Sullagaev A V Hysys Stabilizatsiya Nefti Rukovodstvo Pol Zov

ОАО «Гипротюменнефтегаз»
HYSYS. Стабилизация нефти
Руководство пользователя
(версия 1.0)
Тюмень 2004
ОАО «Гипротюменнефтегаз» HYSYS. Стабилизация нефти Руководство пользователя 1.0
Введение
В этом руководстве мы пошагово рассмотрим схему создания процесса

стабилизации нефти. Создание схемы в программе HYSYS состоит из
нескольких этапов:
1. Моделирование пластового флюида;
2. Рисование схемы процесса;
3. Проверка товарной нефти на соответствие требованиям ГОСТа.
В качестве примера мы будем моделировать один из вариантов процессинга

стабилизации нефти на установке подготовки нефти (УПН), характерный для
условий Западной Сибири.
Схема процессинга
Описание схемы процессинга

Обводненная, до 24% нефтегазовая смесь с кустов поступает в сепаратор
первой ступени сепарации Е-100, где под давлением происходит
предварительный сброс пластовой воды и попутного газа. Затем, частично
разгазированный флюид попадает в печь нагрева нефти Нагр-100, где
нагревается до 40 градусов Цельсия. Далее нефть поступает в сепаратор Е-101
«горячей» ступени сепарации, где под давлением осуществляется сепарация
Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 2 из 49

газа, выделяющегося из нефти при её нагревании. С целью обеспечения

соответствия качества подготавливаемой нефти требованиям ГОСТ Р 51858-
2002 по остаточному содержанию хлорсолей и окончательного обезвоживания
после сепаратора Е-101 нефть попадает в электродегидратор Е-102.
Обезвоженная и обессоленная нефть проходит ступень концевой сепарации Е-
103 при давлении 1,05 кг/см2 и поступает в резервуар Емк-100, откуда товарная
нефть через оперативный узел учета откачивается в нефтепровод.

1 Создание модели пластового флюида
1.1 Задание термодинамического пакета
Итак, приступим. Для создания нового проекта необходимо запустить

программу HYSYS и в меню «Файл» выбрать «Новый» и далее выбрать
«Задача».
После этого на экране появиться страница «Диспетчер базиса».
В диспетчере базиса необходимо перейти на закладку «Пакеты свойств» и

нажать на кнопку «Добавить». Вы попадете на страницу «Пакет свойств: Базис -
1». На этой странице необходимо в фильтре выбрать радиокнопку «Уравнения
состояния» и выбрать термодинамический пакет «Peng Robinson».

После выбора параметров выйдите из страницы «Пакет свойств», закрыв ее

(необходимо нажать на крестик в правом верхнем углу). Теперь на закладке
«Пакеты свойств», страницы «Диспетчер базиса» вы увидите выбранный
термодинамический пакет.
Если вы не увидели выделенную строчку, значит что-то сделано не так и

необходимо повторить шаги раздела 1.1 еще раз.

1.2 Задание компонентного состава
Для задания компонентного состава на странице «Диспетчер базиса»

необходимо перейти на закладку «Компоненты».
На этой закладке можно увидеть все списки компонент, присутствующих в

данном проекте. Для задания состава пакета свойств Базис-1 необходимо
выбрать список «Список компонентов - 1» и нажать на кнопку «Просмотр».
Примечание. Убедитесь в том, что вы выбрали именно список «Список
компонентов - 1», так как вы можете не увидеть заданный состав в вашем
Базисе.

После нажатия на кнопку «Просмотр» вы попадете на страницу «Список

компонентов». Здесь вы можете выбрать компоненты из библиотеки
компонентов, а также создавать различные виды гипотетических компонент.
Для задания состава из библиотеки необходимо выбрать нужную компоненту и
нажать на кнопку «Добавить».
После этого выбранная компонента перейдет из библиотеки в список

«Выбранные компоненты». Таким же образом необходимо ввести компоненты
для моделирования примера. Для этого выбираем: азот, углекислый газ, метан,
этан, пропан, изобутан, нормальный бутан, изопентан, нормальный пентан и
нормальный гексан. После выбора список выбранных компонент должен
выглядеть так:
Для выбора различных компонент из библиотеки вы можете использовать

шаблон для ввода. Этот очень удобно для выбора различных компонент по
условному имени (например N2 – азот), полному имени и химической формуле.
Для полного задания состава нефти мы не будем использовать «Нефтяной
пакет», т.к. нефть, использованная для примера, достаточно простая и, поэтому,
воспользуемся гипотетическими компонентами для моделирования тяжелых
фракций. То есть необходимо перейти на вкладку «Hypothetical» и нажать на
кнопку «Создать компонент».

