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UDAB OL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01
SYLLABUS
Facultad de Ingeniería
QUINTO SEMESTRE
SYLLABUS DE LA ASIGNATURA DE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288 /01
VISIÓN DE LA UNIVERSIDAD
MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD
I.
SYLLABUS
II. OBJETIVOS
Identificar los pasos á seguir para la selección, diseño y control de los fluidos
o todos de perforación más utilizados.
VI. BIBLIOGRAFÍA.
Drilling Mud and Cement Slurry Rheology Maual, Gul Publishng Company
Perforaciones y sondeos, M Laqueille, ed Omega S.A.
Wellsite Geology training and Development. Baker Hughes INTQ.
Nota
2o evaluación parcial
Fecha
Nota
Examen final
Fecha
Nota
UNIDAD: UNIDAD 1
TITULO: CONSIDERACIONES BASICAS DE LOS FLUIDOS
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
Mecánica de fluidos, parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan fluidos. La
mecánica de fluidos es fundamental en campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería
química, civil e industrial, ingeniería petrolera, la meteorología, las construcciones navales y la
oceanografía, etc.
Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades físicas que permiten caracterizar y
cuantificar su comportamiento así como distinguirlos de otros. Algunas de estas propiedades son
exclusivas de los fluidos y otras son típicas de todas las sustancias. Características como la
viscosidad, tensión superficial y presión de vapor solo se pueden definir en los líquidos y gases. Sin
embargo la masa específica, el peso específico y la densidad son atributos de cualquier materia.
Se denomina masa específica a la cantidad de materia por unidad de volumen de una sustancia. Se
designa por P y se define: P = lim ( m/ v)
v->0
El peso específico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de volumen. Se
designa por ß. La masa y el peso específico están relacionados por:
ß = gP
Se denomina densidad a la relación que exista entre la masa específica de una sustancia cualquiera
y una sustancia de referencia. Para los líquidos se utiliza la masa especifica del agua a 4°C como
referencia, que corresponde a 1g/cm3 y para los gases se utiliza al aire con masa especifica a 20°C
1 1,013 bar de presión es 1,204 kg/m3.
1.3.2 Viscosidad.
La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Esta ligada a la resistencia que opone un
fluido a deformarse continuamente cuando se le somete a un esfuerzo de corte. Esta propiedad es
utilizada para distinguir el comportamiento entre fluidos y sólidos. Además los fluidos pueden ser en
general clasificados de acuerdo a la relación que exista entre el esfuerzo de corte aplicado y la
velocidad de deformación.
Supóngase que se tiene un fluido entre dos placas paralelas separada a una distancia pequeña
entre ellas, una de las cuales se mueve con respecto de la otra. Esto es lo que ocurre
aproximadamente en un descanso lubricado. Para que la palca superior se mantenga en
movimiento con respecto ala inferior, con una diferencia de velocidades V, es necesario aplicar una
fuerza F, que por unidad se traduce en un esfuerzo de corte, ŋ = F / A, siendo A el área de la palca
en contacto con el fluido. Se puede constatar además que el fluido en contacto con la placa inferior,
que esta en reposo, se mantiene adherido a ella y por lo tanto no se mueve. Por otra parte, el fluido
en contacto con la placa superior se mueve ala misma velocidad que ella. Si el espesor del fluido
entre ambas placas es pequeño, se puede suponer que la variación de velocidades en su interior es
lineal, de modo que se mantiene la proporción:
dv / dy = V/y
1.3.3 Compresibilidad.
La compresibilidad representa la relación entre los cambios de volumen y los cambios de presión a
que esta sometido un fluido. Las variaciones de volumen pueden relacionarse directamente con
variaciones de la masa específica si la cantidad de masa permanece constante. En general se sabe
que en los fluidos la masa especifica depende tanto de la presión como de la temperatura de
acuerdo a al ecuación de estado.
Los fluidos en fase liquida o gaseosa dependiendo de las condiciones en que se encuentren. Las
sustancias puras pueden pasar por las cuatro fases, desde sólido a plasma, según las condiciones
Cuando un liquido se le disminuye la presión a la que esta sometido hasta llegar a un nivel en el que
comienza a bullir, se dice que alcanzado la presión de vapor. Esta presión depende de la
temperatura. Así por ejemplo, para el agua a 100°C, la presión es de aproximadamente de 1 bar,
que equivale a una atmósfera normal. La presión de vapor y la temperatura de ebullición están
relacionadas y definen una línea que separa y el líquido de una misma sustancia en un grafico de
presión y temperatura.
Se ha observado que entre la interfase de dos fluidos que no se mezclan se comportan como si
fuera una membrana tensa. La tensión superficial es la fuerza que se requiere para mantener en
equilibrio una longitud unitaria de esta película. El valor de ella dependerá de los fluidos en contacto
y de la temperatura. Los efectos de la superficial solo apreciables en fenómenos de pequeñas
dimensiones, como es el caso de tubos capilares, burbujas, gotas y situaciones similares.
Agua Aire
El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta una fuerza
hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho cuerpo. Esto explica por qué
flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco equivale a la fuerza hacia
arriba que mantiene el barco a flote.
El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo.
El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este volumen
es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede determinarse fácilmente
la densidad del objeto (masa dividida por volumen) Si se requiere una precisión muy elevada,
también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener el volumen y la densidad
correctos.
UNIDAD: UNIDAD 2
TITULO: DINAMICA DE LOS FLUIDOS
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
2.1 INTRODUCCIÓN
Los principios físicos más útiles en las aplicaciones de la mecánica de fluidos son el balance de
materia, o ecuación de continuidad, las ecuaciones del balance de cantidad de movimiento y el
balance de energía mecánica. Pueden escribirse de forma diferencial, mostrando las condiciones en
un punto del interior de un elemento de volumen, o bien de forma integrada, aplicables a un
volumen o masa finitos de fluido.
La hidrodinámica es la parte de la física que estudia el movimiento de los fluidos. Este movimiento
está definido por un campo vectorial de velocidades correspondientes a las partículas del fluido y de
un campo escalar de presiones, correspondientes a los distintos puntos del mismo. Existen diversos
tipos de fluidos:
a) Flujo de fluidos a régimen permanente o intermitente: aquí se tiene en cuenta la velocidad de las
partículas del fluido, ya sea esta constante o no con respecto al tiempo.
b) Flujo de fluidos compresible o incompresible: se tiene en cuenta a la densidad, de forma que los
gases son fácilmente compresibles, al contrario que los líquidos cuya densidad es
prácticamente constante en el tiempo.
c) Flujo de fluidos viscoso o no viscoso: el viscoso es aquel que no fluye con facilidad teniendo una
gran viscosidad. En este caso se disipa energía.
Viscosidad cero significa que el fluido fluye con total facilidad sin que haya disipación de
energía. Los fluidos no viscosos incompresibles se denominan fluidos ideales.
d) Flujo de fluidos rotaciones o irrotacional: es rotaciones cuando la partícula o parte del fluido
presenta movimientos de rotación y traslación. Irrotacional es cuando el fluido no cumple las
características anteriores.
Otro concepto de importancia en el tema son las líneas de corriente que sirven para representar la
trayectoria de las partículas del fluido. Esta se define como una línea trazada en el fluido, de modo
que una tangente a la línea de corriente en cualquier punto sea paralela a la velocidad del fluido en
tal punto. Dentro de las líneas de corriente se puede determinar una región tubular del fluido cuyas
paredes son líneas de corriente. A esta región se le denomina tubo de flujo.
Esta rama de la mecánica de fluidos que se ocupa de las leyes de los fluidos en movimiento, es
enormemente compleja, por lo cual el objetivo principal es determinar los distintos aspectos más
importantes de la hidrodinámica.
Para llegar a ella se trata que sobre un fluido actúan dos tipos de fuerzas: las de presión, por las
que cada elemento de fluido se ve afectado por los elementos rodantes, y las fuerzas exteriores que
provienen de un campo conservativo, de potencial V.
Esta expresión expresa la idea de que la masa de fluido que entra por el extremo de un tubo debe
salir por el otro extremo.
En un fluido en movimiento, las moléculas poseen una velocidad determinada, de forma que para
conocer el movimiento del fluido, hace falta determinar en cada instante su correspondiente campo
de velocidades. En dicho campo es donde se obtiene el llamado tubo de corriente. El tubo de
corriente es, por tanto, el espacio limitado por las líneas de corriente que pasan por el contorno de
una superficie, situada en el seno de un líquido.
