Informe Planta Procesadora de Harina de Maiz TALCA

Universidad Católica de Honduras
“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Campus Santa Clara
Asignatura:
Diseño de Planta y Manejo de Materiales
Catedrático:
Ing. Marisela Salgado
Tema:
Proyecto – TALCA S. de R.L.
Alumnos:
Angélica Balería Navarro
Carlos Humberto Mejía
Dalila Vanessa Ávila
Linda Mireya Guifarro
Lugar y Fecha:
Juticalpa, Olancho, 15 de diciembre de 2014
ÍNDÍCE
Contenido Pagina
1. INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . 4
2. OBJETIVOS. . . . . . . . . . 5
3. PLANTA AZUCARERA “TALCA S. DE R.L.”. . . . . . 6
3.1. MISIÓN. . . . . . . . . 6
3.2. VISIÓN. . . . . . . . . 6
4. ANTECEDENTES. . . . . . . . . 7
5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. . . . . . . 8
5.1. 5Justificación de Factores TALCA. . . . . . 10
6. INFORMACIÓN DE LAS UBICACIONES. . . . . . 11
6.1. Guanaja, Catacamas. . . . . . . . 12

6.2. El Espino, Catacamas. . . . . . . 13
6.3. Sta. Clara, Catacamas. . . . . . . 14
6.4. El Encino, Catacamas. . . . . . . 15
7. PRODUCTO –HARINA DE MAIZ. . . . . . . 16
7.1. Proceso de producción de Harina de Maíz. . . . . 17
8. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PLANTA. . . . . . 20

9. DISTRIBUCION DE INSTALACIONES. . . . . . . 41
9.1. Distribución de oficinas. . . . . . . 42

9.2. Plano de oficinas. . . . . . . . 46
9.3. Plano de planta . . . . . . . 47
2
10. SISTEMAS DE LA EMPRESA. . . . . . . 48
Sistema de producción. . . . . . . . 48
Sistema de inventarios. . . . . . . . 48
Sistema de seguridad e higiene. . . . . . . 49
Sistema de mantenimiento de la maquinaria industrial. . . . 49
11. ANEXOS. . . . . . . . . . 52
12. CONCLUSIONES. . . . . . . . . 58
13. BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . 59
3
1. ÍNTRODUCCÍON
El diseño de instalaciones de manufactura es un proceso que se debe seguir con total

precaución pues de ello dependerán muchas cosas a futuro para la organización. Según el
escrito de Fred E. Meyers “Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de
Materiales” el planeador de instalaciones debe conocer a fondo el proceso de formación
del producto, así como, todo lo concerniente a este, para poder realizar correctamente el
diseño del producto y de sus respectivas instalaciones.
Por otro lado el diseño del producto son todos aquellos elementos del proceso de
planeación en la cual las características del producto son desarrolladas a una forma final.
Partiendo principalmente de una idea como surge Harina de Maíz Guina y finalizando en el
desarrollo completo de un bien o servicio que busca satisfacer una determinada
necesidad.
TALCA S. de R., la compañía encargada de traer la Harina Guina al mercado, es una

organización responsable no solo con la sociedad sino también con el medio ambiente, y
conociendo el daño que las instalaciones industriales provocan en su mayoría al medio
mismo, han optado por buscar un lugar que cumpla una serie de requisitos, de los cuales,
uno de los principales es un lugar con una extensa área verde para mitigar la emanación
del CO2 producido por la planta.
El presente documento muestra toda la información acerca de la empresa TALCA S. de

R.L., el proceso de producción de Harina Guina, diseño de las instalaciones de
manufactura de la planta en la que se hará el producto, entre otra información de
relevancia en cuanto al mismo.
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2. OBJETÍVOS
1.1. Objetivo General:
 Integrar todos los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, para la

creación de un diseño de instalaciones y del producto, que satisfaga los objetivos
deseados.
1.2. Objetivos Específicos:
 Describir que es TALCA.
 Determinar el lugar más eficiente para colocar las instalaciones de TALCA S. de R.L.
 Diseñar las instalaciones de manufactura y oficinas, cumpliendo con las normas.
 Identificar los factores más importantes en el diseño de instalaciones.
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3. PLANTA PROCESADORA DE
MAÍZ “TALCA S. de R.L.”
Planta procesadora de maíz TALCA S. DE R.L es una industria procesadora de harina de

maíz, que actualmente cuenta con sus instalaciones en Guanaja Talgua, dedicada a la
producción de harina de maíz la cual lleva operando 5 años y que hoy por hoy cuenta con
una excelsa demanda de sus productos.
3.1. MISIÓN
Somos una empresa productora de harina de maíz comprometida en generar un
crecimiento dinámico y rentable a largo plazo, por medio de la implementación de los
mejores procesos y sistemas de comercialización para producir harina de maíz de calidad y
satisfacer a nuestros clientes en todo momento, que hoy en día exigen lo mejor de
nosotros.
Además de contribuir en el crecimiento de nuestra nación, estableciéndonos a lo largo y

