EVALUACIÓN DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

APELLIDOS Y NOMBRES:
Arroyo Quispe Joseph Willian ID. 000132947

I.- RESPONDER EN SECUENCIA LÓGICA Y COHERENTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

A. ¿Qué entiende por cementos portlands adicionados y estándar; mencione

cada uno de ellos?
B. ¿Cuáles son las fases minerales del Clinker y referir las propiedades que
brindan al cemento estos compuestos químicos?
C. Indicar los tipos de cementos nacionales que se fabrican (Fabricante,
Ubicación y materia que produce).
D. ¿Qué condiciones tomaría en cuenta para elegir el tipo de cemento?
E. ¿Qué compuestos químicos del cemento generan la reacción exotérmica?
F. ¿Cuál es el proceso de fabricación del cemento?
G. ¿Constituye aproximadamente entre el 25% hasta el 40% del volumen total
del concreto?
H. ¿Qué ventajas tiene la disminución de la cantidad de agua en el concreto
endurecido?
I. ¿Qué entiende por Sangrado en el Concreto?
J. ¿Qué influencia tiene la relación agua-cemento?

II.- PAUTAS:

 El trabajo es individual.
 Utilizar el material proporcionado por el facilitador.
 La entrega del archivo digitalizado será hasta el día Lunes 20/07/15 a las
2200 horas.
 Desarrollo

A. ¿Qué entiende por cementos portlands adicionados y estándar; mencione

cada uno de ellos?

Cemento Portland; cemento hidráulico producido mediante la pulverización

del clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos, que
contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición
durante la molienda.

Cemento Portland = Clinker + Yeso + Caliza (máx. 5%)

Tipos y Aplicaciones:
 Tipo I: De uso general, que no requiera propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo.
 Tipo II: De uso general, específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
 Tipo II (MH): De uso general, específicamente cuando se desea
moderado calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos.
 Tipo III: Alta resistencia inicial.
 Tipo IV: Bajo calor de hidratación.
 Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland adicionado; cemento obtenido por la pulverización conjunta

de clinker portland y otros materiales denominados a este efecto como adiciones,
como las puzolanas, la escoria y el filler con la adición eventual de sulfato de
calcio, el contenido de estas adiciones está limitado por la especificación
correspondiente y contribuye a mejorar las propiedades del cemento.

Cemento Portland adicionado = Clinker + Yeso + Adición mineral

Tipos y Aplicaciones:
Cementos Portland Puzolánicos
 Tipo IP: Producido mediante molienda conjunta de Clinker y puzolana
(contenido de puzolana:15% - 40%) ; de uso general.
 Modificado Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana < 15%); de uso general.

Cementos Portland de Escoria

 Tipo IS: Producido mediante molienda conjunta de Clinker y escoria
(contenido de escoria: 25% - 70%); de uso general.
 Modificado Tipo I(SM): Producido mediante molienda conjunta
declinker y escoria (contenido de escoria < 25%); de uso general.

Cemento Portland Compuesto Tipo ICO

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker
Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%; de uso
general..
B. ¿Cuáles son las fases minerales del Clinker y referir las propiedades que
brindan al cemento estos compuestos químicos?

Fases Minerales (Compuestos) del Clinker

Silicato tricálcico Formula Abreviatura

• Fase denominada “alita”. 3CaO.SiO2 C3S
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor porcentaje de C3S mayor
resistencia).

Formula Abreviatura
Silicato dicálcico
• Fase denominada “belita”. 2CaO.SiO2 C2S
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 días.

Formula Abreviatura
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A
• Constituye aprox. del 5% al 10% del
clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y
endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del
cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

Formula Abreviatura
Ferroaluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
• Constituye aprox. del 5% al 15% del
clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
• Su formación reduce la T de clinkerización

Sulfato de calcio Designación Formula

• Yeso: CaSO4.2H2O Cal libre CaO
• Anhidrita: CaSO4 Magnesia libre (periclasa) MgO
• Se adiciona al cemento (aprox.
5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratación del
C3A.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia.
C. Indicar los tipos de cementos nacionales que se fabrican (Fabricante, Ubicación
y materia que produce).

