REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÓN MARACAIBO

TÉCNICA DEL OXICORTE

AUTOR:
Franklim Sibaja (46)
C.I.: 25.042.332

Maracaibo, marzo de 2018

OXICORTE
• Es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903
y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones
industriales, que se utiliza para la preparación de los bordes de
las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja
aleación u otros elementos ferrosos.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
• Casco.
• Gafas.
• Pantallas faciales, con protector con filtro que proteja de la proyección violenta de partículas y de las radiaciones de
la soldadura.
• Guantes contra agresiones de origen térmico.
• Manoplas.
• Manguitos y mangas.
• Calzado de seguridad.
• Polainas.
• Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.
• Arnés (en trabajos en altura).
• Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada).
 ELEMENTOS UTILIZADOS EN EL PROCESO
DE OXICORTE
• Tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos gases altamente
inflamables y de alta presión que requiere normas de seguridad específicas de
mantenimiento, transporte y almacenaje)

• Manorreductores (que reducen la presión en los tanques de 150 atmósferas a presiones

entre 0.1 a 10 atmósferas),

• Soplete cortador (donde ocurre la mezcla de los gases)

• Válvulas anti retroceso (que permiten el paso del gas en un solo sentido)

• Mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el soplete, y pueden ser
rígidas o flexibles).
ELEMENTOS UTILIZADOS EN EL PROCESO
DE OXICORTE
PROCESO OXÍGENO-ACETILENO
Combinado con el oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama
que permite cortar piezas ferrosas y no ferrosas de grandes espesores,
ya que con la llama se alcanza una temperatura de 3,200 ˚C.

Ventajas

• Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

• Se pueden cortar e incluso soldar materiales ferrosos y no ferrosos.

• Los equipos son móviles y de fácil transportación.

FIG. PROCESO DE OXICORTE
OXIGENO-ACETILENO
SISTEMA DEL SOPLETE OXIGENO-
ACETILENO
 PROCESO OXÍGENO-PROPANO
De acuerdo con la presión mantenida por el propano generalmente son
procesos de baja presión, utilizando la combustión de estos gases se pueden
cortar y soldar metales blandos. La temperatura alcanzada es de
aproximadamente 2,780 ˚C.

Ventajas

• El costo del propano es más económico que el acetileno.

• Se facilita mucho el corte de materiales ferrosos.

• Los equipos son móviles y de fácil transportación.

PROCESO OXÍGENO-PROPANO
 A continuación se relacionan los condicionantes que son necesarios para
que tenga lugar el proceso de oxicorte:

- El metal debe inflamarse en presencia del oxígeno;

- La temperatura de inflamación del metal debe ser inferior a la de fusión;

CARACTERI - El óxido (productos de la combustión) producido debe tener un punto de

fusión inferior al del metal;

ZA-CION - El óxido debe ser desalojado por el chorro de oxígeno.

DEL De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una combustión, y

no una fusión, por lo que el contenido de aditivos y otros elementos al acero

OXICORTE es muy importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica

sustancialmente la capacidad de combustión del acero.

Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante oxicorte. Así, si
los aceros al carbono y los de baja aleación son idóneos, las fundiciones o los
aceros inoxidables sólo se pueden cortar mediante oxicorte si se usan varillas
de aportación que provoquen la combustión.

Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte ya que el

óxido producido tiene una temperatura de fusión de 1000 ºC, que es superior
a la de fusión del aluminio (660 ºC).
FUNCIONES DE LOS EQUIPOS DE OXICORTE
PARA LA INDUSTRIA
Desde el siglo pasado, el oxicorte es una técnica auxiliar de la soldadura utilizada en
muchas aplicaciones industriales y, cuando es acompañada por herramientas
eléctricas, facilita la intervención sobre elementos de espesor considerable.
Las dos etapas del oxicorte son de obligatorio cumplimiento por todos los
requerimientos de seguridad industrial, así descritas:
• Calentamiento de acero a temperatura promedio o superior a 900 grados
centígrados con la llama producida por oxígeno
• Cortado de metal con la llama sobre la superficie pre-calentada
• Barrido con corriente de oxígeno para eliminar los óxidos resultantes del contacto
de la llama con el metal
 FUNCIONES DE LOS EQUIPOS DE
OXICORTE PARA LA INDUSTRIA
• El combustible a utilizar puede ser cualquiera cuyo efecto sea producir el
suficiente calor para que el material sufra un proceso de ablandamiento con miras
al cortado, como por ejemplo el acetileno, hidrógeno, propano, tetreno o crileno.
También la hulla del carbón es útil para estos propósitos. Los equipos de
oxicorte son necesarios para dar el efecto deseado en las láminas metálicas
orientadas al acabado o a la infraestructura. La utilización de oxígeno funciona
para remarcar el proceso de oxidación, imprescindible para que haya un corte con
resultados “limpios” de la pieza a intervenir.
 FUNCIONES DE LOS EQUIPOS DE
OXICORTE PARA LA INDUSTRIA
• Como es de conocimiento general, los equipos de oxicorte han venido a suplir
necesidades industriales relacionadas con el tratamiento de los materiales que el
sólo procesos de soldadura no abarca. Así que, al permitir corte preciso sobre el
acero, a altas temperaturas de ignición, facilita que el oxígeno reaccione de
manera pareja ante el metal, logrando los acabados propuestos. Entre otras
ventajas del oxicorte se encuentran las de facilitar el transporte de las láminas de
acero, dado que quedan con un pulido que permite el orden en canal sobre cinta
transportadora previamente preparada para este tipo de desplazamiento.
 FUNCIONES DE LOS EQUIPOS DE
OXICORTE PARA LA INDUSTRIA
• Para concluir, recuerde que el oxicorte presenta una última ventaja que puede
ser de interés para la implementación en procesos de cortado: es su movilidad y
portabilidad. El oxicorte y sus equipos son portátiles, de piezas con alto recambio
en la industria y alguna casa además proveen soluciones de recarga de insumo,
con lo que los costos son óptimos para implementar este tipo de soluciones ante
materiales pesados o que presenten dificultad en la habilidad manual de los
operarios.
¡MUCHAS GRACIAS!