ancho del país, generando la mayor cantidad de empleos posibles. Creciendo junto a
nuestros clientes y colaboradores para promover lo hecho en casa.
3.2. VISIÓN
Para el 2020 ser un líder en la producción, distribución y comercialización de la harina de
maíz a nivel nacional y ser un significativo jugador en el área de los productos derivados
del maíz así como uno de los principales procesadores a nivel centro americano. Asimismo
lograr ser aceptados por la comunidad internacional con la extensión en nuestra línea de
productos, obteniendo:
 Mejor tecnología alimenticia.

 Mayores canales de distribución.
 Certificados de calidad total y ambiental (ISO 9001, ISO 14000 e ISO 14001)
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4. ANTECEDENTES
TALCA es una industria procesadora de harina de maíz que inició sus operaciones en el
año 2009, con los aportes de cuatro Ingenieros Industriales, egresados de la Universidad
Católica de Honduras, que viendo las deficiencias que existen en los productos derivados
del maíz, tomaron la iniciativa de crear una empresa capaz de procesar Harina de Maíz,
con procesos de calidad y ofreciendo a sus clientes un precio justo.
Para ello, estos cuatro Ingenieros, comenzaron a operar en una pequeña instalación
ubicada en Santa María del Real, con un pequeño número de colaboradores, pero luego
de unos años, la empresa fue creciendo al punto de necesitar nuevas instalaciones.
Gracias a la ubicación de espigas de maíz encontradas en yacimientos arqueológicos del

Valle de Tehuacán y al empleo de la técnica de datación por medio de carbono, se sabe
que el maíz era consumido en México, hace 7.000 años. Las mazorcas de aquella época
eran de entre 3 y 4 cm. de largo y escasa cantidad de granos muy distintas a las conocidas
hoy en día. El maíz era el alimento básico de los incas, mayas y aztecas. En tiempos
precolombinos se cultivaba desde Chile hasta Canadá. Tras los viajes de Cristóbal Colón
fue cuando se conoce el maíz en Europa, difícil de aceptar en principio. Llego a en España
en el año 1.604, gracias a su productividad y fácil adaptación al clima; después fue acogido
en el norte de Italia donde el cultivo se extendió rápidamente en la dieta popular,
llegando al resto de Europa en el siglo XVIII. El maíz es la planta más domesticada y
evolucionada del reino vegetal, con valores nutritivos que van desde las proteínas, hasta
el agua, almidón, carbohidratos, grasas, sustancias minerales y vitaminas.
Gracias a esta planta es que hoy podemos consumir diversos productos derivados del maíz
como lo es la Harina de Maíz GUINA.
7
5. FACTORES - PLANTA
PROCESADORA DE MAÍZ “TALCA S.
de R.L.”
Una de las decisiones estratégicas más importantes para cualquier empresa es la decisión
de localización, ya que afecta a los beneficios y costos a largo plazo. La elección de una
localización es un proceso muy difícil y costoso. Los modelos que empezaron a solucionar
el problema de localización tenían en cuenta sólo criterios cuantitativos al minimizar los
costos fijos y los costos de transporte entre la empresa de producción y sus clientes. Se
dispone de cuatro métodos principales para resolver problemas de Localización: método
de calificación de factores, análisis de punto de equilibrio de la localización, método del
centro de gravedad y modelo de transporte.
Para la procesadora de harina de maíz TALCA S. de R.L se eligió el método más adecuado,
método de clasificación de factores, ya que lo que se busca es la construcción de una
planta industrial
En este trabajo las alternativas y los criterios fueron seleccionados tomando en cuenta el
peso y el valor que se le asignó a cada factor de localización. Las posibles alternativas de
localización son: Guanaja; El encino, Santa Clara, El espino. Después de un análisis de
estudios a partir del método seleccionado se determinó que la mejor alternativa es
Guanaja.
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Ahora se presenta la tabla de resultados en la que se enlistan los factores, el peso, el valor
asignado y alternativas para la construcción de la planta industrial.
PLANTA PROCESADORA DE MAÍZ “TALCA S. de R.L.”
Factores Peso Guanaja El Encino Sta. Clara El Espino

