AGREGADOSSCRIBD

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.P. INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA
TECNOLOGIA DE MATERIALES
AGREGADOS
DOCENTE
Ing. López Huamán, Erwin Dayán
AUTOR
Noviembre del 2017

1
Contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................... 4
2. OBJETIVOS......................................................................................................... 5
Resistencia al desgaste............................................................................................................ 5
Peso unitario de los agregados................................................................................................ 5
Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................... 5
Contenido de humedad ........................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO ............................................................................................. 6
Resistencia al desgaste............................................................................................................ 6
Peso unitario de los agregados................................................................................................ 7
Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................... 8
Contenido de humedad ........................................................................................................... 9
4. MATERIALES................................................................................................... 10
Resistencia al desgaste.......................................................................................................... 10
Peso unitario de los agregados.............................................................................................. 10
Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 11
Contenido de humedad ......................................................................................................... 11
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ....................................................................... 12
Peso unitario de agregados ................................................................................................... 12
6. PROCEDIMIENTOS ......................................................................................... 14

2
Procedimiento suelto ............................................................................................................ 14
Procedimiento apisonado o compactado .............................................................................. 15
7. MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................. 18
8. INTERPRETACION DE RESULTADO........................................................... 20
9. CONCLUSIONES ............................................................................................. 20
10. RECOMENDACIONES .................................................................................... 21
11. ANEXOS ............................................................................................................ 21
3

4
1. INTRODUCCION
La construcción es un proceso en el cual se emplean varios materiales, uno de estos
materiales es lo que conocemos como agregado. El agregado es la tierra que se une con el
cemento para formar la mezcla que se usa en la construcción.
Saber que propiedades tiene el agregado y como nos puede servir es importante saber
para saber en qué momento utilizaremos el tipo de agregado correcto. Los agregados que
analizaremos serán para la resistencia al desgaste, el peso unitario del agregado, su
granulometría y el contenido de humedad.
Con los informes que se nos entregó en el laboratorio y siguiendo las normas de las
guías, realizaremos las pruebas de cada agregado para después compararlas con los
estándares de calidad y extraer una conclusión del agregado utilizado.
El agregado que usaremos será el que se encuentra alrededor de los laboratorios de la
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA, para todas las pruebas que se
requiera y en cantidades dadas por los informes y según las normas.

5
2. OBJETIVOS
Resistencia al desgaste
Lograr determinar la resistencia al desgaste de grueso para su utilización en afirmado,
subbase, base o como agregado del concreto que conforma el pavimento rígido.
Peso unitario de los agregados
Determinar el peso unitario suelto para los agregados Fino y Grueso
Determinar el peso unitario Compactado para los agregados Fino y grueso.
Análisis granulométrico de agregado fino y grueso
Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros para así
determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva granulométrica
Establecer la distribución del tamaño de sus granos y partículas de los agregados
gruesos y finos mediante el tamizado de los agregados por la serie de tamices normalizados.
Contenido de humedad
Determinar el contenido de agua que posee una muestra de agregado con respecto al
peso seco de la muestra. Esta Prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto,
con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.

6
3. MARCO TEORICO
La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia
a la abrasión de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de
tamaño estándar que actúan como carga abrasiva.
El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material
se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original.
El porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba
empírica que no posee base científica.
La máquina de los ángeles
La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los
agregados a la abrasión.
El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre
una estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con
contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de un determinado
número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.

7
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos
propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón. El peso
específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir, peso
dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que el
volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no
difiere. El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos
a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones. Existen dos
valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que se emplee
para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso
Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado
PESO UNITARIO SUELTO:
Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para
conocer el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
PESO UNITARIO COMPACTADO:
Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que
están sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el tránsito sobre ellos o por
la acción del tiempo. También es de una utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento
de vacíos de los materiales.

