ACTIVIDAD CARGADOR FRONTAL SOACHA

2018 22 03 JDQG

OPERACIONES CORRECTAS Y SEGURAS CON CARGADOR FRONTAL

Conocer la zona de visibilidad:

Es indispensable conocer la zona de visibilidad en donde nosotros vamos a trabajar
porque ver, observar y detallar nuestro entorno es importante para no cometer errores
operacionales, lo mismo la zona de iluminación, estado climático, estado del viento y todo
lo demás que consideremos, sea necesario para nuestro trabajo. Cuando tenemos una
visibilidad deficiente podríamos provocar un accidente leve o fatal, de igual forma se debe
analizar la cantidad de iluminación que exista alrededor y la que posea el equipo, que esta
se encuentre en muy buen estado y que estén orientadas a la zona de trabajo en donde
nos encontramos y no se encuentren dispersas y sucias. Si es posible es recomendable
mojar los caminos por donde exista alto tráfico vehicular para que no se levante excesiva
acumulación de polvo y sea difícil tener una clara visibilidad por donde vamos a pasar .Es
indispensable que al momento de parquear el vehículo quede clara la posición de los
demás vehículos y siempre tenemos que informar cualquier novedad que el equipo tenga,
ya sea niveles de aceite, refrigerante, fallas mecánicas, eléctricas y demás componentes
que se encuentren en mal estado como espejos vidrios controles, mandos y demás
objetos del vehículo que se encuentren en malas condiciones.

El uso del cinturón de seguridad:

Es indispensable y esencial el uso del cinturón de seguridad en los equipos que vamos a
trabajar, tener en cuenta que tipo de cinturón es y su correcta postura. En todos los
entornos de trabajo en los que nos vallamos a encontrar, el uso de este elemento nos
puede salvar de casos fortuitos como accidentes, volcamientos y nos ayuda a estar dentro
de la estructura del equipo salvando nuestra vida, se debe de tener en cuenta una
inspección visual del estado físico del cinturón de seguridad, que este no presente
rasgaduras, desgastes y deshilados o que se encuentre en mal estado las zonas en
donde se unen las costuras pues de ser así este debe de ser obligatoriamente
reemplazado por uno nuevo. De igual forma se debe de verificar los puntos de anclaje de
donde se encuentre sujeto el cinturón de seguridad, sus tornillos que se encuentren bien
sujetos y no flojos. Según el manual de Caterpillar los cinturones de seguridad tienen un
tiempo de vida útil de 3 años.

Elementos Protección Personal y de seguridad industrial:

los elementos de protección personal son todos aquellos implementos que
obligatoriamente debemos utilizar para proteger nuestra integridad física, estos por lo
general los suministra la empresa a la cual laboramos, de igual forma son de carácter
obligatorio según así lo estipula la ley, el no uso de estos implementos nos puede dar
sanciones, llamados de atención y cancelación del contrato laboral, también en caso de
un accidente, el no uso de estos nos puede perjudicar ya que nos puede dar
enfermedades laborales, heridas graves, enfermedades o la muerte. Los implementos
más utilizados son: las botas con punteras de acero, casco, guantes, protección
respiratoria, chalecos reflectivos, gafas y tapa oídos que estos pueden variar las
especificaciones según cargo que entre a ocupar. De igual forma debemos estar muy
pendientes del estado físico y la vida útil de estos. El encontrarse rotos, averiados y en
mal estado nos podría perjudicar, también es importante el examen de ingreso de salud
ocupacional el cual dará un dictamen de que tan aptos somos físicamente para tomar la
labor.

Reconociendo los peligros de las paredes verticales:

al encontrarnos trabajando en paredes verticales, es importante saber que es necesaria
una capacitación e instrucciones de como poder llevar aquel trabajo a cabo de manera
segura y eficiente, el empleado debe de contar con una plena identificación de los peligros
y realizar una inspección del terreno, las grietas, posibles rocas de gran tamaño,
desprendimientos y todo lo que hay a su alrededor. Las volquetas y demás vehículos que
se van a cargar con material, es recomendable que se encuentren lejos del sector en
donde se está trabajando para evitar posibles accidentes y desprendimientos de tierra,
también de debe siempre comunicar todas las novedades del terreno y del equipo al turno
siguiente que nos recibe.
Seguimiento de las capacitaciones del lugar de trabajo:
la capacitación es una herramienta muy importante al momento de tener y recolectar los
posibles peligros de la zona de trabajo y hacer que los trabajadores sean conscientes de
los peligros y las consecuencias que estos puedan llegar a tener y así se pueda tener una
cultura segura y así nos ayudaremos entre todos. Los cursos y capacitaciones son de
suma importancia para nosotros los trabajadores, así como certificaciones y aprobaciones
según la norma lo requiera. Siempre es bueno preguntar, es mejor pasar por la pena y no
pasar por un incidente por no haber preguntado y solucionado nuestra duda.

