UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

ÁREA de energía, las industrías Y RECURSOS

NATURALES no RENOVABLES.

CARRERA DE INGENIERíA electromecánica.

6°to ciclo

TECNOLOGÍA DE LOS METALES

Profesor: ING. Gonzalo Riofrío.

Estudiante: Bryan Castillo.

LOJA – ECUADOR

2017
1. FUNDAMENTOS DEL DISEÑO Y LA ELABORACIÓN DE
JUEGOS DE MOLDES.
1.1. NOCIONES GENERALES
Para la fabricación de molduras se utiliza una gran cantidad de
diversos dispositivos llamados utillaje de fundición. Una parte
del utillaje, comprende todos los dispositivos necesarios para
obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza de
fundición, se denomina juego de modelos.
El juego de modelos consta de los modelos de la pieza de
fundición y los elementos del sistema de bebederos; las cajas
de machos; las placas modelo para la instalación y fijación de
los modelos de la pieza de fundición y el sistema de
bebederos; las planchas de secado, los dispositivos para el
acabado y control delos moldes y los machos.
Durante el moldeo, además del juego e modelos, se emplea las
cajas de moldeo y diversos dispositivos: marcos de relleno,
planchas, paradores, bridas, plantillas, etc. Por esta razón a la
par con la noción (juego de modelos) existe el concepto (juego
de moldeo), o sea, el juego completo de utillaje imprescindible
para obtener un molde perdido.
Los juegos de modelos se hacen por los obreros modelistas,
como regla, de alta calificación.
El juego de modelos debe satisfacer las exigencias principales
siguientes: asegurar la obtención de una moldura de forma
geométrica y dimensiones determinadas; poseer una alta
resistencia y durabilidad, o sea, asegurar la elaboración de la
cantidad de moldes y machos necesaria; poseer buenas
propiedades tecnológicas en su elaboración; tener una masa
mínima y ser cómodos en la explotación; tener un coste
mínimo, incluyendo el coste de reparación; conservar la
exactitud de sus dimensiones, la resistencia durante un tiempo
determinado de explotación.
1.2. MODELOS DE MADERA
Propiedades de la madera.
La madera como material para modelos posee una serie de
propiedades positivas: pequeña densidad, buena facilidad de
elaboración, capacidad de aglutinación, retención de barnices
y pinturas, bajo costo. Sin embargo, la madera tiene una
estructura heterogénea, es capaz de absorber y evaporar la
humedad; en este caso, varía su volumen y sus propiedades
mecánicas, esta se deforma. Estos inconvenientes de la
madera se pueden evitar parcialmente con la elección de las
correspondientes especies de madera, el régimen de secado y
el labrado, durante la elaboración de los modelos.
El tilo es un árbol blando, se labra con facilidad, posee una
pequeña resistencia y una gran higroscopicidad, tiene una gran
contracción por desecación.
El aliso es un árbol relativamente blando, se labra con
facilidad, tiene una pequeña contracción por desecación y
deformación. Se utiliza para la elaboración de premodelos, de
modelos pequeños y medios, cajas de machos, como también
modelos de paredes finas y nervaduras.
El pino se labra muy bien, tiene una pequeña contracción por
desecación y una deformación insignificante.
El abeto se labra con dificultad; después de labrada la
superficie resulta rugosa, especialmente en los extremos se
deforma mucho.
El abedul se labra con facilidad en el torno, se deforma mucho,
tiene una gran contracción por desecación es higroscópico, se
pudre relativamente pronto.
El arce se labra con dificultad, tiene una alta dureza, una
pequeña contracción por desecación y una insignificante
deformación.
El roble se labra con dificultad, tiene una alta dureza, se utiliza
para hacer herramientas de modelista y para el moldeo.
Secado de la madera
Para evitar la deformación, los modelos de madera y las cajas
de machos se elabora de madera previamente secada: además,
su superficie útil se cubre con esmalte nitro y a veces con
barniz.
No se debe utilizar para modelos la madera que tiene nudos,
que empeoran la maquinabilidad de la madera y sus
propiedades mecánicas, pudrición, rajaduras, fibras
atravesadas, que disminuyen la calidad de la superficie de los
modelos y aumenta los desperdicios y la deformación de los
modelos.
Durante el secado natural se utiliza el movimiento del aire
circundante que baña la superficie de la madera. Para el secado
la madera se coloca en pilas bajo un cobertizo en cimientos de
madera u hormigón. El proceso de secado de la madera se
prolonga para las especies blandas de árbol hasta dos años,
para las especies duras hasta cuatro años y más.
El secado artificial más empleado es con aire caliente en
secadoras. La ventaja de este método consiste en que se reduce
la duración del secad, se logra la humedad requerida de la
madera y se eleva la calidad del material. Como desventajas
se consideran los gastos considerables para el equipo, como
también un gran consumo de vapor.

Equipo y herramientas.
Para el labrado de la madera se utilizan sierras circulares y sin
fin, máquinas acepilladoras para madera, cepilladoras
regruesadoras, fresadora, rectificadoras, espigadoras.
La sierra circular (fig. 3) se utiliza para el aserrado
longitudinal y transversal de tablas y vigas; la sierra sin fin,
para el aserrado recto y curvilíneo de las tablas.
La acepilladora para madera (fig. 4, a) se emplea para labrar
los planos de las vigas y tablas.