Para obtener la expresión de continuidad hay que partir de un elemento de volumen en forma de
paralelepípedo de elemento de volumen dV, y lados dx, dy y dz.
Tratamos una pequeña masa de fluido que se mueve en un tubo. En la posición 2, con una sección
de valor A2, el fluido tiene una rapidez v 2 y una densidad 2.Corriente abajo en la posición A las
cantidades son A1 , v1 y 1 .
Puesto que ningún fluido puede atravesar las paredes del tubo, entonces el gasto másico debe ser
el mismo entre los dos puntos. Matemáticamente:
A2 v2 2 = 1 A1 v1
Esta ecuación es una particularidad de la ecuación de continuidad y está definida para el caso de
fluidos incompresibles, es decir de densidad constante y estacionaria, por tanto, la velocidad en
cada punto es siempre la misma, aunque varíe de unos puntos a otros.
a) Siempre que un fluido se desplace en un tubo horizontal y se encuentre en una región donde se
reduce la sección transversal entonces hay una caída de presión del fluido.
b) Si el fluido se somete a un aumento en su elevación, entonces la presión en la parte inferior es
mayor que la presión en la parte superior. El fundamento de esta afirmación es el estudio de la
estática de fluidos. Esto es verdad siempre y cuando no cambie la sección transversal del tubo.
La ecuación de Bernuilli se postula como: “en dos puntos de la línea de corriente en un fluido en
movimiento, bajo la acción de la gravedad, se verifica que la diferencia de las presiones
hidrodinámicos es igual al peso de una columna de fluido de base unidad y altura la diferencia entre
los dos puntos”.
A partir del teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida e un liquido por un orificio. “la
velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un cuerpo cualquiera,
cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad del orificio”:
v = √ 2gh
Un régimen es laminar cuando considerando en ella capas fluidas, estas se deslizan unas respecto
a otras con diferente velocidad. Este régimen se forma a velocidades bajas. Aquí no existen
movimientos transversales ni torbellinos.
El régimen es turbulento, cuando en el seno del fluido se forman remolinos. Esta turbulencia se
puede formar de diferentes formas, ya sea por contacto con sólidos (turbulencia e pared) por
contacto con otras capas de fluidos (turbulencia libre).
Un torbellino cualquiera posee una cantidad definida de energía mecánica como si se tratase de una
peonza. La energía de los torbellinos mayores procede de la energía potencial del flujo global del
fluido. Desde un punto de vista energético la turbulencia es un proceso de transferencia, en el cual
los torbellinos grandes, formados a partir del flujo global, transporta la energía de rotación a lo largo
de una serie continua de torbellinos más pequeños. Por tanto estamos ante una consecuencia del
teorema trabajo-energia.
En una interfase solido-líquido la velocidad del fluido es cero y las velocidades cerca de la superficie
son necesariamente pequeñas. El flujo en esta parte de la capa límite muy próximo a la superficie
es laminar. A mayor distancia de la superficie, las velocidades del fluido pueden ser relativamente
grandes y en esta parte puede llegar hacerse turbulento.
Se define viscosidad a la resistencia opuesta por los fluidos al movimiento en alguna de sus partes.
Por el fenómeno de la viscosidad, la velocidad de los fluidos por los tubos crece de las paredes al
centro del tubo, ya que en los puntos pegados a la pared, el fluido se adhiere a ella frenándose por
su viscosidad. Por efecto de esta viscosidad, hay una perdida de carga a lo largo del tubo.
Por esto a la formula de Bernuilli hay que sumarle un termino referido a la perdida de carga y que se
denota por hf representando la perdida de carga por frotamiento.
Hay diferentes ecuaciones que tiene en cuenta la variable viscosidad como son las ecuaciones de
Navier. Gracias a su expresión se puede obtener la llamada ley de Poiseuille: “el caudal de fluido
por un tubo cilíndrico en régimen laminar, es directamente proporcional a la cuarta potencia del
radio, R, y a la diferencia de presiones entre la parte superior del tubo e inferior p, e inversamente
proporcional a la longitud de este, l, y al coeficiente de viscosidad del líquido, ”.
La distinción entre los dos tipos de flujos fue inicialmente demostrada por Reynold en 1883.
Sumergió un tubo horizontal de vidrio en un tanque de vidrio lleno de agua; el flujo de agua a través
del tubo se podía controlar mediante una válvula. La entrada del tubo controlaba la entrada de un
fino haz de agua coloreada en la entrada de corriente del flujo. Reynolds encontro que para bajas
velocidades de flujo, el chorro de agua coloreada circulaba inalterado a lo largo de la corriente
principal sin que se produjese mezcla alguna. Entonces el flujo era laminar. Al aumentar la velocidad
se alcanzaba una velocidad crítica, difuminándose la vena coloreada. Esto quiere decir que el flujo
ya no circulaba de forma laminar sino que se había alcanzado un movimiento turbulento.
Reynolds estudió las condiciones por las que se produce el cambio de un tipo de movimiento a otro
y encontró que la velocidad crítica, para la que el flujo pasa de laminar a turbulento, depende de
cuatro variables: el diámetro del tubo, así como la viscosidad, la densidad, y la velocidad lineal
media del líquido.
Esta ecuación solo debe utilizarse para fluidos de tipo newtoniano, es decir, la mayoria de líquidos y
gases; Sin embargo los hay no newtonianos, los cuales no tienen un único valor de la viscosidad
independiente del esfuerzo cortante.
UNIDAD: UNIDAD 3
TITULO: ESTATICA DE LOS FLUIDOS
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
3.1 INTRODUCCION
La materia ordinaria se presenta en alguno de los tres estados siguientes: sólido, líquido o gaseoso.
Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que es esencialmente un gas ionizado
con igual número de cargas positivas que negativas.
Un sólido cristalino es aquél que tiene una estructura periódica y ordenada, como consecuencia,
tiene una forma que no cambia, salvo por la acción de fuerzas externas. Cuando se aumenta la
temperatura, los sólidos se funden y cambian al estado líquido. Las moléculas ya no permanecen en
posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas sigue siendo suficientemente grande para que
el líquido pueda cambiar de forma sin cambiar apreciablemente de volumen, adaptándose al
recipiente que lo contiene.
En el estado gaseoso, las moléculas están en continuo movimiento y la interacción entre ellas es
muy débil. Las interacciones tienen lugar, cuando las moléculas chocan entre sí. Un gas se adapta
al recipiente que lo contiene pero trata de ocupar todo el espacio disponible.
En este capítulo, se estudiarán los denominados fluidos ideales o perfectos, aquellos que se pueden
desplazar sin que presenten resistencia alguna. Posteriormente, estudiaremos los fluidos reales,
aquellos que presentan cierta resistencia al fluir. La dinámica de fluidos es muy compleja, sobre todo
si se presentan los denominados vórtices o torbellinos.
Una característica fundamental de cualquier fluido en reposo es que la fuerza ejercida sobre
cualquier partícula del fluido es la misma en todas direcciones. Si las fuerzas fueran desiguales, la
partícula se desplazaría en la dirección de la fuerza resultante. De ello se deduce que la fuerza por
unidad de superficie —la presión— que el fluido ejerce contra las paredes del recipiente que lo
contiene, sea cual sea su forma, es perpendicular a la pared en cada punto. Si la presión no fuera
perpendicular, la fuerza tendría una componente tangencial no equilibrada y el fluido se movería a lo
largo de la pared.
Este concepto fue formulado por primera vez en una forma un poco más amplia por el matemático y
filósofo francés Blaise Pascal en 1647, y se conoce como principio de Pascal. Dicho principio, que
tiene aplicaciones muy importantes en hidráulica, afirma que la presión aplicada sobre un fluido
contenido en un recipiente se transmite por igual en todas direcciones y a todas las partes del
recipiente, siempre que se puedan despreciar las diferencias de presión debidas al peso del fluido y
a la profundidad.
