluido y de
un campo escalar de presiones, correspondientes a los distintos puntos del mismo. Existen diversos
tipos de fluidos:

a) Flujo de fluidos a régimen permanente o intermitente: aquí se tiene en cuenta la velocidad de las
partículas del fluido, ya sea esta constante o no con respecto al tiempo.
b) Flujo de fluidos compresible o incompresible: se tiene en cuenta a la densidad, de forma que los
gases son fácilmente compresibles, al contrario que los líquidos cuya densidad es
prácticamente constante en el tiempo.
c) Flujo de fluidos viscoso o no viscoso: el viscoso es aquel que no fluye con facilidad teniendo una
gran viscosidad. En este caso se disipa energía.
Viscosidad cero significa que el fluido fluye con total facilidad sin que haya disipación de
energía. Los fluidos no viscosos incompresibles se denominan fluidos ideales.
d) Flujo de fluidos rotaciones o irrotacional: es rotaciones cuando la partícula o parte del fluido
presenta movimientos de rotación y traslación. Irrotacional es cuando el fluido no cumple las
características anteriores.

Otro concepto de importancia en el tema son las líneas de corriente que sirven para representar la
trayectoria de las partículas del fluido. Esta se define como una línea trazada en el fluido, de modo
que una tangente a la línea de corriente en cualquier punto sea paralela a la velocidad del fluido en
tal punto. Dentro de las líneas de corriente se puede determinar una región tubular del fluido cuyas
paredes son líneas de corriente. A esta región se le denomina tubo de flujo.
Esta rama de la mecánica de fluidos que se ocupa de las leyes de los fluidos en movimiento, es
enormemente compleja, por lo cual el objetivo principal es determinar los distintos aspectos más
importantes de la hidrodinámica.

2.2 ECUACION FUNDAMENTAL DE LA DINÁMICA DE FLUIDOS.

Para llegar a ella se trata que sobre un fluido actúan dos tipos de fuerzas: las de presión, por las
que cada elemento de fluido se ve afectado por los elementos rodantes, y las fuerzas exteriores que
provienen de un campo conservativo, de potencial V.

2.2.1 Ecuación de Continuidad.

Esta expresión expresa la idea de que la masa de fluido que entra por el extremo de un tubo debe
salir por el otro extremo.

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En un fluido en movimiento, las moléculas poseen una velocidad determinada, de forma que para
conocer el movimiento del fluido, hace falta determinar en cada instante su correspondiente campo
de velocidades. En dicho campo es donde se obtiene el llamado tubo de corriente. El tubo de
corriente es, por tanto, el espacio limitado por las líneas de corriente que pasan por el contorno de
una superficie, situada en el seno de un líquido.
Para obtener la expresión de continuidad hay que partir de un elemento de volumen en forma de
paralelepípedo de elemento de volumen dV, y lados dx, dy y dz.
Tratamos una pequeña masa de fluido que se mueve en un tubo. En la posición 2, con una sección
de valor A2, el fluido tiene una rapidez v 2 y una densidad 2.Corriente abajo en la posición A las
cantidades son A1 , v1 y 1 .
Puesto que ningún fluido puede atravesar las paredes del tubo, entonces el gasto másico debe ser
el mismo entre los dos puntos. Matemáticamente:

A2 v2 2 = 1 A1 v1
Esta ecuación es una particularidad de la ecuación de continuidad y está definida para el caso de
fluidos incompresibles, es decir de densidad constante y estacionaria, por tanto, la velocidad en
cada punto es siempre la misma, aunque varíe de unos puntos a otros.

2.2.2 Ecuación de Bernuilli

Para el caso de un flujo irracional a régimen permanente de un fluido incompresible no viscoso, es


posible caracterizar el fluido en cualquier punto de su movimiento si se especifica su rapidez,
presión y elevación. Estas tres variables se relaciona con la ecuación de Bernuilli (1700-1782). En
este caso hay que tener en cuenta dos consideraciones:

a) Siempre que un fluido se desplace en un tubo horizontal y se encuentre en una región donde se
reduce la sección transversal entonces hay una caída de presión del fluido.
b) Si el fluido se somete a un aumento en su elevación, entonces la presión en la parte inferior es
mayor que la presión en la parte superior. El fundamento de esta afirmación es el estudio de la
estática de fluidos. Esto es verdad siempre y cuando no cambie la sección transversal del tubo.

La ecuación de Bernuilli se postula como: “en dos puntos de la línea de corriente en un fluido en
movimiento, bajo la acción de la gravedad, se verifica que la diferencia de las presiones
hidrodinámicos es igual al peso de una columna de fluido de base unidad y altura la diferencia entre
los dos puntos”.

La ecuación de Bernuilli tiene las siguientes propiedades:

a) modificar la altura significa una compensación en la variación de la presión o en la velocidad


b) La velocidad en un tubo de sección constante es también constante.
c) El pío. De conservación de energía permite utilizar la ecuación en tubos rectos y de sección
transversal constante o en tubos de sección variable.
d) Para aplicar esta ecuación s esencial identificar las líneas de corriente y seleccionar unas
estaciones definidas agua arriba y abajo en el fluido. Las estaciones se eligen por conveniencia.

Imagen Ecuación de Bernulli

2.2.3 Teorema de Torricelli

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Es una aplicación de Bernuilli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través de


un pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad.

A partir del teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida e un liquido por un orificio. “la
velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un cuerpo cualquiera,
cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad del orificio”:

v = √ 2gh

Esquema Teorema de Torricelli

3. REGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO.

Un régimen es laminar cuando considerando en ella capas fluidas, estas se deslizan unas respecto
a otras con diferente velocidad. Este régimen se forma a velocidades bajas. Aquí no existen
movimientos transversales ni torbellinos.

El régimen es turbulento, cuando en el seno del fluido se forman remolinos. Esta turbulencia se
puede formar de diferentes formas, ya sea por contacto con sólidos (turbulencia e pared) por
contacto con otras capas de fluidos (turbulencia libre).

El flujo turbulento consiste en un conjunto de torbellinos de diferentes tamaños que coexisten en la


corriente del fluido. Continuamente se forman torbellinos grandes que se rompen en otros más
pequeños. El tiempo máximo del torbellino es del mismo orden que la dimensión mínima de la
corriente turbulenta.

Un torbellino cualquiera posee una cantidad definida de energía mecánica como si se tratase de una
peonza. La energía de los torbellinos mayores procede de la energía potencial del flujo global del
fluido. Desde un punto de vista energético la turbulencia es un proceso de transferencia, en el cual
los torbellinos grandes, formados a partir del flujo global, transporta la energía de rotación a lo largo
de una serie continua de torbellinos más pequeños. Por tanto estamos ante una consecuencia del
teorema trabajo-energia.

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En una interfase solido-líquido la velocidad del fluido es cero y las velocidades cerca de la superficie
son necesariamente pequeñas. El flujo en esta parte de la capa límite muy próximo a la superficie
es laminar. A mayor distancia de la superficie, las velocidades del fluido pueden ser relativamente
grandes y en esta parte puede llegar hacerse turbulento.

Imagen Régimen Laminar

Imagen Régimen Turbulento

3.1 LEY DE POISEUILLE.

Se define viscosidad a la resistencia opuesta por los fluidos al movimiento en alguna de sus partes.
Por el fenómeno de la viscosidad, la velocidad de los fluidos por los tubos crece de las paredes al
centro del tubo, ya que en los puntos pegados a la pared, el fluido se adhiere a ella frenándose por
su viscosidad. Por efecto de esta viscosidad, hay una perdida de carga a lo largo del tubo.

Por esto a la formula de Bernuilli hay que sumarle un termino referido a la perdida de carga y que se
denota por hf representando la perdida de carga por frotamiento.

Hay diferentes ecuaciones que tiene en cuenta la variable viscosidad como son las ecuaciones de
Navier. Gracias a su expresión se puede obtener la llamada ley de Poiseuille: “el caudal de fluido
por un tubo cilíndrico en régimen laminar, es directamente proporcional a la cuarta potencia del
radio, R, y a la diferencia de presiones entre la parte superior del tubo e inferior p, e inversamente
proporcional a la longitud de este, l, y al coeficiente de viscosidad del líquido, ”.

G = (R4 p) / (8l)

3.2 NÚMERO DE REYNOLDS

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La distinción entre los dos tipos de flujos fue inicialmente demostrada por Reynold en 1883.
Sumergió un tubo horizontal de vidrio en un tanque de vidrio lleno de agua; el flujo de agua a través
del tubo se podía controlar mediante una válvula. La entrada del tubo controlaba la entrada de un
fino haz de agua coloreada en la entrada de corriente del flujo. Reynolds encontro que para bajas
velocidades de flujo, el chorro de agua coloreada circulaba inalterado a lo largo de la corriente
principal sin que se produjese mezcla alguna. Entonces el flujo era laminar. Al aumentar la velocidad
se alcanzaba una velocidad crítica, difuminándose la vena coloreada. Esto quiere decir que el flujo
ya no circulaba de forma laminar sino que se había alcanzado un movimiento turbulento.

Reynolds estudió las condiciones por las que se produce el cambio de un tipo de movimiento a otro
y encontró que la velocidad crítica, para la que el flujo pasa de laminar a turbulento, depende de
cuatro variables: el diámetro del tubo, así como la viscosidad, la densidad, y la velocidad lineal
media del líquido.

Esto dio lugar a la expresión siguiente:


NRe = (vd) / 

Esquema Teorema Número de Reynolds

Experimentalmente se comprueba que el régimen es laminar para velocidades pequeñas y de alta


viscosidad, y turbulento todo lo contrario. Asimismo la viscosidad influye en que el movimiento de un
fluido pueda ser laminar o turbulento.

El valor del numero de Reynolds, R e, es dimensional y su valor es independiente de las unidades


utilizadas con tal de que sean consistentes.

Para re < 2100 tenemos flujo laminar


Para re > 4000 tenemos flujo turbulento.
Para 2100 < re < 4000 existe una zona de transición, donde el tipo de flujo puede ser tanto laminar
como turbulento.

Esta ecuación solo debe utilizarse para fluidos de tipo newtoniano, es decir, la mayoria de líquidos y
gases; Sin embargo los hay no newtonianos, los cuales no tienen un único valor de la viscosidad
independiente del esfuerzo cortante.

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 3
TITULO: ESTATICA DE LOS FLUIDOS

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FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

3.1 INTRODUCCION

La materia ordinaria se presenta en alguno de los tres estados siguientes: sólido, líquido o gaseoso.
Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que es esencialmente un gas ionizado
con igual número de cargas positivas que negativas.

Un sólido cristalino es aquél que tiene una estructura periódica y ordenada, como consecuencia,
tiene una forma que no cambia, salvo por la acción de fuerzas externas. Cuando se aumenta la
temperatura, los sólidos se funden y cambian al estado líquido. Las moléculas ya no permanecen en
posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas sigue siendo suficientemente grande para que
el líquido pueda cambiar de forma sin cambiar apreciablemente de volumen, adaptándose al
recipiente que lo contiene.

En el estado gaseoso, las moléculas están en continuo movimiento y la interacción entre ellas es
muy débil. Las interacciones tienen lugar, cuando las moléculas chocan entre sí. Un gas se adapta
al recipiente que lo contiene pero trata de ocupar todo el espacio disponible.

En este capítulo, se estudiarán los denominados fluidos ideales o perfectos, aquellos que se pueden
desplazar sin que presenten resistencia alguna. Posteriormente, estudiaremos los fluidos reales,
aquellos que presentan cierta resistencia al fluir. La dinámica de fluidos es muy compleja, sobre todo
si se presentan los denominados vórtices o torbellinos.

3.2 ESTÁTICA DE FLUIDOS O HIDROSTÁTICA

Una característica fundamental de cualquier fluido en reposo es que la fuerza ejercida sobre
cualquier partícula del fluido es la misma en todas direcciones. Si las fuerzas fueran desiguales, la
partícula se desplazaría en la dirección de la fuerza resultante. De ello se deduce que la fuerza por
unidad de superficie —la presión— que el fluido ejerce contra las paredes del recipiente que lo
contiene, sea cual sea su forma, es perpendicular a la pared en cada punto. Si la presión no fuera
perpendicular, la fuerza tendría una componente tangencial no equilibrada y el fluido se movería a lo
largo de la pared.

Este concepto fue formulado por primera vez en una forma un poco más amplia por el matemático y
filósofo francés Blaise Pascal en 1647, y se conoce como principio de Pascal. Dicho principio, que
tiene aplicaciones muy importantes en hidráulica, afirma que la presión aplicada sobre un fluido
contenido en un recipiente se transmite por igual en todas direcciones y a todas las partes del
recipiente, siempre que se puedan despreciar las diferencias de presión debidas al peso del fluido y
a la profundidad.

