Alambres de Acero:

Se fabrican individualmente laminando en caliente, lingotes de acero hasta obtener alambres redondos
que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño
requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frío, lo que modifica notablemente sus propiedades
mecánicas e incrementa su resistencia.

Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de

calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican en
diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2.
Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentino .
Torón para Preesforzado (ASTM A416)

El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas características se mencionaron en el
párrafo anterior; sin embargo, las propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres
mejoran notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hélice de torcido es de 12 a
16 veces el diámetro nominal del cable. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaños que
va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los más comunes los de 3/8” y de 1/2" con áreas
nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.

Es un cable formado por varios hilos para presforzado que se han torcido juntos. Los torones para
presforzado constituyen la forma más popular del acero para este fin. Casi en todos los casos, los
torones que se emplean para pretensar son de siete hilos, en los que seis hilos se tuercen
helicoidalmente en torno a un séptimo hilo recto.

El torón de siete hilos esta disponible en dos grados según la ASTM 416: grado 250 (resistencia
máxima a la tensión de 1725 Mpa,) y grado 270 (resistencia máxima a la tensión de 1860 Mpa).

Barras de alta Resistencia (ASTM 722)

Para usarse en el hormigón preesforzado postensado, existen barras de acero de aleación, de alta
resistencia, en la forma lisa (tipo I) o corrugado (tipo II), en diámetros.

Las barras se fabrican :

A partir de barras
redondas de acero de alta aleación laminado en caliente que se tratan térmicamente y, a
continuación, se alargan en frío al cargarlas con no menos del 80% de su resistencia última mínima a
la tensión. Al alargar en frío se produce una alta resistencia en el punto de fluencia.

Las barras de alta resistencia, según la ASTM 722, tienen una resistencia máxima a la tension de 1035
MPa.
Varillas de acero

La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la introducción de algunos minerales de ligazón
durante su fabricación. Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en las varillas para incrementar aún más su
resistencia. Después de estirarlas en frío se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las
varillas de acero de aleación se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.

Hilo para Preesforzado (ASTM A421)

Se fabrica por un proceso de estirado en frío. El proceso de estirado reduce el diámetro y aumenta la resistencia
a la tensión del hilo. La resistencia del hilo se incrementa por el trabajo en frío de cada estirado; en consecuencia,
entre menor sea el diámetro del hilo final, mayor es su resistencia última. Para mejorar las propiedades físicas
del hilo, se somete a un tratamiento térmico continuo con un control preciso.

Los hilos para presforzado, según la ASTM 421, tienen una resistencia máxima a la tension de 1620
MPa y 1725 MPa.

MODULOS DE ELASTICIDAD

Módulo de Elasticidad
Construcción Cables Negros (Kgs/mm2)
Serie 6 x 7 Alma de Fibra 6.300
Serie 6 x 7 Alma de Acero 7.000
Serie 6 x19 Alma de Fibra 5.000
Serie 6 x 19 Alma de Acero 6.000
Serie 6 x 37 Alma de Fibra 4.700
Serie 6 x 37 Alma de Acero 5.600
Serie 18 x 7 Alma de Fibra 4.300
Serie 18 x 7 Alma de Acero 4.500
Torones Galvanizados
1 x 7 (6/1) 11.000
1 x 19 (12/6/1) 10.000
1 x 37 (18/12/6/1) 9.500

BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/fjhenriquez2/postensado-y-pretensado