8
El análisis granulométrico es utilizado para determinar la distribución de tamaños o
gradación de agregados disponibles y conseguir la mejor combinación posible de acuerdo a
las especificaciones del "American Society of Testing and Materials" (ASTM). Los
agregados a analizar son arena y grava piedra. La gradación de los agregados es un factor
muy importante tanto para la mezcla de hormigón, ya que de este factor dependen la
economía, manejabilidad y la resistencia de la mezcla.
El análisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a través de
una serie de tamices enumerados. Estos tamices están en números ascendentes, esto es, #4,
#8, #16, #30, #50, #100 y bandeja para agregados finos y en orden de tamaño descendente
2”, 1- ½ ", 1", ¾ ", ½ ", 3/8", #4 y bandeja, para agregado grueso.
La prueba consiste en hacer pasar la muestra a través de dichas mallas y se determina
el porcentaje de material que se retiene en cada una. Los resultados de la prueba se grafican
a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada.
El Módulo de Finura denota la finura relativa de la arena, mientras más pequeño sea
el número del módulo de finura, más fina será la arena; y el Coeficiente de Uniformidad nos
determinará la uniformidad en la gradación del material.

9
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que
con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos
agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido
de humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado
a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales,
tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón. "os agregados pueden tener alg#n
grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.
La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los
cuales se describen a continuación&
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110° C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente -24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado
sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.
10
4. MATERIALES
 La cantidad de muestra representativa de ensayo, luego de ser lavada y secada
y eliminada la impureza y polvo, será conforme a lo indicado en la Tabla N°
01
PESO POR TAMAÑO DE AGREGADO (gr)
TAMICES
TIPO DE GRADACION
PASA RET. EN A B C D
1 1/2'' 1'' 1250 +- 25
1'' 3/4'' 1250 +- 25
3/4'' 1/2'' 1250 +- 10 2500 +- 10
1/2'' 3/8'' 1250 +- 10 2500 +- 10
3/8'' 1/4'' 2500 +- 10
1/4'' N° 4 2500 +- 10
N° 4 N° 8 5000 +- 10
TOTAL 5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10 5000 +- 10
 De acuerdo al tamaño de máximo del agregado de elige la capacidad del
recipiente como se indica en la Tabla N° 01
 La cantidad de muestra deberá de ser representativa, el tamaño de la muestra
será aproximadamente de 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar
el recipiente.
Tamaño nominal
Capacidad del Máximo de
Recipiente (pie3) Agregado Pulg.
(mm)
1/10 1/2 (12.5)
1/3 1 (25.0)
1/2 1 1/2 (37.5)
1 3 (75)
11
 Agregado Fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será
de 300g mínimo.
 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será
conforme a lo indicado en la Tabla N° 01
CANTIDAD DE LA
TAMAÑO MAXIMO
MUESTRA DE ENSAYO,
NOMINAL MM (PULG)
MINIMO KG (LB)
9.5(3/8) 1(2)
12.5(1/2) 2(4)
19.0 (3/4) 5(11)
25.0 (1) 10(22)
37.5 (1 1/2) 15(33)
50 (2) 20(44)
63 (2 1/2) 35(77)
75 (3) 60(130)
90 (3 1/2) 100(220)
100(4) 150(330)
125(5) 300(660)
Agregados proveniente de cantera, muestreados según ASTM D75, y reducido según
ASTM C702. La muestra debe ser representativa del material, debiendo tomarse la cantidad
a usar en función del tamaño máximo del agregado, como se indica en el siguiente cuadro:
TAMAÑO MAXIMO DEL PESO RECOMENDADO DE

AGREGADO MM MUESTRA HUMEDA A USAR EN
(PULGADAS) KILOGRAMOS
4.75 (0.187)(N° 04) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2
19.0 (3/4) 3
25.0 (1) 4
37.5 (1 ½) 6
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5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Balanza Recipiente Tamiz
Maquina Los Ángeles Esferas de acero Horno
Peso unitario de agregados
Cucharon Recipiente Brocha
Bandeja Varilla Comba de goma
Balanza
13
Balanza Recipiente Tamiz
Agitador mecánico de tamices
Recipiente Cucharon Balanza
Horno
14
6. PROCEDIMIENTOS
Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el método
de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
Obtenida la muestra como en la Tabla N° 1 se procederá a colocar junta con las cargas
abrasiva en la Maquina de los Ángeles y cerrar la abertura del cilindro con su tapa.
Hacer rotar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta completar 500
revoluciones.
Retirar la muestra y realizar una separación preliminar por un tamiz mayor al N° 12.
Tamizar la Proporción más fina por el tamiz N° 12.
Lavar el material retenido, secarlo en el horno hasta obtener un peso constante y
registra su peso.

