CRITERIOS DE DISEÑO DEL REVESTIMIENTO

Divididos en:

Criterios Mecánicos

1. Propiedades mecánicas del acero factores que afectan el yield strenght,

colapso y estallido.

2. Grados de tuberías.

3. Factores de seguridad.

Criterios Hidráulicos

4. Métodos de aplicación del efecto de flotación.

1. Propiedades mecánicas del acero y factores que afectan el yield strenght,

colapso y estallido.

Para entender el comportamiento elástico del acero es necesario comprender

los términos:

“Stress” Que se define como la carga (load) dividida entre el área

cross-seccional, en lbs/pulg.2
“Strain” Relación Definida como la cantidad de estiramiento o
alargamiento dividido entre la longitud original, sin unidades,
representado por la letra “ε”, producido por “stress” o por expansión
termal.
“Stretch” Longitud adicional producida por estiramiento.
Ley de Hooke Define que por encima del límite elástico el
“stress” es proporcional al “strain” y su relación es una constante
llamada módulo de elasticidad de Young E = 30,000,000 (para el acero).

Cuando se está dentro del límite elástico se producirá elongación del acero,
una vez retirada la carga que la produce se restaurará la longitud original de
la tubería, al excederse este límite (ambiente plástico), y al remover la carga
 no se restaurarán las dimensiones originales y si se aplica cada vez más
carga se deformará hasta que fortuitamente falle.

También existe otro particular que puede producir falla, pero dentro del
límite elástico, debido a la fatiga producida por el mecanismo cíclico de
carga-descarga sucesivo y de mayor manera la alternancia entre tensión y
compresión, induciendo cambios en la estructura cristalina del acero
solidificándolo y endureciéndolo hasta que este por fin se quiebra, aún lo
anterior, existe un límite de esfuerzo o stress que al aplicarse un infinito
número de ciclos no ocasionará falla.

La deformación o strain termal producido en un cuerpo uniforme sujeto a

calentamiento está dado por:

ε = 6.9 × 10-6/°F (1.24 × 10-5/°C)

2. Grados de tuberías y especificaciones API de los Revestimientos.

El API define las características de diferentes aceros y les asigna letras para
clasificar sus grados (API specification 5CT) los aceros varían por su
composición química y tratamiento térmico, y define el “minimum yield
stress” como el stress requerido para elongar la longitud original en un 0.5%,
La clasificación que brinda el API es:

API H40 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado),

conveniente para trabajar en presencia de H2S a altas
temperaturas en tuberías por encima de las 80,000 lbs de
“minimum yield strenght” o para todas las tuberías por encima
de los 175°F .

API J55 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado),

conveniente para trabajar en presencia de H2S a todas las
temperaturas.

API K55 Acero al carbón, (calentado a 1,650 °F y aire colado),

conveniente para trabajar en presencia de H2S a todas las
 temperaturas.

JyK Con el mismo “minimum yield strenght” de 55,000 psi, pero J

tiene una “ultimate tensile strenght” UTS de 75,000 psi y K
tiene una “ultimate tensile strenght” UTS de 95,000 psi. El
UTS es lo que dictamina la resistencia de la conexión. Nótese
que para otros grados de acero, la relación “minimum yield
strenght”/UTS es 1.36, pero para un K55 esta es 1.727

API L80 Acero al carbón, conveniente para trabajar en presencia de

H2S a todas las temperaturas.

API L80 Acero de aleación con un 13% de cromo. Conveniente para

13Cr trabajar en presencia de CO2. susceptible de dañarse al
manipularse, y de producir “galling” o endurecimiento por
trabajo .

API N80 Acero al carbón, templado y revenido (tratamiento térmico

para disminuir dureza y aumentar resistencia)para producir un
material completamente de estructura cristalina martensítica,
de alta resistencia, carbón reducido, y mínima estructura
austenítica, para reducir la susceptibilidad al rompimiento por
corrosión producido por sulfuro siendo conveniente para
trabajar en presencia de H2S a temperaturas superiores a los
150°F

LyN Tienen el mismo “minimum yield strenght”, 80,000 psi, pero L

tiene una “ultimate tensile strenght” UTS de 95,000 psi y N
tiene una UTS de 110,000 psi.