Costo de mano de obra 5 6 7 6 8
30 35 30 40
Disponibilidad de mano de obra 8 6 5 5 8
48 40 40 64
Proximidad de materias primas y 9 8 9 5
9
proveedores 81 72 81 45
Proximidad a los mercados 4 4 6 6 7
16 24 24 28
Politicas fiscales de los mercados 5 3 5 4 2
15 25 20 10
Reglamentos ambientales 5 6 4 4 6
30 20 20 30
Servicios 7 8 6 6 8
56 42 42 56
Costo del lugar 8 4 7 4 3
32 56 32 24
Disponibiladad del transporte 7 6 5 7 9
42 35 49 63
Calidad de Vida 4 8 6 6 8
32 24 24 32
Calidad de gobierno 0
0 0 0 0
Seguridad 6 6 5 8 4
36 30 48 24
Total 418 403 410 416
9
A continuación se dará a conocer la justificación de los pesos asignados a los factores
anteriormente mencionados:
5.1. Justificación de factores TALCA

Factores Peso Justificación
1. Costo de mano de obra: Debido a que se requiere de mano de obra
5 calificada, como ser supervisores, etc. Se pagara
un salario justo.
2. Disponibilidad de mano de Se espera tener una alta disponibilidad de mano
obra: 8 de obra, debido al proceso y al cuidado se esté
necesita.
3. Proximidad de materias Deseamos mantenernos cerca de nuestros
primas y proveedores: 9 proveedores, con el fin de evitar altos costos de
acarreo de materia prima.
4. Proximidad a los mercados: Debido a que el producto será distribuido a nivel
4 nacional, no es muy importante estar cerca de los
mercados rurales.
5. Políticas fiscales de los La calidad es un factor importante, pero no es
5
mercados: nuestra prioridad.
6. Reglamentos ambientales: No es de suma importancia, ya que el proceso de
5 nuestro producto no causa daños relevantes al
ambiente.
7. Servicios: Son de mucha importancia ya que sin los mismos
7
el proceso no se podría llevar a cabo.
8. Costo del lugar: 8 Se busca un terreno barato
9. Disponibilidad del transporte: Es necesario tener acceso al transporte, por el
7 transporte de materiales, productos y de los
trabajadores.
10. Calidad de Vida: Dado que la mayor parte de los operarios serian
4
rurales, no se exige una alta calidad de vida.
11. Calidad de gobierno: 0 No es importante.
12. Seguridad 6 La empresa contara con seguridad privada.
10
6. ÍNFORMACÍON DE LAS
UBÍCACÍONES
La ubicación geográfica de los lugares designados se presenta a continuación:
11
6.1. Guanaja, Catacamas
12
6.2. El Espino, Catacamas
13
6.3. Sta. Clara, Catacamas
14
6.4. El Encino, Catacamas
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La información de las áreas designadas para industrias se presenta a continuación:
Guanaja, Catacamas: 42,000 𝑚2

El Espino, Catacamas: 40, 000 𝑚2
Sta. Clara, Catacamas: 47,000 𝑚2

El Encino, Catacamas: 32,000 𝑚2
7. PRODUCTO – HARÍNA DE MAÍZ

Planta procesadora TALCA está encargada de la producción y distribución de Harina de
Maíz GUINA. La información del producto se presenta a continuación:
Nombre del producto: Harina de Maíz GUINA

Características:
 El empaque es de color blanco y verde.

 Se vende en unidades de 2 libras, 4 libras y en saco de un quintal.
 El tamaño es de 30x15 cm para el empaque de 2 libras, 40x20 cm para el empaque
de 4 libras, y el de un quintal es el tamaño estándar de un saco.
 El precio del empaque de 2 libras es de Lps. 16.00, para el de 4 libras es de Lps.
31.00 y para el quintal es de Lps. 800.00.
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7.1. PROCESO DE PRODUCCION DE HARINA DE MAIZ
ETAPA 1 Limpieza.
Debido a que la mayoría de los productos agrícolas contienen impurezas mayores y
menores que los granos del cereal es necesario limpiarlos antes de convertirlos en
productos alimenticios. Estas impurezas pueden ser hojas, pedazos de tallos, porciones de
espigas, piedras, etc. Para retirar esta clase de material, se realiza una pre limpieza del
grano. Cuando el grano viene del campo en buenas condiciones, se pasa directamente a la
etapa de limpieza, utilizando para ello la máquina más común que es la cribadora-
ventiladora.
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ETAPA 2: Acondicionamiento.
El acondicionamiento o atemperado como también se llama a veces, es el tratamiento en
virtud del cual se añade y distribuye uniformemente humedad al grano para que éste
alcance un estado físico que permita una molienda de resultados óptimos, Por lo anterior,
la humedad se añade al grano en cantidades controladas de agua fría o caliente o vapor
en 1,2 o 3 etapas manteniendo tiempos apropiados por cada etapa. El periodo de reposo
puede variar entre 15 minutos a 6 horas y la temperatura del maíz puede variar por
debajo de la temperatura del lugar donde se encuentra el grano, alrededor de 120 oF
(48oC). El contenido de humedad final del maíz acondicionado puede estar en el rango de
un 18 a un 27%.
ETAPA 3: Desgerminación.
Normalmente los métodos empleados para desgerminar el maíz se basan en efectos de