Procedimiento suelto
El tamaño de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la cantidad
requerida para llenar el molde según tabla N° 01, y debe ser manipulada de tal forma que
evite la segregación.
Secar la muestra de agregado a un peso esencialmente constante a una temperatura
de 110 º C ± 5º C.
15
Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o cucharon, descargando los áridos
desde una altura que no exceda las 2 pulg (50 mm) sobre la parte superior del recipiente.
Evite al máximo la segregación de las partículas de la muestra.
Nivele la superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que las
proyecciones de las piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los
espacios más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determine la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados a la 0,1 lb (0,05 kg) más cercana.
Procedimiento apisonado o compactado
El tamaño de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la cantidad
requerida para llenar el molde según tabla N° 01, y debe ser manipulada de tal forma que
evite la segregación.
Secar la muestra de agregado a un peso esencialmente constante a una temperatura
de 110 º C ± 5º C.
Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
Apisone la capa de áridos con 25 golpes de pisón distribuidos en forma pareja sobre
la superficie.
Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente nivele y apisone de la manera
indicada.
Finalmente, llene el recipiente hasta rebalsar y apisone de la manera señalada.

16
partículas más grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios más
grandes que aparezcan en la superficie.
Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el fondo
del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa, hágalo vigorosamente, pero sin que el
pisón atraviese la capa previa de áridos.
Nota: Al apisonar los tamaños mayores de áridos gruesos, podría ser imposible
penetrar la capa que está siendo consolidada, especialmente con áridos angulares. El objetivo
del procedimiento se alcanzará si se emplea un esfuerzo vigoroso.
proyecciones de las piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los
espacios más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente solo, e
informe los valores aproximados a la 0,1 lb (0,05 kg) más cercana.

Obtener una muestra representativa del agregado según la norma.
Se realiza el tamizado, usando os tamices que se indica en la hoja de trabajo,
colocándolos de forma decreciente según el tamaño de sus aberturas.
Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de una
tamizadora mecánica dese tamiza la muestra por un tiempo entre uno a dos minutos (no se
debe forzar el paso de una partícula con la mano).

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Se retira cada tamiz y se pesa el material contenido por separado (verificar que la
suma total sea igual que la inicial).
Si existiese diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo al margen del tipo
de agregado que sea, corregir el peso distribuyendo la diferencia entre los tamices utilizados,
esto se puede realizar de dos formas:
 Repartiendo equitativamente l diferencia total de pesos obtenido.
 Repartiendo en función al peso retenido en cada tamiz, es decir
ponderando los pesos.
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo
Determinar la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 con una
aproximación 0.1%.
Tomar un recipiente, anotar su identificación y determinarle su peso.
Pesar la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.
Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de 110°C, por un
periodo de 24 Horas. Una calefacción muy rápida puede causar que algunas partículas exploten,
resultando una pérdida de la misma.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que se alcance la temperatura de ambiente.
Pesar la muestra seca más el recipiente y anotar su peso.

18
7. MEMORIA DE CÁLCULO
(𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)𝑥 100

%𝐷 =
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Dónde:
%D= Porcentaje de desgaste
A= Peso seco inicial de muestra
B= Peso luego del proceso de abrasión
Resultados del ensayo realizado en laboratorio (Ensayo N° 01):
(5000 − 3935)𝑥 100

%𝐷 =
5000
%D= 21%
Peso Unitario Suelto
W suelto
P.U.S.=
V recipiente
Dónde:
P.U.S.=Peso unitario suelto compactado (kg/m3)
Wsuelto= Peso de muestra suelta (kg)
Vrecipiente= Volumen del recipiente (m3)
Peso Unitario Compactado
𝑊 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶. =
𝑉 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Dónde:
P.U.S.= Peso unitario suelto compactado (kg/m3)
Wcompactado= Peso de muestra compactada (kg)
Vrecipiente= Volumen del recipiente (m3)
Peso Unitario suelto (ejemplo):