La cepilladora regruesadoras se utiliza para cepillar la

superficie de las tablas, para igualar su espesor. (fig. 5).
En el torno se labran piezas brutas para modelos y cajas de
machos que tienen formas de cuerpo de revolución. La pieza
se sujeta entre los centros de la máquina, en el plato o
mandriles especiales. (fig. 6).

Herramientas de medida.
Para la elaboración de modelos y cajas de machos se utilizan
herramientas de medida: el metro de contracción, la escuadra,
la falsa escuadra, el gramil, el compás de varas (fig. 7).

Clasificación de los modelos de madera.

Por su estructura los modelos pueden ser desarmables y
enterizos, huecos y macizos.
La estructura del modelo depende del método de moldeo. Los
modelos para el moldeo de maquina deben tener un
 desempalme plano, una cantidad mínima de piezas
desmontables. En este caso los agujeros, cavidades y ranuras
en la pieza fundida se hacen con los machos. Los modelos para
el moldeo a máquina son aptos también para el moldeo a
mano, los modelos para el moldeo a mano no siempre sirven
para el de a máquina.
Por la complejidad de su elaboración los modelos se
dividen en simples, de complejidad media, complejos y muy
complejos. Los simples son modelo de pequeño tamaño
inseparables o con desempalme plano sin piezas
desmontables. Pertenecen los modelos de complejidad media
los de superficies curvilíneas y con una cantidad pequeña de
machos, a los complicados y muy complicados los modelos
grandes con superficies curvilíneas de piezas de fundición de
paredes finas y con una gran cantidad de machos.

Diseño de modelos de madera.

Por su estructura y dimensiones el modelo se referencia de la
moldura que se obtiene con este y la pieza acabada. En
dependencia de la estructura y del método de elaboración del
molde, el modelo puede ser enterizo o desarmable, o constar
de varias partes.
Para la obtención en el molde de las huellas de las partes de
las portadas de los machos, con las que el macho se sujeta en
el molde, el molde tiene portadas partes sobresalientes. Las
dimensiones y formas de las portadas en los modelos
corresponden a las partes de la portada del macho. Para que
no se destruya el molde al extraer el modelo, las paredes
verticales del modelo se hacen con cierta inclinación.

1.3. MODELOS DE METAL.

Los modelos de metal y las cajas de machos metálicas se
utilizan en la producción en gran escala y en grandes lotes.
Los juegos de modelos de metal duran más que los de madera,
son precisos, tienen una superficie lisa, no se deforman
durante el almacenamiento. Se emplean para el moldeo a
máquina, por eso, la estructura de los modelos y cajas de
macho está supeditada a la estructura de las máquinas de
moldeo y de machos.
Los elementos principales del juego de modelos metálicos son
la placa modelo y las cajas de macho; los elementos
adicionales son las planchas de secado, las plantillas de guía
para la limpieza y el montaje de los machos, etc.

Diseñado de los modelos metálicos.

Como documento inicial para el diseñado del juego de
modelos de metal es el dibujo tecnológico de la pieza de
fundición. Por este dibujo se elaboran los dibujos de los
elementos del juego de modelos metálicos: las placas modelo,
modelos, cajas de machos, etc. Al confeccionarse los dibujos
del juego de modelos se vuelve a calcular las dimensiones de
la pieza teniendo en cuenta la contracción de la aleación y, en
los dibujos de ejecución de los modelos y las cajas de machos,
se indican las medidas previendo ya la contracción. Se precede
de esta manera puesto que las piezas de los modelos metálicos
se labran en máquinas herramienta por corte y la utilización
en este caso del metro de contracción dificulta el trabajo
modelista. Al elaborar los dibujos del juego de modelos
metálicos: las placas modelo, los modelos, las cajas de machos
y las plantillas de guía de montaje se emplean ampliamente
normas y estándares en los cuales está reglamentada la
estructura de los elementos del utillaje, sus dimensiones, el
material, la precisión de ejecución, la rugosidad de la
superficie, etc.

Materiales.
Los juegos de modelos metálicos se elaboran de aleaciones de
aluminio. Los modelos grandes y las cajas de machos, cuyas
partes sobresalientes pueden experimentar flexión, se
recomienda hacerlas de aleación de aluminio con un contenido
de 8 a 12% de Cu. Para los modelos pequeños y cajas de
machos, como también para las placas modelo se emplea
fundición gris con un contenido de 4 a 6% de Si y 1.5 a 3.5%
de Cu. Los modelos de fundición poseen una elevada solidez,
se labran bien, pero tienen mucha masa, son propensos a la
corrosión.

Placas modelo metálicas.

Por su destinación estas se dividen en placas para el moldeo
en cajas, para el moldeo sin cajas, y para la elaboración de
semimoldes de cascara. La estructura de la placa depende del
tipo de máquina, en la que se elabora el semimolde, de la
estructura de las molduras y el tipo de molde. Con más
frecuencia se utilizan placas unilaterales, en las cuales los
modelos se disponen solo por un lado.