После нажатия вы увидите страницу создания компонента. Вам будет

необходимо назвать его xf1, и ввести параметры для его идентификации, а
именно температуру кипения или плотность и молярный вес. Зададим
нормальную температуру кипения для этой фракции равную 98,4 градуса
Цельсия и нажмем на кнопку «Оценить неизвестные свойства». Программа
произведет расчеты и выдаст результат.

После закрытия окна страницы компоненты xf1, вы увидите компоненту в

группе «Гипотетические компоненты».

Таким же образом создайте другие гипотетические компоненты. Задайте

следующие нормальные температуры кипения (в градусах Цельсия): название -
xf2, температура – 129.17; название - xf3, температура – 166.63; название - xf4,
температура – 213.26; название - xf5, температура – 258.47; название - xf6,
температура – 308.62; название - xf7, температура – 455.2, плотность - 955.9.
После задания всех гипотетических компонент должно получиться так, как
на картинке:
Для переноса гипотетических компонент в список «Выбранные компоненты»

необходимо нажать на кнопку «Добавить группу».

В данном списке не хватает воды. Для этого необходимо опять перейти в

«Components», ввести в шаблон H2O и нажать на кнопку «Добавить».
После добавления воды компонентный состав готов. Теперь можно

переходить к рисованию схемы. Для этого необходимо нажать на кнопку
«Расчетная среда».

2 Создание схемы в PFD

2.1 Создание материального потока
Для моделирования процессов необходимо задать компонентный состав в

нужных различных единицах. Для этого в кассе объектов необходимо выбрать
материальный поток и разместить (или положить) его на PFD.
Касса
объектов

После этого необходимо зайти в материальный поток, нажав на нем два раза
левой кнопкой мышки.
На странице материального потока можно задать все необходимые

параметры, для его полного определения. Это состав, температуру, давление,
массовый расход и т.д. Программа сама подсказывает пользователю, что ей
необходимо для расчета в данный момент. Сейчас программа оповещает
пользователя о том, что для расчета нужно ввести состав.
Для задания состава необходимо перейти на закладку «Состав».

После этого действия нужно нажать на кнопку «Правка» и задать единицы

измерения, в которых необходимо задать состав.
После ввода состава нужно обязательно (ОБЯЗАТЕЛЬНО !!!) нажать на

кнопку «Нормализовать» и, для сохранения состава в проекте, кнопку «ОК».

Вода в данный состав пока не добавляется, так как расчеты могут

производиться на разное количество воды и, для этого, будет необходимо
постоянно менять исходный состав.
Теперь необходимо задать температуру, давление и расход. Это задается на
закладке «Рабочая таблица» - «Условия».
Зададим следующие параметры: температура – 25 С; давление – 8 кг/см2;

массовый расход флюида – 632080 кг/час.

Теперь мы видим, что поток рассчитан, и его можно анализировать. Для

этого необходимо перейти на закладку «Свойства» потока 1.

В левой колонке данной таблицы присутствуют общие параметры потока,

рассчитанные на основе соотношения паровой и жидкой фазы. В колонках
«Паровая фаза» и «Жидкая фаза» присутствуют, соответственно данные по
жидкой и паровой фазам.
Для удобства дальнейшей работы мы оставим этот поток как эталон. Для
этого нужно два раза нажать левой кнопкой мыши на имени потока. Поток мы
назовем его «Нефть».

Как видно, после ввода нового имени потока в рабочей таблице, название
автоматически изменилось и на PFD.
Далее необходимо скопировать поток «Нефть» в другой - рабочий поток. Для
этого необходимо создать новый поток и скопировать в него поток нефть.
После создания нового потока, зайдите в него и нажмите на кнопку

«Скопировать поток из…».

