You are on page 1of 31

kaizen.

com

18 de Noviembre de 2015

Convierta su empresa en
un competidor de talla
mundial:
LEAN MANUFACTURING
Kaizen Institute Consulting Group
Transformación

© Kaizen Institute 2
Usuario Marcas

Cambio

Nuevos Procesos

© Kaizen Institute
Cambio
en la industria

© Kaizen Institute
Clase media

Cambios demográficos

Nuevos poderes

Transformación Digital

Cambio Climático

Cambio
En el entorno

© Kaizen Institute
© Kaizen Institute
MEJORAMIENTO RESPETO POR
CONTINUO LA GENTE

© Kaizen Institute
© Kaizen Institute
El significado de Lean
La competencia del mercado

Antes: Costos Operacionales Utilidad


Precio de Venta

Costos Operacionales Utilidad


Hoy:
Precio del Mercado
Reducción de
Costos

Mañana: Costos Operacionales Utilidad


Aplicando Factores
Precio de Venta Externos
LEAN

Presentación Corporativa © Kaizen Institute page 9


El significado de Lean
Eliminar el Desperdicio y Creación de Flujo

Eliminar Actividades Que No Agregan Valor

Proveedores Cadena de Valor Clientes

Más Menos Más Menos Menos Más


 Flexibilidad  Inventarios  Servicio  Complejidad  Coste  Calidad

Tiempo de Proceso Productividad Costes

150%

100% 100%
80%
t 50% 50%
1/4 1/2 3/4 1

Presentación Corporativa © Kaizen Institute page 10


Lean Manufacturing “Punto”

Fundamento de JIT (Just in Time)


Producción orientada por la demanda, a través del diseño del proceso

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

Corte Confección Acabado Empaque

© Kaizen Institute
Diseño lugar de trabajo

© Kaizen Institute
Borde de Línea

© Kaizen Institute
Trabajo Estándar

LA FORMA MAS FACIL, SIMPLE Y SEGURA DE HACER CUALQUIER TAREA

© Kaizen Institute
Poka Yoke

© Kaizen Institute
5S – Organización básica del sitio de trabajo

© Kaizen Institute
5S – Organización básica del sitio de trabajo

© Kaizen Institute
5S – Organización básica del sitio de trabajo

© Kaizen Institute
Lean Manufacturing “Línea”

Flujo de Material
Logística de Material de acuerdo con el principio “Pull”

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

Corte Confección Acabado Empaque

© Kaizen Institute
El Supermercado

• Administración visual de la demanda.

• Capacidad Limitada y diseño de acuerdo a la demanda para el

puesto de trabajo.

• Asegurando principio FIFO

C
A

C
B D
A B

25

© Kaizen Institute
Misuzumashi

• Suministra los componentes al

punto de uso y retira el producto

terminado;

• Se encarga del flujo de toda la

información y pedidos;

• Elimina el movimiento de

materiales

26

© Kaizen Institute
Línea de Producción Lean

Situation Después de Lean

Situación Antes de Lean

Distancia de transporte= 28 m

© Kaizen Institute
Flujo de una pieza y producción mixta nivelada

Proceso de posición separada Proceso de flujo continuo

Producción desnivelada Producción nivelada

Source: Toyota Magazine

© Kaizen Institute
Lean Manufacturing “Area”

Planeación / Determinación de la demanda


Vertrieb
Proveedor Control Cliente
Planung

Value Stream Design (Diseño del Flujo de Valor)


Flujo de material e información a lo largo de la cadena de creación de valor

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

Corte Confección Acabado Empaque

© Kaizen Institute
Mapeo de la Situación Actual- Identifique problemas

6 semanas 90/60/30
presupuesto Planeación
Presupuesto Día
Producción XYZ Ltd
Telares Plc Fax Orden
semanal Diaria 18.400 pcs / Month
1270m Coils MRP
Enviar el -12.000 „Left“
pedido, - 6.400 „Right“
Programación Semanal hacer Tray = 20 Pieces
Martes. Programación
pronostico
and Viernes. 2 Shifts
Envío Diario
Sobre-
producción
Demasiado
transporte 1x Día

Corte Confección 1 Confección 2 Acabado Empaque Despacho


200 T
Bobinas 4.600 L 1.100de
Islas L 1.600 L 1.200 L 2.700 L Preparación
5 days 1 2.400 R 1 600 R 1 850 R 1 640 R 1 1.440 R
producción Desperdicio Admon apaga-
C/T = 1 Sec. C/T = 39 Sec. C/T = 46 Sec. C/T = 62 Sec. y C/T = 40 Sec. incendios
Grandes C/O = 1 Hour C/O = 10 Min. C/O = 10 Min. C/O = 0 retrabajo C/O = 0
lotes Availability=85% Availability=95% Availability=80% Availability=95% Availability=95%
27.600 Sec. avail. 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts Production
EPE = 2 Weeks 27.600 Sec. avail.
Averías27.600 Sec. avail.
27.600 Sec. avail. 27.600 Sec. avail. Lead Time =
23,6 Days
1 Sec. 39 Sec 46 Sec. 62 Sec 40 Sec
5 Days 7,6 Days 1,8 Days 2,7 Days 2 Days 4,5 Days Value Added
Time = 188 Sec.

Mapeo Flujo de Valor 32


© Kaizen Institute
Desarrollar el Mapeo de Estado Futuro

6 semanas
Planeación 90/60/30
pronostico
Pronostico
Producción XYZ Ltd
Bobinas Plc Pedido Pedido
Diario Diario 18.400 pcs/mo
1270m Bobinas Pedido Diario -12.000 „L“
20 - 6.400 „R“
Bobina 20
20 Tray: 20 pcs
Diario 2 Shifts
(milk run)
X X
Bobina

Bin

20 20
1x Daily

Coils CORTE CONFECCION+


L EMPAQUE +
ACABADO R DESPACHO

2 days Preparación

(Al presionar) 1 cambio 1 day Takt = 60 Sec.


C/O <10min. C/T= 56 sec Recalcular el Leadtime de
Disponibilidad =95% producción
2 turnos
C/O = 0 Lidetime
Producción= 4.5 days

1.5 días 1 seg 1 día 168 seg. 2 días Tiempo Valor


Agregado= 169 sec.
Mapeo Flujo de Valor 33
© Kaizen Institute
Estado Actual Vs. Estado Futuro

Beneficios Clave

Lead time desde 23,6 días a 4,5 días = 81% reducción

Cada vez que una companía reduce su leadtime

en un 25%, puede esperar duplicar su

productividad y reducir los costos en un 20%


(Jones & Womack 1999)

Mapeo Flujo de Valor 34


© Kaizen Institute
Compromiso de la Alta Gerencia

 La empresa Sincronizada
 Hoshin Kanri (Estrategia de Despliegue)
 Mentoria y Liderazgo
 Flujo de Valor como Ventaja Competitiva
 Efectos en el EBITDA

© Kaizen Institute
Lean Manufacturing– El Rol de la Gerencia

Proveedores
Lean
Cambios Organizacionales

Empresa
Lean

„Area“
Piloto

„Linea“
Piloto

„Punto“
Piloto

Cambios Físicos

© Kaizen Institute
„El verdadero viaje de
descubrimiento no consiste
en buscar nuevos caminos
sino en tener nuevos ojos.“

Marcel Proust
Kaizen Institute Colombia S.A.S.
Bogotá
Colombia

colombia2@kaizen.com
ehoyos@kaizen.com
www.co.kaizen.com

Phone +57 (1) 253 15 25


Cel +57 315 342 34 18

You might also like