API Acero al carbón, templado y revenido (tratamiento térmico

C75/90/95 para disminuir dureza y aumentar resistencia)para producir un
material completamente de estructura cristalina martensítica,
de alta resistencia, carbon reducido, y mínima estructura
austenítica, para reducir la susceptibilidad al rompimiento por
corrosion por ataque de sulfuro. C75 puede ser usado en
presencia de H2S a todas las temperaturas y C95 a
 temperaturas superiores a los 150°F

API Acero altamente resistente. Conveniente para trabajar en

P105/110 presencia de H2S solo a temperaturas superiores a los 175°F

API V150 Acero altamente resistente, “minimum yield strenght” de

150,000 psi, No es conveniente para trabajar en presencia de
H2S.
Estas tuberías se encuentran constantemente expuestas a sufrir daños a
veces severos, ya que el personal puede no estar capacitado o desconoce
los procedimientos adecuados para su buen manejo; el hecho de tenerse
una sola junta en el hueco que presente variaciones en su estructura debido
a un mal almacenamiento o transporte, representando un eslabón débil por
el cual pueden producirse averías durante las diferentes operaciones que se
realizan dentro del hueco, es así que respecto del cuidado que se tenga con
estas tuberías depende la cantidad de juntas a reparar influyendo
directamente en los costos generados, no solo por concepto de
mantenimiento sino en el desarrollo y vida útil del pozo. Por lo que para el
almacenaje y desplazamiento de estas tuberías es importante tener en
cuenta que:

La tubería no debe ser almacenada sobre el suelo y

desordenadamente, ni expuesta a largos periodos de intemperie.
Si se almacena indeterminadamente debe fumigarse y recubrirse
con material anticorrosivo.
Se deben examinar visualmente periódicamente todas las juntas
que permanezcan almacenadas por mucho tiempo.
Debe descansar sobre soportes indicados, espaciados de manera
que no se doblen los tubos y se dañen las roscas.
Las capas de tubería deben ser separadas por listones de madera
firme, de manera que no caiga el peso sobre los acoples, en ángulo
recto con respecto al tubo, directamente encima de los listones de capas
anteriores, con cuñas que bloqueen los tubos para evitar rotación y
deslizamiento.
En lugares demasiado húmedos las cuñas deben ser cambiadas
periódicamente para prevenir picaduras en los tubos y colapsos de la
estructura.
No colocar peso excesivos sobre los soportes.
Si se detectan juntas dobladas deben ser reparadas de inmediato.
Debe, en la medida de lo posible, disponerse de la tubería que
lleve más tiempo en almacenamiento.
 Cuando se manipulan paquetes de tuberías, deben ser levantadas
por sus extremos para colocar un separador de madera que permita el
levantamiento de la tubería.
No levantar tubos por un solo extremo.
Deben movilizarse, siendo levantadas mediante dos colgadores,
ya sea que se trabaje con grúas que dispongan de uno o dos ganchos,
manteniéndolas horizontales.
Tener en cuenta que durante la trayectoria del movimiento la
tubería no golpee contra ningún obstáculo.
En el descargue los tubos no deben golpearse.
Se debe estar seguro de que los protectores estén bien apretados
y con suficiente grasa.
Los acoples deben ir todos en la misma dirección.
De ninguna manera se deben sobrecargar los camiones o
remolques por economizar costos de transporte.

4. Factores de seguridad

Estas figuras son producto de la experiencia de los perforadores, debido que

existen variables que son difíciles de cuantificar en cuanto al daño que
producen en la capacidad resistiva de la tubería, (erosión, desgaste,
corrosión, reacción con fluidos producidos entre otros), estos factores están
dados por el API Bulletin 5C2 , o por el “halliburton Book” o mediante datos
de los manufacturantes; se reseñarán los factores de seguridad
frecuentemente aceptados para:

ƒ Estallido Con el tiempo la capacidad de resistir las paredes al

estallido se ve comprometida y se recomienda un factor de 1.1 aplicado a la
mínima presión de cedencia interna “minimum internal yield pressure”.

ƒ Colapso Un factor de seguridad de 1.1 será suficiente para ser

aplicado a la mínima presión de colapso “minimum collapse pressure”.