Cuando la gravedad es la única fuerza que actúa sobre un líquido contenido en un recipiente
abierto, la presión en cualquier punto del líquido es directamente proporcional al peso de la columna
vertical de dicho líquido situada sobre ese punto. La presión es a su vez proporcional a la
profundidad del punto con respecto a la superficie, y es independiente del tamaño o forma del
recipiente. Así, la presión en el fondo de una tubería vertical llena de agua de 1 cm de diámetro y
15 m de altura es la misma que en el fondo de un lago de 15 m de profundidad. De igual forma, si
una tubería de 30 m de longitud se llena de agua y se inclina de modo que la parte superior esté
sólo a 15 m en vertical por encima del fondo, el agua ejercerá la misma presión sobre el fondo que
en los casos anteriores, aunque la distancia a lo largo de la tubería sea mucho mayor que la altura
de la tubería vertical. Veamos otro ejemplo: la masa de una columna de agua dulce de 30 cm de
altura y una sección transversal de 6,5 cm2 es de 195 g, y la fuerza ejercida en el fondo será el peso
correspondiente a esa masa. Una columna de la misma altura pero con un diámetro 12 veces
superior tendrá un volumen 144 veces mayor, y pesará 144 veces más, pero la presión, que es la
fuerza por unidad de superficie, seguirá siendo la misma, puesto que la superficie también será 144
veces mayor. La presión en el fondo de una columna de mercurio de la misma altura será 13,6
veces superior, ya que el mercurio tiene una densidad 13,6 veces superior a la del agua. Véase
también Atmósfera; Barómetro; Capilaridad.
El segundo principio importante de la estática de fluidos fue descubierto por el matemático y filósofo
griego Arquímedes. El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta una fuerza hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho
cuerpo. Esto explica por qué flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco
equivale a la fuerza hacia arriba que mantiene el barco a flote.
El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo. Ver
Estabilidad.
El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este volumen
es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede determinarse fácilmente
la densidad del objeto (masa dividida por volumen). Si se requiere una precisión muy elevada,
también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener el volumen y la densidad
correctos.
La densidad de una sustancia se define como el cociente de su masa entre el volumen que ocupa.
Fuente: Manual de Física Elemental. Koshkin N. I., Shirkévich M. G.. Edtorial Mir (1975) (págs. 36-
37).
Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza sobre una superficie y
el área de dicha superficie.
La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en cualquier punto es
perpendicular a la superficie del cuerpo. La presión es una magnitud escalar y es una característica
del punto del fluido en equilibrio, que dependerá únicamente de sus coordenadas como veremos en
la siguiente párrafo.
En la figura, se muestran las fuerzas que ejerce un fluido en equilibrio sobre las paredes del
recipiente y sobre un cuerpo sumergido. En todos los casos, la fuerza es perpendicular a la
superficie, su magnitud y el punto de aplicación se calculan a partir la ecuación fundamental de la
estática de fluidos.
Las fuerzas que mantienen en equilibrio a dicha porción de fluido son las siguientes:
El peso, que es igual al producto de la densidad del fluido, por su volumen y por la
intensidad de la gravedad, (r S·dy)g.
La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara inferior, pS
La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara superior, (p+dp)S
(r S·dy)g+pS=(p+dp)S
dp=-r·g·dy
p=p0+r gh
p=p0+r gh
UNIDAD: UNIDAD 4
TITULO: INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
Las funciones generales de los fluidos de perforación están bien establecidas y reconocidas, dado
que la gran mayoría de los trabajos de perforación depende de los fluidos líquidos de perforación,
en este capítulo nos ocuparemos de ellos en detalle. A continuación, se mencionan las 8 funciones
básicas de los fluidos de perforación:
Los efectos colaterales siguientes deberán minimizarse para llevar a cabo las funciones
mencionadas.
5. Pérdida de circulación
6. Aprisionamiento de sondeo.
Para evitar la acumulación de recortes en el espacio anular, se debe realizar una adecuada limpieza
del pozo, ya que esta acumulación podría provocar un aumento del esfuerzo de torsión, del arrastre,
de taponamientos y de la presión hidrostática, que pueden generar aprisionamientos de sondeo,
pérdidas de circulación, fallas de la tubería y reducción de la velocidad de avance.
A pesar de que los recortes son más pesados que el fluido de perforación, se sacan del pozo
gracias al fluido que circula en el espacio anular. La gravedad tiende a provocar que los recortes
caigan hacia el fondo del pozo. La velocidad de caída de los recortes depende fundamentalmente
de:
Los recortes tienden a caer al fondo cuando se detiene la circulación, a menos que el fluido de
perforación forme una estructura gelatinosa. Esta estructura gelatinosa mantiene o sostiene los
recortes en su lugar hasta que la circulación se reactiva. Pueden producirse presiones excesivas de
compresión y pistoneo si el lodo mantiene una estructura gelatinosa una vez que la circulación haya
comenzado.
Como los fluidos (le formación (petróleo, agua o gas) pueden encontrarse bajo una fuerte presión,
es necesario balancearlos o sobre balancearlos para evitar un flujo descontrolado. Esto se logra por
efecto de la presión hidrostática del fluido de perforación en el espacio anular.
La acción de perforación del trépano en el fondo del pozo y la rotación de las barras de sondeo
generan una cantidad de calor importante. El fluido de perforación debe absorber este calor y
eliminarlo del fondo del pozo.
El fluido (le perforación también debe lubricar el casing, la barra de sondeo y el trépano. Las
propiedades de lubricación pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido de perforación,
con los posibles beneficios de aumentar la vida del trepano, disminución del esfuerzo de torsión y
arrastre, reducción de la presión de bombeo y una disminución del desgaste por fricción en la barra
dle sondeo y el casing.
La formación puede derrumbarse en el pozo antes del entubado, a menos que se provea un soporte
por el fluido de perforación. Este soporte, que depende de la formación, evita la caída. Una
formación muy (arme requiere un soporte menor, las formaciones consolidadas o relativamente
firmes, pueden sostenerse sólo por el efecto de la densidad del lodo. En formaciones no
consolidadas o débiles, el fluido de perforación debe permitir la formación de m, y resistente sobre la
pared del pozo.
4.1.6 FLOTACIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (SONDEO) Y CASING
El peso de la columna de perforación o del casing puede superar varios miles de kilos y generar
esfuerzos extremos en la estructura del equipo. El efecto de flotación provisto por el fluido permite
absorber, en parte, los pesos excesivos. Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del área
transversal sobre la que actúa la presión.
Se desarrolla una muy alta velocidad a medida que el fluido de perforación pasa a través de las
boquillas del trépano durante la circulación. Esta velocidad o fuerza hidráulica mantendrá limpia el
área debajo del trépano para que éste no tenga que volver a triturar los recortes de lo ya perforado,
lo que provocaría una reducción de la velocidad de avance. Las propiedades físicas y velocidad del
fluido de perforación están en relación directa con el hecho de garantizar la limpieza del área debajo
del trépano.
En el pozo, los tubulares de acero pueden estar expuestos a un medio ambiente corrosivo debido al
fluido de perforación. El tratamiento químico del fluido de perforación o el agregado de una capa
protectora a la superficie de acero disminuye el efecto corrosivo.
Una viscosidad alta en los fluidos de perforación puede aumentar las presiones de compresión y de
pistoneo. La formación de un revoque grueso puede también contribuir al incremento de las
presiones de compresión y pistoneo, las que pueden provocar una surgencia. Una viscosidad
excesiva limita el caudal de circulación, disminuye la velocidad de avance al reducir la pérdida de
presión disponible a través del trépano, y aumenta el esfuerzo de la bomba.
Puede producirse una pérdida de circulación cuando la presión hidrostática excede la resistencia de
la formación. Las presiones altas también pueden ser el resultado de malas prácticas de bajada de
tubería, lodo muy pesado, excesiva viscosidad o malas prácticas de perforación. Costos elevados
de fluido de perforación y pozo, junto con la posibilidad de una surgencia, son los resultados de la
pérdida de circulación.
Una (le las causas del aprisionamiento de la columna de sondeo es la cantidad excesiva de recortes
en el pozo, pero el tipo de aprisionamiento más significativo se produce cuando la barra se incrusta
en un grueso revoque de la pared del pozo. El aprisionamiento de sondeo puede dar lugar a
costosas tareas de pesca y a aumentar el costo del pozo.
La misma fuerza gel que impide que los recortes caigan en el pozo cuando la circulación se detiene
puede también evitar la decantación de sólidos indeseables en las piletas. La gravedad provoca que
algunos de los sólidos caigan al fondo de las piletas, pero la mayoría de ellos requiere para poder
extraerlos de un equipo de control de sólidos, tal como un desarenador o desarcillador (desilter)
para sistemas de fluidos no densificados y para sistemas de fluidos densificados se requiere de
desarcilladores con zaranda (mud cleaner) y centrífugas.
