ANÁLISIS DE NORMAS RESPECTO A VENTILACIÓN

Dado que la mina está ubicada en Perú, la norma que se aplica para este estudio es el

decreto supremo DS-055- 2010. Si algún requerimiento no está especificado en esta

norma se utilizan criterios definidos en normas internacionales como la norma chilena o

colombiana.

2.4 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE AIRE.

Por calidad de aire se define la concentración de gases admisibles en el aire que circula

por la mina. Este concepto está muy arraigado principalmente en la minería de carbón.

Para este caso se utiliza como referencia los niveles de concentración permisibles en el

decreto colombiano (ver Tabla 1). En esta Tabla, LTEL representa la concentración

máxima permisible para una jornada de 8 horas y STEL es la concentración máxima para

una exposición menor a los 15 minutos. Ambas concentraciones están expresadas en

partes por millón.

En cualquier caso el nivel de oxígeno nunca podrá estar por debajo de una concentración

de 19.5%. Se debe poner especial atención si hay presencia de anhidrita, ya que si

reacciona durante la voladura y no hay una adecuada ventilación puede llegar a ser mortal.

2.5 REQUERIMIENTOS DE CANTIDAD DE AIRE

La cantidad de aire requerido se refiere al caudal de aire limpio necesario para satisfacer

las demandas globales de la mina. Los principales factores que afectan la demanda de aire

son: personal, equipos diesel, humos de voladuras y temperatura efectiva. Es importante

tener en cuenta que no es suficiente garantía ingresar el aire total que la mina necesita, se

debe garantizar que este caudal de aire es limpio y llega a los diferentes niveles y frentes

de trabajo. Uno de los objetivos del proyecto es zonificar la mina en circuitos de

ventilación que permitan optimizar el consumo de energía así como minimizar los

problemas relacionados con fugas de aire y recirculación.

Requerimiento de aire por humos de voladuras. El decreto vigente no hace mención sobre

la cantidad de aire necesaria para voladuras pero si sobre la velocidad admisible que debe

ser superior a 0.42 m/s en el caso de Anfo e inferior a 4.17 m/s.

Como complemento para el cálculo se utiliza la norma chilena que contiene la siguiente

relación empírica:

Donde: Q = Caudal de aire (m3 /s)

A = Cantidad de explosivo detonado equivalente a dinamita 60% (kg)

a =Volumen de gases generado por cada kilogramo de explosivos = 0.04 m3 /kg

d = Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera = 0.008 %

t = tiempo de dilución de los gases (min)

VENTILACIÓN EN SLC

El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilación en

las galerías de producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a

sistemas auxiliares de ventilación. La solución más socorrida consiste en inyectar el aire

fresco por la rampla. El aire accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta

de control dotada de un ventilador soplante inyector. A partir de esta puerta, el aire sigue

su recorrido hacia las galerías de producción por el interior de una red de ductos de acero

o material plástico, que rematan en los frentes de trabajo. El aire retorna ventilando las

galerías de producción hacia la galería de cabecera, de donde es evacuado por una

chimenea – dotada de un ventilador extractor – ubicada al interior de la puerta de control.