Cementos Nacionales

Cementos Lima S.A.A.

 Fábrica: Atocongo – Lima
 Proceso: Seco
 Combustible: Carbón
 Tipos: Portland Tipo I Marca Sol
Portland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas

Cementos Pacasmayo S.A.A.

 Fábrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
 Proceso: Seco
 Combustible: Carbón
 Tipos: Portland Tipo I
Portland Puzolánico tipo IP
Portland Tipo II
Portland Tipo V
Portland MS-ASTM C-1157

Cemento Andino S.A.

 Fábrica: Condorcocha - Tarma
 Proceso: Seco
 Combustible: Carbón
 Tipos: Portland Tipo I
Portland Tipo II
Portland Tipo V

Cementos Yura S.A.

 Fábrica: Yura - Arequipa
 Proceso: Seco
 Combustible: Petróleo
 Tipos: Portland Tipo I
Portland Puzolánico tipo IP
Portland Puzolánico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex

Cemento Sur S.A.

 Fábrica: Coracoto - Juliaca
 Proceso: Húmedo
 Combustible: Carbón
 Tipos: Portland Tipo I, marca RUMI
Portland Puzolánico tipo IP, marca INTI
Portland Tipo II
Portland Tipo V
 Cementos Selva S.A.A.
 Fábrica: Planta Rioja – San Martín
 Proceso: Seco
 Combustible: Carbón
 Tipos: Portland Tipo I
Portland Puzolánico tipo IP
Portland Tipo II
Portland Tipo V
Portland Compuesto Tipo 1Co

D. ¿Qué condiciones tomaría en cuenta para elegir el tipo de cemento?

Ante una gran variedad de cementos disponibles es preciso distinguir entre los
de utilización general y los idóneos para usos específicos, y la distinción se debe
hacer en términos de resistencia mecánica, estabilidad de volumen y durabilidad.

Los cementos para usos específicos han de cumplir requisitos que no tienen por
qué ser impuestos innecesaria y antieconómicamente a los de utilización general.

En la elección de los cementos se debe evitar la incompatibilidad entre

exigencias con respecto a características antagónicas.

Elegir el tipo de cemento, en función de la clase de obra, la agresividad del

medio y las condiciones climáticas.

E. ¿Qué compuestos químicos del cemento generan la reacción exotérmica?

Las reacciones químicas del cemento y el agua conducen a un proceso, que

mediante diferentes velocidades de reacción, generan calor y dan origen a
nuevos compuestos, estos en la pasta de cemento generan que este endurezca y
aglutine al agregado de la mezcla de hormigón, y se ponga fuerte y denso,
adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma
importancia debido a que nos permite colocar y acabar el hormigón

F. ¿Cuál es el proceso de fabricación del cemento?

Proceso de Fabricación del Cemento

comprende cuatro etapas principales:
1. Extracción de la Materia Prima,
2. Molienda de Crudo de la Materia Prima
3. Homogeneización de la materia prima,
4. Fabricación del clínker
5.
La materia prima se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

G. ¿Constituye aproximadamente entre el 25% hasta el 40% del volumen total

del concreto?

La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta. 40% del volumen total del
concreto.

H. ¿Qué ventajas tiene la disminución de la cantidad de agua en el concreto

endurecido?

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presentan
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
 Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexion.
 Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
 Se incrementa la resistencia al intemperismo.
 Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
 Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto - a condición
que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado
resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, a un las mezclas más rígidas
pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas
son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración
permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía.

I. ¿Qué entiende por Sangrado en el Concreto?

El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la

mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colado; provocado
por el asentamiento de los materiales.

Se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden retener toda el agua
agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. También es
 consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y de
la gravedad.

J. ¿Qué influencia tiene la relación agua-cemento?

La relación agua / cemento conocida como a/c constituye un parámetro importante

de la composición del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la
durabilidad y la retracción del hormigón.