ƒ Tensión El factor de seguridad asumido por diferentes autores y

compañías operadoras varia entre 1.3 y 1.8; algunos tienen en cuenta el
peso boyante y otros no, y se deberá observar que el uso de factores de
seguridad elevados pueden generar sobre-diseños que implican costos
innecesarios. Aparte de los cálculos de tensión uni-axiales, que asumen
principalmente las cargas por el peso mismo de la tubería y la presión de
prueba, existiendo factores desatendidos que generan tensión, como la
flexión producida por los dog-legs, jalonamiento por arrastre u overpull,
cargas por choque, etc. Se le debe aplicar el factor de seguridad a el valor
de cedencia mínima o a la resistencia a la tensión de la conexión (el que
ofrezca menor capacidad en tensión) antes de compararle con el valor de
tensión uni-axial. Puede usarse un factor de 1.75 si es el caso. Si se toman
en consideración las fuerzas de torsión “bending” en pozos desviados el
factor puede ser de 1.5 y de 1.25 para el caso de practicarse un análisis tri-
axial, para estos casos se debe especificar una disponibilidad de sobre-
tensión con un factor de 1.1 o un valor de 100,000 lbs. En conclusión se
aconseja asumir factores de seguridad para pozos verticales de 1.50 y para
desviados de 1.75.

ƒ Compresión En la mayoría de casos el cálculo compresivo se lleva a

cabo solamente en el revestimiento conductor que es el que finalmente
soportará el completamiento, las BOP , y otras cargas como el cabezal de
pozo. Y este se puede realizar mediante las figuras del API 5CT para
“minimum yield” en tensión debido a que la cantidad de longitud adicional
“strain” que se produce en tensión es la misma que se sustraería a la
longitud original por compresión bajo la misma carga.

ƒ Factores de corrección por temperatura para el acero El “yield

strength” del acero se afecta negativamente cuando la temperatura aumenta,
entonces, un factor de seguridad (dado por los manufacturantes) debe ser
aplicado al “minimum yield strength” de la tubería, para el caso de
revestimiento mixtos debe aplicase este factor al tope de cada sección; la
siguiente tabla ofrecida por Nipón steel muestra los factores que se deben
aplicar a sus tuberías.

Temperatura °C Temperatura °F Factor de corrección

de “Yield Strenght”

20 68 1.0
 50 122 0.95

100 212 0.88

150 302 0.84

200 392 0.81

5. Métodos de aplicación del efecto de boyancia

Es la fuerza de empuje que los fluidos ejercen contra los objetos que se
encuentren inmersos en ellos, mediante la presión hidrostática del lodo,
generando una fuerza ascendente neta que es la diferencia de presión entre
la superficie y el fondo y puede ser calculada de diferentes maneras.

1. Aplicación del factor de boyancia:

Si un determinado objeto se sumerge en un fluido y este puede llenar el

espacio interior del objeto o si el objeto es macizo (en este caso sartas de
casing y de perforación rodeadas y llenas del mismo lodo). El peso del
objeto en el aire puede ser multiplicado por un factor de boyancia, que
depende de la relación de pesos específicos del objeto y del fluido:

Para el acero SG = 7.87, el factor de boyancia cuando se encuentra inmerso

en un fluido

BF = 1 – (0.2936 × r) = 1 – (0.0153 × ppg)

Donde:

r es la gradiente de presión del lodo en psi/pie

ppg “pounds per gallon” o peso del lodo en lbs/gal

2. Sustracción del peso del fluido desplazado al peso total del objeto y su
contenido.
 En el supuesto caso de tener diferentes fluidos dentro y fuera del
revestimiento como en la figura anterior (o antes de un trabajo de
cementación por ejemplo) donde por lo general dentro del casing se tiene
cemento en el shoetrack y cemento arriba del collar flotador, y por fuera,
desde el fondo hasta el tope: lechada de cola, lechada de frente, espaciador
y lodo.

Ejemplo: si la lechada de cola de 15.8 ppg tiene 500 pies, fuera de un

casing de 9 5/8 pulgadas O.D. con una capacidad de desplazamiento de
fluido de 3.78 galones/pie, la fuerza boyante proporcionada es:

500 × 15.8 × 3.78 = 29,862 libras

En un pozo vertical, dicha fuerza boyante es ejercida en el fondo del

revestimiento hacia arriba desde la base del mismo. Para pozos desviados
esta fuerza es perpendicular a la superficie de la tubería inmersa igual que
en el extremo inferior de la sarta.