Cuando la gravedad es la única fuerza que actúa sobre un líquido contenido en un recipiente
abierto, la presión en cualquier punto del líquido es directamente proporcional al peso de la columna
vertical de dicho líquido situada sobre ese punto. La presión es a su vez proporcional a la
profundidad del punto con respecto a la superficie, y es independiente del tamaño o forma del
recipiente. Así, la presión en el fondo de una tubería vertical llena de agua de 1 cm de diámetro y
15 m de altura es la misma que en el fondo de un lago de 15 m de profundidad. De igual forma, si
una tubería de 30 m de longitud se llena de agua y se inclina de modo que la parte superior esté
sólo a 15 m en vertical por encima del fondo, el agua ejercerá la misma presión sobre el fondo que
en los casos anteriores, aunque la distancia a lo largo de la tubería sea mucho mayor que la altura
de la tubería vertical. Veamos otro ejemplo: la masa de una columna de agua dulce de 30 cm de
altura y una sección transversal de 6,5 cm2 es de 195 g, y la fuerza ejercida en el fondo será el peso

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correspondiente a esa masa. Una columna de la misma altura pero con un diámetro 12 veces
superior tendrá un volumen 144 veces mayor, y pesará 144 veces más, pero la presión, que es la
fuerza por unidad de superficie, seguirá siendo la misma, puesto que la superficie también será 144
veces mayor. La presión en el fondo de una columna de mercurio de la misma altura será 13,6
veces superior, ya que el mercurio tiene una densidad 13,6 veces superior a la del agua. Véase
también Atmósfera; Barómetro; Capilaridad.

El segundo principio importante de la estática de fluidos fue descubierto por el matemático y filósofo
griego Arquímedes. El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta una fuerza hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho
cuerpo. Esto explica por qué flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco
equivale a la fuerza hacia arriba que mantiene el barco a flote.

El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo. Ver
Estabilidad.

El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este volumen
es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede determinarse fácilmente
la densidad del objeto (masa dividida por volumen). Si se requiere una precisión muy elevada,
también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener el volumen y la densidad
correctos.

3.3 DENSIDAD DE FLUIDO

La densidad de una sustancia se define como el cociente de su masa entre el volumen que ocupa.

La unidad de medida en el S.I. de Unidades es kg/m3, también se utiliza frecuentemente la unidad


g/cm3

Densidad de sólidos y líquidos a (20ºC)

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Sustancia Densidad (g/cm3) Sustancia Densidad (g/cm3)


Acero 7.7-7.9 Oro 19.31
Aluminio 2.7 Plata 10.5
Cinc 7.15 Platino 21.46
Cobre 8.93 Plomo 11.35
Cromo 7.15 Silicio 2.3
Estaño 7.29 Sodio 0.975
Hierro 7.88 Titanio 4.5
Magnesio 1,76 Vanadio 6.02
Níquel 8.9 Volframio 19.34

Sustancia Densidad (g/cm3) Sustancia Densidad (g/cm3)


Aceite 0.8-0.9 Bromo 3.12
Acido sulfúrico 1.83 Gasolina 0.68-0.72
Agua 1.0 Glicerina 1.26
Agua de mar 1.01-1.03 Mercurio 13.55
Alcohol etílico 0.79 Tolueno 0.866

Fuente: Manual de Física Elemental. Koshkin N. I., Shirkévich M. G.. Edtorial Mir (1975) (págs. 36-
37).

3.3 CONCEPTO DE PRESION

Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza sobre una superficie y
el área de dicha superficie.

La unidad de medida recibe el nombre de pascal (Pa).

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La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en cualquier punto es
perpendicular a la superficie del cuerpo. La presión es una magnitud escalar y es una característica
del punto del fluido en equilibrio, que dependerá únicamente de sus coordenadas como veremos en
la siguiente párrafo.

En la figura, se muestran las fuerzas que ejerce un fluido en equilibrio sobre las paredes del
recipiente y sobre un cuerpo sumergido. En todos los casos, la fuerza es perpendicular a la
superficie, su magnitud y el punto de aplicación se calculan a partir la ecuación fundamental de la
estática de fluidos.

3.4 PRINCIPALES ECUACIONES DE LA ESTATICA DE FLUIDOS

3.4.1 Variación de la presión con la profundidad

Consideremos una porción de fluido en equilibrio de altura dy y de sección S, situada a una


distancia y del fondo del recipiente que se toma como origen.

Las fuerzas que mantienen en equilibrio a dicha porción de fluido son las siguientes:

 El peso, que es igual al producto de la densidad del fluido, por su volumen y por la
intensidad de la gravedad, (r S·dy)g.
 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara inferior, pS
 La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara superior, (p+dp)S

La condición de equilibrio establece que

(r S·dy)g+pS=(p+dp)S

dp=-r·g·dy

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Integrando esta ecuación entre los límites que se indican en la


figura

Situamos el punto B está en la superficie y el punto A a una


profundidad h. Si p0 es la presión en la superficie del fluido (la
presión atmosférica), la presión p a la profundidad h es

p=p0+r gh

3.4.2 Medida de la presión. Manómetro

Para medir la presión empleamos un


dispositivo denominado manómetro. Como
A y B están a la misma altura la presión en
A y en B debe ser la misma. Por una rama
la presión en B es debida al gas encerrado
en el recipiente. Por la otra rama la presión
en A es debida a la presión atmosférica
más la presión debida a la diferencia de
alturas del líquido manométrico.

p=p0+r gh

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 4
TITULO: INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

4.1. FUNCION Y FINALIDAD.

Las funciones generales de los fluidos de perforación están bien establecidas y reconocidas, dado
que la gran mayoría de los trabajos de perforación depende de los fluidos líquidos de perforación,
en este capítulo nos ocuparemos de ellos en detalle. A continuación, se mencionan las 8 funciones
básicas de los fluidos de perforación:

1. Transporte de de recortes (cutin) hacia la superficie

2. Suspensión de recortes cuando se detiene la circulación

3. Control de presión anular

4. Lubricación y enfriamiento de la columna de perforación.

5. Soporte de las paredes de pozo

6. Flotación de la columna de perforación y casing.

7. Provisión de energía hidráulica.

8. Un medio adecuado para el perfilaje.

Los efectos colaterales siguientes deberán minimizarse para llevar a cabo las funciones
mencionadas.

1. Daños a la formación en pozo abierto

2. Corrosión del casing y la columna de sondeo.

3. Reducción de la velocidad de avance

4. Problemas de circulación con presión y pistoneo

5. Pérdida de circulación

6. Aprisionamiento de sondeo.

7. Erosión del pozo

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8. Decantación de recortes en las piletas

9. Desgaste de la bomba de lodo.

10. Contaminación ambiental y del cemento.

4.1.1 TRANSPORTE DE RECORTES HACIA LA SUPERFICIE

Para evitar la acumulación de recortes en el espacio anular, se debe realizar una adecuada limpieza
del pozo, ya que esta acumulación podría provocar un aumento del esfuerzo de torsión, del arrastre,
de taponamientos y de la presión hidrostática, que pueden generar aprisionamientos de sondeo,
pérdidas de circulación, fallas de la tubería y reducción de la velocidad de avance.
A pesar de que los recortes son más pesados que el fluido de perforación, se sacan del pozo
gracias al fluido que circula en el espacio anular. La gravedad tiende a provocar que los recortes
caigan hacia el fondo del pozo. La velocidad de caída de los recortes depende fundamentalmente
de:

1. Tamaño de la partícula 2. Forma de la partícula


3. Densidad de la partícula 4. Viscosidad del fluido

4.1.2 SUSPENSIÓN DE LOS RECORTES CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACIÓN

Los recortes tienden a caer al fondo cuando se detiene la circulación, a menos que el fluido de
perforación forme una estructura gelatinosa. Esta estructura gelatinosa mantiene o sostiene los
recortes en su lugar hasta que la circulación se reactiva. Pueden producirse presiones excesivas de
compresión y pistoneo si el lodo mantiene una estructura gelatinosa una vez que la circulación haya
comenzado.

4.1.3 CONTROL DE PRESIÓN ANULAR

Como los fluidos (le formación (petróleo, agua o gas) pueden encontrarse bajo una fuerte presión,
es necesario balancearlos o sobre balancearlos para evitar un flujo descontrolado. Esto se logra por
efecto de la presión hidrostática del fluido de perforación en el espacio anular.

4.1.4 LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN

La acción de perforación del trépano en el fondo del pozo y la rotación de las barras de sondeo
generan una cantidad de calor importante. El fluido de perforación debe absorber este calor y
eliminarlo del fondo del pozo.
El fluido (le perforación también debe lubricar el casing, la barra de sondeo y el trépano. Las
propiedades de lubricación pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido de perforación,
con los posibles beneficios de aumentar la vida del trepano, disminución del esfuerzo de torsión y
arrastre, reducción de la presión de bombeo y una disminución del desgaste por fricción en la barra
dle sondeo y el casing.

4.1.5 SOPORTE DE LAS PAREDES

La formación puede derrumbarse en el pozo antes del entubado, a menos que se provea un soporte
por el fluido de perforación. Este soporte, que depende de la formación, evita la caída. Una
formación muy (arme requiere un soporte menor, las formaciones consolidadas o relativamente
firmes, pueden sostenerse sólo por el efecto de la densidad del lodo. En formaciones no
consolidadas o débiles, el fluido de perforación debe permitir la formación de m, y resistente sobre la
pared del pozo.
4.1.6 FLOTACIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (SONDEO) Y CASING

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El peso de la columna de perforación o del casing puede superar varios miles de kilos y generar
esfuerzos extremos en la estructura del equipo. El efecto de flotación provisto por el fluido permite
absorber, en parte, los pesos excesivos. Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del área
transversal sobre la que actúa la presión.

4.1.7 PROVISIÓN DE ENERGÍA HIDRÁULICA

Se desarrolla una muy alta velocidad a medida que el fluido de perforación pasa a través de las
boquillas del trépano durante la circulación. Esta velocidad o fuerza hidráulica mantendrá limpia el
área debajo del trépano para que éste no tenga que volver a triturar los recortes de lo ya perforado,
lo que provocaría una reducción de la velocidad de avance. Las propiedades físicas y velocidad del
fluido de perforación están en relación directa con el hecho de garantizar la limpieza del área debajo
del trépano.

4.1.8 UN MEDIO ADECUADO PARA EL PERFILAJE

El fluido de perforación es necesario para muchas operaciones de MWD (medición durante la


perforación) y de pertilaje que se utilizan para evaluar las formaciones. Muchos perfiles requieren
que el fluido de perforación sea un líquido conductor de electricidad que presente propiedades
eléctricas diferentes de las que poseen los fluidos de la formación.

4.2 EFECTOS COLATERALES

4.2.1 DAÑOS DE FORMACIÓN

El daño de la formación puede presentar dos formas diferentes: producción reducida de


hidrocarburos o reducción de la estabilidad de las paredes del pozo. Casi todos los fluidos de
perforación pueden alterar las características de la formación; sin embargo, algunas formaciones
son más sensibles que otras y algunos fluidos más dañinos. Las formaciones particularmente
sensibles pueden necesitar fluidos de perforación o tratamientos especiales.

4.2.2 CORROSIÓN DE LA BARRA DE SONDEO Y DEL CASING

En el pozo, los tubulares de acero pueden estar expuestos a un medio ambiente corrosivo debido al
fluido de perforación. El tratamiento químico del fluido de perforación o el agregado de una capa
protectora a la superficie de acero disminuye el efecto corrosivo.

4.2.3 REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE DEL TRÉPANO

Diversos factores afectan la velocidad de penetración, pero la diferencia entre la presión de la


formación y la hidrostática es la más significativa. Si la presión hidrostática del fluido de perforación
es muy superior a la de la formación, se produce entonces una reducción de la velocidad de avance.

4.2.4 PROBLEMAS DE CIRCULACIÓN, COMPRESIÓN Y PISTONEO

Una viscosidad alta en los fluidos de perforación puede aumentar las presiones de compresión y de
pistoneo. La formación de un revoque grueso puede también contribuir al incremento de las
presiones de compresión y pistoneo, las que pueden provocar una surgencia. Una viscosidad
excesiva limita el caudal de circulación, disminuye la velocidad de avance al reducir la pérdida de
presión disponible a través del trépano, y aumenta el esfuerzo de la bomba.

4.2.5 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

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Puede producirse una pérdida de circulación cuando la presión hidrostática excede la resistencia de
la formación. Las presiones altas también pueden ser el resultado de malas prácticas de bajada de
tubería, lodo muy pesado, excesiva viscosidad o malas prácticas de perforación. Costos elevados
de fluido de perforación y pozo, junto con la posibilidad de una surgencia, son los resultados de la
pérdida de circulación.

4.2.6 APRISIONAMIENTO DE SONDEO

Una (le las causas del aprisionamiento de la columna de sondeo es la cantidad excesiva de recortes
en el pozo, pero el tipo de aprisionamiento más significativo se produce cuando la barra se incrusta
en un grueso revoque de la pared del pozo. El aprisionamiento de sondeo puede dar lugar a
costosas tareas de pesca y a aumentar el costo del pozo.

4.2.7 EROSIÓN DE LA PARED DEL POZO

Problemas de perfilaje, cementación y atascamiento de la tubería son sólo algunas de las


dificultades de la erosión del pozo. Existen dos clases de erosión: una física y otra química. El
bombeo del fluido de perforación hacia el espacio anular a una velocidad menor contribuye a reducir
la erosión física. La erosión química depende de la reacción química producida entre el fluido de
perforación y la formación.