Los mismos sólidos que se mencionaron antes pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el sólido más abrasivo es la
arena que se incorpora al Fluido durante de la perforación. Esta es removida mediante el equipo de
control de sólidos.
Aquellos fluidos que son buenos para las operaciones de perforación son, por lo general,
incompatibles con la lechada de cemento. Debe utilizarse un fluido espaciador para separar el
cemento del fluido de perforación.
Ciertos líquidos, sólidos y aditivos químicos pueden causar problemas ambientales. Algunas veces,
un aditivo determinado debe reemplazarse por un producto menos efectivo y más caro, pero que no
afecte en gran medida la vida marina o el ambiente.
UNIDAD: UNIDAD 5
TITULO: REOLOGIA DE LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
5.1 INTRODUCCION
La relación de estas propiedades físicas conjuntamente con la velocidad de corte (shear rate) y el
esfuerzo al corte (shear stress) van a determinar el comportamiento reológico del fluido.
En el laboratorio, la velocidad de corte equivale a los RPM del reómetro, mientras que el esfuerzo
de corte será la lectura obtenida bajo determinados RPM. En el campo, el esfuerzo de corte es la
presión de bomba y la velocidad de corte será la velocidad anular. La relación de estos dos valores
define a la viscosidad de un fluido.
Esta relación define la resistencia de un fluido a ser puesto en movimiento cuando se aplica una
fuerza determinada. El embudo de viscosidad va a medir de una forma relativa esta resistencia al
flujo, pero se debe utilizar únicamente como una referencia. Analizando un poco más a los
componentes que define, a la viscosidad podemos establecer que:
Es decir el esfuerzo va a ser una relación directa entre la fuerza aplicada y el área sobre la cual esa
fuerza va a actuar.
La velocidad de corte va a estar definida por la velocidad con que se desplazan los diferentes
componentes del lodo uno con respecto al otro. La unidad de medida se denomina seguidos
recíprocos.
Por lo tanto podemos redefinir a la viscosidad teniendo en cuenta a las unidades analizadas:
Los reómetros, rotativos se hallan diseñados de tal manera que si se multiplican los RPM por 1,7 la
velocidad de corte es convertida de RPM a segundos recíprocos.
Ejemplo:
600Rpm x 1,7 = 1020sec-1
300RPM x 1,7 = 510 sec-1
Si las lecturas obtenidas a diferentes RPM se multiplican por 5,11, las lbs/100 pies 2 serán
convertidas a dynas/cm2
Ejemplo:
El punto cedente o yield point (YP) es la intercepción con el eje vertical. También el YP se define
como la diferencia entre la lectura de 300 RPM y la viscosidad plástica.
Ejemplo:
600 RPM = 65
300 RPM = 40
PV = 25 centipoise
YP = 15 Ibs/100 pies2
La viscosidad de un fluido generalmente se grafica y representa como la relacción entre la fuerza de
corte y la velocidad de corte. Este gráfico es característico y único de cada fluido y es una de las
características físicas más importantes que describe al comportamiento reológico, del lodo.
UNIDAD: UNIDAD 6
TITULO: PRUEBAS PILOTO EN LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
Las propiedades del fluido, tanto físicas como químicas, deben controlarse adecuadamente si se lo
va a utilizar durante la perforación u operaciones de reacondicionamiento. Como rutina, estas
propiedades se controlan y registran en el lugar del pozo. En las páginas siguientes, describiremos
los ensayos que se mencionan a continuación:
Densidad
Propiedades reológicas (viscosidad de embudo)
Ensayo de filtrado (ensayo AM de baja presión)
Prueba de cloruros (concentración salina)
Temperatura
6.1.1 DENSIDAD
La típica balanza convencional de lodo, al igual que las balanzas de lodo presurizadas tiene un
brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad. En la
mayoría de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin embargo, si el fluido o
la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de aire o gas "atrapado", entonces deber
utilizarse una balanza presurizada. Esta última mide los contenidos de la copa bajo presión para
reducir la cantidad de aire o gas a un volumen insignificante, y así lograr un valor comparable al
obtenido en el fondo del pozo.
Para calibrar la balanza de lodo, se debe seguir el procedimiento antes mencionado, pero llenado la
copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa móvil a la división del valor correspondiente de
la densidad del agua dulce según la escala que se posea (por ejemplo, 8,33 si está graduado en
lbs/gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la pesa móvil y la copa no se encuentran equilibrados,
se deben ajustar con el tornillo de calibración y si no es suficiente se debe agregar o sacar
contrapeso. El contrapeso puede agregarse o quitarse de la cámara existente en el extremo del
brazo graduado. El contrapeso está constituido por pequeñas esferas de plomo.
La medición de las propiedades reológicas de un fluido son importantes para calcular las pérdidas
de presión de circulación; para determinar la capacidad del lodo para levantar recortes hasta la
superficie; para analizar la contaminación de lodo por acción de sólidos, químicos o temperatura y
para determinar los cambios de presión en el pozo durante una maniobra de sacar y bajar el
sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.
interior. Tomar la muestra en la línea de salida del fluido del pozo, filtrar a través de la malla y
realizar el test de inmediato; tomar el tiempo del flujo.
1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a través de la malla hasta que el nivel
alcance el fondo de la misma.
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado los segundos necesarios, para
que un cuarto de galón (0,946 1) de lodo descargue del embudo. La cantidad de segundos
representa la viscosidad.
3. Registrar la temperatura de la muestra en grados Centígrados.
Una de las propiedades más importantes de un fluido es el nivel de filtración o pérdida de agua. Se
trata de la medición de la cantidad relativa de agua en el lodo que se pierde en las formaciones
permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las paredes permeables
del pozo. El Filtro prensa de baja presión cumple las especificaciones API establecidas para medir la
filtración. La presión se obtiene de cartuchos de dióxido de carbono (CO 2); sin embargo, las
modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire comprimido proveniente del equipo de
perforación o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para llevar a cabo el ensayo de
filtrado es el siguiente:
En general, debe realizarse el ensayo de 30 minutos. Si conforme a las normas API el ensayo de
filtrado de agua es superior a los 8 ml, el volumen de filtrado que se obtiene en 7, 5 minutos puede
duplicarse para dar una aproximación razonable al valor API. El tiempo real del ensayo, si fuera
diferente al del ensayo de 30 minutos, deberá registrarse en el informe del parte diario al perforador.
Además del registro del espesor de la torta de filtrado, se deberá agregar una nota descriptiva
siempre que la torta tenga una textura pobre o el espesor haya aumentado por hinchamiento. En el
caso de ensayos con una duración inferior a los 30 minutos, no se deben registrar los espesores de
torta.
El ensayo de sal o cloruro es importante para controlar la contaminación de sal y para determinar
las concentraciones en lodos de agua salada o tratados con sal. El ensayo se realiza sobre el
filtrado del lodo y se realiza conforme al ensayo estándar API de filtración. El procedimiento para
comprobar el contenido de cloruro del lodo es el siguiente:
2. Agregar unas gotas de indicador de fenolftaleína. Si la solución toma una coloración rosada,
agregar ácido sulfúrico hasta que la coloración desaparezca por completo. Si se han
agregado fosfatos en grandes cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de una solución de
acetato de calcio.
4. Agregar gota por gota una solución estándar de nitrato de plata en forma continua. El punto
final de la titulación se alcanza cuando la muestra cambia a color anaranjado o rojo ladrillo.
Además de la sal común, que es cloruro de sodio, las capas de sal y salmuera a menudo contienen
cloruros de calcio y de magnesio. El método descripto determina la cantidad de cloruro ion presente,
aunque también puede expresarse como cloruro de sodio o sal, multiplicándolo por 1,65.
6.1.5 TEMPERATURA
Las propiedades reológicas del lodo de perforación y la efectividad de los distintos aditivos se ven
afectados por la temperatura. Las temperaturas en la profundidad del pozo son un factor muy
importante, pero no pueden determinarse con facilidad. La medición de la temperatura de la línea de
salida de flujo con un termómetro común es una indicación razonable de las condiciones en el
fondo. Las propiedades reológicas se miden a la temperatura de la línea de salida del fluido del
pozo.