impactos, centrifugación y mesas densimétricas. Existen aparatos especialmente
diseñados para la separación del germen, tales como el "Beall" que son conos giratorios,
similares a los usados para pulir arroz ; el "entoleter", cuyo principio se basa en el
impacto.
ETAPA 4: Separación y enfriamiento.
El producto obtenido en el desgerminador se lleva a mesas densimetricas para separar por

gravedad el germen y el endospermo. Después se somete a enfriamiento al aire libre.
ETAPA 5: Precocción.
Esta etapa de precocción y las dos siguientes solo se realizan para el proceso de harinas
precocidas. Con el fin de gelatinizar los almidones del maíz, los grits provenientes de la
etapa de separación y enfriamiento se llevan a una columna de inyección de vapor a 75-60
Psi. La gelatinización aumenta la capacidad para absorber agua, y también la velocidad a la
cual las enzimas pueden descomponer los almidones en carbohidratos más simples y
solubles.
ETAPA 6: Laminado.
El grits precocido sale de la columna de vapor con una humedad del 22% y se lleva a
laminadores de rodillos, con el propósito de obtener hojuelas para su posterior molienda.
ETAPA 7: Secado.
Las hojuelas con un contenido de humedad del 22% se secan en un secador rotatorio de
tubo vapor. El secado se efectúa con vapor sobre calentado a 140 oC y las hojuelas se
llevan a un 13,5% de humedad.
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ETAPA 8: Molienda.
Esta etapa se aplica para las dos clases de harinas (crudas y precocidas) y consiste en
someter el producto a trituración, cernido y purificación a través de múltiples pasos.
ETAPA 9: Trituración.
Los grits (harina cruda) o las hojuelas (harina precocida) se envían a los primeros cilindros,
donde se trituran. El producto triturado pasa luego al plansichter el cual los clasifica en
tres fracciones principales.
Las partículas mayores separadas por la extracción del producto de la primera trituración
van a la segunda fase.
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8. EVALUACÍON ECONOMÍCA DE
LA PLANTA
Para realizar un correcto plan maestro de una planta, es sin duda de suma importancia
llevar a cabo un estudio de evaluación económica de la planta, en la cual supone que es
necesario determinar según una amplia cotización de la maquinaria que será utilizada en
la planta, cual equipo será comprado según su eficiencia económica, es decir, cual equipo
es el más factible comprar según varios criterios.
Los criterios según importancia que TALCA tomara en consideración son:
 Precio del equipo instalado

 Periodo de recuperación sobre la inversión
El último de los criterios, será el que lleve a la decisión final, puesto que con este se
determinara cuál de los equipos recupera más rápido el dinero invertido en su compra,
según la utilidad de la planta.
A continuación se mostrara el nombre de la máquina, las respectivas cotizaciones y el
estudio de evaluación económica, seguido de la conclusión de cual maquina será
comprada, para finalizar una tabla con la maquinaria que se comprara y la cantidad.
Silo de acondicionamiento de maíz

Utilizado para almacenar temporalmente el maíz o los grits del mismo, esperando a ser
procesados en el siguiente proceso o etapa.
CTN= L.300, 000.00
CNB= L.293, 300.00
A B
Precio del equipo instalado 300,000 293300
Costo unitario de mano de obra 0.0883 0.0883
Costo unitario del material directo 6 6
Mano de obra indirecta 190 200
Cargo anual por servicio 140 140
Cargo anual por mantenimiento 90 105
Vida económica 9 9
20
Utilidad anual
A B
Costo unitario de mano de obra 396000 396000
Costo anual de material directo 27000000 27000000
Costo anual de mano de obra indirecto 190 200
Costo anual por servicio 140 140
Cargo anuales por mantenimiento 90 105
Gastos totales 27396420 27396445
Ingreso anuales 72000000 72000000
Utilidad anual 44603580 44603555
Periodo de recuperación
A B
Precio del equipo instalado 300000 293300
Utilidad anual 44,603,580 44,603,555
Periodo de recuperación 3 días 2 días
Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

inversión, el equipo que será comprado es el Silo de acondicionamiento de maíz CNB.
21
Molino de Maíz
Maquina utilizada para moler los grits del maíz a fin de triturarlos hasta que se conviertan
en harina.
CAT: Lps. 325, 500.00