4.2.8 DECANTACIÓN DE RECORTES EN LAS PILETAS

La misma fuerza gel que impide que los recortes caigan en el pozo cuando la circulación se detiene
puede también evitar la decantación de sólidos indeseables en las piletas. La gravedad provoca que
algunos de los sólidos caigan al fondo de las piletas, pero la mayoría de ellos requiere para poder
extraerlos de un equipo de control de sólidos, tal como un desarenador o desarcillador (desilter)
para sistemas de fluidos no densificados y para sistemas de fluidos densificados se requiere de
desarcilladores con zaranda (mud cleaner) y centrífugas.

4.2.9 DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO

Los mismos sólidos que se mencionaron antes pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el sólido más abrasivo es la
arena que se incorpora al Fluido durante de la perforación. Esta es removida mediante el equipo de
control de sólidos.

4.2.10 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL Y DEL CEMENTO

Aquellos fluidos que son buenos para las operaciones de perforación son, por lo general,
incompatibles con la lechada de cemento. Debe utilizarse un fluido espaciador para separar el
cemento del fluido de perforación.
Ciertos líquidos, sólidos y aditivos químicos pueden causar problemas ambientales. Algunas veces,
un aditivo determinado debe reemplazarse por un producto menos efectivo y más caro, pero que no
afecte en gran medida la vida marina o el ambiente.

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 5
TITULO: REOLOGIA DE LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

5.1 INTRODUCCION

Reología es el estudio de la deformación de los materiales. En el campo petrolero es el estudio del


comportamiento de los diferentes fluidos de perforación. Es la expresión de la energía que se va
requerir para mover y circular el lodo a través del sistema.

El comportamiento reológico de un lodo va a depender de diferentes propiedades físicas del fluido.


Estas propiedades van a determinar y controlar propiedades de flujo como:
Velocidad de flujo Tipo de flujo Caída de presión

La relación de estas propiedades físicas conjuntamente con la velocidad de corte (shear rate) y el
esfuerzo al corte (shear stress) van a determinar el comportamiento reológico del fluido.
En el laboratorio, la velocidad de corte equivale a los RPM del reómetro, mientras que el esfuerzo
de corte será la lectura obtenida bajo determinados RPM. En el campo, el esfuerzo de corte es la
presión de bomba y la velocidad de corte será la velocidad anular. La relación de estos dos valores
define a la viscosidad de un fluido.

Esta relación define la resistencia de un fluido a ser puesto en movimiento cuando se aplica una
fuerza determinada. El embudo de viscosidad va a medir de una forma relativa esta resistencia al
flujo, pero se debe utilizar únicamente como una referencia. Analizando un poco más a los
componentes que define, a la viscosidad podemos establecer que:

Es decir el esfuerzo va a ser una relación directa entre la fuerza aplicada y el área sobre la cual esa
fuerza va a actuar.

La velocidad de corte va a estar definida por la velocidad con que se desplazan los diferentes
componentes del lodo uno con respecto al otro. La unidad de medida se denomina seguidos
recíprocos.

Por lo tanto podemos redefinir a la viscosidad teniendo en cuenta a las unidades analizadas:

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Poise es la unidad básica de viscosidad y se define como la fuerza aplicada a un área de 1 cm 2 en 1


segundo.

Los reómetros, rotativos se hallan diseñados de tal manera que si se multiplican los RPM por 1,7 la
velocidad de corte es convertida de RPM a segundos recíprocos.
Ejemplo:
600Rpm x 1,7 = 1020sec-1
300RPM x 1,7 = 510 sec-1
Si las lecturas obtenidas a diferentes RPM se multiplican por 5,11, las lbs/100 pies 2 serán
convertidas a dynas/cm2
Ejemplo:

Determinar la viscosidad de un lodo donde se ha determinado una lectura de 600 RPM de 45


unidades o Ibs/pies2.

Velocidad de corte = 600 RPM x 1,7 = 1020 sec-1


Esfuerzo de corte = 45 x 5,11 = 229,95 Dyn/cm2

Volviendo a la definición básica de la viscosidad vamos a definir a la viscosidad plástica:

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Como 1 poise = 100 centipoise tenemos:

El punto cedente o yield point (YP) es la intercepción con el eje vertical. También el YP se define
como la diferencia entre la lectura de 300 RPM y la viscosidad plástica.
Ejemplo:

600 RPM = 65
300 RPM = 40
PV = 25 centipoise
YP = 15 Ibs/100 pies2
La viscosidad de un fluido generalmente se grafica y representa como la relacción entre la fuerza de
corte y la velocidad de corte. Este gráfico es característico y único de cada fluido y es una de las
características físicas más importantes que describe al comportamiento reológico, del lodo.

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Normalmente se describe a la viscosidad como una función de la velocidad de corte y la velocidad


debe ser indicada cuando se describe a la viscosidad de un fluido.
Otra propiedad de los fluidos de perforación influenciados y definidos por su comportamiento
reologico es la tixotropia. Esto es la habilidad de un fluido de desarrollar una fuerza de gel estable y
fuerte en condiciones estáticas, requiriendo niveles bajos de energía para poner el fluido en
movimiento otra vez. En otros términos un lodo debe desarrollar una buena fuerza de gel para
asegurarse la suspensión de los sólidos cuando no se está circulando. Por otro lado es deseable
utilizar bajas presiones de bomba para volver a romper circulación cuando se comienza a perforar.

5.2 CLASIFICACIONDE LOS FLUIDOS

La relación esfuerzo de corte velocidad de corte define a los diferentes fluidos.


 Newtonianos
 No-Newtonianos
 Dilatantes

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 6
TITULO: PRUEBAS PILOTO EN LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

6.1 MEDICION DE CAMPO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Las propiedades del fluido, tanto físicas como químicas, deben controlarse adecuadamente si se lo
va a utilizar durante la perforación u operaciones de reacondicionamiento. Como rutina, estas
propiedades se controlan y registran en el lugar del pozo. En las páginas siguientes, describiremos
los ensayos que se mencionan a continuación:
Densidad
Propiedades reológicas (viscosidad de embudo)
Ensayo de filtrado (ensayo AM de baja presión)
Prueba de cloruros (concentración salina)
Temperatura

Figura Balanza De Lodo

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6.1.1 DENSIDAD

La típica balanza convencional de lodo, al igual que las balanzas de lodo presurizadas tiene un
brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad. En la
mayoría de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin embargo, si el fluido o
la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de aire o gas "atrapado", entonces deber
utilizarse una balanza presurizada. Esta última mide los contenidos de la copa bajo presión para
reducir la cantidad de aire o gas a un volumen insignificante, y así lograr un valor comparable al
obtenido en el fondo del pozo.

Para calibrar la balanza de lodo, se debe seguir el procedimiento antes mencionado, pero llenado la
copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa móvil a la división del valor correspondiente de
la densidad del agua dulce según la escala que se posea (por ejemplo, 8,33 si está graduado en
lbs/gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la pesa móvil y la copa no se encuentran equilibrados,
se deben ajustar con el tornillo de calibración y si no es suficiente se debe agregar o sacar
contrapeso. El contrapeso puede agregarse o quitarse de la cámara existente en el extremo del
brazo graduado. El contrapeso está constituido por pequeñas esferas de plomo.

6.1.2 PROPIEDADES REOLOGICAS

La medición de las propiedades reológicas de un fluido son importantes para calcular las pérdidas
de presión de circulación; para determinar la capacidad del lodo para levantar recortes hasta la
superficie; para analizar la contaminación de lodo por acción de sólidos, químicos o temperatura y
para determinar los cambios de presión en el pozo durante una maniobra de sacar y bajar el
sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.

Figura Embudo y Jarra

Las medidas de viscosidad simple se toman


con un embudo Marsh, que mide el caudal de
flujo alcanzado. La llamada viscosidad embudo
es la cantidad de segundos necesarios para
que un cuarto de galón (0,946 1) de fluido pase
a través de un tubo de 3/16 pulgadas (4,8 mm)
que se acopla al fondo de un embudo de 12
pulgadas (305 rnm) de largo. El valor
resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo. Para calibrar el embudo
Marsh y efectuar el ensayo estándar API, llenar
el embudo con l.500 cm3 de agua dulce a una
temperatura de 70° a 80° F (22° C a 27° C) y
anotar el tiempo que se necesita para drenar
un cuarto de galón (0,946 1) del embudo. El
tiempo necesario para el agua dulce es (le 26
segundos, con una tolerancia aproximada de
1/2 segundo. A continuación, se describe el
procedimiento para el ensayo de viscosidad
con embudo.

Para obtener resultados confiables, utilizar un


embudo limpio y libre de irregularidades en su

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interior. Tomar la muestra en la línea de salida del fluido del pozo, filtrar a través de la malla y
realizar el test de inmediato; tomar el tiempo del flujo.

1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a través de la malla hasta que el nivel
alcance el fondo de la misma.
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado los segundos necesarios, para
que un cuarto de galón (0,946 1) de lodo descargue del embudo. La cantidad de segundos
representa la viscosidad.
3. Registrar la temperatura de la muestra en grados Centígrados.

6.1.3 ENSAYO DE FILTRADO DE BAJA PRESIÓN

Una de las propiedades más importantes de un fluido es el nivel de filtración o pérdida de agua. Se
trata de la medición de la cantidad relativa de agua en el lodo que se pierde en las formaciones
permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las paredes permeables
del pozo. El Filtro prensa de baja presión cumple las especificaciones API establecidas para medir la
filtración. La presión se obtiene de cartuchos de dióxido de carbono (CO 2); sin embargo, las
modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire comprimido proveniente del equipo de
perforación o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para llevar a cabo el ensayo de
filtrado es el siguiente:

Figura Filtro Prensa

1. Armar las partes del filtro prensa, limpias y secas


utilizando un papel de filtro, nuevo, seco y sano.

2. Llenar el depósito con fluido hasta que falte - 1 cm para


llegar al borde. Llenar la celda hasta el borde es sólo
necesario para ahorrar CO2. Si el aire comprimido
resultara abundante, sólo será necesario llenar
parcialmente la celda con fluido. Puede también
utilizarse nitrógeno en lugar del aire o dióxido de
carbono. (No usar oxígeno; puede provocar una
explosión.)
3. Una vez que la probeta graduada esté lista para recibir
el filtrado, regular la presión del gas a 100 psi (6,9 bar),
con una tolerancia de + o -- 5 psi (0,3 bar). Nunca abrir
la válvula de gas hacia un regulador que no esté
ajustado a la presión mínima. Abrir o cerrar la presión hacia la prensa filtro con la válvula
correspondiente.

4. A los 30 minutos, liberar la presión y leer en la probeta la cantidad de agua filtrada, en


mililitros (ml). Quitar con cuidado el papel filtro con la torta de filtración y enjuagar el exceso
de lodo. El espesor de la torta de filtrado (revoque) se mide en mm.

En general, debe realizarse el ensayo de 30 minutos. Si conforme a las normas API el ensayo de
filtrado de agua es superior a los 8 ml, el volumen de filtrado que se obtiene en 7, 5 minutos puede
duplicarse para dar una aproximación razonable al valor API. El tiempo real del ensayo, si fuera
diferente al del ensayo de 30 minutos, deberá registrarse en el informe del parte diario al perforador.
Además del registro del espesor de la torta de filtrado, se deberá agregar una nota descriptiva
siempre que la torta tenga una textura pobre o el espesor haya aumentado por hinchamiento. En el

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caso de ensayos con una duración inferior a los 30 minutos, no se deben registrar los espesores de
torta.

6.1.4 PRUEBA DE CLORUROS

El ensayo de sal o cloruro es importante para controlar la contaminación de sal y para determinar
las concentraciones en lodos de agua salada o tratados con sal. El ensayo se realiza sobre el
filtrado del lodo y se realiza conforme al ensayo estándar API de filtración. El procedimiento para
comprobar el contenido de cloruro del lodo es el siguiente:

1. l. Medir una muestra de un volumen conveniente, entre 1 y 10 cm 3, en un recipiente y diluir


aproximadamente a 50 cm3 con agua destilada.

2. Agregar unas gotas de indicador de fenolftaleína. Si la solución toma una coloración rosada,
agregar ácido sulfúrico hasta que la coloración desaparezca por completo. Si se han
agregado fosfatos en grandes cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de una solución de
acetato de calcio.

3. Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de crornato de potasio para obtener una coloración


amarillo brillante.

4. Agregar gota por gota una solución estándar de nitrato de plata en forma continua. El punto
final de la titulación se alcanza cuando la muestra cambia a color anaranjado o rojo ladrillo.

Calcular el contenido de cloruro (Cl) de la siguiente manera:


Contenido de Cl en mg, por litro o ppm = 1000 x cm3 de nitrato de plata / cm3 de la muestra
Este método de cálculo supone que no hay cambio en la densidad del filtrado con el aumento de
concentración salina. Por lo tanto, los resultados se expresan correctamente en rniligramos (mg) por
litro, pero no en partes por millón. Para expresar la concentración en partes por millón o porcentaje
por peso, utilizar la siguiente formula:

ppm = mg por litro / densidad de la solución (g por cm3)

% por peso = mg por litro /(10_000 x densidad de la solución [g por cm 3])

Además de la sal común, que es cloruro de sodio, las capas de sal y salmuera a menudo contienen
cloruros de calcio y de magnesio. El método descripto determina la cantidad de cloruro ion presente,
aunque también puede expresarse como cloruro de sodio o sal, multiplicándolo por 1,65.