После этого вы попадете на страницу копирования потока. Здесь вы можете

регулировать параметры копирования. Для копирования всех данных
необходимо выбрать в таблице «Имеющиеся потоки» название нужного потока
и нажать на кнопку «ОК». После этого получиться поток с такими же
параметрами, как и у потока «Нефть». Этот поток мы будем использовать в
качестве рабочего и, поэтому, назовем его «Рабочий».
2.2 Насыщение потока нефти водой
В процессе расчета УПН на различные параметры возникает необходимость

насыщать нефтегазовую смесь водой в различных пропорциях. В нашем
примере мы будем насыщать нефть водой до 24 массовых процентов. Для этого
мы создадим поток «Вода» и соединим его с потоком «Рабочий» при помощи
операции «Смеситель».
Поток «Вода» создается аналогично созданию потока «Нефть». То есть
необходимо задать компонентный состав и параметры.
Для этого нужно, также, создать новый поток и назвать его «Вода», после
этого задать состав на странице «Состав потока» и для компонента H2O задать
мольную или массовую долю равную единице. После этого необходимо нажать
на кнопку «Нормализовать» и «ОК». Для потока «Вода» давление и температура
должны быть такими же, как и у потока «Рабочий». Массовый расход пока
необходимо задать 0.
Соединение потоков мы будем осуществлять при помощи операции
«Смеситель». В кассе объектов необходимо выбрать иконку операции и
положить ее на PFD.

Для соединения операции с потоками необходимо навести мышкой на поток

и нажать на клавишу «CTRL» и левую кнопку мыши. Появится белый
квадратик, выходящий из потока и внизу загорится надпись выход.
После этого необходимо не отпуская клавишу «CTRL» и левую кнопку

мышы вести курсор мышки до смесителя. На иконке смесителя также появится
белый квадратик.

После появления белого квадратика можно отпустить левую кнопку мыши и

клавишу «CTRL».
Соединение произошло. Аналогично соединяем смеситель и поток рабочий.

После этого из смесителя выводим выходящий поток.
Для этого опять нажимаем клавишу «CTRL» и после появления квадратика с

подписью «Product» нажимаем левую кнопку мыши и тащим из квадратика

линию до появления стрелки. После этого отпускаем левую кнопку мыши и на

PFD появится выходящий из смесителя поток.
Для смешения входящих в смеситель потоков мы воспользуемся следующим

алгоритмом:
1. Зададим в потоке рабочий массовый расход – равный 0. Для этого
необходимо зайти в рабочий поток, выделить мышкой заданный расход,
щелкнув по нему 1 раз и нажать на клавишу «Delete», на вашей
клавиатуре.

2. Задаем массовый расход для потока рабочий равным 76 кг/час. Это

делается потому, что мы помним о том, что необходимо насытить
результирующий поток водой до 24 массовых процентов.
3. Аналогичным образом задаем для потока «Вода» массовый расход,

равный 24 кг/час.
4. В результирующем потоке получаем насыщение водой 24 массовых
процента.

При просмотре составов в рабочей таблице по умолчанию стоят мольные

доли в качестве единиц состава. Для изменения их в массовые доли нужно
нажать на кнопку «Единицы» и выбрать в появившейся страничке «Массовые
доли». Как видно из таблицы количество воды стало ровно 24 процента, что и
требовалось получить.
2.3 Создание схемы УПН
После получения насыщенного водой флюида можно приступать к созданию

схемы УПН. В данной инструкции будет использоваться стандартная схема с
сепараторами сброса воды, электродегидратором, нагревателем, концевыми
сепараторами и резервуаром.
Для создания входного потока в модель УПН необходимо создать еще один
новый материальный поток. Это необходимо для удобства процесса
моделирования. Этот поток назовем «Вход в УПН».

Скопируем параметры из потока «1» в поток «Вход в УПН». Мы помним,

что в потоке «1» массовый расход равен 100 кг/час, поэтому его необходимо
изменить. Для этого откройте поток «Нефть», выделите массовый расход,
щелкнув по нему один раз левой кнопкой мыши, и нажмите комбинацию
клавиш «CTRL+ C» или запомните его. После этого откройте поток «Вход в
УПН», выделите массовый расход и нажмите комбинацию клавиш «CTRL+ V»
или просто введите запомненный расход.
Примечание. Если цифры массового расхода черные, а не синие, то