14644
P.U.S.=
11437
19
P.U.S.=1.28 Kg/cm3
Peso unitario Compactado (ejemplo):
16253
P. U. C. =
11437
P.U.C. = 1.42 Kg/cm3
 Módulo de fineza:
𝛴 % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° (8 + 16 + 30 + 50 + 100)

𝑀𝐹. 𝐴. 𝐹. =
100
𝛴 % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 3 + 112 + 34 + 38 + 𝑁°4 + (8 + 16 + 30 + 50 + 100)

𝑀𝐹. 𝐴. 𝐺. =
100
Análisis granulométrico (ejemplo):
22 + 44 + 63 + 81 + 95
𝑀𝐹. 𝐴. 𝐹. =
100
MF.A.F. = 0.0304
(𝑊𝑚ℎ − 𝑊𝑚𝑠)
𝐻% = [ ] 𝑥 100
𝑊𝑚𝑠
Dónde:
H= Porcentaje de humedad (%)
Wmh= Peso de muestra húmeda (gr)
Wms= Peso de muestra seca (gr)
Análisis de Humedad (ejemplo):

20
(1534 − 1532)
𝐻% = [ ] 𝑥 100
1532
H% = 0.1137
8. INTERPRETACION DE RESULTADO
El resultado de 21% es menor al límite que nos dice la norma que es de 50 %
 Agregado grueso: teniendo los resultados y comparándolo con la norma, el
agregado no es apto.
 INTERPRETACIÓN PARA AGREGADO FINO: Teniendo los resultados se
puede deducir que el agregado si es apto para ser usado de agregado
9. CONCLUSIONES
 AGRGADO GRUESO: El agregado que usamos no es apto para la
construcción.
21
 AGRGADO FINO: El agregado usado si es permitido en construcción.
10. RECOMENDACIONES
Al momento de adquirir el agrado, verificar su distribución equitativa aproximada.
11. ANEXOS

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Noviembre del 2017

Peso unitario de los agregados................................................................................................ 5

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................... 5

Contenido de humedad ........................................................................................................... 5

3. MARCO TEORICO ............................................................................................. 6

Peso unitario de los agregados................................................................................................ 7

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................... 8

Contenido de humedad ........................................................................................................... 9

Peso unitario de los agregados.............................................................................................. 10

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 11

Contenido de humedad ......................................................................................................... 11

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ....................................................................... 12

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 12

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 13

Contenido de humedad ......................................................................................................... 13

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 14

Procedimiento suelto ............................................................................................................ 14

Procedimiento apisonado o compactado .............................................................................. 15

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 16

Contenido de humedad ......................................................................................................... 17

7. MEMORIA DE CÁLCULO .............................................................................. 18

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 18

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 19

Contenido de humedad ......................................................................................................... 19

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 20

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 20

Contenido de humedad ......................................................................................................... 20

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 20

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 20

Contenido de humedad ......................................................................................................... 21

10. RECOMENDACIONES .................................................................................... 21

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 21

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 21

Contenido de humedad ......................................................................................................... 21

11. ANEXOS ............................................................................................................ 21

Peso unitario de agregados ................................................................................................... 21

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso ............................................................. 21

Contenido de humedad ......................................................................................................... 21

La construcción es un proceso en el cual se emplean varios materiales, uno de estos

cemento para formar la mezcla que se usa en la construcción.

analizaremos serán para la resistencia al desgaste, el peso unitario del agregado, su

granulometría y el contenido de humedad.

estándares de calidad y extraer una conclusión del agregado utilizado.

El agregado que usaremos será el que se encuentra alrededor de los laboratorios de la

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA, para todas las pruebas que se

requiera y en cantidades dadas por los informes y según las normas.

Lograr determinar la resistencia al desgaste de grueso para su utilización en afirmado,

Peso unitario de los agregados

Determinar el peso unitario suelto para los agregados Fino y Grueso

Determinar el peso unitario Compactado para los agregados Fino y grueso.

Análisis granulométrico de agregado fino y grueso

determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva granulométrica

Establecer la distribución del tamaño de sus granos y partículas de los agregados

con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.

La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C131), evalúa la tenacidad y la resistencia

tamaño estándar que actúan como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material

empírica que no posee base científica.

La máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las

especificaciones técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los

número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.