6.1.5 TEMPERATURA

Las propiedades reológicas del lodo de perforación y la efectividad de los distintos aditivos se ven
afectados por la temperatura. Las temperaturas en la profundidad del pozo son un factor muy
importante, pero no pueden determinarse con facilidad. La medición de la temperatura de la línea de
salida de flujo con un termómetro común es una indicación razonable de las condiciones en el
fondo. Las propiedades reológicas se miden a la temperatura de la línea de salida del fluido del
pozo.

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 7
TITULO: CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

7.1 COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

La hidráulica es la ciencia que estudia y define al comportamiento de los fluidos en movimiento. Un


fluido en estado dinámico se desplaza a velocidades diferentes, produciendo caídas de presión de
acuerdo a la velocidad de flujo. La meta de la hidráulica es la de utilizar el comportamiento reologico
de los fluidos para describir las propiedades de flujo del fluido en los confines del sistema
circulatorio a diferentes caudales de circulación, de tal manera que se puedan hacer ajustes para
lograr una eficiencia hidráulica óptima para la limpieza del hueco, control de presiones de formación,
etc.

Las diferentes propiedades físicas del fluido que se pueden manipular para una hidráulica óptima ya
fueron discutidos. La flexibilidad y la habilidad de cambiar y controlar a estas propiedades va a
influenciar profundamente la eficiencia de la optimización hidráulica. Otros factores que van a
afectar al diseño hidráulico son: las dimensiones del sistema circulatorio, como ser el tamaño del
hueco, dimensiones dé la sarta de perforación, lo mismo que el volumen que se circula. Estos
factores son controlables hasta cierto punto. Mediante la selección cuidadosa de las tuberías, drill
collars y volúmenes de circulación vamos a poder establecer velocidades anulares que son los más
favorables para una buena limpieza del hueco.

Conociendo estos datos, lo mismo que a las propiedades del lodo, los podemos utilizar para
determinar las velocidades anulares óptimas para cada caso, y optimizar nuestro diseño de la tal
manera que se obtengan elevadas penetraciones.
Actualmente hay dos modelos matemáticos en uso en la industria para la optimización. Los modelos

son:
Bingham Plástico
Power Law o el Modelo Exponencial

7.1.1 Bingham Plástico

Es un modelo ampliamente utilizado. Para sus cálculos se emplean propiedades del lodo a
utilizarse. Las propiedades requeridas son:

Densidad
Viscosidad Plástica
Punto Cedente

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Además de estos parámetros se necesitan los siguientes datos:.

Dimensiones del sistema circulatorio


Diámetro del hueco
Diámetros de los casings
Dimensiones de la sarta de perforación Volumen de lodo en circulación

El procedimiento determina él cálculo de las velocidades del lodo en las diferentes secciones del
espacio anular y dentro de la sarta de perforación. En segunda instancia se debe calcular la
velocidad crítica para las mismas secciones. Comparando ambas velocidades en cada sección se
determina el tipo de flujo que hay. Si el flujo es por debajo de la velocidad crítica, el flujo es laminar.
En caso de ser mayor que la velocidad crítica calculada, el flujo es turbulento. El flujo turbulento es
inevitable dentro de la sarta de perforación. El flujo laminar prevalece como regla general en el
espacio anular. Sin embargo es frecuente tener flujo turbulento entre hueco y drill collars. Una vez
que se ha establecido el régimen de flujo para .cada sección del sistema circulatorio se aplican las
correspondientes ecuaciones para la caída de presión que se produce en cada sección. Para las,
caídas de presión producidas en flujo laminar las mismas son directamente proporcionales a la
viscosidad plástica y al punto cedente. En flujo turbulento estas propiedades no tienen, mayor efecto
siendo necesario determinar al número de Reynolds para poder calcular al coeficiente de fricción de
Fannin.

Para poder utilizar al modelo Exponencial para la evaluación del performance hidráulico de un fluido
de perforación se deben calcular los parámetros hidráulicos "n" y "k". Esto se logra mediante el uso
de un reómetro convencional. Se determinan Ios esfuerzos de corte a velocidades de 3; 50; 100;
300 y 600 RPM. Las lecturas se deben convertir a Ibs/100 pies 2, multiplicándolos por 1,07. Estos
valores se deben graficar en un papel log-log contra los valores de la velocidad de corte
correspondiente. Para mayor precisión se recomienda calcular ambos valores matemáticamente.
"n" es llamado el índice de comportamiento no-Newtoniano: Fluidos Newtonianos poseen un n = 1. A
medida que el "n" disminuye, la viscosidad y el comportamiento no-Newtoniano del fluido se
incrementa. Gráficamente "n" será la pendiente de la curva antes graficada en papel log-log.

"k" es denominado el índice de consistencia o de bombeabilidad del fluido. Es la viscosidad a 1 sec. -


1
. Gráficamente es la intersección de la curva reológica en papel log-log con la velocidad de corte
equivalente a 1 sec.-1. A mayor "k" le corresponde una mayor viscosidad. Matemáticamente "k" se
determina como sigue:

El procedimiento para el cálculo de las caídas de presiones es idéntico al seguido para el Bingham
Plasctic.

Se deben determinar las velocidades de flujo en cada sección y se deben comparar con las
velocidades críticas para las mismas secciones. Luego dependiendo del tipo de flujo se aplican las
ecuaciones correspondientes para calcular las caídas de presión sección por sección.

7.2 LIMPIEZA DE HUECO Y TIPO DE FLUJO ANULAR

Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del hueco. Se ha
demostrado que el flujo turbulento pose las mejores condiciones de arrastre y de limpieza de hueco.
El perfil de velocidad es chato y los recortes son transportados a la misma velocidad en todo punto
del espacio anular. Sin embargo es muy difícil obtener flujo turbulento en espacios anulares gran es,

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y el caudal para lograr dicho flujo esta más allá de la capacidad de lis bombas. El flujo turbulento es
frecuente en el espacio anular formado entre hueco y drill collars. Esto resulta con frecuencia en
erosión y lavado del hueco. Ello se traduce en serios problemas al correr a los perfiles eléctricos, y
al asentar y cementar a los diferentes casings. El flujo deseado y normal en el espacio anular es, el
laminar.

Como se vio en este flujo existe una gradiente de velocidad. Las velocidades son máximas. a lo
largo del eje del hueco y son mínimas en contacto con las paredes del hueco.

Los recortes debido a la naturaleza del perfil de flujo tienden a acumularse a lo largo de la pared. La
capacidad de limpieza del hueco es pobre en comparación con el flujo turbulento. Este perfil de
velocidad se puede manipular achatándolo, disminuyendo el valor de "n". El diagrama adjunto ilustra
la relación de la magnitud de "n" con el perfil de la velocidad de flujo.

7.3 VELOCIDAD DE CAÍDA DE LOS RECORTES

La capacidad neta de un fluido de perforación para remover a los recortes del hueco se halla
relacionada a la velocidad con la cual estas partículas caen en el seno del líquido. La velocidad
anular obviamente debe ser mayor que la tendencia de las partículas de caer, a efectos de lograr
una buena limpieza de hueco. La velocidad con que las partículas caen depende de los siguientes
factores:

Densidad del lodo. Tamaño del hueco.


Densidad de los recortes. Diámetro de la sarta de perforación.
Diámetro de las partículas. Tipo de flujo anular.
Velocidad anular.

La velocidad de caída de las partículas por lo general se calcula en el espacio anular más grande
del hueco. Normalmente esto ocurre entre la tubería de perforación y el casing más grande.

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En esta sección la velocidad anular debe ser un mínimo dos veces más grande que la velocidad de
caída de los recortes para asegurarse una buena limpieza del hueco. Velocidades anulares de 70 a
140 pies/minuto son suficientes para lograr una buena limpieza del hueco.

El método más utilizado para el cálculo de las velocidades de caída de los recortes es el de See Foo
Chien.

MW = Densidad del lodo, Ipg


DP = Diámetro de los recortes, pulgadas.
Vis = Viscosidad
Vis, para lodos bentoníticos = PV

Vis, para lodos polímeros = PV + 300

Wp = Densidad de los recortes, Ipg.

7.4 PRESIONES DE SURGENCIA Y DE PISTONEO (SURGE AND SWAB)

El movimiento de la sarta de perforación en el hueco va a producir significantes cambios en la


presión dentro del hueco. La sarta actuará como un pistón y va a producir incremento o reducción
de la presión dependiendo del sentido del movimiento.

Al bajar la cañería al hueco se producen incrementos considerables de presión, al sacar la tubería el


efecto será lo contrario, produciéndose una disminución de la presión hidrostática. El movimiento de
la sarta va a crear un desplazamiento del lodo que se halla en el hueco. El movimiento del lodo va a
causar caídas de presión. Estas, de acuerdo al sentido del movimiento de la sarta incrementarán o
disminuirán a la presión hidráulica. Al bajar la sarta a una velocidad excesiva el incremento de la
presión puede fracturar la formación produciendo una pérdida de circulación. En caso contrario, al
extraer a la cañería en una forma rápida, se succiona el pozo, reduciendo a la presión hidrostática.

Esta reducción si es de suficiente magnitud puede crear un descontrol o reventón del pozo.

Para efectuar un cálculo de las presiones creadas es necesario conocer la velocidad a la que se va
a maniobrar la sarta. Esto se mide midiendo el tiempo que se tarda para arrancar un trío de tubería
do las cuñas, bajarlo al hueco, y colocarlo en la cuña de nuevo. Basado en esta velocidad se 5uedo
calcular la velocidad de lodo que se va a crear en el hueco.

Va = Velocidad anular, pies/min


0,45 = Constante de Burkhardt
dh = diámetro del hueco o casing, pulgadas
dp = diámetro de la sarta
Vp = Velocidad del movimiento de la sarta pies/min
Va x 1,5 = V max

La velocidad calculada se corrige multiplicándolo por 1,5 para compensar por el movimiento máximo
de la tubería.

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Esta velocidad anular creada se compara con la velocidad crítica correspondiente para la misma
sección. De acuerdo al tipo de flujo se determinarán las caídas de presión en flujo turbulento o en
flujo laminar. Se calculan las caídas de presión en cada sección del hueco y el resultado se agrega
o resta a la presión hidrostática del lodo dependiendo del sentido del movimiento de la sarta.

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 8
TITULO: TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

8.1 PETROLEO COMO FLUIDO

En la mayoría de las áreas productoras, el petróleo es abundante y su uso, económico. En general,


es no-corrosivo y no provoca hinchamiento de las arcillas en la zona productora. Es liviano, (- 7 ppg
839 g/l) lo que resulta excelente para utilizar en el caso de pozos de petróleo de baja presión.
Características a tomar en cuenta en el caso de utilizar petróleo:

A. Puede contener ceras, partículas finas de arena, sólidos o asfaltos.

B. Puede ser corrosivo si hay presentes


H2S o CO2.

C. Puede ser demasiado liviano para


contener la presión del pozo en
algunas áreas y demasiado pesado
en otras.

D. Es inflamable y muy resbaladizo,


especialmente si se saca una tubería
tapada llena.

E. Al derramarse, contamina.

F. Puede no ser compatible con el


petróleo del reservorio si proviene de otra parte.

G. Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.

Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y kerosén. Ambos son costosos y pueden ser peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos adecuados para
extinguir fuego, en lugares de fácil acceso, y las dotaciones del equipo deberán estar bien
entrenadas en su empleo.

8.2 FLUIDOS DE BASE PETRÓLEO (Emulsiones de petróleo en agua y de agua en petróleo).

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La emulsión de fluido más común es petróleo en agua. En esta emulsión, el petróleo constituye la
fase dispersa y aparece en Forma de pequeñas gotitas. La fase base puede consistir en un fluido de
agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de uno o más agentes emulsificadores
(almidón, jabón y coloides orgánicos). Se considera satisfactorio el gasoil para usar en la fase
dispersa. La ventaja del gasoil en la reparación de un pozo es que resulta menos dañino para la
formación en producción. La inversa de una emulsión de petróleo en agua es una emulsión de agua
en petróleo. En el caso de una emulsión de agua en petróleo, el agua constituye la fase dispersa y
el petróleo es la fase base. Los filtrados (niveles de pérdida de fluido) son bajos y, por lo general, es
petróleo. Esta mezcla es muy inestable arriba de los 200° F (93° C). Si estas combinaciones
resultaran cargadas de sólidos, podrían provocar taponamiento en la formación.

8.3 GAS

El gas se puede utilizar en reservorios de baja presión de formación. Durante las operaciones con
gas, el pozo queda controlado sólo por la contrapresión de superficie. El gas natural, que se obtiene
fácilmente y resulta económico en algunos campos, es extremadamente inflamable. El gas
nitrógeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Químicamente, no provocara
daño alguno a la formación, a los materiales metálicos o los sellos de goma.

