VERSIÓN

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EMPRESA SEGURIDAD
FECHA:

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento para la inspección, registro e identificación periódica de

herramientas, equipos e instalaciones usados en NOMBRE EMPRESA con el fin de mantener
condiciones de seguridad adecuadas para su utilización.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las áreas, herramientas y equipos utilizados en NOMBRE
EMPRESA, en lo cual deberán ser cumplidos por todos los trabajadores.

3. RESPONSABILIDADES

ENCARGADO DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 Establecer un procedimiento para la inspección, registro e identificación de las

herramientas y equipos así como de verificar que dichas inspecciones se realicen de
acuerdo a los estándares establecidos.
 Hacer cumplir con las acciones preventivas y correctivas, y hacerle seguimiento a estas.

JEFE DE MANTENIMIENTO

 Inspeccionar todas las herramientas y equipos que se usen o lleguen al lugar de trabajo
antes de usarse y re-inspeccionados periódicamente.

GERENTE
 Asignar los recursos humanos, técnicos y financieros para el desarrollo de las actividades.
 Inspeccionar las áreas para verificar que todo esté funcionando bien.

TRABAJADOR
 Inspeccionar sus máquinas y equipos para asegurarse de que se encuentran en buen
estado operativo, antes de iniciar su labor.

 Tomar medidas correctivas inmediatas ante peligros de seguridad y salud observados e

informarlos a su Jefe Inmediato o Encargado de SST.

COPASST

 Realizar las inspecciones mensuales de las áreas, instalaciones eléctricas, herramientas,

equipos y máquinas, orden y aseo y extintores.
 Sugerir y hacer cumplir las acciones preventivas y correctivas, y hacerle seguimiento a
estas.
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4. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

Se realizaran las inspecciones con la siguiente frecuencia, las cuales deben quedar
registradas en los formatos que se desarrollen para cada caso de manera de tener una
evidencia objetiva sobre su realización:

INSPECCIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE SOPORTE

Inspección pre
Registro de inspección
operacional de Diaria Conductor
del Camiones
camiones

Inspección general
de las áreas
COPASST /
(condición locativa, Registro de inspección
Mensual Encargado de la
instalaciones de las áreas
SST / Gerente
eléctricas, orden y
aseo)

Registro de
Inspección de COPASST /
Mensual herramientas,
máquinas Encargado de la SST
máquinas y equipos.

Inspección de
COPASST/ Registro de inspección
Elementos de
Mensual Encargado de la SST Elementos de
Protección
Protección Personal
Personal (EPP)

Inspección a COPASST / Registro de inspección

Trimestral
extintores Encargado de la SST de extintores

Inspección a
botiquín y COPASST/ Registro de inspección
Trimestral
elementos de Encargado de la SST a botiquín
emergencia
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5. PROCEDIMIENTO

La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento,

situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir para plantear
acciones preventivas o correctivas, esta puede ser pre-operacionales, planeada o informal.

5.2 INSPECCIONES PLANEADAS

Requieren de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a necesidades

específicas. Sus principales características:

 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con los
factores de riesgo específicos por vigilar.
 Están orientadas por listas de chequeo, previamente elaboradas, de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la empresa.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos por revisar.
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen el
potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones insegura
encontradas, lo que permite sugerir un orden para la corrección de las mismas.
 Permiten la participación de los trabajadores del área involucrada, sus jefes y supervisores.
 Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y como lo que podría fallar.
 Requieren de un informe final detallado, con los resultados obtenidos.

5.3 INSPECCIONES INFORMALES

Se efectúan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas de la
organización. Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.

 No son sistemáticas.
 No son detalladas.
 Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
 Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando mientras se caminó o se
inspeccionó.
 Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera de un proceso previo de
capacitación o entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones inseguras encontradas.
 No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los riesgos
encontrados.
 No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.
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6. RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES

PLANEADAS

Los siguientes pasos deben tenerse en cuenta antes, durante y después de una inspección
planeada:

6.1 ANTES DE LA INSPECCIÓN

 Planificar la inspección. Revisar la guía del Programa de Inspecciones

 Planeadas y destinar el tiempo que sea necesario.
 Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección personal
apropiados al área.
 Papelería para tomar apuntes
 Cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

6.2 DURANTE LA INSPECCIÓN

 Utilizar la lista de verificación adecuada para el área, equipo o instalación a inspeccionar.

 Anotar toda condición insegura identificada, en forma breve, utilizando expresiones
tales como doblado, descompuesto, desgastado, corroído, suelto, con filtraciones,
sobresaliente, filoso, resbaloso, etc.
 Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista. Examinar compartimientos
cerrados, pedir a los operadores que pongan en funcionamiento la máquina que no esté en
uso (pero en condiciones operables).
 Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe del área.
 Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante inspecciones planeadas
anteriores.
 Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada.
 Elaborar los informes a la mayor brevedad posible.

6.3 DESPUÉS DE LA INSPECCIÓN

 Estimar la gravedad potencial de la pérdida.

 Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
 Ponderar las alternativas de control.
 Priorizar las acciones correctivas.
 Asignar los responsables de ejecutar los controles.
 Definir las acciones correctivas y preventivas.
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 Elaborar un plan de acción en el que participen todas las áreas implicadas en el asunto,
mediante la asignación de responsabilidades concretas, fechas de cumplimiento para
acometer la solución a los problemas o manejo de las situaciones encontradas.

7. DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición insegura detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual
pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.

8. SEGUIMIENTO A ACCIONES RECOMENDADAS

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones

recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan.

Para ello debe llevar a cabo las siguientes actividades:

 Retroalimentar a las áreas

 Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de
ejecutar las acciones correctivas.
 Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias.

9. ANEXOS

 ANEXO 1 Formato de inspecciones de seguridad