SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

Taller 1

Michael Flórez Rico, Sebastián Moreno Otálvaro, Daniel Enrique Correa Giraldo

1.A.

Figura 1. Planta de estireno sin horno ni torres de destilación

Figura 2. Flujos molares de cada componente en la corriente 20

Como se puede observar en la imagen anterior la producción de estireno es de 61.14kmol/h para
la corriente 20, sin embargo, en los datos reportados en la guía de estireno se tiene que la
corriente 20 cuenta con 120.67Kmol/h de estireno. Hay un 50% menos de producción debido a
factores como: no se está teniendo en cuenta la recirculación posterior a los procesos de
purificación (corriente 29) ya que esta corriente de recirculación tiene 332.66Kmol/h de
etilbenceno el cual puede reaccionar al entrar de nuevo en el proceso.

La pureza de la simulación realizada es de 59.56% mientras que en el documento es de 23.3%, la

pureza de la simulación es mayor porque no hay etilbenceno que recircule.

Otro factor podría ser que el método de cálculo utilizado para hallar las propiedades
termodinámicas hayan sido diferentes en ambos casos.

Además, no se consideró el equilibrio de la primera reacción de manera rigurosa.

1.B. Requerimientos energeticos

Tabla 1. Requerimientos energéticos de cada equipo

Equipo Calor(KW) Trabajo (KW)

E-501 2660.5 -
R-501 0 -
R-502 0 -
E-502 -5184.3 -
E-503 -37756.6 -
E-504 -8022.6 -
E-505 -102605.2 -
P-501 - 6.5
C-501 - 220.4
V-501 -2464.1 -

 Consumo directo

Se observa que el primer intercambiador es al único al cual se le debe de suministrar calor, porque
se necesita calentar la mezcla debido a que la reacción que se llevara a cabo en el reactor es
endotérmica.

 Consumo indirecto

Por otra parte, en los intercambiadores que se requiere retirar calor se necesita un caudal muy
grande de un fluido de servicio para poder retirar esa cantidad de energía, y mantener ese caudal
exige un gasto de energía. Teniendo en cuenta esto el E-505 sería el equipo con mayor gasto
energético.

Por otro lado se observa que tanto el compresor como la bomba requieren de trabajo para su
operación, siendo el compresor el que presenta mayor consumo debido al gran cambio en la
presión del gas el cual fue 165Kpa mientras que el cambio en la bomba fue de 125Kpa.
1.C. Datos Relevantes

En los intercambiadores las pestañas más relevantes son la de resumen y la de equilibrio de fase.

Figura 4. Resumen de resultados equipo E-501.

En la pestaña de resumen se indican las condiciones de operación y los requerimientos

energéticos

Figura 5. Datos de equilibrio de fases equipo E-501

 Mezclador

En la pestaña de equilibrio se dan los datos del equilibrio y de los valores k de cada sustancia.
Figura 6. Resumen de resultados punto de mezcla

Lo más importante es ver la temperatura a la cual se encuentra la mezcla de las dos corrientes.

 Reactores

Figura 7. Resumen de resultados equipo R-501.

Figura 8. Resumen de resultados equipo E-502.

En la pestaña de resumen el dato más importante para el reactor sería el tiempo de residencia y
las temperaturas mínima y máxima que alcanza el reactor.
 Figura 9. Balances de materia y energía equipo R-501

 Intercambiadores de calor

Figura 10. Balances de materia y energía equipo R-502

Esta es útil para verificar que en el reactor si se esté llevando acabo la reacción esto se ve por el
cambio de moles.

Figura 11. Resumen de resultados equipo E-502.

Figura 12. Resumen de resultados equipo E-503.

Figura 13. Resumen de resultados equipo E-504.

 Figura 14. Resumen de resultados equipo E-505.

En la hoja de resumen para los intercambiadores se puede observar los requerimientos

energéticos de cada uno, los cuales al ser negativos nos indican la cantidad de calor que se debe
de retirar en el proceso de enfriamiento.

 Separador flash

Figura 15. Resumen de resultados equipo V-501.

Se observan las condiciones de operación del flash y sus requerimientos energéticos

 Figura 16. Datos de equilibrio de fases equipo R-501

Para este equipo es importante ver como se distribuyen las especien en las 3 faces

 Compresor

Figura 17. Parámetros equipo C-501

En la pestaña de parámetros se dan datos del flujo volumétrico en la entrada y salida, además de
dar datos de su factor de compresibilidad para verificar que tan lejos de la idealidad se encuentra.

Se realiza una comparación del proceso isotrópico con el real.

 Figura 18. Resumen de resultados equipo C-501.

En la pestaña de resumen se puede observar la cantidad de energía que se le debe suministrar al

equipo y la cantidad de energía que se pierde debido a su eficiencia mecánica.

 Bomba

Figura 19. Resumen de resultados equipo P-501.

En la pestaña de resumen se puede observar el gasto eléctrico que requiere la bomba para
suministrarle una cierta cantidad de energía, también se muestra la cantidad de flujo que puede
manejar.

Figura 20. Resumen de resultados equipo Válvula.