Querer quitar los desechos del pozo con gas puede ser problemático. Para obviar esto, se usa
espuma mezclada por la empresa de servicios que suministra nitrógeno. Esta posee óptimas
características, tanto para limpiar el pozo como para transporte de los desechos.

8.4 AGUA

Los fluidos de base acuosa son:

A) Agua dulce,

B) Salmueras (Brine)

C) Lodos.

A. En estos últimos años, el agua dulce para actividades


correctivas ha ido perdiendo relevancia en muchas
áreas. El agua dulce puede hidratar arcillas y dañar
formaciones en forma severa. En cambio, el agua con
baja salinidad es abundante y económica. Normalmente,
el agua necesita poco tratamiento. Sin embargo, hay
que tener cuidado con el elevado nivel de sólidos asociado con algunas aguas. Si hubiera
dudas con respecto a los sólidos presentes en agua, se deberá considerar la posibilidad de
un filtrado.
B. Las salmueras son soluciones salinas que se utilizan comúnmente. La salmuera se obtiene
y mezcla con facilidad. El costo suele ser bajo. No existe peligro de explosión o incendio;
pero la salmuera puede, en algunas áreas, constituir un peligro para el medio ambiente.
C. Los lodos están formados por agua, arcillas y productos químicos, que se mezclan y para
obtener varias propiedades. Los lodos tienen altos contenidos de sólidos y pueden dañar
determinadas formaciones debido a la pérdida de agua y al bloqueo de los espacios
porales.

Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera presión hidrostática mayor. Esto no
debería aumentar al contenido de sólidos de la solución, ya que la sal extra se "disuelve" en la
solución. El aumento de las concentraciones salinas inhibe la hidratación de la arcilla. En algunas
áreas, sin embargo, las aguas salinas tenderán a aumentar el volumen de las arcillas. En tal caso,
se puede utilizar calcio o potasio para prevenir el problema. Si se usara agua salina de purga

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asegurarse de que, durante el proceso de separación no se hayan agregado des emulsionantes. En


caso que hubiera sólidos, asegurarse de filtrar el agua.

8.5 DENSIDAD DE SALMUERAS

Salmueras simples corno el cloruro de sodio (NaCI), cloruro de potasio (KCI), cloruro de calcio
(CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2), entran en la categoría de baja densidad. El uso más común es
el cloruro de sodio. Se puede aumentar la densidad de una "salmuera" simple agregando sal hasta
alcanzar el punto de saturación a una temperatura dada.

Salmueras multi-salinas (de dos o más sales) se pueden utilizar cuando se requieren densidades.
La relación de una sal con las otra(s) se debe controlar cuidadosamente.
A continuación, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:

Densidad Densidad Densidad


Mínima aprox. Máxima aprox. Máxima Práctica
(libras/gal)(g/l) (libras/gal)(g/I) (libras/gal)(g/l)
TIPO DE FLUIDO
Petróleo 6,0 719 *8,5 1018 8,0 958
Gasoil 7,0 839 7.0 839
Agua dulce
8,3 998
Agua de mar 8,4 1006 8,6 1030 8,5 1018
Salmuera-Cloruro de Sodio (NaCl) 8,3 995 10,0 1198 9,8 1174
Salmuera-Cloruro de Potasio (KCl) 8,3 995 9,8 1174 9,7 1162
Salmuera- Cloruro de Calcio (CaCl2) 11,0 1318 11,7 1401 1 1,5 1378
Salmuera-I3roniuro de Calcio (CaBr2) 11,5 1378 15,1 1809 15,0 1197
Salmuera-Bromuro de Zinc (ZnBr2) 14,0 1677 19,2 2301 18,1 2158

*Algunos petróleos se hunden en el agua.

Algunos compuestos (ácidos) pueden representar un serio problema de corrosión a densidades


altas. Pueden corroer el equipamiento del pozo en corto tiempo. Hay que tratar de emplearlos el
menor tiempo posible, desplazándolos totalmente del pozo. Los proveedores de salmueras y
aditivos pueden suministrar tablas y gráficos sobre estos fluidos. Muchos de estos cuadros y
gráficos también están reproducidos en manuales de petróleo y de empresas de servicios.

8.6 CRISTALIZACIÓN

La generación de cristales en cantidades comerciales, que


realizan algunas industrias, constituye una gran ventaja para
la humanidad. Sin embargo, la formación de cristales en un
fluido puede constituir un verdadero peligro. Al mezclar un
fluido, pueden utilizarse muchas combinaciones de sal y
mineral para obtener el peso deseado de fluido en la forma
más económica y segura. A menudo, la mezcla contiene
todo el material que el agua pueda contener en forma
disuelta a una temperatura determinada. Este punto
generalmente se conoce como punto de saturación.
Alcanzada la saturación, no se obtiene ningún peso
adicional al agregar más material.
Si se agrega material y si la temperatura se mantiene
constante puede ocurrir que:

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El material decante al fondo del tanque o que se produzca una cristalización. La cristalización
presenta el aspecto de hielo en formación y, en general, la gente de campo la conoce como
"congelamiento". Si se redujera la temperatura del fluido en los tanques debido a un cambio en las
condiciones climáticas u otras, la cristalización tendrá lugar, reduciendo no sólo la densidad del
fluido, sino también su habilidad para ser bombeado.

Para obtener información exacta, consultar las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura afecta a
soluciones diferentes de maneras diferentes; existen mezclas para invierno útiles para reducir el
"punto de congelamiento". A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCI) salmuera actúa de la
siguiente manera:

Peso Cristalización
(libras/galón) (g/l) o punto de congelamiento
(C) (F)
8,5 1018 - 1,6 29
9,0 1078 - 7,2 19
9,5 1138 -14,4 6
10,0 1198 - 3,8 25

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION


FLUIDOS DE AIRE / GAS
TIPO DE LODO APLICACIÓN VENTAJA / DESVENTAJA
AIRE/GAS SECO Perforando formaciones duras y secas Incrementar la rata de penetración
NIEBLA Perforando zona de perdida de Daño mínimo de formación
ESPUMA circulación Detección continua de gas/aceite
LODO AIREADO
FLUIDOS BASE AGUA
TIPO DE LODO APLICACIÓN VENTAJA / DESVENTAJA
GEL NATIVO Bajo costo de lodo inicial Sistema más versátil
BENTONITA Sistema de lodo no pesado Productos de fácil disponibilidad
BENTONITA / QUIMICOS Base para un sistema más sofisticado Sistema básico
LIGNITO / LIGNOSULFONATO Control de filtración Fácil mantenimiento
(DISPERSADO) Tolerancia a contaminantes Rata de penetración reducida
Aplicable a todos los pesos
INHIBIDORES (SALES) PLIMEROS Perforando lutitas sensibles al agua Controla reacción química de lutitas
Rata de penetración mejorada
ACEITE/FLUIDO BASE SINTETICO
TIPO DE LODO APLICACIÓN VENTAJA / DESVENTAJA
ACEITE DIESEL Perforando lutitas sensibles al agua Sistema completamente inhibido
ACEITE SINTETICO Perforando formaciones solubles en Rata de penetración mejorada
agua Estabilidad de la formación
Reducción potencial de pega de Reducción de torque y arrastre
tubería Asuntos ecológicos
Ambiente corrosivo Alto costo
Alta temperatura de fondo Asuntos de “logging” / cementación

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 9
TITULO: COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

9.1 COMPOSICION

Su composición depende de las características fisico-químicas de las capas a perforar,


profundidad final, disponibilidad, costos, contaminación, etc.

• Se utiliza: agua (dulce o salada), hidrocarburos, mezclas de ambos, gas o aire.

Tienen las siguientes propiedades:

• Densidad
• Viscosidad
• pH
• Composición química
• Conducción del calor
• Grado de filtrado

El fluido de perforación puede interactuar con la roca circundante de otras maneras. Por ejemplo, si
la roca está cargada de sal, el agua disolverá la sal y provocará inestabilidad en las paredes del
pozo. En este caso, sería más conveniente utilizar un fluido a base de petróleo. También es posible
que las formaciones rocosas con un alto contenido de arcilla tiendan a ser arrastradas por el agua.
Estas formaciones necesitan un fluido inhibidor para mantener el pozo estable y evitar
ensanchamientos o hundimientos. A medida que la perforación avanza, el pozo se reviste con un
entubado de acero para darle estabilidad y crear una ruta para
que el petróleo pueda salir a la superficie. Una vez que se llega
al yacimiento, es posible que la composición del fluido de
perforación deba cambiarse para evitar que se obstruyan los
poros de la roca.
Al mantener los poros abiertos el petróleo podrá fluir más
fácilmente en el pozo y subir a la superficie con menos dificultad.
El paso de los fluidos de perforación a través de la tubería y
luego hacia la superficie algunas veces se interrumpe, ya sea
por un problema o a fin de extraer la tubería del pozo para cambiar el trépano. Cuando la
perforación se detiene, los detritos suspendidos en el fluido pueden descender al fondo del pozo y
obstruir la perforación. Es por eso que los fluidos de perforación están diseñados con una propiedad
muy interesante que permite resolver este problema. El espesor o la viscosidad del fluido se

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FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace más lento. Cuando el fluido se detiene,
se forma un gel espeso que mantiene los detritos de la roca en suspensión y evita que desciendan
al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a moverse nuevamente, se torna cada vez menos
espeso y vuelve a su estado anterior, es decir, se transforma en un fluido liviano y líquido .

ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LODO BASE AGUA

TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede

CA M B IO EN
PROPIEDAD DEL LODO LA POSIBLE CAUSA
TENDENC IA
∎ Incremento en los sólidos de perforación
INCREMENTO ∎ Píldora pesada
PESO DEL LODO
∎ Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso del lodo

∎ Influjo de fluido de formación


DISMINUCIÓN ∎ Excesiva adición de agua

 Perforación de lutitas reactivas


 Incremento en sólidos de perforación.
∎ Bajo contenido de agua.
INCREMENTO
VISCOSIDAD DE EMBUDO ∎ Contaminación c/Ca proveniente del cemento
∎ Formación de anhidrita perforada

∎ Influjo de agua de formación


DISMINUCIÓN
∎ Excesivo contenido de agua
∎ Perforación de arenas no consolidadas
INCREMENTO ∎ Incremento en sólidos de perforación
VISCOSIDAD PLASTICA  Bajo contenido de agua
∎ Influjo de agua de formación
DISMINUCIÓN ∎ Excesivas adiciones de agua
∎ Disminución del contenido de sólidos

∎ Perforación de lutitas reactivas


∎ Formación de anhidrita perforada
INCREMENTO
∎ Bajo contenido de agua
PUNTO DE CEDENCIA (YP) ∎ Contaminación c/Ca proveniente del cemento

∎ Influjo de agua de formación


∎ Excesiva adición de agua
DISMINUCIÓN
∎ Disminución de sólidos de baja gravedad
∎ Adición de "adelgazantes" químicos

∎ Perforación de lutitas reactivas


∎ Bajo contenido de agua
INCREMENTO ∎ Contaminación c/Ca proveniente del cemento
FUERZA DEL GEL
∎ Formación de anhidrita perforada

∎ Influjo de agua de formación


DISMINUCIÓN ∎ Excesiva adición de agua
∎ Adición de "adelgazantes" químicos

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∎ Incremento de sólidos de baja gravedad


PERDIDA DE FLUIDO
INCREMENTO ∎ Floculación de cemento, cloruro, contaminación con calcio,
APUHPHT
bajo contenido de gel.

DISMINUCIÓN ∎ Excesivo tratamiento del lodo

∎ Adición de productos de control de pH


INCREMENTO
pH ∎ Contaminación con calcio
DISMINUCIÓN ∎ Adición de productos de lodo
Formación de anhidrita perforada
∎ Formación de sal es perforada
CLORURO INCREMENTO ∎ lutita con presión de transición es perforada
∎ Influjo de agua de formación
DISMINUCIÓN ∎ Adición de agua
∎ Formaciones de sal o calcio son perforadas
INCREMENTO
DUREZA TOTAL ∎ Influjo de agua de formación
∎ Adición de agua fresca
DISMINUCIÓN
∎ Adición química

INCREMENTO ∎ Lutita reactiva es perforada


CAPACIDAD DE
INTERCAMBIO CATIONICO ' Adición de bentonita
(CIC) ∎ Adición de agua fresca
DISMINUCIÓN
∎ Equipo de remoción de sólidos

ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE LODO BASE ACEITE - SINTETICO

TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede

CAMBIO EN
PROPIEDAD DEL LODO LA POSIBLE C A U S A
TENDENCIA
∎ Incremento de sólidos de perforación
INCREMENTO ∎ Lodo que aumenta de peso por caída de barita.
PESO DEL LODO ∎ Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso del lodo.

 Influjo de fluido de formación.


