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FUNDAMENTOS DEL CASTING DE METAL

1. Identifique algunas de las ventajas importantes de los procesos de moldeado de formas.

Las ventajas incluyen: (a) geometrías de piezas complejas son posibles; (b) algunas operaciones
de fundición son

procesos de forma neta, lo que significa que no se necesitan más operaciones de fabricación
para

lograr la forma final de la parte; (c) partes muy grandes son posibles; (d) aplicable a cualquier
metal

eso puede ser derretido; (e) algunos procesos de fundición son adecuados para la producción
en masa.

2. ¿Cuáles son algunas de las limitaciones y desventajas del casting?

Las desventajas incluyen: (a) limitaciones en las propiedades de resistencia mecánica; (b)
porosidad; (c) pobre

precisión dimensional; (d) riesgos de seguridad debido al manejo de metales calientes; y (e)
ambiental

problemas.

3. ¿Qué es una fábrica que realiza las operaciones de fundición generalmente llamadas?

Una fundición.

4. ¿Cuál es la diferencia entre un molde abierto y un molde cerrado?

Un molde abierto está abierto a la atmósfera en la parte superior; es un contenedor abierto en


el deseado

forma que debe ser plana en la parte superior. Un molde cerrado tiene una cavidad
completamente cerrada por el

moho, con un pasaje (llamado sistema de compuerta) que va del exterior a la cavidad.

El metal fundido se vierte en este sistema de compuertas para llenar el molde.

5. Nombra los dos tipos básicos de moldes que distinguen los procesos de fundición.

Los dos tipos son: moldes fungibles y moldes permanentes.

6. ¿Qué proceso de fundición es el más importante comercialmente?

El proceso de fundición más importante es la fundición en arena.

7. ¿Cuál es la diferencia entre un patrón y un núcleo en moldeo de arena?

El patrón determina la forma externa de la pieza fundida, mientras que un núcleo determina
su

geometría interna.

8. ¿Qué se entiende por el término sobrecalentamiento?


El recalentamiento es la diferencia de temperatura por encima del punto de fusión en el que
se encuentra el metal fundido

derramado El término también se refiere a la cantidad de calor que se elimina del metal
fundido

entre vertido y solidificación.

9. ¿Por qué se debe evitar el flujo turbulento de metal fundido en el molde?

La turbulencia causa varios problemas: (a) acelera la formación de óxidos en el metal


solidificado,

y (b) erosión del molde o desgaste gradual del molde debido al impacto del metal fundido.

10. ¿Cuál es la ley de continuidad tal como se aplica al flujo de metal fundido en la fundición?

La ley de continuidad, o ecuación de continuidad, indica que la tasa de flujo volumétrico es


constante

a lo largo del flujo de líquido.

11. ¿Cuáles son algunos de los factores que afectan la fluidez de un metal fundido durante el
vertido?

en una cavidad de molde?

Los factores incluyen: (a) temperatura de vertido, (b) composición de aleación metálica; (c)
viscosidad del líquido

metal, y (d) transferencia de calor a los alrededores.

12. ¿Qué significa el calor de fusión en el casting?

El calor de fusión es la cantidad de energía térmica requerida para transformar el metal de un


estado sólido a

estado liquido.

13. ¿Cómo se diferencia la solidificación de aleaciones de la solidificación de metales puros?

Los metales puros se solidifican a una temperatura única igual al punto de fusión. La mayoría
de las aleaciones (excepciones

son aleaciones eutécticas) comienzan a solidificarse en el liquidus y completan la solidificación


en el solidus,

donde el liquidus es una temperatura más alta que el solidus.

14. ¿Qué es una aleación eutéctica?

Una aleación eutéctica es una composición particular en un sistema de aleación para el cual el
solidus y

las temperaturas de liquidus son iguales. La temperatura se llama temperatura eutéctica. Por
lo tanto,

la solidificación ocurre a una sola temperatura, en lugar de a un rango de temperatura.


15. ¿Cuál es la relación conocida como la Regla de Chvorinov en el casting?

La Regla de Chvorinov se resume: TST = Cm (V / A) 2, donde TST = tiempo total de


solidificación; Cm =

constante; V = volumen de fundición; A = área de superficie de fundición.

16. Identifique las tres fuentes de contracción en un molde de metal después de verter.

Las tres contracciones ocurren debido a: (a) contracción del metal fundido después del vertido,
(b)

contracción por solidificación durante la transformación de estado de líquido a sólido, y (c)


térmico

contracción en el estado sólido.

17. ¿Qué es un escalofrío en el casting?

Un enfriador es un disipador de calor colocado para alentar la congelación rápida en ciertas


regiones de la fundición

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