UNIDAD: UNIDAD 7
TITULO: CALCULOS BASICOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
Las diferentes propiedades físicas del fluido que se pueden manipular para una hidráulica óptima ya
fueron discutidos. La flexibilidad y la habilidad de cambiar y controlar a estas propiedades va a
influenciar profundamente la eficiencia de la optimización hidráulica. Otros factores que van a
afectar al diseño hidráulico son: las dimensiones del sistema circulatorio, como ser el tamaño del
hueco, dimensiones dé la sarta de perforación, lo mismo que el volumen que se circula. Estos
factores son controlables hasta cierto punto. Mediante la selección cuidadosa de las tuberías, drill
collars y volúmenes de circulación vamos a poder establecer velocidades anulares que son los más
favorables para una buena limpieza del hueco.
Conociendo estos datos, lo mismo que a las propiedades del lodo, los podemos utilizar para
determinar las velocidades anulares óptimas para cada caso, y optimizar nuestro diseño de la tal
manera que se obtengan elevadas penetraciones.
Actualmente hay dos modelos matemáticos en uso en la industria para la optimización. Los modelos
son:
Bingham Plástico
Power Law o el Modelo Exponencial
Es un modelo ampliamente utilizado. Para sus cálculos se emplean propiedades del lodo a
utilizarse. Las propiedades requeridas son:
Densidad
Viscosidad Plástica
Punto Cedente
El procedimiento determina él cálculo de las velocidades del lodo en las diferentes secciones del
espacio anular y dentro de la sarta de perforación. En segunda instancia se debe calcular la
velocidad crítica para las mismas secciones. Comparando ambas velocidades en cada sección se
determina el tipo de flujo que hay. Si el flujo es por debajo de la velocidad crítica, el flujo es laminar.
En caso de ser mayor que la velocidad crítica calculada, el flujo es turbulento. El flujo turbulento es
inevitable dentro de la sarta de perforación. El flujo laminar prevalece como regla general en el
espacio anular. Sin embargo es frecuente tener flujo turbulento entre hueco y drill collars. Una vez
que se ha establecido el régimen de flujo para .cada sección del sistema circulatorio se aplican las
correspondientes ecuaciones para la caída de presión que se produce en cada sección. Para las,
caídas de presión producidas en flujo laminar las mismas son directamente proporcionales a la
viscosidad plástica y al punto cedente. En flujo turbulento estas propiedades no tienen, mayor efecto
siendo necesario determinar al número de Reynolds para poder calcular al coeficiente de fricción de
Fannin.
Para poder utilizar al modelo Exponencial para la evaluación del performance hidráulico de un fluido
de perforación se deben calcular los parámetros hidráulicos "n" y "k". Esto se logra mediante el uso
de un reómetro convencional. Se determinan Ios esfuerzos de corte a velocidades de 3; 50; 100;
300 y 600 RPM. Las lecturas se deben convertir a Ibs/100 pies 2, multiplicándolos por 1,07. Estos
valores se deben graficar en un papel log-log contra los valores de la velocidad de corte
correspondiente. Para mayor precisión se recomienda calcular ambos valores matemáticamente.
"n" es llamado el índice de comportamiento no-Newtoniano: Fluidos Newtonianos poseen un n = 1. A
medida que el "n" disminuye, la viscosidad y el comportamiento no-Newtoniano del fluido se
incrementa. Gráficamente "n" será la pendiente de la curva antes graficada en papel log-log.
El procedimiento para el cálculo de las caídas de presiones es idéntico al seguido para el Bingham
Plasctic.
Se deben determinar las velocidades de flujo en cada sección y se deben comparar con las
velocidades críticas para las mismas secciones. Luego dependiendo del tipo de flujo se aplican las
ecuaciones correspondientes para calcular las caídas de presión sección por sección.
Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del hueco. Se ha
demostrado que el flujo turbulento pose las mejores condiciones de arrastre y de limpieza de hueco.
El perfil de velocidad es chato y los recortes son transportados a la misma velocidad en todo punto
del espacio anular. Sin embargo es muy difícil obtener flujo turbulento en espacios anulares gran es,
y el caudal para lograr dicho flujo esta más allá de la capacidad de lis bombas. El flujo turbulento es
frecuente en el espacio anular formado entre hueco y drill collars. Esto resulta con frecuencia en
erosión y lavado del hueco. Ello se traduce en serios problemas al correr a los perfiles eléctricos, y
al asentar y cementar a los diferentes casings. El flujo deseado y normal en el espacio anular es, el
laminar.
Como se vio en este flujo existe una gradiente de velocidad. Las velocidades son máximas. a lo
largo del eje del hueco y son mínimas en contacto con las paredes del hueco.
Los recortes debido a la naturaleza del perfil de flujo tienden a acumularse a lo largo de la pared. La
capacidad de limpieza del hueco es pobre en comparación con el flujo turbulento. Este perfil de
velocidad se puede manipular achatándolo, disminuyendo el valor de "n". El diagrama adjunto ilustra
la relación de la magnitud de "n" con el perfil de la velocidad de flujo.
La capacidad neta de un fluido de perforación para remover a los recortes del hueco se halla
relacionada a la velocidad con la cual estas partículas caen en el seno del líquido. La velocidad
anular obviamente debe ser mayor que la tendencia de las partículas de caer, a efectos de lograr
una buena limpieza de hueco. La velocidad con que las partículas caen depende de los siguientes
factores:
La velocidad de caída de las partículas por lo general se calcula en el espacio anular más grande
del hueco. Normalmente esto ocurre entre la tubería de perforación y el casing más grande.
En esta sección la velocidad anular debe ser un mínimo dos veces más grande que la velocidad de
caída de los recortes para asegurarse una buena limpieza del hueco. Velocidades anulares de 70 a
140 pies/minuto son suficientes para lograr una buena limpieza del hueco.
El método más utilizado para el cálculo de las velocidades de caída de los recortes es el de See Foo
Chien.
Esta reducción si es de suficiente magnitud puede crear un descontrol o reventón del pozo.
Para efectuar un cálculo de las presiones creadas es necesario conocer la velocidad a la que se va
a maniobrar la sarta. Esto se mide midiendo el tiempo que se tarda para arrancar un trío de tubería
do las cuñas, bajarlo al hueco, y colocarlo en la cuña de nuevo. Basado en esta velocidad se 5uedo
calcular la velocidad de lodo que se va a crear en el hueco.
La velocidad calculada se corrige multiplicándolo por 1,5 para compensar por el movimiento máximo
de la tubería.
Esta velocidad anular creada se compara con la velocidad crítica correspondiente para la misma
sección. De acuerdo al tipo de flujo se determinarán las caídas de presión en flujo turbulento o en
flujo laminar. Se calculan las caídas de presión en cada sección del hueco y el resultado se agrega
o resta a la presión hidrostática del lodo dependiendo del sentido del movimiento de la sarta.
UNIDAD: UNIDAD 8
TITULO: TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
E. Al derramarse, contamina.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y kerosén. Ambos son costosos y pueden ser peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos adecuados para
extinguir fuego, en lugares de fácil acceso, y las dotaciones del equipo deberán estar bien
entrenadas en su empleo.
La emulsión de fluido más común es petróleo en agua. En esta emulsión, el petróleo constituye la
fase dispersa y aparece en Forma de pequeñas gotitas. La fase base puede consistir en un fluido de
agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de uno o más agentes emulsificadores
(almidón, jabón y coloides orgánicos). Se considera satisfactorio el gasoil para usar en la fase
dispersa. La ventaja del gasoil en la reparación de un pozo es que resulta menos dañino para la
formación en producción. La inversa de una emulsión de petróleo en agua es una emulsión de agua
en petróleo. En el caso de una emulsión de agua en petróleo, el agua constituye la fase dispersa y
el petróleo es la fase base. Los filtrados (niveles de pérdida de fluido) son bajos y, por lo general, es
petróleo. Esta mezcla es muy inestable arriba de los 200° F (93° C). Si estas combinaciones
resultaran cargadas de sólidos, podrían provocar taponamiento en la formación.
8.3 GAS
El gas se puede utilizar en reservorios de baja presión de formación. Durante las operaciones con
gas, el pozo queda controlado sólo por la contrapresión de superficie. El gas natural, que se obtiene
fácilmente y resulta económico en algunos campos, es extremadamente inflamable. El gas
nitrógeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Químicamente, no provocara
daño alguno a la formación, a los materiales metálicos o los sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas puede ser problemático. Para obviar esto, se usa
espuma mezclada por la empresa de servicios que suministra nitrógeno. Esta posee óptimas
características, tanto para limpiar el pozo como para transporte de los desechos.