DISMINUCIÓN ∎ Excesiva adición de base aceite.
∎ Lodo que ha perdido peso por caída de barita.
 Adición de agua, carbonato de calcio
INCREMENTO ∎ Emulsificador primario.
VISCOSIDAD PLASTICA ∎ Incremento de sólidos de baja gravedad
DISMINUCIÓN ∎ Adición de base aceite.
∎ Disminución en sólidos de baja gravedad

∎ Incrementos de arcilla
INCREMENTO
PUNTO DE CEDENCIA (YP)  Adiciones de agua emulsificada o polímero sintético
∎ Adición de base aceite (o separador de gel).
DISMINUCIÓN
∎ Disminución de arcilla

∎ Adición de gel
INCREMENTO
FUERZA DEL GEL ∎ Adición de agua
∎ Adiciones grandes de base aceite.
DISMINUCIÓN
∎ Incremento en la temperatura del lodo

∎ Adición grande de agua o influjo de agua.


RELACIÓN AGUA/ACEITE CAMBIO ∎ Adición grande de base aceite.
∎ Alta temperatura de fondo

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∎ Incremento en la concentración del emulsificante.


INCREMENTO
ESTABILIDAD ELÉCTRICA  Agregando agente mojante base aceite
 Disminución en la concentración del emulsificante.
(ES)
DISMINUCIÓN ∎ Lodo base aceite nuevo tiene una baja ES pero incrementa con
el tiempo
∎ Disminución en el % de agua en la relación ACEITE/AGUA,
INCREMENTO
SALINIDAD DE LA FASE adición de cloruro de calcio
AGUA ∎ Porcentaje de agua en la relación ACEITE/AGUA incrementa
DISMINUCIÓN
por la adición de agua o influjo de agua de formación
∎ Adición de base aceite
INCREMENTO ∎ Disminución en la concentración del emulsificante.
PERDIDA DE FLUIDO HPHT
∎ Agua presente en el filtrado

DISMINUCIÓN ∎ Incremento de la concentración del emulsificante primario

∎ Adición de cal.
INCRE11EN,h0
EXCESO DE CAL  Perforando una formación de anhidrita
∎ Amago de CO2 o H2S.
DISMINUCIÓN
∎ Adiciones de base aceite o agua

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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD: UNIDAD 10
TITULO: CONTAMINACION DE LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:

Algunos fluidos que son efectivos para las operaciones normales pueden a menudo resultar
incompatibles con las mezclas de cemento o ácidos. Puede resultar entonces necesario utilizar un
espaciador de fluido para separarlos.

Algunos líquidos, sólidos, aditivos químicos y hasta el fluido mismo pueden provocar problemas
ambientales. Algunas veces puede ser necesario reemplazarlos por un producto menos eficaz y/o
más costoso que no dañe tanto la vida marina o el ambiente.

CONTAMINANTES EN LOS FLUIDO DE PERFORACIÓN

CONTAMINANTE: Cualquier componente no deseable que causa un efecto perjudicial en el fluido


de perforación

Sólidos activos - Arcillas


SOLIDOS PERFORADOS Sólidos inactivos - Limolita, arena, caliza, chert, etc.

Cloruro de sodio, NaCI


Cloruro de potasio, KCI
Cloruro de calcio, CaCI2
SALES EVAPORITAS
Cloruro de magnesio, MgCI2
Sulfato de calcio, CaSO 4

FLUJOS DE AGUA Con mezcla de sales en varias concentraciones

GASES ACIDOS Dióxido de carbono, CO 2


Sulfuro de hidrógeno, H2S

Aceites livianos o pesados


HIDROCARBUROS Lignito
Carbón

UN IVE RS I DAD DE A Q U I N O BOLIVIA


FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

TEMPERATURA Degradación de productos de lodo

CEMENTO Resultado de las operaciones de cementación

CLASIFICACIÓN DE SÓLIDOS DE PERFORACIÓN

SOLIDOS PERFORADOS CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULAS

GRUESO más de 2000 micrones

INTERMEDIO entre 250 y 2000 micrones

MEDIO entre 74 y 250 micrones

FINO entre 44 y 74 micrones

ULTRA-FINO entre 2 y 44 micrones

COLOIDAL menor a 2 micrones

EQUIPOS PARA RETIRAR SÓLIDOS

EQUIPO SÓLIDOS RETIRADOS

ZARANDAS VIBRATORIAS (RUMBAS) baja a 150 micrones (con malla 200)

baja entre 50 y 70 micrones (depende del tamaño del


DESARENADORES cono)

baja entre 20 y 40 micrones (depende del tamaño del


SEPARADORES DE SEDIMENTOS cono)

LIMPIADOR DE LODO baja a 70 micrones

CENTRIFUGA sólidos coloidales arriba de 5 micrones

10.1 CONSIDERACIONES Y REGLAMENTOS MEDIO AMBIENTALES PARA LA EXPLORACION


Y PERFORACION DE HIDROCARBUROS EN BOLIVIA

10.1.1 Impactos ambientales de la actividad petrolera

Etapas de la actividad petrolera


Principales impactos por fases
Medidas de prevención y mitigación
¿Qué es contaminación ambiental?

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FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

A toda actividad susceptible de degradar el medio ambiente, cuando excedan los límites permisibles
normadas en la reglamentación.
Ley 1333
Reglamento ambiental para actividades del sector hidrocarburífero-RASH
Objeto de la ley ambiental y Desarrollo Sostenible
Proteger y conservar el medio ambiente y los recursos naturales regulando las acciones del hombre
con relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de la población
Desarrollo sostenible?
Es el proceso de satisfacer las necesidades de la actual generación sin poner en riesgo la
satisfacción de necesidades de las generaciones futuras.
Actividades antrópicas
De acuerdo a la ley ambiental Artículo 25 de la Ley 1333:
Toda obra, actividad pública o privada, previo a su fase de inversión, deben contar obligatoriamente
con la licencia ambiental-DIA o el DAA.
Uso de los combustibles fósiles
La humanidad ha utilizado en diversas actividades, como ser:
Transporte
Industria
Alimentación
Confort
Comunicaciones
En general la contaminación:

Contaminación = A x B x C

A, representa el incremento de la población


B, incremento del consumo de energía percápita
C, Uso del tipo de energía
Actividades petroleras:
Prospección
Perforación
Extracción
Transporte
Refinación
Abandono
Todas fases de las operaciones petroleras impactan al medio ambiente y a la biodiversidad.
Las dos principales causas de afectación ambiental son:

Contaminación
Deforestación

Los contaminantes pueden ser de distinta naturaleza:


b) sonora,
por las detonaciones que tienen lugar en la prospección sísmica y por el funcionamiento de la
maquinaria petrolera.
Los contaminantes pueden ser de distinta naturaleza:
c) lumínica
Generada en la quema de gas.
Deforestación:
a) Se tala el bosque para instalar la infraestructura.
b) Para la construcción de campamentos, servicios básicos
C) apertura de carreteras, etc.
Metales pesados en la perforación
Determinado el lugar donde hay probabilidades de encontrar petróleo se empiezan a abrir los pozos
exploratorios. Durante este proceso son utilizados lodos químicos, que son altamente

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contaminantes, para la mayor penetración en el terreno de los taladros que deben ser enfriados
constantemente con agua. También se construyen piscinas para depositar las aguas ácidas y los
lodos contaminados que salen junto con el posible petróleo
Esta fase de la exploración altera el equilibrio natural, requiere de grandes cantidades de agua del
lugar y aumenta los niveles de contaminación. También, en las perforaciones se producen lodos con
metales pesados y tóxicos como el cadmio, cobre, arsénico, mercurio y plomo. Estos tóxicos
pueden ir al agua mezclados con otros contaminantes y terminar en el mar.

Metales pesados en la perforación


Cadmio
Plomo
Mercurio
Arsénico
Cobre
Cromo

Tabla.1
Matriz de interacción en la que se definen las actividades más importantes de las obras tipo
en función de las etapas petroleras
Obras tipo ETAPAS DE LAS ACTIVIDADES PETROLERAS

1. Preparación 2. 3. Operación y 4. Abandono


del sitio Construcciones mantenimiento
I. Sísmica 2D y -Cambios de -Apertura zanjas -Explosivos Retiro de equipo sísmico
3D. uso del suelo -Instalación de adecuados
-Localización campamentos -Cálculo de
de las obras reservas
tipo -Evaluación
-Apertura de económica
II. Peras o caminos de -Bardas -Inspección de -Abandono del pozo.
cuadros de acceso perimetrales instalaciones
maniobras -Desmonte y -Presas de quema
despalme de
III. Pozos las superficies -Perforación de -Inspección de -Taponamiento del pozo
requeridas pozos. instalaciones
-Cortes, -Generación de
nivelación y lodos
IV. Líneas de rellenos -Apertura de -Análisis de -Claususura y limpieza de
descarga -Transporte de zanjas corrosión y ductos
-Gasoductos, maquinaria y Instalación operación
etc. equipo de tuberías
V. Sistema de trabajo Prueba --Supervisión de
conducción de hidrostática válvulas y ductos
hidrocarburos -Instalaciones
VI. Sistemas de varias Inspección y
inyección de vigilancia
agua
VII. Estaciones -Instalación de -Vigilancia agua -Retiro del equipo y
de recolección alta, media y baja congénita, etc. maquinaria
y estaciones de presión
bombeo. -Separadores
trifásicos

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Tabla 2
Matriz de identificación de impactos ambientales que pudieran causar las obras tipo por
componente ambiental
COMPONENTES AMBIENTALES

SUELO AGUA AIRE BIODIVERSIDAD

I. 1,2,3, Cambios 1,2,3,- Cambios 1,2,3.- Pérdida de los refugios


1,2 3.- Pérdida de en la calidad, en la calidad del de la fauna
grandes de suelo residuos por aire -Disminución y distribución de la
vegetal manipuleo de vegetación
-Compactación equipos. -Ruptura de ciclos biológicos
II. 1,2. Cambios en 1,2,- Emisión de 1,2.- Eliminación total de la
1, 2.- Pérdida del la calidad del polvo cobertura vegetal y fauna.
suelo fértil agua
-Compactación,
impermeabilidad,
erosión
III. 2. Cambios de 2,3,- Emisión de 2,3,- Generación de ruido
2.- Vertimiento de la calidad del humo y polvo Generación de humo y polvo por
lodos a los suelos agua la perforación
IV, V, VI 1,2,3, Cambio 1,2,- Emisión de 1,2.- Fractura de la cobertura
1,2,3.- Pérdida de la en la calidad del humo y polvo vegetal
capa fértil agua temporal -Disminución de los refugios
-Compactación -Derrames de -Transporte de faunísticos
-Infiltración agua congénita ductos y equipo -Cambios en la composición de
-Salinización -Infiltración la flora y fauna
-Barreras de impedimento de la
fauna silvestre
VII. 1,2,3.- Derrame 1,2,3.- Emisión 1,2, Eliminación total de la
1,2,3.- Pérdida total e infiltración de de humo cobertura vegetal y de la fauna.
del suelo fértil agua congénita continuo.
-Derrames de agua a los acuiferos.
congénita.

Para iniciar cualquier actividad en este campo deben contar con instrumentos de gestión ambiental
definidos como ser:

- Estudio de Impacto Ambiental (EIA)


- Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA)
- Auditoria Ambiental

10.2 CÒDIGO DE CONDUCTA QUE DEBEN TENER LAS


EMPRESAS QUE TRABAJAN EN EL SECTOR DE
HIDROCARBUROS.

Las empresas asociadas, conscientes de que los minerales, los


hidrocarburos y la energía son esenciales para el desarrollo y
bienestar de la humanidad, deben declarar que su
aprovechamiento debe realizarse observando las siguientes
normas de conducta:

1. La exploración, la explotación, el procesamiento, la


transformación, el transporte, la distribución y/o la utilización de

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los recursos naturales vinculados con nuestras actividades, se debe hacer cumpliendo y haciendo
cumplir la legislación vigente en el país.
2. La responsabilidad y eficiencia deben ser normas esenciales y constantes en los procesos de
explotación y utilización de los recursos naturales.

3. La generación de valor para los accionistas, trabajadores, clientes y la sociedad en general


deben enmarcarse dentro de la economía social de mercado.
4. La armonización de los legítimos intereses empresariales y productivos deben buscar contribuir a
una vida digna y al desarrollo en la sociedad.
5. La búsqueda de los objetivos empresariales se deben hacer actuando y cumpliendo con
transparencia y equidad.
6. La salud y la seguridad ocupacional debe constituir un fin esencial en la gestión de todas las
operaciones.
7. El objetivo de la actividades
empresariales mineros debe ser
promover y aplicar prácticas de
protección ambiental y de uso eficiente
de los recursos naturales, alentando el
empleo de tecnología eficaces que
contribuyan a proteger y conservar,
fauna y ecosistema, así como prevenir
cualquiera situaciones negativas.
8. Se debe respetar las diversidades
étnicas (culturas, costumbres, principios
y valores de las sociedades con la que
se actúa) fomentando el dialogo y la
participación de los distintos grupos
sociales en proyectos de desarrollo
local.