InduAgro: Lps. 388, 500.00
A B
Vida económica 5 6
Utilidad anual
A B
22
A B

inversión, el equipo que será comprado es el molino de maiz Luzmarc.
23
Mesa densimetría
Maquina utilizada para desgerminar el maíz, este proceso un poco más complejo que los
demás se encarga de desgerminar casi en su totalidad el maíz.
CAT= L.255, 000.00
CNB= L.276, 500.00
A B
Vida económica 6 6
Utilidad anual
A B
24
A B

inversión, el equipo que será comprado es la mesa densimetrica CAT.
25
Separador magnético de limpieza
Es una máquina que mediante ondas magnéticas que provocan vibraciones de bajo nivel,
logran separar el sucio e impurezas del maíz.
AGROIND= L.3,120,875.00
CAT= L.4,220,300.00
A B
Vida económica 6 8
Utilidad anual
A B
26
A B

inversión, el equipo que será comprado es el separador magnético de limpieza
AGROIND.
27
Laminador
La labor de esta máquina es realmente sencilla, sin embargo de gran importancia para el
proceso, lo único que hace esta maquinaria es aplastar con dos rodos de gran peso el maíz
a fin de que sea más fácil triturarlo y molerlo.
CTN= L.10, 000.00
CNB=L.12, 780.00
A B
Vida económica 7 6
Utilidad anual
A B
28
A B
Periodo de recuperación 1 día 1 día

inversión, el equipo que será comprado es la laminadora CNT.
29
Desgerminador Beall
La función de esta maquinaria es desgerminar el maíz, a fin de hacer más fácil los demás
procesos, como la trituración y la molienda.
CTN= L.612, 000.00
CNB= L.608, 500.00
A B
Vida económica 6 6
Utilidad anual
A B
30
A B
Utilidad anual 44626090 44626,083
Periodo de recuperación 1 día 1 día

inversión, el equipo que será comprado es el Desgerminador Beall CNB.
31
Banda transportadora
Las bandas trasportadoras son utilizadas para mover el maiz y todo el material atreves del
proceso.
Luzmarc: Lps. 325, 500.00

Heilocak: Lps. 388, 500.00
A B
Vida económica 5 6
Utilidad anual
A B
32
A B

inversión, el equipo que será comprado es la banda transportadora Luzmarc.
33
Maquina envasadora
La función de esta máquina como su nombre lo indica en envasar, embolsar, según los
requerimientos de la empresa, el producto en empaques predeterminados.
MechaInd: Lps. 2, 250,000.00

Mega Industry: Lps. 2, 780,000.00
A B
Vida económica 7 8
Utilidad anual
A B
34
A B

inversión, el equipo que será comprado es la maquina envasadora MechaInd.
35
Camión
Es un vehículo de gran magnitud que sirve para transportar la materia prima a la planta y
para distribuir el producto a los respectivos clientes.
TOYOTA: Lps. 2, 458,027.00

ISUZU: Lps.2, 100,350.00
A B
Vida económica 5 5
Utilidad anual
A B
36
A B
Conclusión: Dado el precio del equipo y su corto periodo de recuperación sobre la

inversión, el equipo que será comprado es el camión IZUSU.
37
Secador
Maquina utilizada para secar el maíz a fin de quitar del mismo el agua u otra clase de
líquidos que estos conserven..
Luzmarc: Lps. 325, 500.00

CAT: Lps. 388, 500.00
A B
Vida económica 5 6
Utilidad anual
A B
38
A B

inversión, el equipo que será comprado es el secador Luzmarc.
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8.1. EQUIPO PARA PLANTA
Nombre del
Código Operación Cantidad Costo por Unidad Total
equipo
Silo De Almacenar
ASI01 Acondicionamien temporalmente el 3 L. 293,300.00 L. 879,900.00
to De Maíz CNB maíz
Mesa Desgerminar el
DME01 1 255,000.00 255,000.00
Densimetrica CAT maíz
Separador
Magnético De Separar el maíz
LSE01 1 3,120,875.00 3,120,875.00
Limpieza de las impurezas
AGROIND
Laminadora CNT Semi-triturar el

DLA01 1 10,000.00 10,000.00
maíz
Desgerminador Desgerminar el
DDE01 1 608,500.00 608,500.00
Beall Cnb maíz
Banda Trasladar el
DBA01 Transportadora material a través 7 325,500.00 2,278,500.00
Luzmarc del proceso
Maquina
Embolsar el
EMA01 Envasadora 1 2,250,000.00 2,250,000.00
producto
Mechaind
Camión IZUSU Entregar materia

prima y
DCA01 distribución de 5 2,100,350.00 10501750
producto
terminado
Secador Luzmarc Secar los grits y

DSE01 1 325,500.00 325,500.00
eliminar líquidos
Molino de maíz
MMO01 Moler el maíz 3 325,500.00 325,500.00
CAT
40
9. DÍSTRÍBUCÍON DE
ÍNSTALACÍONES
En este apartado se encuentra la distribución del espacio de la planta, esto incluye área de
producción y oficinas que se requieran para la planta TALCA S. de R.L.
Los requerimientos de personal se presentan a continuación:
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ASALARIADO