Para la válvula los datos más importantes serian la fracción de vapor la cual indica que se da un
cambio de fase, también la caída de presión a la cual trabaja.

1.D

Figura 21. Análisis de sensibilidad Flujo molar vs Temperatura Equipo V-501 (corriente 17)
 Figura 22. Análisis de sensibilidad Flujo molar vs Temperatura Equipo V-501 (corriente 18)

Imagen 1 análisis de sensibilidad de la corriente 18

El flash está operando a una temperatura de 65°C se observa que da una buena operación pero no
está en el punto más óptimo debido a que se puede obtener una mayor cantidad de etilbenceno y
estireno.

En la gráfica se observa el comportamiento de cada uno de los componentes en la fase liquida

orgánica y en la fase liquida acuosa.

Al aumentar la temperatura se observa que el estireno y el etilbenceno se solubilizan en la fase

liquida acuosa, mientras que si se trabaja a temperaturas más bajas se asegura una mayor
separación de estireno y etilbenceno por la corriente de líquido orgánico lo cual es lo que estamos
buscando, sin embargo en la fase liquido acuosa el benceno aumentaría. Ocasionando mayor
impureza en el agua. Considerando lo anterior se determina que la temperatura optima está en un
intervalo entre (65°C-45°C) ya que en esta temperatura la concentración de los componentes no
varía mucho.

2.A. Adición flash bifásico

Si se opera el flash bifásico a las mismas condiciones que el flash trifásico no se obtiene una fase
de vapor, todo es líquido a 65°C y 75KPa.

Se realizó un análisis de sensibilidad para determinar la temperatura óptima de operación

 Figura 23. Análisis de sensibilidad Flujo molar vs Temperatura segundo flash (corriente de fondos) presión 75 KPa

Se puede observar que con un flash la separación no es muy buena ya que todas las sustancias
empiezan a evaporar a temperaturas muy cercanas debido a las interacciones entre moléculas ya
se estas son muy similares entre sí. Se determinó que la temperatura óptima sería una que
asegure una buena cantidad de benceno y tolueno en la fase de vapor y que la mayor parte del
estireno y etilbenceno estén en la fase liquida. Esta temperatura es de 125°C.

Figura 24. Análisis de sensibilidad Flujo molar vs Temperatura segundo flash (corriente de fondos) a presión 40KPa

Se modifico la presión de operación y no se notó un cambio en el comportamiento de las

sustancias, lo único que vario fue que la temperatura de evaporación de la mezcla.

Las condiciones de operación óptimas que se decidieron utilizar en el flash fueron: presión 40KPa
(al igual que la presión del condensador de la torre T-501) y temperatura 104.88°C (tras el análisis
de sensibilidad), con lo cual se obtiene una pureza del 38.54% y una recuperación de 83.11% de
estireno.
 Figura 25. Balance molar segundo flash a 40KPa y 104.88°C

2.B. Adicion de torre T-501

A continuación, se pueden observar los parámetros utilizados para la torre T-501, asi mismo los
resultados obtenidos.

Figura 26. Planta de proceso sin horno ni torre T-502

Figura 27. Parámetros de configuración equipo T-501.

Figura 28. Parámetros de corrientes equipo T-501.

 Figura 29. Parámetros de presión equipo T-501.

Figura 30. Parámetros de condensador equipo T-501.

 Figura 31. Balances molares equipo T-501.

2.C

Se observa de los resultados obtenidos que con la torre de destilación se obtiene una
recuperación casi del 100% estireno mientras que con el flash se obtenía una recuperación del
83%, además en la torre se logra que la corriente de fondos salga con muy poca cantidad de
tolueno y benceno.
Mientras en el flash no se logra una buena separación de los componentes en las dos corrientes
por lo que se necesitarían más etapas de separación posterior a este, produciendo que a la larga
este sea más costoso que el utilizar una torre de destilación.

3.A. Adición torre T-502 y reciclo

Figura 32. Planta de producción sin horno

Figura 32. Datos de configuración equipo T-502.

Figura 33. Datos de corrientes equipo T-502.

 Figura 34. Datos de presión equipo T-502.

Figura 35. Datos de presión equipo T-502.

En la simulación la producción de estireno es de 104.357 kmol/h, por otro lado, en el documento

se reporta como 119.7 kmol/h (corriente 24); también se tiene que la producción de hidrogeno
molecular en la simulación es de 105.829 kmol/h mientras que en la guía se da un valor de 88.1
kmol/h (corriente 19). además, la suma las corrientes de benceno y tolueno en las salidas sonde
4.118 kmol/h y 4.771 kmol/h, mientras que en el documento se producen 27.5 kmol/h y 33.3
kmol/h respectivamente.

Este comportamiento evidencia que tanto la reacción 2 (producción de benceno) como la reacción
3 (producción de tolueno con gasto de hidrogeno) no están ocurriendo apreciablemente en la
simulación con respecto a la guía, esto puede ser debido al modelo termodinámico seleccionado
en cada caso, o al modelo utilizado para representar la cinética de reacción donde no se introdujo
la expresión representativa del equilibrio en la reacción de producción de estireno.