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Laboratorio N° 1-2

CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL MATERIAL DE LABORATORIO DE FLUIDOS DE


PERFORACIÓN

1.1 APARATOS Y REACTIVOS


 Balanza electrónica
 Mezcladores de laboratorio
 Balanza de lodos
 Embudo Marsh y vaso
 Viscosímetro digital
 Filtro prensa de baja presión - baja temperatura
 Filtro prensa de alta presión - alta temperatura (HPHT)
 Horno rolador
 Celdas de envejecimiento
 Equipo de Retorta
 pH-metro digital
 Arenómetro
 Kit análisis químico
 Termómetro
1.2 OBJETIVO
Familiarizarse con el equipo básico de laboratorio de fluidos de perforación, de uso en los campos
petroleros
1.3 INTRODUCCION
Equipos y materiales que se usan en el laboratorio de Fluidos de Perforación, constituyen elementos
con los cuales se realizan las pruebas rutinarias para monitorear el comportamiento físico y
reológico del fluido de perforación (lodo base agua o lodo base aceite). Por lo que es necesario
conocer los nombre de los diferentes equipos, para trabajar con eficiencia en el laboratorio.
1.4 PROCEDIMIENTO
Se mostrará a los estudiantes los diferentes equipos y utensilios disponibles en el laboratorio,
señalando sus nombres y sus usos específicos.
1.5 RESULTADOS
Clasificaran en orden de acuerdo a la secuencia que se sigue en las pruebas para llenar el Reporte
Químico Diario (MUD REPORT). Para determinar parámetros físicos, propiedades reológicas y para
titulación.

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Laboratorio N° 3

ANÁLISIS DE RETORTA
Tiempo aproximado 2 horas
3.1 APARATOS Y REACTIVOS
 Balanza de lodos
 Mezcladores de laboratorio * Bentonita
 Embudo Marsh / Jarra * Agua
 Lodo base agua * Sal o KCl (500 g)
 Vasos pirex de 500 cc * Carbonato de Calcio
 Guantes de asbesto * Baritina
 Balanza electrónica
3.2 OBJETIVOS
 Manejo del equipo de retorta
 Determinación y medición de los volúmenes de agua, aceite y sólidos contenidos en un
fluido de perforación (lodo), con el uso de la retorta.
3.3 INTRODUCCIÓN
Puesto que en el pozo se trabaja con fluidos de perforación (lodos), es necesario conocer el
contenido en volumen de los componentes del lodo (fase líquida y fase sólida).
La retorta provee un medio para la separación y medición de volúmenes de agua, aceite y sólidos
contenidos en una muestra de fluidos de perforación. Se coloca en el recipiente para la muestra 10
ml de lodo, se calienta un volumen conocido de muestra, hasta vaporización de los componentes
líquidos, los cuales son luego condensados y recolectados en una probeta graduada. Los
volúmenes líquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa en la probeta
graduada. El volumen total de sólidos, tanto los suspendidos como los disueltos, se obtiene por
diferenciación o resta del volumen total de la muestra versus el volumen final del líquido colectado.
Son necesarios cálculos para determinar el volumen de sólidos suspendidos, debido a que ningún
sólido disuelto será retenido en la retorta. También se pueden calcular los volúmenes relativos a los
sólidos de baja gravedad específica y materiales densificantes.

3.4 EQUIPAMIENTO
Recipiente para muestra: Capacidad 10 ml
Condensador: De masa suficiente para enfriar los vapores de agua e
hidrocarburo por debajo de su temperatura de vaporización,
previo a que abandonen la cámara de condensación.
Elemento de Calentamiento: Potencia en Watt suficiente para producir una elevación de
temperatura de la muestra, por arriba de sus puntos de
vaporización, dentro de especificaciones API, sin producir la
fusión y volatilización de los sólidos.
Termostato: Capacidad limitante de la temperatura de la retorta hasta 930 +
70°F (500 + 20°C). Las retortas OFITE están calibradas para
calentar una muestra entre 930 - 1000°F, según
especificaciones API. Cualquier ajuste manual realizado
sobre el termostato será peligroso y anulará la garantía de
fábrica.

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Receptáculo para el líquido Probeta graduada, transparente e inerte al hidrocarburo, agua y


a temperaturas de hasta 90ºF (32ºC)
Lana de acero fina: N°000 Lana de Acero. Nota: No se recomienda el uso de Lana
de Acero Líquida
Grasa:: Never-Seez®. Se usa para el sellado de la rosca del receptáculo
y como lubricante a altas temperaturas
Perforador manual T: Para limpieza de la cámara de la retorta y del pasaje del
condensador
Limpiadores de cañería: Para limpieza de la cámara de la retorta y del pasaje del
condensador
Espátula: Diseñada para entrar completamente dentro de las dimensiones
del receptáculo de muestra.
Es importante seguir los siguientes lineamientos, para asegurar una segura operación de las
retortas:
1. Limpie y seque la cámara de la retorta y el condensador, especialmente dentro del receptáculo de
la muestra de lodo, tapa y del pasaje del condensador (tubo de descarga). Limpie la rosca del
receptáculo de muestra con un cepillo de alambre. Use una espátula, la punta de un sacacorchos o
una navaja para disgregar los sólidos dentro del receptáculo de la muestra. Debería usarse un
limpiador de tubería o una herramienta rígida (perforador manual T) para perforar y sacar cualquier
residuo fuera del tubo de descarga. Asegúrese que el tubo de descarga y el orificio en la tapa de la
cámara de muestra de lodo estén absolutamente limpios.
2. El ensamble completo debería enfriarse a menos de 100°F (37.8°C) después de cada uso.
3. Las roscas en la retorta deberían inspeccionarse visualmente antes de cada uso, para determinar
signos de daño.
4. La lana de acero debería cambiarse luego de cada ensayo, para prevenir el depósito de sólidos.
3.5 PROCEDIMIENTO
Antes de realizar la retorta, registramos el peso del fluido (lodo) con la balanza de lodos y también la
viscosidad de embudo.
1. Recolecte una muestra representativa del fluido de perforación y hágala pasar a través de la
malla del embudo Marsh, para remover cualquier material de mayor tamaño, como ser recortes
(cuttings), materiales de pérdida de circulación u otro desperdicio.
2. Registre la temperatura de la muestra. Esta debería estar dentro de los 10°F de la temperatura a
la cual se determinó la densidad del lodo.
3. Si la muestra contiene burbujas de gas o de aire, agregue de 2 - 3 gotas de agente
antiespumante, a una muestra de 300 ml de lodo. Agite lentamente por 2 o 3 minutos, para permitir
el desprendimiento de los gases atrapados.
El entrampamiento de gas o de aire resultará en medidas de alto contenido de sólidos de retorta, las
cuales serán erróneas, debido a que el gas y el aire entrampados redujeron inicialmente el volumen
de muestra líquida.
4. Empaque un rollo de lana de acero N°000 dentro de la cámara, hasta aproximadamente 3/16” por
arriba de la rosca interna de la cámara. Tal como lo indica la experiencia, use sólo la cantidad
suficiente de lana de acero para prevenir una ebullición sobre los sólidos dentro del receptáculo de
líquido.
5. Usando una jeringa limpia, lentamente llene el receptáculo de la retorta con una muestra no
aireada, para evitar el entrampamiento de aire. Golpee ligeramente los costados del receptáculo de
la muestra para expeler cualquier aire presente, y coloque la tapa sobre el receptáculo. Rote la tapa
para obtener un apropiado calce y asegúrese que una pequeña cantidad de exceso de fluido salga
por el orificio de la tapa. Limpie el exceso de lodo y cualquier sólido que se halla acumulado en el
orificio de la tapa.
6. Lubrique la rosca completa del recipiente de muestra, con una ligera capa de Never-Seez®. Esto
prevendrá la pérdida de vapores a través de la rosca y también facilitará el desarmado del equipo al
final del ensayo.

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7. Cuidadosamente, ajuste manualmente el receptáculo de retorta en la cámara de retorta y conecte


el ensamble al condensador. Para las retortas de 10 ml, la cámara deberá roscarse en el
condensador. Tenga cuidado de no sobre-ajustar y dañar las roscas en el condensador. Coloque la
cámara dentro de la camisa de calentamiento y cierre la tapa de aislación.
8. Coloque un receptáculo limpio y seco para líquido, debajo del tubo de descarga del condensador.
La longitud de este receptáculo podría requerir que este se encuentre en ángulo con respecto a la
retorta o soportado de los lados del borde de la mesa de trabajo.
9. Conecte la retorta y observe el líquido que sale del condensador. Continúe calentando por 10
minutos más allá del tiempo transcurrido, luego de que no se ha recolectado más condensado. Si el
lodo, como tal, ebulle sobre el tubo de recolección, el ensayo deberá repetirse. Empaque el cuerpo
de la retorta con una mayor cantidad de lana de acero y corra nuevamente el ensayo. Permita que
este transcurra por al menos 45 minutos.
10. Remueva el recolector de líquidos y permita que se enfríe. Lea y registre los volúmenes (o
porcentaje volumétrico) de: 1) volumen de líquido total; 2) volumen de aceite; 3) volumen de agua,
luego de que este ha sido enfriado a temperatura ambiente. Si se presenta una interfase en forma
de emulsión entre las fases de aceite y de agua, un simple calentamiento de la interfase podría
romper dicha emulsión. Una forma de realizar esto es remover la retorta ensamblada de la camisa
de calentamiento, sujetando el condensador. Cuidadosamente, caliente el tubo recibidor de líquidos
a lo largo de la banda de emulsión por un suave contacto del recibidor por un corto intervalo de
tiempo, con la cámara caliente de la retorta. Evite la ebullición del líquido. Luego de que la interfase
de emulsión se ha roto, permita que el recibidor se enfríe y lea el volumen de agua en el punto más
bajo del meñisco.
11. Desconecte la retorta y permita que se enfríe, previo a su limpieza. No use agua fría para tratar
de enfriar rápidamente la cámara.
3.6 CALCULOS
Los volúmenes medidos (ml) de hidrocarburo y agua son convertidos en porcentajes volumétricos,
en base al volumen de lodo que hemos colocado en el receptáculo de la retorta.
100 (Volumen de Aceite Colectado, ml)
Porcentaje en Volumen (%) Aceite = Vo = ----------------------------------------------------------
Volumen de Muestra, ml

100 (Volumen de Agua Colectada, ml)


Porcentaje en Volumen (%) Agua = Vw = -------------------------------------------------------
Volumen de Muestra, ml

Porcentaje en Volumen (%) Sólidos = Vs = 100 - (Vo + Vw)

Nota: El porcentaje volumétrico de sólidos incluye tanto los sólidos suspendidos (material
densificante, etc.) como los sólidos disueltos (por ej., sales solubles). Este porcentaje volumétrico
representará el total de los sólidos suspendidos, sólo si el lodo es del tipo agua dulce no tratado.
Para encontrar el porcentaje volumétrico de sólidos suspendidos y relacionarlos a los volúmenes

relativos de sólidos de baja gravedad específica y materiales densificantes, se deberán realizar

cálculos, una precisa medición del peso del lodo y concentración de cloruros.

concentración de Cloruros, mg/l


Vss = VS - VW ---------------------------------------------------
1680000 - 1.21 (Cs)
Donde,
Vss : Porcentaje volumétrico de sólidos suspendidos

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Cs : Concentración de cloruros, mg/l

El porcentaje volumétrico de sólidos de baja gravedad específica, Vlg se calcula de la siguiente


manera:

1
Vlg =------------- [100 Pf + (Pb - Pf) Vss - 12 Wm - (Pf - Po) Vo ]
Pb- Plg
Donde,
Vlg : Porcentaje volumétrico (%) de los sólidos de baja gravedad específica
Wm : Peso del lodo, lpg
Pf : Densidad del filtrado, g/cc
Pb : Densidad del material densificante, g/cc
Plg : Densidad de los sólidos de baja gravedad, g/cc (use 2.6 si desconoce este
valor)
Po : Densidad del aceite, g/cc (use 0.84 si desconoce este valor)

Porcentaje volumétrico (%) de material densificante (Vb) se calcula de la siguiente manera:


calcularse de la siguiente manera:
Vb = Vss - Vlg
Las concentraciones de los sólidos de baja gravedad específica, material densificante y sólidos

suspendidos, pueden calcularse de la siguiente manera:

Clg = 3.49 (Plg) x (Vlg)


Cb = 3.49 (Pb) x (Vb)
Css = Clg + Cb
Donde:

Clg : Concentración de sólidos de baja gravedad, lb/bbl


Cb : Concentración de material densificante, lb/bbl
Css : Concentración de sólidos suspendidos, lb/bbl

3.7 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón.
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo Marsh.
3º Registrar datos obtenidos de la retorta en la planilla
correspondiente (Reporte de lodos).

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Laboratorio N° 4

VISCOSIMETRO
Tiempo aproximado 2 horas
4.1 APARATOS Y REACTIVOS
 Balanza de lodos
 Embudo de Marsh / Jarra
 Viscosimetro
 Lodo base agua
 Agua destilada (2 litros)
 Aditivos químicos (bentonita, sal, baritina, carbonato de
calcio)
4.2 OBJETIVOS
 Obtención, interpretación de datos y manejo adecuado
del viscosímetro; aparato empleado, para la determinación de propiedades reológicas de los
fluidos de perforación.
4.3 INTRODUCCIÓN
La medición de la reología de un lodo es importante para calcular las pérdidas de presión por

fricción, determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta la

superficie, analizar la contaminación del lodo por sólidos, sustancias químicas o temperatura,

determinar los cambios de presión en el interior del pozo durante un viaje (RIH , POOH). Las

propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad y la resistencia gel.