Evitar los resbalones y caídas:

las malas condiciones y hábitos de caminar y de pisado puede causar caídas cuando
estemos sobre el equipo o ascendiendo en el equipo para sentarnos en nuestro lugar de
trabajo. Para evitar estas situaciones debemos estar seguro de donde ponemos nuestros
pies y nuestras manos, la seguridad es la que nos hace evitar incidentes, de igual forma
debemos tener en cuenta la lluvia y las condiciones del terreno, estar muy pendiente del
lugar en el que nos encontramos y evitar distracciones y recochas ya que de chanzas
también derivan los accidentes.
Realizar recorridos e inspecciones al equipo de trabajo:
es cuestión de solo tomarnos unos minutos para hacerle un recorrido a nuestra máquina
utilizando nuestra vista oído, tacto y olfato para saber en qué estado la vamos a recibir al
entrar a nuestro turno de trabajo, según el equipo se debe de tener en cuenta unos
parámetros a verificar, tales como niveles de aceite, líquidos estado interno y externo de
la máquina estado de las llantas estado del motor y los que podamos detallar a simple
vista como fugas daños, cortes, grietas, rozamientos o golpes. Todas las cosas que
podamos encontrar, por nuestra seguridad, cuentan y es de suma importancia reportar los
hallazgos que hemos encontrado para que sean corregidos y reparados.
Distancia de viajes seguras entre maquinas:
del afán no queda sino el cansancio, los operadores deben de mantener una distancia
segura entre máquina y máquina, ya sea en operación o en movimiento para así evitar
incidentes costosos, también las condiciones climáticas pueden provocar cambios
drásticos en el terreno y mala visibilidad. Hay muchas condiciones en las que un operario
puede frenar tempestivamente, cambiar de curso o pierda el control del vehículo. De igual
forma las pendientes son áreas de cuidado en las cuales debe de haber una buena
distancia entre cada una ya que por la inclinación del terreno es posible que el equipo
sufra repentinamente una falla es muy buena prevenir y generar condiciones seguras y no
lamentar situaciones que se pudieron prevenir

OPERACIONES INCORRECTAS E INSEGURAS CON EL CARGADOR FRONTAL

No utilizar los implementos de seguridad y de protección personal:

andar en la base de operaciones sin respetar las normas de seguridad establecidas por
los supervisores de salud ocupacional, el no uso del casco gafas tapa oídos y zapato no
apto para la labor nos puede generar accidentes y sanciones
No verificar el estado de nuestro equipo de trabajo:
llegar a nuestra área de trabajo, subirnos en la máquina, prenderla y empezar a operarla
sin verificar todo el estado en general de la misma nos puede acarrear accidentes fallas
graves en el mismo equipo así como accidentes fatales a nosotros mismos y a terceras
personas.

No tener en cuenta loa zona en donde vamos a trabajar:

al no tener precaución el tipo de terreno en el que vamos a trabajar, estado climático e
iluminación del equipo y de la zona y salir a terreno sin tener estas precauciones, es muy
probable generar y tener un incidente leve, grave o fatal.

No prestar atención a las capacitaciones:

constantemente se están realizando actualizaciones e instrucciones a los operadores, en
cuanto a requerimientos y formas de hacer nuestro trabajo. Al no acatarlas entramos a
hacer las cosas mal y todo no nos va a salir bien y como lo esperan nuestros superiores.
Es indispensable tener en cuenta las capacitaciones e instrucciones que se nos den y
como decía anteriormente:
Siempre es bueno preguntar, es mejor pasar por la pena y no pasar por un incidente por
no haber preguntado y solucionado nuestra duda.
No prestar atención y encontrarnos distraídos:
es una de las peores acciones que podemos tener ya que si nos encontramos en un
estado de no atención y distracción, siempre podemos generar un accidente grave porque
podríamos accidentar de forma fatal a alguien que valla por ahí pasando, de igual forma
pueden haber daños materiales de gran cuantía y realizar labores que no eran las
especificadas y nos tocaría volver a empezar de cero.
No llenar el pre operacional o check list de nuestro equipo asignado:
al no llenar este documento no podremos saber y dejar las fallas del equipo así como
dejar registradas las horas de uso y los mantenimientos próximos a realizar. Es un
documento de tantos que debemos llenar, es como una minuta de vigilante, ahí se
consigna todo.

No tener en cuenta las fugas, averías y pasarnos los mantenimientos principales del
equipo:
los cambios de aceites de forma oportuna, filtros, revisiones generales y demás
mantenimientos importantes que no se le hagan al equipo podrían acortar drásticamente
la vida útil de sus piezas y representaría una fuerte suma de dinero al momento de
realizar reparaciones para corregir el daño sufrido por los descuidos.