8.4 AGUA
A) Agua dulce,
B) Salmueras (Brine)
C) Lodos.
Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera presión hidrostática mayor. Esto no
debería aumentar al contenido de sólidos de la solución, ya que la sal extra se "disuelve" en la
solución. El aumento de las concentraciones salinas inhibe la hidratación de la arcilla. En algunas
áreas, sin embargo, las aguas salinas tenderán a aumentar el volumen de las arcillas. En tal caso,
se puede utilizar calcio o potasio para prevenir el problema. Si se usara agua salina de purga
Salmueras simples corno el cloruro de sodio (NaCI), cloruro de potasio (KCI), cloruro de calcio
(CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2), entran en la categoría de baja densidad. El uso más común es
el cloruro de sodio. Se puede aumentar la densidad de una "salmuera" simple agregando sal hasta
alcanzar el punto de saturación a una temperatura dada.
Salmueras multi-salinas (de dos o más sales) se pueden utilizar cuando se requieren densidades.
La relación de una sal con las otra(s) se debe controlar cuidadosamente.
A continuación, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:
8.6 CRISTALIZACIÓN
El material decante al fondo del tanque o que se produzca una cristalización. La cristalización
presenta el aspecto de hielo en formación y, en general, la gente de campo la conoce como
"congelamiento". Si se redujera la temperatura del fluido en los tanques debido a un cambio en las
condiciones climáticas u otras, la cristalización tendrá lugar, reduciendo no sólo la densidad del
fluido, sino también su habilidad para ser bombeado.
Para obtener información exacta, consultar las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura afecta a
soluciones diferentes de maneras diferentes; existen mezclas para invierno útiles para reducir el
"punto de congelamiento". A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCI) salmuera actúa de la
siguiente manera:
Peso Cristalización
(libras/galón) (g/l) o punto de congelamiento
(C) (F)
8,5 1018 - 1,6 29
9,0 1078 - 7,2 19
9,5 1138 -14,4 6
10,0 1198 - 3,8 25
UNIDAD: UNIDAD 9
TITULO: COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
9.1 COMPOSICION
• Densidad
• Viscosidad
• pH
• Composición química
• Conducción del calor
• Grado de filtrado
El fluido de perforación puede interactuar con la roca circundante de otras maneras. Por ejemplo, si
la roca está cargada de sal, el agua disolverá la sal y provocará inestabilidad en las paredes del
pozo. En este caso, sería más conveniente utilizar un fluido a base de petróleo. También es posible
que las formaciones rocosas con un alto contenido de arcilla tiendan a ser arrastradas por el agua.
Estas formaciones necesitan un fluido inhibidor para mantener el pozo estable y evitar
ensanchamientos o hundimientos. A medida que la perforación avanza, el pozo se reviste con un
entubado de acero para darle estabilidad y crear una ruta para
que el petróleo pueda salir a la superficie. Una vez que se llega
al yacimiento, es posible que la composición del fluido de
perforación deba cambiarse para evitar que se obstruyan los
poros de la roca.
Al mantener los poros abiertos el petróleo podrá fluir más
fácilmente en el pozo y subir a la superficie con menos dificultad.
El paso de los fluidos de perforación a través de la tubería y
luego hacia la superficie algunas veces se interrumpe, ya sea
por un problema o a fin de extraer la tubería del pozo para cambiar el trépano. Cuando la
perforación se detiene, los detritos suspendidos en el fluido pueden descender al fondo del pozo y
obstruir la perforación. Es por eso que los fluidos de perforación están diseñados con una propiedad
muy interesante que permite resolver este problema. El espesor o la viscosidad del fluido se
incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace más lento. Cuando el fluido se detiene,
se forma un gel espeso que mantiene los detritos de la roca en suspensión y evita que desciendan
al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a moverse nuevamente, se torna cada vez menos
espeso y vuelve a su estado anterior, es decir, se transforma en un fluido liviano y líquido .
TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede
CA M B IO EN
PROPIEDAD DEL LODO LA POSIBLE CAUSA
TENDENC IA
∎ Incremento en los sólidos de perforación
INCREMENTO ∎ Píldora pesada
PESO DEL LODO
∎ Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso del lodo
TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede
CAMBIO EN
PROPIEDAD DEL LODO LA POSIBLE C A U S A
TENDENCIA
∎ Incremento de sólidos de perforación
INCREMENTO ∎ Lodo que aumenta de peso por caída de barita.
PESO DEL LODO ∎ Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso del lodo.
∎ Incrementos de arcilla
INCREMENTO
PUNTO DE CEDENCIA (YP) Adiciones de agua emulsificada o polímero sintético
∎ Adición de base aceite (o separador de gel).
DISMINUCIÓN
∎ Disminución de arcilla
∎ Adición de gel
INCREMENTO
FUERZA DEL GEL ∎ Adición de agua
∎ Adiciones grandes de base aceite.
DISMINUCIÓN
∎ Incremento en la temperatura del lodo
∎ Adición de cal.
INCRE11EN,h0
EXCESO DE CAL Perforando una formación de anhidrita
∎ Amago de CO2 o H2S.
DISMINUCIÓN
∎ Adiciones de base aceite o agua
UNIDAD: UNIDAD 10
TITULO: CONTAMINACION DE LODOS DE PERFORACION
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIÓN:
Algunos fluidos que son efectivos para las operaciones normales pueden a menudo resultar
incompatibles con las mezclas de cemento o ácidos. Puede resultar entonces necesario utilizar un
espaciador de fluido para separarlos.
Algunos líquidos, sólidos, aditivos químicos y hasta el fluido mismo pueden provocar problemas
ambientales. Algunas veces puede ser necesario reemplazarlos por un producto menos eficaz y/o
más costoso que no dañe tanto la vida marina o el ambiente.
A toda actividad susceptible de degradar el medio ambiente, cuando excedan los límites permisibles
normadas en la reglamentación.
Ley 1333
Reglamento ambiental para actividades del sector hidrocarburífero-RASH
Objeto de la ley ambiental y Desarrollo Sostenible
Proteger y conservar el medio ambiente y los recursos naturales regulando las acciones del hombre
con relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de la población
Desarrollo sostenible?
Es el proceso de satisfacer las necesidades de la actual generación sin poner en riesgo la
satisfacción de necesidades de las generaciones futuras.
Actividades antrópicas
De acuerdo a la ley ambiental Artículo 25 de la Ley 1333:
Toda obra, actividad pública o privada, previo a su fase de inversión, deben contar obligatoriamente
con la licencia ambiental-DIA o el DAA.
Uso de los combustibles fósiles
La humanidad ha utilizado en diversas actividades, como ser:
Transporte
Industria
Alimentación
Confort
Comunicaciones
En general la contaminación:
Contaminación = A x B x C
Contaminación
Deforestación
contaminantes, para la mayor penetración en el terreno de los taladros que deben ser enfriados
constantemente con agua. También se construyen piscinas para depositar las aguas ácidas y los
lodos contaminados que salen junto con el posible petróleo
Esta fase de la exploración altera el equilibrio natural, requiere de grandes cantidades de agua del
lugar y aumenta los niveles de contaminación. También, en las perforaciones se producen lodos con
metales pesados y tóxicos como el cadmio, cobre, arsénico, mercurio y plomo. Estos tóxicos
pueden ir al agua mezclados con otros contaminantes y terminar en el mar.
Tabla.1
Matriz de interacción en la que se definen las actividades más importantes de las obras tipo
en función de las etapas petroleras
Obras tipo ETAPAS DE LAS ACTIVIDADES PETROLERAS
Tabla 2
Matriz de identificación de impactos ambientales que pudieran causar las obras tipo por
componente ambiental
COMPONENTES AMBIENTALES
Para iniciar cualquier actividad en este campo deben contar con instrumentos de gestión ambiental
definidos como ser:
los recursos naturales vinculados con nuestras actividades, se debe hacer cumpliendo y haciendo
cumplir la legislación vigente en el país.
2. La responsabilidad y eficiencia deben ser normas esenciales y constantes en los procesos de
explotación y utilización de los recursos naturales.
Laboratorio N° 1-2
Laboratorio N° 3
ANÁLISIS DE RETORTA
Tiempo aproximado 2 horas
3.1 APARATOS Y REACTIVOS
Balanza de lodos
Mezcladores de laboratorio * Bentonita
Embudo Marsh / Jarra * Agua
Lodo base agua * Sal o KCl (500 g)
Vasos pirex de 500 cc * Carbonato de Calcio
Guantes de asbesto * Baritina
Balanza electrónica
3.2 OBJETIVOS
Manejo del equipo de retorta
Determinación y medición de los volúmenes de agua, aceite y sólidos contenidos en un
fluido de perforación (lodo), con el uso de la retorta.