Cargo Número de Personas Salario* Total
Director General 1 Lps. 100,000.00 Lps. 150,000.00
Secretaria 1 19,000.00 19,000.00
Compras 2 15,000.00 30,000.00
Finanzas 7 12,000.00 84,000.00
Administración 3 13,000.00 39,000.00
Recursos Humanos 3 12,000.00 36,000.00
*No incluye prestaciones.
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL EN PLANTA
Cargo Número de Personas Salario* Total
Cargadores de LM 12 Lps. 9,000.00 Lps. 108,000.00
Supervisores 10 26,000.00 260,000.00
Conductores de camiones 5 10,000.00 50,000.00
Almacén 13 9,000.00 117,000.00
*No incluye prestaciones.
41
9.1. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS
La empresa TALCA cuenta con un personal administrativo muy amplio, para ello en esta
sección se da a conocer, el organigrama de la empresa, distribución del espacio físico en
oficinas y diagrama de comunicaciones.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA TALCA S. DE R.L.

A continuación se muestra el diagrama de la empresa TALCA:
42
DIAGRAMA DE COMUNICACIONES DE LA EMPRESA TALCA S. DE R.L.
A continuación se presenta el diagrama de comunicaciones de oficinas de la empresa
TALCA:
Nota: El diagrama de comunicaciones y el organigrama de la empresa TALCA S. de R.L. es

de nuestra auditoria.
43
DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN POR BLOQUES TALCA S. DE R.L.
Para poder realizar una eficiente y óptima distribución de oficinas es necesario llevar a
cabo muchos estudios y aplicar mediante estos varias técnicas para poder llegar al fin
deseado. A continuación se muestra el diagrama DB para oficinas de la empresa TALCA:
Departamento de
marketing
2
Departamento de 2
Gerencia Departamento de Director de
2 2 2
0 0
compras administrativa RR.HH almacén
1 0 2
1 3
1 1 3 0 2
3 3
Secretaria Director 3 3 Gerencia 2 2
Director
General de planta de producción
1
0 3 3 2 2
3
1 0 3 2 2
Departamento de Gerencia 0 0 Departamento de 0 0 Directo de

2 2
contabilidad ingeniería mantenimiento
financiera
44
Nota: El diagrama de distribución de boques de la empresa TALCA S. de R.L. es una
combinación de tres métodos para determinar la cercanía entre departamentos y es de
nuestra auditoria.
DETERMINACIÓN DEL ESPACIO DE OFICINA TALCA S. DE R.L.

A continuación se presenta el cuadro de determinación del espacio de oficinas para
empresa:
Metros2 para Total

N. de Personas Puesto
c/u Metros2
1 Dirección General 23.23 23.23
1 Secretaria 18.58 18.58
5 Consejo Administrativo 23.78 23.78
2 Departamento de Compras 18.58 37.16
7 Departamento Finanzas 9.29 65.03
Departamento
3 18.58 55.74
Administración
3 Departamento de RH 18.58 55.74
279.27
TOTAL 558.53
Metros2
Se necesita un total 560 m2 con el fin de obtener las dimensiones de 16 m x 35 m
45
9.2. PLANO DE OFICINAS
A continuación se muestra el plano para las oficinas TALCA S. de R.L. ubicada en Talgua,
Catacamas.
Nota: El plano de las oficinas de la empresa TALCA S. de R.L. es de nuestra auditoria.
46
9.3. PLANO DE PLANTA
A continuación se muestra el plano para la planta TALCA. S. de R.L. ubicada en Talgua,
Catacamas.
Nota: El plano de la planta de la empresa TALCA S. de R.L. es de nuestra auditoria.
47
10. SÍSTEMAS DE LA EMPRESA
En esta sección se indican los sistemas que la planta procesadora de harina de maíz
GUINA, TALCA S. de R.L. hace uso en la empresa.
Un sistema es en toda su expresión un conjunto de partes o mecanismos que trabajan
juntos para lograr un fin en común; aplicado a la industria, son todas las partes tanto
administrativas como de producción, que trabajan juntas, para alcanzar metas como una
organización.
Los sistemas que a continuación se muestran, son las filosofías que la organización debe
de tener implícitas para alcanzar los objetivos deseados.
10.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción de Harina de Maíz Guina, es del tipo cadena de montaje, donde
la materia prima entra a la planta y por medio de un conjunto de operaciones en línea fija,
convierten los recursos materiales (con la ayuda de la fuerza humana y mecánica) en un
producto terminado.
La particularidad de este tipo de sistema, es que el proceso no se desvía en ningún punto,
es decir, que el producto sigue el mismo rumbo a través de la planta todo el tiempo.
10.2. SISTEMA DE INVENTARIOS