удалите любой расход, выделенный синим цветом. Для этого нужно выделить

расход, щелкнув по нему один раз левой кнопкой мыши, и нажать на клавишу
«Delete».
Также в потоке «Вход в УПН» изменилась температура. За счет
взаимодействия с водой он немного охладился. Для чистоты расчетов измените
его на 25 градусов.
2.3.2 Ввод в схему сепаратора
Операция сепаратор в программе HYSYS предназначена для моделирования

процесса сепарации входящего флюида. При использовании этой операции
происходит разделение смеси на газовую фазу, а также фазы легкой и тяжелой
жидкости. В кассе объектов программы предусмотрены 3 типа сепараторов:
А) сепаратор газ – жидкость;
Б) сепаратор газ – жидкость – вода;
В) резервуар.

При применении сепараторов по умолчанию (т.е. без моделирования уносов)

процесс разделения основании на термодинамическом равновесии фаз
входящего потока. В процессе построения первичной модели (т.е. без подбора
оборудования) применяются, как правило, модель идеального сепаратора (т.е.
без уносов). При построении модели, в данном руководстве будут
использоваться модели как идеальных, так реальных сепараторов.
Для установки сепаратора необходимо выделить значок выбранного
сепаратора из кассы объектов и положить его на PFD. Первым будет стоять 3-х
фазный сепаратор, для сброса воды и разгазирования смеси.
Теперь соединим сепаратор и поток «Вход на УПН». Не забудем также

вывести из сепаратора рассчитанные потоки.

Сепаратор из красного стал металлического цвета, это значит, что он

рассчитан.
По реологическим свойствам нефти данного примера известно, что на первой
ступени сепарации сбрасывается всего 4 массовых процентов воды. То есть
необходимо превратить данный сепаратор из идеального в реальный. Для этого
необходимо зайти на страницу сепаратора и изменить параметры.

Кратко пройдемся по закладкам страницы операции «Сепаратор».

На закладке «Данные» нас интересуют 2 страницы, а именно «Соединения» и
«Параметры».
На странице «Соединения» видно все названия входящих и выходящих
потоков, а также имя сепаратора. Здесь можно поменять название сепаратора,
потоков, добавить или удалить входящие потоки, а также изменить пакет
свойств.
На странице «Параметры» можно задать сопротивление на входе и выходе из

сепаратора. Так же можно задать объем и уровень жидкости в сепараторе.

Перейдем к следующей основой закладке – «Расчет».
На закладке «Расчет» есть несколько основных страниц, а именно:

«Размеры», «Потери тепла», «Унос, настройка» и «Унос, результаты». Как
правило, эта закладка применяется при тонкой настройке модели. При
построении первичной модели процесса используется только унос. Поэтому на
данный момент наша основная страница – «Унос, настройка».

На странице присутствуют несколько моделей уноса. Здесь можно задать и

рассчитать унос флюидов в различные фазы, присутствующие в сепараторе.
Примечание. Для полного ознакомления с моделями уноса рекомендуется
изучить руководство пользователя «HYSYS. Реальный сепаратор».
На данный момент нас интересует модель уноса по продуктам. В этой
модели уноса можно задать количество той или иной фазы в другой фазе. Задать
это значение можно как в долях, так и в расходах. Также можно задавать
различные базисы, как – то: мольный, массовый и объемный.
В данном сепараторе мы применим остаток тяжелой жидкости в легкой
жидкости. Для этого мы выберем в базисе – «Mass» и установим долю в
продукте, равную 0.2, что означает 20 массовых процентов.
Если сейчас посмотреть на выходной поток «3» из сепаратора, то увидим, что
количество воды упало с 24 до 20 массовых процента.
2.3.3 Ввод в схему нагревателя
После сепаратора у нас идет нагреватель (или печка). При помощи

нагревателя мы будем греть выходной поток легкой жидкости (поток «3») до 40
градусов Цельсия, для его дальнейшего разгазирования.