3.3 INTRODUCCIÓN
Puesto que en el pozo se trabaja con fluidos de perforación (lodos), es necesario conocer el
contenido en volumen de los componentes del lodo (fase líquida y fase sólida).
La retorta provee un medio para la separación y medición de volúmenes de agua, aceite y sólidos
contenidos en una muestra de fluidos de perforación. Se coloca en el recipiente para la muestra 10
ml de lodo, se calienta un volumen conocido de muestra, hasta vaporización de los componentes
líquidos, los cuales son luego condensados y recolectados en una probeta graduada. Los
volúmenes líquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa en la probeta
graduada. El volumen total de sólidos, tanto los suspendidos como los disueltos, se obtiene por
diferenciación o resta del volumen total de la muestra versus el volumen final del líquido colectado.
Son necesarios cálculos para determinar el volumen de sólidos suspendidos, debido a que ningún
sólido disuelto será retenido en la retorta. También se pueden calcular los volúmenes relativos a los
sólidos de baja gravedad específica y materiales densificantes.
3.4 EQUIPAMIENTO
Recipiente para muestra: Capacidad 10 ml
Condensador: De masa suficiente para enfriar los vapores de agua e
hidrocarburo por debajo de su temperatura de vaporización,
previo a que abandonen la cámara de condensación.
Elemento de Calentamiento: Potencia en Watt suficiente para producir una elevación de
temperatura de la muestra, por arriba de sus puntos de
vaporización, dentro de especificaciones API, sin producir la
fusión y volatilización de los sólidos.
Termostato: Capacidad limitante de la temperatura de la retorta hasta 930 +
70°F (500 + 20°C). Las retortas OFITE están calibradas para
calentar una muestra entre 930 - 1000°F, según
especificaciones API. Cualquier ajuste manual realizado
sobre el termostato será peligroso y anulará la garantía de
fábrica.
Nota: El porcentaje volumétrico de sólidos incluye tanto los sólidos suspendidos (material
densificante, etc.) como los sólidos disueltos (por ej., sales solubles). Este porcentaje volumétrico
representará el total de los sólidos suspendidos, sólo si el lodo es del tipo agua dulce no tratado.
Para encontrar el porcentaje volumétrico de sólidos suspendidos y relacionarlos a los volúmenes
cálculos, una precisa medición del peso del lodo y concentración de cloruros.
1
Vlg =------------- [100 Pf + (Pb - Pf) Vss - 12 Wm - (Pf - Po) Vo ]
Pb- Plg
Donde,
Vlg : Porcentaje volumétrico (%) de los sólidos de baja gravedad específica
Wm : Peso del lodo, lpg
Pf : Densidad del filtrado, g/cc
Pb : Densidad del material densificante, g/cc
Plg : Densidad de los sólidos de baja gravedad, g/cc (use 2.6 si desconoce este
valor)
Po : Densidad del aceite, g/cc (use 0.84 si desconoce este valor)
3.7 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón.
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo Marsh.
3º Registrar datos obtenidos de la retorta en la planilla
correspondiente (Reporte de lodos).
Laboratorio N° 4
VISCOSIMETRO
Tiempo aproximado 2 horas
4.1 APARATOS Y REACTIVOS
Balanza de lodos
Embudo de Marsh / Jarra
Viscosimetro
Lodo base agua
Agua destilada (2 litros)
Aditivos químicos (bentonita, sal, baritina, carbonato de
calcio)
4.2 OBJETIVOS
Obtención, interpretación de datos y manejo adecuado
del viscosímetro; aparato empleado, para la determinación de propiedades reológicas de los
fluidos de perforación.
4.3 INTRODUCCIÓN
La medición de la reología de un lodo es importante para calcular las pérdidas de presión por
fricción, determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta la
superficie, analizar la contaminación del lodo por sólidos, sustancias químicas o temperatura,
determinar los cambios de presión en el interior del pozo durante un viaje (RIH , POOH). Las
Las diferentes velocidades de trabajo son 3, 6, 30, 60, 100, 200, 300 y 600 rpm. Las velocidades
pueden cambiarse sin parar el rotor. El dato de tensión de corte se muestra continuamente en el dial
iluminado, el cual hace más fácil la visión de la lectura.
4.4 EQUIPAMIENTO
Requerimientos de Potencia : 115 Volt, 50/60 Hz o 12 Volt DC
ATENCIÓN
La camisa, el cuerpo fijo (bob) y el guarda salpicaduras deberían lavarse y secarse luego de cada
operación.
Mantenga el instrumento en posición vertical hacia arriba en todo momento, especialmente cuando
lo está limpiando, de tal forma que el agua no se introduzca dentro de los cojinetes. Nunca sumerja
la camisa del rotor más arriba de la línea límite que posee la camisa.
Cuando se midan propiedades de gel, el dial no tiene que retornar a cero durante el período de
reposo. De tal forma, no debería forzarse a la posición cero si esta no se alcanza libremente.
Cuando se determine la máxima deflexión del dial, no se preocupe si la misma no comienza en
cero. Sólo es importante determinar la máxima deflexión del dial. Las propiedades reológicas y
características de la muestra, determinarán si el dial retorna a cero durante el período de reposo en
las determinaciones de los geles.
El viscosímetro debería tener la lectura del dial en cero cuando se coloca en una posición vertical,
con la camisa no inmersa en fluido, previo a la realización de los ensayos. Con el instrumento en
esta posición, rote la camisa a 600 rpm.
La lectura del dial en el aire no debería exceder de una unidad. Coloque agua en el recipiente
adecuado y sumerja la camisa del rotor hasta la línea de marcación. Rote la camisa a 600 rpm. La
lectura del dial en el agua debería estar entre 1.5 y 3.0. La lectura del dial a 300 rpm, en agua
debería estar entre 0.5 y 2.0. Si el viscosímetro no pasa ninguno de los ensayos remarcados
anteriormente, indica que los cojinetes están en malas condiciones y deberían ser reemplazados por
un técnico calificado en este instrumento.
4.5 PROCEDIMIENTO
Antes de utilizar el viscosimetro digital, registramos el peso del fluido (lodo) con la balanza de lodos
y también la viscosidad de embudo.
1. Posteriormente, coloque parte del lodo o fluido de perforación en un vaso contenedor de
muestra (“container”), luego sumerja la camisa del rotor exactamente hasta la línea marcada
en la misma, elevando la plataforma del instrumento, y ajustando firmemente con la tuerca
de ajuste que está sobre la plataforma.
2. Conecte el viscosímetro en la fuente de energía disponible y encienda el viscosímetro
moviendo el interruptor ON/OFF, localizado en la parte posterior del viscosímetro.
Precaución: Al usar una copa termostatizada para controlar la temperatura del lodo, la
temperatura de operación Máxima no debe exceder de 200°F (93°C). El liquido entrampado
dentro del cuerpo hueco puede evaporarse cuando se lo sumerge en fluidos con
temperaturas muy altas, y causar la explosión del cuerpo.
3. Seleccione una velocidad (el máximo p.e. 600 rpm), para establecer la agitación y mezcla
de la muestra por unos pocos segundos, mientras se está calentando o enfriando el fluido a
la temperatura deseada, lo cual se mide con un termómetro.
4. Seleccione la velocidad de 600 rpm, espere hasta que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria, y registre la lectura a 600 rpm y la temperatura de la muestra.
5. Seleccione la velocidad de 300 rpm, espere a que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria y registre la lectura a 300 rpm.
6. Seleccione la velocidad a la posición de agitación y reagite la muestra por unos pocos
segundos.
7. Seleccione a la velocidad a la posición gel e inmediatamente suspenda la potencia.
8. Tan pronto como sea posible, la camisa parará de rotar, espere 10 segundos y encienda la
potencia, mientras observa el dial. Registre la máxima deflexión del dial antes de la ruptura
del gel, lo que determinará la resistencia del gel a 10 segundos.
9. Para determinar la resistencia del gel a 10 minutos, vuelva a agitar el fluido y espere 10
minutos antes de registrar la máxima deflexión del dial. Esta deflexión máxima del dial
indicará el gel de 10 minutos.