Elaboración y montaje de modelos metálicos.

Las piezas brutas para los modelos metálicos, las cajas de
machos y placas se obtienen fundiendo en moldes de arena por
los modelos de madera, llamados premodelos o sea, modelos
para elaborar modelos. Los premodelos se hacen con
sobreespesores para el labrado a máquina o a mano para
obtener el modelo metálico. Al determinar las dimensiones del
premodelado de madera se tiene en cuenta la contracción total
de la aleación del modelo y de la aleación de la moldura.
Las piezas brutas de los modelos y de las cajas de machos
metálicas se labran en máquinas herramienta universales
comunes: tornos de filetear, fresadoras, cepilladoras,
taladradoras, rectificadoras, talladoras, como también en
máquinas para cortar piezas (cizallas, sierras).

Las cajas de machos metálicas.

Se utilizan para la producción en serie y en gran escala. Los
tipos de estructura principales de las cajas de macho se
exponen en la fig. 24.
1.4. MODELOS DE MATERIAL PLÁSTICO.
El empleo de materiales plásticos para los juegos de modelos
reduce el trabajo de elaboración, permite economizar metales
no ferrosos, disminuir la cantidad de máquinas herramienta en
los talleres de modelos.
Los modelos de material plástico poseen alta resistencia a la
corrosión, menor masa y mayor resistencia que los de madera,
a ellos no se adhiere tanto la mezcla de moldeo. Es
especialmente ventajosa la utilización de materiales plásticos
para la elaboración de modelos dobles en lugar de los modelos
de madera y cajas de macho, puesto que en este caso por un
premodelado es posible hacer con rapidez la cantidad
necesaria de modelos dobles.
Para la fabricación de modelos se emplean diversos materiales
plásticos a base de resinas epoxídicas fenol-formol, poliéteres,
composiciones de acrilato, polietileno, policlorvinilo, etc. Los
que más se emplean son los materiales plásticos de
endurecimiento en frio a base de resinas epoxídicas y
acrilatos.
Particularidades del diseño de los modelos de materiales
plásticos.
Para reducir la masa del modelo y disminuir el gasto de
material, los modelos plásticos se hacen huecos. Los modelos
pequeños, con una altura no mayor de 30-50 mm, se hacen
macizos. El espesor h de las paredes de los modelos se
determinan en dependencia de la medida máxima s (fig. 28) y
del material del cual se hace el modelo.

El proceso tecnológico de la elaboración de modelos de

materiales plásticos de endurecimiento frio, por ejemplo, de
resinas epoxídicas, incluyen la confección del premodelo, el
molde y del propio modelo. El premodelo se hace de madera
por la 2°-3° clase de solidez. Las dimensiones del premodelo
se hacen en correspondencia con el dibujo del modelo de
material plástico, teniendo en cuenta los sobreespesores para
el labrado por corte, las inclinaciones de moldeo y la
contracción total del material plástico y el metal de la moldura.
Los moldes para la elaboración de modelos de material
plástico pueden ser perdidos y semipermanentes, por los
cuales se hacen varios modelos. Los moldes perdidos de arena
y arcilla se emplean para hacer modelos grandes.
Orden a seguir durante la carga de los componentes. A la
resina se añade el plastificador y se mezcla minuciosamente,
luego se echa el rellenador (hierro en polvo, arena, cuarzo en
polvo) y el endurecedor. Durante el mezclado la composición
se calienta a cuenta del calor de la reacción de endurecimiento
hasta 55 °C.
La mezcla preparada se debe echar en el molde después de 3-
5 min de su preparación, ya que esta se espesa pronto. A veces
los moldes llenados son expuestos a rarefacción en cámaras
especiales durante 5-10 min para eliminar del material plástico
las burbujas de aire. Los modelos de material plástico se
endurecen durante 20-24 h.

Modelos gasificables.
La elaboración de molduras por modelos gasificables es un
proceso tecnológico cuya esencia reside en que el modelo,
obtenido de un material plástico poroso especial, con más
frecuencia espuma de poliestireno, que posee una pequeña
masa volumétrica (0.02 g/cm3), no se extrae del molde antes
vaciado, sino bajo la acción del calor del metal se funde, se
evapora, se gasifica, liberando la cavidad del molde para el
metal. Generalmente el modelo reproduce con exactitud la
configuración de la moldura, teniendo en cuenta los
sobreespesores para el labrado por porte y la contracción y,
por ello, las cavidades, rebajes y orificios en la moldura se
hacen sin machos. Esto simplifica en la fabricación del juego
de moldes, en 3-5 veces reduce el trabajo y el tiempo de su
elaboración, excluye la necesidad de elaborar cajas de
machos, disminuyen el gasto de material. Puesto que los
moldes gasificables de espuma de poliestireno no se extraen
de los moldes antes de vaciar el metal, los moldes se hacen
enterizos, lo que favorece la elevación de la exactitud de las
molduras. [1]
Bibliografía

[1] Y. A. S. N. D. Titov, Tecnología del Proceso de Fundición, Moscú: Mir

Moscú, 1981.