Для этого необходимо выбрать из кассы объектов операцию «Нагреватель» и

поместить его на PFD.
После этого необходимо соединить поток «3» с нагревателем и вывести из

нагревателя выходные потоки: материальный и энергетический. Энергетический
поток выводится потому что, на нагрев потока «3» требуются некоторые
затраты энергии.
Вывод энергетического потока аналогичен выводу материального потока. То

есть нужно нажать на клавишу «CTRL», подвести курсор мышки к красному

квадратику, расположенному на нагревателе до появления белого квадрата и,

нажав левую кнопку мыши, вывести поток из него (до появления белой
стрелки).
Как мы видим, поток под номером 5 до сих пор не определен и нагреватель

горит желтым цветом по контуру, сигнализируя о том, что он не рассчитан.
Необходимо зайти на страницу нагревателя и посмотреть, что необходимо
нагревателю для расчета.

Как видно из строки статуса программе неизвестно гидравлическое

сопротивление. Для его задания необходимо зайти на страницу «Параметры»,
закладки «Данные».
Примечание. В процессе моделирования нефтяных объектов часто

применяют операцию «Нагреватель». В результате было замечено, что
сопротивление нагревателя зависит от его конструкции и реологических свойств
нефти. Как правило сопротивление нагревателя колеблется от 0.5 до 2 кг/см2.
При моделировании обычной (невязкой) нефти сопротивление нагревателя
задается равным 1 кг/см2. Для данного примера было взято сопротивление 2
кг/см2, так как вязкость нефти выше, чем у стандартных нефтей Западной
Сибири.
После задания сопротивления видно, что теперь программе для расчета
требуется нагрузка. Но нам неизвестно, какое количество энергии необходимо
для нагрева флюида до 40 градусов. Поэтому мы переходим на закладку
«Рабочая таблица» и задаем для выходящего потока из нагревателя «5»
температуру 40 градусов Цельсия.

Теперь в строке статуса горит «ОК» - это говорит о том, что нагреватель
рассчитан. Программа также рассчитала количество энергии, необходимой
нагревателю, для нагрева потока до 40 градусов.

2.3.4 Ввод в схему дросселя
Дроссель применяется в процессе моделирования для сброса давления в

материальных потоках. В данном примере необходимо сбросить давление до 4
кг/см2 для большего выхода газовой фазы из газожидкостной смеси.
Для применения дросселя необходимо в кассе объектов выбрать операцию
«Дроссель» и установить его на PFD.
Далее соединяем его с потоком «5» и выводим из него поток «6».
Как мы видим поток «6» и клапан не рассчитан. Для его расчета необходимо
зайти на страницу операции «Клапан», щелкнув по его иконке на PFD два 2
левой кнопкой мыши.
В строке статуса видно, что программе для расчета необходимо конечное

давление. Для этого необходимо зайти на закладку «Рабочая таблица» и на
странице «Условия» задать для потока «6» давление, равное 4 кг/см2.
Теперь клапан рассчитан. Как видно из рабочей таблицы на выходящем

потоке чуть-чуть упала температура и прибавилась доля пара.

2.3.5 Ввод в схему сепаратора «горячей» ступени
Основная задача сепаратора «горячей» ступени в данном примере – сброс

максимального количества воды и газа перед электродегидратором. Для
моделирования этого сепаратора будет также использоваться 3-х фазный
сепаратор. Действия по его установке на PFD аналогичны уже установленному
сепаратору. То есть:
а) Выбираем 3-х фазный сепаратор из кассы объектов и переносим его на
PFD.
б) Заводим в сепаратор поток «6» и выводим из сепаратора выходные потоки:
паровой «9», легкой «8» и тяжелой жидкости «7».
При моделировании нефтяных схем всегда используется ограничение о том,

что на входе в электродегидратор должно быть не менее 10 массовых процентов
воды. Для задания этого ограничения необходимо в сепараторе Е-101 задать в
модели уноса «По продуктам» ограничение по нахождению тяжелой жидкости в
легкой жидкости равным 0.1.

После моделирования уноса в выходном потоке легкой жидкости будут

присутствовать 2 фазы: жидкая и водная.
2.3.6 Ввод в схему электродегидратора
Электродегидратор в программе HYSYS моделируется при помощи 3-х

фазного сепаратора. При первичном моделировании схемы процессинга данное
допущение вполне обосновано, так как электродегидратор представляет собой,
по сути, сепаратор с идеальным разделением.
Для установки электродегидратора выберите в кассе объектов 3-х фазный
сепаратор и положите его на PFD.