Para mejorar el sistema de producción de la planta, es necesario mantener un buen
sistema de inventarios, pues suele suceder que hay cuellos de botella incluso antes de que
los recursos sean lanzados a la planta o salgan de la misma, es decir en los almacenes.
Muchas técnicas indican que lo mejor es evitar los almacenes, para evitar gastos de
almacenamiento, entre otros, tal como el método JIT (Just in Time).
Sin embargo el JIT no es una técnica o filosofía que cubre el 100% de la producción. Para
compensar esto, la empresa TALCA S. de R.L. hará uso de la técnica del Cross Docking, que
no es más que una combinación de técnicas, entre ellas el JIT, para mejorar el flujo en el
sistema de producción. Para esto tendremos que hacer alianzas estratégicas con nuestros
proveedores de materia prima para que el mismo este en el momento exacto, justo
48
cuando se necesite en la planta y con nuestros distribuidores para que el producto
terminado este el menor tiempo posible en almacén.
10.3. SISTEMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

El sistema de seguridad de la empresa TALCA S. de R.L. es tan importante como el de
producción, mantenimiento, entre otros, por lo que a fin de mantener el bienestar físico y
mental de los trabajadores de la empresa, es necesario que todas las partes
(departamentos, personas) estén comprometidas en este aspecto y cumplan al pie de la
letra las políticas de seguridad e higiene.
El fin primordial de las políticas de seguridad es evitar en su totalidad o al menos en un
gran porcentaje el riesgo de sufrir un accidente, que ocasionado por una serie de sucesos,
llevan al daño físico, mental o en casos extremos la muerte de personas, así como daños a
instalaciones y bienes de la empresa. Por esta y otras razones, será necesario establecer
las siguientes políticas:
1. - La Seguridad es tan importante como cualquier otra actividad de producción.
2. - Cada individuo es responsable en gran parte de su propia seguridad, lo cual es de vital
importancia su conocimiento.
3. – Para mantener un ambiente laboral seguro es necesario comprometer a toda la
organización.
4. – Cuando a seguridad e higiene se refiere, es a toda persona o bien de la empresa.
5. - Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos para la preservación de vidas y
bienes.
6. – El orden y la limpieza son aspectos no solo de higiene, sino que tambien de seguridad,
por ello a fin de evitar cualquier accidente por el contrario-factores a los ya mencionados,
cada trabajador será responsable de mantener un área limpia y ordenada.
La aplicación de estas políticas de seguridad, conseguirán como efecto un mejoramiento
en el ambiente de la empresa y a su vez, aumento en la productividad de todos y todas las
personas de la organización.
10.4. SISTEMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Uno de los grandes problemas en las industrias, es la falta de mantenimiento en sus
maquinarias y equipos, esto debido a falta de organización o administración del
mantenimiento. Como es bien sabido toda máquina o equipo tiene un desgaste físico
totalmente proporcional al tiempo de uso. Se considera que la maquinaria sufre desgaste
49
desde el momento en que esta es instalada, es decir, que su valor disminuye desde el
primer uso.
A continuación se presentan las políticas de mantenimiento que todo colaborador de la

empresa deberá de respetar a fin de obtener el buen rendimiento de las instalaciones y
garantizar la fiabilidad del equipo, así como la seguridad de cada persona dentro y fuera
de las instalaciones:
 La solicitud de mantenimiento deberá realizarse de manera escrita, llenando un

documento en el cual se describen todas las especificaciones de la máquina que
será revisada y el problema que presenta.
 La prioridad del trabajo a realizar deberá indicarse en la solicitud, haciendo constar

si se trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a programarse para su
realización de acuerdo con el orden normal), o de algo deseable (labor de relleno).
Los trabajos, dentro de su categoría respectiva, se efectuarán en el orden en que
se reciban.
 El encargado de mantenimiento deberá llenar una orden de trabajo, en la cual

describirá la máquina y el problema que presenta, además el sumario de
actividades, el equipo y repuestos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento,
a efecto de evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no
autorizadas, y para contar con un registro de la tarea efectuada por máquina.
 Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán que aprobarse por el gerente de

producción, ya que las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoras, y a
menudo constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para
remediar deficiencias del mismo.
 El área de mantenimiento se encargara de proporcionar oportuna y

eficientemente, los servicios que se requieran en materia de mantenimiento ya sea
preventivo o correctivo.
 El personal de mantenimiento debe realizar recorridos de verificación a las

instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo o
correctivo.
 El personal de mantenimiento deberá tener trato y actitud cortes, respetuoso