El Viscosímetro es ampliamente usado, tanto en el campo como en el laboratorio, para la medición

precisa de propiedades reológicas de los fluidos.

Un regulador electrónico de velocidad monitorea (controla) continuamente y ajusta automáticamente


la velocidad rotacional para mantener una velocidad de corte constante bajo condiciones variables
de tensión de corte del fluido y variaciones de entrada de energía, que se encuentra comúnmente
en el lugar de trabajo (locación).

Las diferentes velocidades de trabajo son 3, 6, 30, 60, 100, 200, 300 y 600 rpm. Las velocidades
pueden cambiarse sin parar el rotor. El dato de tensión de corte se muestra continuamente en el dial
iluminado, el cual hace más fácil la visión de la lectura.

4.4 EQUIPAMIENTO
Requerimientos de Potencia : 115 Volt, 50/60 Hz o 12 Volt DC
ATENCIÓN

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La camisa, el cuerpo fijo (bob) y el guarda salpicaduras deberían lavarse y secarse luego de cada
operación.

Mantenga el instrumento en posición vertical hacia arriba en todo momento, especialmente cuando
lo está limpiando, de tal forma que el agua no se introduzca dentro de los cojinetes. Nunca sumerja
la camisa del rotor más arriba de la línea límite que posee la camisa.
Cuando se midan propiedades de gel, el dial no tiene que retornar a cero durante el período de
reposo. De tal forma, no debería forzarse a la posición cero si esta no se alcanza libremente.
Cuando se determine la máxima deflexión del dial, no se preocupe si la misma no comienza en
cero. Sólo es importante determinar la máxima deflexión del dial. Las propiedades reológicas y
características de la muestra, determinarán si el dial retorna a cero durante el período de reposo en
las determinaciones de los geles.

El viscosímetro debería tener la lectura del dial en cero cuando se coloca en una posición vertical,
con la camisa no inmersa en fluido, previo a la realización de los ensayos. Con el instrumento en
esta posición, rote la camisa a 600 rpm.

La lectura del dial en el aire no debería exceder de una unidad. Coloque agua en el recipiente
adecuado y sumerja la camisa del rotor hasta la línea de marcación. Rote la camisa a 600 rpm. La
lectura del dial en el agua debería estar entre 1.5 y 3.0. La lectura del dial a 300 rpm, en agua
debería estar entre 0.5 y 2.0. Si el viscosímetro no pasa ninguno de los ensayos remarcados
anteriormente, indica que los cojinetes están en malas condiciones y deberían ser reemplazados por
un técnico calificado en este instrumento.

4.5 PROCEDIMIENTO
Antes de utilizar el viscosimetro digital, registramos el peso del fluido (lodo) con la balanza de lodos
y también la viscosidad de embudo.
1. Posteriormente, coloque parte del lodo o fluido de perforación en un vaso contenedor de
muestra (“container”), luego sumerja la camisa del rotor exactamente hasta la línea marcada
en la misma, elevando la plataforma del instrumento, y ajustando firmemente con la tuerca
de ajuste que está sobre la plataforma.
2. Conecte el viscosímetro en la fuente de energía disponible y encienda el viscosímetro
moviendo el interruptor ON/OFF, localizado en la parte posterior del viscosímetro.
Precaución: Al usar una copa termostatizada para controlar la temperatura del lodo, la
temperatura de operación Máxima no debe exceder de 200°F (93°C). El liquido entrampado
dentro del cuerpo hueco puede evaporarse cuando se lo sumerge en fluidos con
temperaturas muy altas, y causar la explosión del cuerpo.
3. Seleccione una velocidad (el máximo p.e. 600 rpm), para establecer la agitación y mezcla
de la muestra por unos pocos segundos, mientras se está calentando o enfriando el fluido a
la temperatura deseada, lo cual se mide con un termómetro.
4. Seleccione la velocidad de 600 rpm, espere hasta que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria, y registre la lectura a 600 rpm y la temperatura de la muestra.
5. Seleccione la velocidad de 300 rpm, espere a que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria y registre la lectura a 300 rpm.
6. Seleccione la velocidad a la posición de agitación y reagite la muestra por unos pocos
segundos.
7. Seleccione a la velocidad a la posición gel e inmediatamente suspenda la potencia.
8. Tan pronto como sea posible, la camisa parará de rotar, espere 10 segundos y encienda la
potencia, mientras observa el dial. Registre la máxima deflexión del dial antes de la ruptura
del gel, lo que determinará la resistencia del gel a 10 segundos.

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9. Para determinar la resistencia del gel a 10 minutos, vuelva a agitar el fluido y espere 10
minutos antes de registrar la máxima deflexión del dial. Esta deflexión máxima del dial
indicará el gel de 10 minutos.
10. Cuando se desee la lectura en otras velocidades, siempre realice la medida desde las
mayores rpm hacia las menores rpm. Por ejemplo, si se desean las lecturas a 200 rpm y
100 rpm, el orden de medida deberá ser: Agitación, 200 rpm, 100 rpm, y luego la resistencia
de gel, de ser necesaria.

4.7 CALCULOS
Viscosidad Plástica (PV), cp = lectura @ 600 rpm - lectura @ 300 rpm
Punto de Fluencia (YP), lbf/100 ft2 = lectura @ 300 rpm - Viscosidad Plástica (PV)
Viscosidad Aparente (AV), cp = lectura @ 600 rpm/2
Resistencia de Gel, 10 segundos, lb f/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
segundos
Resistencia de Gel, 10 minutos, lb f/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
minutos

4.8 RESULTADOS
Reporte todos los datos disponibles en la planilla (Reporte de lodos).

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Laboratorio N° 5
ENSAYO DE FILTRACION API (BAJA TEMPERATURA - BAJA PRESION)
Tiempo aproximado 2 horas
5.1 APARATOS Y REACTIVOS
 Balanza de lodos
 Embudo de Marsh / Jarra
 Filtro prensa
 Capsulas de CO2 (de 100 psi)
 Papel filtro
 Lodo base agua
 Mezclador
5.2 OBJETIVOS
 Realizar la prueba de filtrado API de baja presión (100 psi) y baja temperatura (temperatura
ambiente).
 Operar el filtro API.
 Obtener fluido filtrado para realizar la prueba de cloruros y dureza.
 Observar e interpretar propiedades del revoque
5.3 INTRODUCCIÓN
El lodo de perforación, al contacto o al circular a través de una formación permeable, perderá parte
de su fase liquida hacia el interior de esa formación, los sólidos se depositaran sobre las paredes
del pozo y formaran el revoque (cake).
Las medidas del comportamiento de la filtración y las características del revoque formado sobre
la pared del pozo, son fundamentales para el control y tratamiento de los fluidos de perforación, así
como también varias características del filtrado, como el contenido de aceite, agua o emulsión.
Estos factores se ven afectados por los tipos y cantidades de sólidos en el fluido y sus interacciones
físicas y químicas, las cuales a su turno se ven afectadas por cambios de temperaturas y presiones.
La celda de presión está diseñada para que un disco de papel de filtro de 3 ½” (9 cm) pueda ser
colocado en el fondo de la cámara para remover las partículas del fluido. El área de filtración es de
7.1 + 0.1 pulg 2 (4580 + 60 mm2 ). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante del área
de filtración. La presión puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea gas o líquido.
Algunos modelos están equipados con reguladores de presión y pueden ser presurizados por medio
de cilindros portables, mini-cilindros o por la utilización de presión hidráulica.
5.4 PROCEDIMIENTO
1. Asegúrese que cada parte de la celda esté limpia y seca, particularmente la malla, y que los
anillos o sellos de neopreno no estén distorsionados o arqueados. La malla debería estar
libre de bordes agudos, rebarbas o rasgaduras.
2. Ensamble la celda de la siguiente manera:
 tapa base
 anillo de goma
 malla
 hoja de papel de filtro
 anillo de goma

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 cuerpo de la celda.
3. Vuelque una muestra previamente agitada del fluido a ensayar dentro de la celda, hasta
aproximadamente 0.5 pulg (13 mm) de la parte superior de la celda, como para minimizar la
contaminación de CO2 en el filtrado.
Observe la tapa superior para asegurarse que el anillo de goma se encuentre en su lugar y que se
asiente completamente alrededor del ensamble. Coloque la celda ensamblada dentro del marco y
asegure con el tornillo T.
4. Coloque una probeta graduada limpia debajo del tubo de salida del filtrado.
5. Cierre la válvula de alivio y ajuste el regulador hasta una presión de 100 + 5 psi (690 + 35
kilopascal). El período del ensayo empieza al comienzo de la presurización inicial.
6. Luego de 30 minutos, mida el volumen de filtrado colectado en la probeta. Cierre el flujo de
aire que pasa a través del regulador de presión y abra la válvula de alivio cuidadosamente.
7. Reporte el volumen de filtrado colectado en cm 3 al punto más cercano a 1/10 cm 3, al cual se
denominará filtrado API. Reporte el intervalo de tiempo y la temperatura del lodo en ºF (ºC)
al comienzo del ensayo. Guarde el filtrado para realizar los análisis químicos
correspondientes.
8. Verifique que toda la presión ha sido liberada de la celda, y luego remueva la celda del
marco. Desarme la celda, descargando el lodo remanente y usando un extremo cuidado
para salvar el papel de filtro y el revoque depositado sobre el mismo con el mínimo de daño
al revoque. Lave el revoque depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de
agua.
9. Mida y reporte el espesor del revoque lo más cercano a 1/32 pulg (0.8 mm). Un revoque de
grosor menor a 2/32 pulg se considera usualmente aceptable. Se deberán anotar también
observaciones a la calidad del revoque. Anotaciones como dureza, suavidad, firmeza,
lisura, gomosidad, flexibilidad y esponjosidad son todas descripciones apropiadas.

5.5 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón,
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo de Marsh
3º Registrar datos de filtrado y revoque en la planilla (Reporte de lodos).

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FACULTAD DE CIENCIAS Y TÉCNOLOGIA

PRACTICA Nº -6-
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA

6.1 APARATOS Y REACTIVOS

Balanza de lodos
Embudo de Marsch / Jarra
Malla, 200 mesh
Arenometro
Lodo base agua
Bentonita, Baritina, Carbonato
Mezclador

6.2 OBJETIVOS
Realizar la prueba del contenido de arena
Operar el “arenometro”

6.3 INTRODUCCIÓN
Es necesario conocer el contenido de arena de los lodos de perforación,
debido a que un contenido excesivo de arena puede resultar en la
deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las paredes del
hueco o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la
circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el
posicionamiento del revestimiento o “casing”. Un alto contenido de arena, también puede causar
una excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de la tubería.
Se define como tamaño de partículas de arena a cualquier partícula mayor a 74 micrones. Este
ensayo puede realizarse en lodos con contenido de sólidos de baja densidad, como así también en
lodos densificados.
Para la determinación del contenido de arena por volumen utilizamos el kit para contenido de arena.
Este juego consiste de un cedazo de un diámetro de 2 ½ pulg. de malla 200, un embudo que encaja
en el cedazo y un recipiente de vidrio calibrado desde 0 hasta 20 %. El porcentaje de arena se lee
directamente del recipiente de vidrio y se registra en el Reporte de lodos.

6.4 PROCEDIMIENTO
1.- Llenar el contenido del tubo para determinación de arena con lodo, hasta la marca indicada.
Agregue agua hasta la próxima marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2.- Verter la mezcla sobre la malla limpia y seca. Desechar el líquido que pasa a través de la
malla. Agregar más agua al tubo, agitarlo y nuevamente verterlo sobre la malla. Repitir hasta que el
agua que pase por la malla aparezca limpia. Lave la arena retenida sobre la malla, para liberarla de
cualquier lodo remanente.
3.- Colocar el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del receptáculo
de la malla. Lentamente, invertir la posición de este ensamble e insertar la punta del embudo dentro
de la boca del tubo de vidrio graduado. Lavar la arena que se encuentra sobre la malla, la cual hará
que la misma penetre dentro del tubo, usando un “chorro” fino de agua a través del lado posterior de
la malla (golpear sobre los lados de la malla con el mango de una espátula, para facilitar este
proceso). Permita que sedimente la arena, y de las graduaciones que tiene el tubo lea el porcentaje
volumétrico de la arena.
4.- Reporte el contenido de arena del fluido de perforación en porcentaje volumétrico (%).
Reporte también la fuente de la cual obtuvo la muestra de lodo: arriba o abajo de la zaranda, pileta
de succión, etc.. Los sólidos gruesos, diferentes a la arena, como por ejemplo el material de pérdida
de circulación o la baritina gruesa, serán retenidos también sobre la malla y la presencia de estos
sólidos debería ser tomada en cuenta.

NOTA: Cuando esté haciendo esta determinación sobre lodos base aceite, use diesel oil en lugar de
agua.

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EQUIPAMIENTO
Parte N° Descripción
#167-10 Malla, 200 mesh
#167-20 Embudo
#167-30 Tubo para Contenido de Arena
6.5 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón,
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo de Marsh
3º Registrar el contenido de arena de la muestra analizada (Reporte de lodos).

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