После установки сепаратора Е-102, являющимся в данной модели

электродегидратором, расчеты для этого юнита закончены. Переходим к
установке концевых сепараторов.
2.3.7 Ввод в схему концевого сепаратора
Для установки в модель концевого сепаратора, сначала необходимо сбросить

давление перед ним до 1.05 кг/см2. То есть, перед сепаратором необходимо
установить дроссель для сброса давления. Для его установки возьмем клапан из
кассы объектов и положим его на PFD. Соединим поток «11» с клапаном и
выведем из него поток «13». Зайдем на страницу потока «13» и на страничке
«Условия» закладки «Рабочая таблица» установим давление для потока, равное
1.05 кг/см2.

Концевой сепаратор мы будем моделировать при помощи 2-х фазного

сепаратора. Для этого возьмем из кассы объектов модель 2-х фазного сепаратора
и положим его на PFD. Соединим сепаратор Е-103 с потоком 13 и выведем из
него газовый поток «14» и жидкий поток «15».
Данный сепаратор мы также будем использовать как сепаратор с идеальным

разделением.
После концевого сепаратора на схеме будет присутствовать резервуар.
2.3.8 Ввод в схему резервуара
Для ввода в схему резервуара необходимо взять его из кассы объектов и

положить на PFD. Резервуар представляет собой переработанную модель 2-х
фазного сепаратора, поэтому из резервуара выводятся 2 потока – жидкий и
газовый. Соединим поток «15» с резервуаром и выведем из него газовый поток
«16» и жидкий поток «17».
Поток «17» в данной модели будет являться товарной нефтью, далее

отправляемой на внешний транспорт. Теперь необходимо проверить данный
поток на соответствие нефти ГОСТу.

3. Оптимизация схемы
3.1 Работа с утилитой «Товарные свойства»
Как правило, проверка соответствия ГОСТу товарной нефти сводиться к

просмотру массового содержания воды в потоке товарной нефти и проверке
давления паров по Рейду. Количество воды мы можем просмотреть, открыв
страницу потока «17» на закладке «Рабочая таблица» - страница «Состав», а
давление паров можно увидеть, подключив к потоку «17» утилиту «Товарные
свойства». Для этого необходимо зайти на станицу потока «17», дважды
щелкнув по пиктограмме потока левой кнопкой мыши, перейти на закладку
«Соединения» и на этой закладке зайти на страницу «Утилиты».
На этой странице нужно нажать на кнопку «Создать». Появится список

доступных утилит. Необходимо выбрать утилиту «Cold Properties», затем
нажать на кнопку «Добавить».

После этого появится страница утилиты «Товарные свойства - 1».
На этой странице нас интересует параметр «Р по Рейду, 37.8 С». Для данного
потока давление паров по Рейду при температуре 37.8 градусов Цельсия
составляет 0.5676 кг/см2. ГОСТом регламентируется данный параметр и он

соответствует 66.7 кПа. То есть модель процессинга обеспечивает запас,

примерно, 10 кПа по технологии. При моделировании процессов стабилизации
нефти всегда оставляйте запас по технологии 10 кПа, так как моделирование
процесса всегда (именно всегда!) не может учесть всех факторов, негативно
влияющих на процесс, таких как: неправильно работающий сепаратор,
снижение КПД печи, изменение условий на входе в УПН и т.д.
3.2 Проверка температурного запаса
А теперь давайте проверим, до какой температуры необходимо греть нефть,

если запас по технологии не учитывать. Для этого необходимо зайти в поток
«5», который находится после печи, и снизить температуру нагрева до 25
градусов Цельсия. После этого нужно зайти в товарный поток «17», на закладку
«Соединения», страницу «Утилиты», выбрать утилиту «Товарные свойства - 1»,
нажав на нее 1 раз левой кнопкой мыши и нажать на кнопку «Просмотр».

После этого вы увидите, что давление паров по Рейду составляет 0.6665

кг/см2 или 65.36 кПа, что также соответствует параметрам ГОСТа.
То есть, если на входе в УПН температура нефти составляет 25 градусов

Цельсия, то, получается, что печь в данной модели не нужна. Это является
неправильным решением, так как входные параметры на УПН могут
поменяться. Измениться может температура потока, его давление,
компонентный состав нефти и т.д. После этого УПН, рассчитанная без учета
погрешности на технологию начнет выдавать некондиционную нефть, а
перенастройка схемы процессинга на новые условия может очень дорого
обойтись. Поэтому и используется запас 10 кПа по давлению паров, так как при
этом мы можем обеспечить подачу товарной нефти на внешний транспорт при
изменившихся условиях. Конечно, можно произвести расчеты после подбора
оборудования, настроить модель на это оборудование, изменить входные
параметры и рассчитать все это, но эта тема слишком широка, поэтому мы не
будем рассматривать ее в данном Руководстве.