10. Cuando se desee la lectura en otras velocidades, siempre realice la medida desde las
mayores rpm hacia las menores rpm. Por ejemplo, si se desean las lecturas a 200 rpm y
100 rpm, el orden de medida deberá ser: Agitación, 200 rpm, 100 rpm, y luego la resistencia
de gel, de ser necesaria.
4.7 CALCULOS
Viscosidad Plástica (PV), cp = lectura @ 600 rpm - lectura @ 300 rpm
Punto de Fluencia (YP), lbf/100 ft2 = lectura @ 300 rpm - Viscosidad Plástica (PV)
Viscosidad Aparente (AV), cp = lectura @ 600 rpm/2
Resistencia de Gel, 10 segundos, lb f/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
segundos
Resistencia de Gel, 10 minutos, lb f/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
minutos
4.8 RESULTADOS
Reporte todos los datos disponibles en la planilla (Reporte de lodos).
Laboratorio N° 5
ENSAYO DE FILTRACION API (BAJA TEMPERATURA - BAJA PRESION)
Tiempo aproximado 2 horas
5.1 APARATOS Y REACTIVOS
Balanza de lodos
Embudo de Marsh / Jarra
Filtro prensa
Capsulas de CO2 (de 100 psi)
Papel filtro
Lodo base agua
Mezclador
5.2 OBJETIVOS
Realizar la prueba de filtrado API de baja presión (100 psi) y baja temperatura (temperatura
ambiente).
Operar el filtro API.
Obtener fluido filtrado para realizar la prueba de cloruros y dureza.
Observar e interpretar propiedades del revoque
5.3 INTRODUCCIÓN
El lodo de perforación, al contacto o al circular a través de una formación permeable, perderá parte
de su fase liquida hacia el interior de esa formación, los sólidos se depositaran sobre las paredes
del pozo y formaran el revoque (cake).
Las medidas del comportamiento de la filtración y las características del revoque formado sobre
la pared del pozo, son fundamentales para el control y tratamiento de los fluidos de perforación, así
como también varias características del filtrado, como el contenido de aceite, agua o emulsión.
Estos factores se ven afectados por los tipos y cantidades de sólidos en el fluido y sus interacciones
físicas y químicas, las cuales a su turno se ven afectadas por cambios de temperaturas y presiones.
La celda de presión está diseñada para que un disco de papel de filtro de 3 ½” (9 cm) pueda ser
colocado en el fondo de la cámara para remover las partículas del fluido. El área de filtración es de
7.1 + 0.1 pulg 2 (4580 + 60 mm2 ). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante del área
de filtración. La presión puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea gas o líquido.
Algunos modelos están equipados con reguladores de presión y pueden ser presurizados por medio
de cilindros portables, mini-cilindros o por la utilización de presión hidráulica.
5.4 PROCEDIMIENTO
1. Asegúrese que cada parte de la celda esté limpia y seca, particularmente la malla, y que los
anillos o sellos de neopreno no estén distorsionados o arqueados. La malla debería estar
libre de bordes agudos, rebarbas o rasgaduras.
2. Ensamble la celda de la siguiente manera:
tapa base
anillo de goma
malla
hoja de papel de filtro
anillo de goma
cuerpo de la celda.
3. Vuelque una muestra previamente agitada del fluido a ensayar dentro de la celda, hasta
aproximadamente 0.5 pulg (13 mm) de la parte superior de la celda, como para minimizar la
contaminación de CO2 en el filtrado.
Observe la tapa superior para asegurarse que el anillo de goma se encuentre en su lugar y que se
asiente completamente alrededor del ensamble. Coloque la celda ensamblada dentro del marco y
asegure con el tornillo T.
4. Coloque una probeta graduada limpia debajo del tubo de salida del filtrado.
5. Cierre la válvula de alivio y ajuste el regulador hasta una presión de 100 + 5 psi (690 + 35
kilopascal). El período del ensayo empieza al comienzo de la presurización inicial.
6. Luego de 30 minutos, mida el volumen de filtrado colectado en la probeta. Cierre el flujo de
aire que pasa a través del regulador de presión y abra la válvula de alivio cuidadosamente.
7. Reporte el volumen de filtrado colectado en cm 3 al punto más cercano a 1/10 cm 3, al cual se
denominará filtrado API. Reporte el intervalo de tiempo y la temperatura del lodo en ºF (ºC)
al comienzo del ensayo. Guarde el filtrado para realizar los análisis químicos
correspondientes.
8. Verifique que toda la presión ha sido liberada de la celda, y luego remueva la celda del
marco. Desarme la celda, descargando el lodo remanente y usando un extremo cuidado
para salvar el papel de filtro y el revoque depositado sobre el mismo con el mínimo de daño
al revoque. Lave el revoque depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de
agua.
9. Mida y reporte el espesor del revoque lo más cercano a 1/32 pulg (0.8 mm). Un revoque de
grosor menor a 2/32 pulg se considera usualmente aceptable. Se deberán anotar también
observaciones a la calidad del revoque. Anotaciones como dureza, suavidad, firmeza,
lisura, gomosidad, flexibilidad y esponjosidad son todas descripciones apropiadas.
5.5 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón,
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo de Marsh
3º Registrar datos de filtrado y revoque en la planilla (Reporte de lodos).
PRACTICA Nº -6-
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ARENA
Balanza de lodos
Embudo de Marsch / Jarra
Malla, 200 mesh
Arenometro
Lodo base agua
Bentonita, Baritina, Carbonato
Mezclador
6.2 OBJETIVOS
Realizar la prueba del contenido de arena
Operar el “arenometro”
6.3 INTRODUCCIÓN
Es necesario conocer el contenido de arena de los lodos de perforación,
debido a que un contenido excesivo de arena puede resultar en la
deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las paredes del
hueco o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la
circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el
posicionamiento del revestimiento o “casing”. Un alto contenido de arena, también puede causar
una excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de la tubería.
Se define como tamaño de partículas de arena a cualquier partícula mayor a 74 micrones. Este
ensayo puede realizarse en lodos con contenido de sólidos de baja densidad, como así también en
lodos densificados.
Para la determinación del contenido de arena por volumen utilizamos el kit para contenido de arena.
Este juego consiste de un cedazo de un diámetro de 2 ½ pulg. de malla 200, un embudo que encaja
en el cedazo y un recipiente de vidrio calibrado desde 0 hasta 20 %. El porcentaje de arena se lee
directamente del recipiente de vidrio y se registra en el Reporte de lodos.
6.4 PROCEDIMIENTO
1.- Llenar el contenido del tubo para determinación de arena con lodo, hasta la marca indicada.
Agregue agua hasta la próxima marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2.- Verter la mezcla sobre la malla limpia y seca. Desechar el líquido que pasa a través de la
malla. Agregar más agua al tubo, agitarlo y nuevamente verterlo sobre la malla. Repitir hasta que el
agua que pase por la malla aparezca limpia. Lave la arena retenida sobre la malla, para liberarla de
cualquier lodo remanente.
3.- Colocar el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del receptáculo
de la malla. Lentamente, invertir la posición de este ensamble e insertar la punta del embudo dentro
de la boca del tubo de vidrio graduado. Lavar la arena que se encuentra sobre la malla, la cual hará
que la misma penetre dentro del tubo, usando un “chorro” fino de agua a través del lado posterior de
la malla (golpear sobre los lados de la malla con el mango de una espátula, para facilitar este
proceso). Permita que sedimente la arena, y de las graduaciones que tiene el tubo lea el porcentaje
volumétrico de la arena.
4.- Reporte el contenido de arena del fluido de perforación en porcentaje volumétrico (%).
Reporte también la fuente de la cual obtuvo la muestra de lodo: arriba o abajo de la zaranda, pileta
de succión, etc.. Los sólidos gruesos, diferentes a la arena, como por ejemplo el material de pérdida
de circulación o la baritina gruesa, serán retenidos también sobre la malla y la presencia de estos
sólidos debería ser tomada en cuenta.
NOTA: Cuando esté haciendo esta determinación sobre lodos base aceite, use diesel oil en lugar de
agua.
EQUIPAMIENTO
Parte N° Descripción
#167-10 Malla, 200 mesh
#167-20 Embudo
#167-30 Tubo para Contenido de Arena
6.5 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón,
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo de Marsh
3º Registrar el contenido de arena de la muestra analizada (Reporte de lodos).