amable hacia cada usuario que requiera sus servicios.
50
 El personal de mantenimiento deberá de entregar al finalizar una actividad, un
reporte de las actividades que se realizaron durante la revisión.
51
11. ANEXOS
En esta sección se mostrara todos los anexos referentes al proyecto, como ser imágenes o
fotografías.
Fotografía vista superior de instalaciones de TALCA S. de R.L. a cielo aierto.
52
Fotografía vista superior de las instalaciones de manufactura de la empresa TALCA S. de
R.L.
53
Fotografía vista superior de las instalaciones con techo.
54
Fotografía de logo de la empresa en techo de la caseta de recepción de autos.
55
Fotografía Vista lateral de instalaciones de oficinas.
56
Logo de la empresa TALCA S. de R.L.
57
12. CONCLUSÍONES
 TALCA es una empresa procesadora de Harina de Maíz, exclusivamente de la

harina de maíz Guina, su nombre viene de la abreviación de las palabras, Talgua,
Catacamas, dado que es el lugar en el que se ha decidido será colocada sus
instalaciones.
 Según el estudio de factores de localización, el lugar más factible para colocar las
instalaciones de TALCA S. de R.L. es en Talgua, Catacamas, dado que cumple la
mayor parte de los factores deseados.
 Los factores más importantes a considerar al momento de diseñar una planta son,
la localización, el número de personas que laboraran en la misma y el número de
maquinaria que se necesitara en planta, con estos datos es posible iniciar el diseño
de instalaciones de manufactura y oficinas.
58
13. BÍBLÍOGRAFÍA
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales – Tercera Edición – Fred

E. Meyers – Matthew P. Stephens
59

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Universidad Católica de Honduras

“Nuestra Señora Reina de la Paz”

5.1. 5Justificación de Factores TALCA. . . . . . 10

6. INFORMACIÓN DE LAS UBICACIONES. . . . . . 11

6.1. Guanaja, Catacamas. . . . . . . . 12

7. PRODUCTO –HARINA DE MAIZ. . . . . . . 16

7.1. Proceso de producción de Harina de Maíz. . . . . 17

8. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA PLANTA. . . . . . 20

9.1. Distribución de oficinas. . . . . . . 42

El diseño de instalaciones de manufactura es un proceso que se debe seguir con total

TALCA S. de R., la compañía encargada de traer la Harina Guina al mercado, es una

El presente documento muestra toda la información acerca de la empresa TALCA S. de

1.1. Objetivo General:

 Integrar todos los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, para la

1.2. Objetivos Específicos:

 Describir que es TALCA.

 Diseñar las instalaciones de manufactura y oficinas, cumpliendo con las normas.

 Identificar los factores más importantes en el diseño de instalaciones.

Planta procesadora de maíz TALCA S. DE R.L es una industria procesadora de harina de

Además de contribuir en el crecimiento de nuestra nación, estableciéndonos a lo largo y

 Mejor tecnología alimenticia.

Gracias a la ubicación de espigas de maíz encontradas en yacimientos arqueológicos del

PLANTA PROCESADORA DE MAÍZ “TALCA S. de R.L.”

Factores Peso Guanaja El Encino Sta. Clara El Espino

Total 418 403 410 416

5.1. Justificación de factores TALCA

Guanaja, Catacamas: 42,000 𝑚2

Sta. Clara, Catacamas: 47,000 𝑚2

7. PRODUCTO – HARÍNA DE MAÍZ

Nombre del producto: Harina de Maíz GUINA

 El empaque es de color blanco y verde.

Normalmente los métodos empleados para desgerminar el maíz se basan en efectos de

ETAPA 4: Separación y enfriamiento.

El producto obtenido en el desgerminador se lleva a mesas densimetricas para separar por

 Precio del equipo instalado

Silo de acondicionamiento de maíz

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

CAT: Lps. 325, 500.00

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Luzmarc: Lps. 325, 500.00

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

MechaInd: Lps. 2, 250,000.00

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

TOYOTA: Lps. 2, 458,027.00

Conclusión: Dado el precio del equipo y su corto periodo de recuperación sobre la

Luzmarc: Lps. 325, 500.00

Conclusión: Dado el precio de la maquinaria y su corto periodo de recuperación sobre la

Laminadora CNT Semi-triturar el

Camión IZUSU Entregar materia

Secador Luzmarc Secar los grits y

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ASALARIADO

Director General 1 Lps. 100,000.00 Lps. 150,000.00

Secretaria 1 19,000.00 19,000.00

Compras 2 15,000.00 30,000.00

Finanzas 7 12,000.00 84,000.00

Administración 3 13,000.00 39,000.00

Recursos Humanos 3 12,000.00 36,000.00

*No incluye prestaciones.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL EN PLANTA