Заключение
На этом мы закончили построение схемы процессинга УПН, позволяющей

выдавать товарную нефть. Конечно, в данном руководстве не расписаны все
тонкости создания схем стабилизации, но это базис, который позволяет
создавать и анализировать те схемы, которые моделируете вы.
Авторы
Разработчик руководства:
Суллагаев А.В.
Отдел АТП
Телефон: 24 - 80
Научные консультанты:
Щербинин И.А.
Уржумова О.М.
Отдел ОТП

Sullagaev A V Hysys Stabilizatsiya Nefti Rukovodstvo Pol Zov

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sullagaev A V Hysys Stabilizatsiya Nefti Rukovodstvo Pol Zov

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ОАО «Гипротюменнефтегаз»

HYSYS. Стабилизация нефти

В этом руководстве мы пошагово рассмотрим схему создания процесса

В качестве примера мы будем моделировать один из вариантов процессинга

Описание схемы процессинга

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 2 из 49

газа, выделяющегося из нефти при её нагревании. С целью обеспечения

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 3 из 49

1 Создание модели пластового флюида

1.1 Задание термодинамического пакета

Итак, приступим. Для создания нового проекта необходимо запустить

После этого на экране появиться страница «Диспетчер базиса».

В диспетчере базиса необходимо перейти на закладку «Пакеты свойств» и

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 4 из 49

После выбора параметров выйдите из страницы «Пакет свойств», закрыв ее

Если вы не увидели выделенную строчку, значит что-то сделано не так и

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 5 из 49

1.2 Задание компонентного состава

Для задания компонентного состава на странице «Диспетчер базиса»

На этой закладке можно увидеть все списки компонент, присутствующих в

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 6 из 49

После нажатия на кнопку «Просмотр» вы попадете на страницу «Список

После этого выбранная компонента перейдет из библиотеки в список

Для выбора различных компонент из библиотеки вы можете использовать

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 8 из 49

После нажатия вы увидите страницу создания компонента. Вам будет

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 9 из 49

После закрытия окна страницы компоненты xf1, вы увидите компоненту в

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 10 из 49

Таким же образом создайте другие гипотетические компоненты. Задайте

Для переноса гипотетических компонент в список «Выбранные компоненты»

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 11 из 49

В данном списке не хватает воды. Для этого необходимо опять перейти в

После добавления воды компонентный состав готов. Теперь можно

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 12 из 49

2 Создание схемы в PFD

Для моделирования процессов необходимо задать компонентный состав в

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 13 из 49

На странице материального потока можно задать все необходимые

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 14 из 49

После этого действия нужно нажать на кнопку «Правка» и задать единицы

После ввода состава нужно обязательно (ОБЯЗАТЕЛЬНО !!!) нажать на

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 15 из 49

Вода в данный состав пока не добавляется, так как расчеты могут

Зададим следующие параметры: температура – 25 С; давление – 8 кг/см2;

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 16 из 49

Теперь мы видим, что поток рассчитан, и его можно анализировать. Для

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 17 из 49

В левой колонке данной таблицы присутствуют общие параметры потока,

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 18 из 49

После создания нового потока, зайдите в него и нажмите на кнопку

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 19 из 49

После этого вы попадете на страницу копирования потока. Здесь вы можете

2.2 Насыщение потока нефти водой

В процессе расчета УПН на различные параметры возникает необходимость

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 21 из 49

Для соединения операции с потоками необходимо навести мышкой на поток

После этого необходимо не отпуская клавишу «CTRL» и левую кнопку

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 22 из 49

После появления белого квадратика можно отпустить левую кнопку мыши и

Соединение произошло. Аналогично соединяем смеситель и поток рабочий.

Для этого опять нажимаем клавишу «CTRL» и после появления квадратика с

Отдел АТП Тюмень 2004 стр. 23 из 49