3. Cálculo de las presiones hidrostáticas y multiplicación por las áreas

coss-seccionales.

La fuerza axial a una profundidad establecida en una sarta que tenga

diferentes áreas cross-seccionales, como en la figura mostrada abajo, será
la suma de las fuerzas hacia arriba (boyancia) menos la suma de las fuerzas
hacia abajo (peso) por debajo de la profundidad a la que se requiere
encontrar esta Fa (fuerza axial) multiplicadas por las áreas cross-seccionales
expuestas sobre las cuales pueden actuar (diferentes diámetros de
revestimiento) y que determinarán si a tal profundidad se encuentra en
tensión o compresión el revestimiento. Para efectos de convención, la fuerza
axial compresiva será positiva y negativa la fuerza axial por tensión.

Ejemplo: considérese un casing mixto de 9 5/8 pulgadas, 40 lbs/pie desde

superficie hasta 4,000 pies, de 53.5 lbs/pie desde 4,000 pies hasta 5,000
pies , y 40 lbs/pie desde 5,000 pies hasta 10,000 pies. Las áreas cross-
seccionales respectivamente son 15.55 pulg.2 y 11.45 pulg.2; el gradiente de
presión del lodo es de 0.6 psi/pie. Se requiere calcular la fuerza axial a las
profundidades de 9,000 pies y 3,000 pies.

Fuerza boyante actuante en el zapato

6,000 psi × 11.45 pulg.2 = 68,700 lbs

La fuerza boyante ascendente al cambio de área cross-seccional a 5,000

pies

3,000 psi × (15.55 – 11.45) pulg.2 = 12,300 lbs

La fuerza hidrostática descendente al cambio de área cross-seccional a

4,000 pies
 2,400 psi × (15.55 – 11.45) pulg.2 = 9,840 lbs

Fa será la resta de las fuerzas hacia arriba menos las fuerzas hacia abajo a
9,000 pies

Fa = 68,700 – (1,000×40) = 28,700 lbs

Al ser el valor positivo, indica que está en compresión a esa profundidad

Fa será la resta de las fuerzas hacia arriba menos las fuerzas hacia abajo a
3,000 pies

Fa = (68,700+12,300)-(5,000×40)-(1,000×53.5)-(1,000×40)-9,840 = -222,340 lbs

Al ser el valor negativo, indica que está en tensión a esa profundidad

4. Calculando la fuerza hidráulica actuando de lado únicamente

Al estar lateralmente recostado un revestimiento, debe calcularse la fuerza

que actúa perpendicularmente sobre él, ofrecida por las paredes del hueco y
el efecto de la presión hidrostática sobre sus áreas cross-seccionales
expuestas.

Ejemplo: Si se considera una sección de revestimiento de 9 5/8 pulgadas, 40

lbs/pie, 100 pies de longitud, inmerso en un lodo de 9.62 ppg con gradiente
de 0.5 psi/pie, factor de boyancia = 0.85, con una inclinación de 40°, el
extremo inferior se encuentra a 5,000 pies TVD, calcular la fuerzas lateral y
axial neta.

Se calcula el peso suspendido en el lodo, mediante la aplicación del factor

de boyancia:

40 lbs/pie × 100 pies × 0.85 = 3,400 lbs

Fuerza ascendente neta:

40 lbs/pie × 100 pies × (1 - 0.85) = 600 lbs

Se calcula posteriormente las fuerzas axiales actuando en el fondo de la

sección libremente suspendida. Si el área cross-seccional de la tubería en el
fondo es 11.454 pulg.2 y la presión hidrostática @ 5,000 pies es 2,500 psi, el
empuje boyante es:
 2,500 psi × 11.454 pulg.2 = 28,635 lbs

El tope de la sección está a:

5,000 pies – (100 Cos 40) = 4,923.4 pies

a esta profundidad la presión hidrostática es 2,462 psi con una carga axial
descendente de 28,196 lbs y la fuerza axial neta es:

(28,635 – 28,196) lbs = 439 lbs

Al calcular la fuerza lateral neta (Por Pitágoras) o la resultante de aplicar a la

sección de tubería las fuerzas que le dan empuje hacia arriba, resulta ser:

√(6002 - 4392) lbs = 409 lbs

o en forma de gráfico: