Procedimiento para el plan de mantenimiento seleccionado (preventivo)

1.- Objetivo y Alcance

1.1 Objetivo
1.2 Alcance

2.- Notaciones y Definiciones

3.- Desarrollo y Programación

3.1 Programación
3.2 Mantenimiento Preventivo
3.3 Gestión del mantenimiento
3.4 Trámite administrativo
3.5 Informes

4.- Responsabilidades

4.1 Gerente de Recursos Materiales

4.2 Jefe del Departamento de Confiabilidad
4.3 Encargado de Mantenimiento

5.- Anexos
1.- Objetivo y Alcance

1.1 Objetivo

Para lograr el buen funcionamiento de una turbina de vapor, es necesario darle mantenimiento de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, por lo cual se deben realizar actividades diarias,
semanales, mensuales y anuales, para evitar desgaste y fallos que derivarían en paros no
programados, teniendo pérdidas en la producción de la planta.

1.2 Alcance

Este procedimiento se aplicará a la turbina de vapor marca Siemens, con número de serie C-5970
instalada en el área de generación.

2.- Descripción técnica del equipo

Las turbinas de vapor son dispositivos mecánicos que transforma la energía térmica en vapor a
presión. La expansión del vapor en estas turbinas se realiza a través de varias etapas de
movimiento y cuchillas fijas. Si bien las cuchillas fijas se encuentran dentro de la carcasa de la
turbina circular, los álabes móviles giran en el rotor de la turbina central. Las turbinas de vapor
están hechas en muchos tamaños para usos tales como centrales eléctricas, compresores,
motores de bombas mecánicas y la generación de electricidad.

La turbina marca Siemens con número de serie C-5970, modelo SST-200, produce hasta 10 MW,
es una turbina de carcasa simple, con reductor para accionamientos de generador. Se emplea para
la generación de energía.

3.- Desarrollo y Programación

3.1 Programación

3.1.1 El Gerente de Mantenimiento Regional del área de generación, elaborará El Programa de

Mantenimiento Preventivo del turbo generador, principalmente se enfocará a la turbina de vapor
C-5970, el cual será revisado por el Jefe de Confiabilidad y aprobado y firmado por el Gerente de
Recursos Materiales.

3.1.2 Este programa debe elaborarse a más tardar en el mes de Junio, para que pueda ser
programado y ejecutado durante el mes de Enero del siguiente año.

3.1.3 Se realizará un seguimiento muy estrecho al programa de mantenimiento, con el objetivo de

asegurar el correcto funcionamiento de la turbina, para evitar fallos.

3.2 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se efectuará en 4 etapas, para asegurar un buen desempeño de la
turbina.

3.2.1 Mantenimiento diario operativo

Los trabajos de mantenimiento operativo diario, son trabajos rutinarios, realizados en cada
cambio de turno, comprendiendo limpieza superficial, seguimiento de los parámetros de
funcionamiento, termotécnicos y de seguridad.

3.2.2 Mantenimiento quincenal

Estas tareas serán como las del mantenimiento diario, pero más exhaustivas. Estos trabajos se
organizarán considerando la disponibilidad del personal y su trabajo durante los diferentes turnos,
comprendiendo limpiezas de mayor alcance, seguimiento y análisis de los parámetros de
funcionamiento, termotécnicos y de seguridad.

3.2.3 Mantenimiento mensual

Toma de muestra de aceite para análisis.

Purga de agua del aceite.
Comprobación de lubricación de reductor y de alternador.
Análisis del espectro de vibración en turbina, reductor y alternador.
Revisión y prueba del sistema de parada del sistema de parada de emergencia.

3.2.4 Mantenimiento anual

Hay dos tipos de mantenimiento anual, el menor y mayor, los cuales pueden ser conducidos de
acuerdo a las condiciones de la turbina.

Dentro de las actividades del mantenimiento anual encontramos:

a) Análisis del espectro de vibración de turbina, reductor y alternador, a distintas velocidades

y en regímenes transitorios.

b) Inspección endoscópica de álabes.

c) Apertura de cojinetes y comprobación del estado.

d) Cambio de cojinetes (sólo si presentan desgaste). La mayoría de los cojinetes pueden

cambiarse o revisarse sin necesidad de abrir la turbina. Esto garantiza un funcionamiento
sin vibraciones causadas por el mal estado de los cojinetes de apoyo y/o empuje.

e) Cambio de aceite, solamente si fuese necesario, según un análisis realizado. Esto evita
trabajar con aceite en mal estado y garantiza que no habrá problemas de lubricación.

f) Cambio de filtros de aceite. Para garantizar el buen estado del aceite y la filtración de
partículas extrañas.
 g) Inspección de la válvula de regulación de turbina. Para garantizar el buen estado de los
elementos internos de la válvula, su correcto funcionamiento, y la comprobación del filtro
de vapor de la válvula, lo que hará que la regulación sea la correcta, no haya problemas de
sincronización ni de regulación y no pasen elementos extraños a la turbina que puedan
haber sido arrastrados por el vapor, si se tuviera una mala calidad de agua y vapor.

h) Inspección del sistema hidráulico. Cambio de filtros y de aceite, solamente en caso de ser
necesario, de acuerdo a una revisión.

i) Inspección del sistema de eliminación de vahos. El funcionamiento del depósito de aceite

garantiza que los vapores que se produzcan, se eliminen. Eso ayudará a que la calidad del
aceite de lubricación sea la adecuada.

j) Comprobación de pares de ajuste de tornillos. El ajuste de los tornillos de sujeción a la

bancada y los tornillos de la carcasa, deben ser revisados. Esto evitará, problemas de
vibración debidos a un deficiente anclaje.

k) Comprobación de alineación de turbina-reductor y reductor- alternador. Se haya

detectado o no en el análisis de vibraciones, es conveniente comprobar la alineación
mediante láser al menos una vez al año. Esto evitará problemas de vibraciones.

l) Comprobación del estado de acoplamiento turbina reductor y reductor-alternador. La

comprobación visual de estos acoplamientos elásticos evitará entre otros efectos la
aparición de problemas de vibración.

m) Calibración de la instrumentación. Muchas de las señales incorrectas y medidas falsas que

provocarán un mal funcionamiento de la turbina pueden ser evitadas con una calibración
sistemática de toda la instrumentación.

n) Inspección visual de los sellos de laberinto, para descartar algún daño desde la última
inspección.

o) Termografía de la turbina. Esta prueba, se deberá realizar con la turbina en marcha, lo que
permitirá saber si se están produciendo pérdidas de rendimiento por un deficiente
aislamiento o por fugas de vapor.

p) Limpieza y mantenimiento del cuadro de control. Para evitar problemas en los sistemas
eléctricos y electrónicos.

q) Prueba de potencia. Al finalizar la inspección será conveniente comprobar la potencia

máxima que es capaz de alcanzar.

3.2.4.1 Mantenimiento anual menor

Durante el mantenimiento menor, se realizan las siguientes actividades:

a) Apertura de la carcasa de la turbina, solo en caso de ser necesario

 b) Inspección visual de las últimas etapas de la turbina.
c) Inspección endoscópica de las partes accesibles.
d) Inspección de los cojinetes.
e) Inspección de la concentricidad de los acoplamientos.
f) Comprobación y calibración de los elementos de seguridad.
g) Comprobación, ajuste y calibración de los elementos del sistema de control.
h) Comprobación de las bombas de aceite de lubricación y control y sus respectivos sistemas.
i) Inspección de las válvulas de vapor.
j) Inspección de los sistemas de calentamiento, llenado y condensación.

3.2.4.2 Mantenimiento anual mayor

Durante el mantenimiento mayor, se deben realizar las siguientes acciones:

a) Apertura de la carcasa de la turbina

b) Inspección visual de las últimas etapas de la turbina.
c) Inspección endoscópica de las partes accesibles.
d) Inspección de los cojinetes.
e) Inspección de la concentricidad de los acoplamientos.
f) Comprobación y calibración de los elementos de seguridad.
g) Comprobación, ajuste y calibración de los elementos del sistema de control.
h) Comprobación de las bombas de aceite de lubricación y control y sus respectivos sistemas.
i) Inspección de las válvulas de vapor.
j) Inspección de los sistemas de calentamiento, llenado y condensación.
k) Inspección de los álabes.
l) Inspección de todos los acoplamientos, incluyendo la prueba de parada de emergencia por
desplazamiento axial.
m) Inspección del rotor.

3.3 Gestión del mantenimiento

3.3.1 El mantenimiento diario será gestionado y responsabilidad del usuario del equipo.

3.3.2 El mantenimiento quincenal será gestionado y responsabilidad del Jefe del área.

3.3.3 El mantenimiento quincenal será gestionado y responsabilidad del Gerente de

Mantenimiento de la planta.

3.3.4 El mantenimiento mensual será gestionado y responsabilidad del Gerente de Mantenimiento

de la planta, y será realizado junto con el usuario y el Jefe del área.

3.3.5 El mantenimiento anual será gestionado por el Gerente de Mantenimiento Regional.

3.4 Trámite administrativo

3.4.1 El Jefe de Confiabilidad tramitará ante el Gerente de Recursos Materiales la autorización
para solicitar la orden de compra para poder empezar con los trabajos de mantenimiento anual.

3.4-2 El Gerente de Recursos Materiales tramitará ante el Gerente de Finanzas la facturación de

los servicios de mantenimiento y las solicitudes de pago.

3.5 Informes

3.5.1 Como complemento al Plan de Mantenimiento Anual, el Jefe del Departamento de

Confiabilidad entregará anualmente al Gerente de Recursos Materiales el cumplimiento de dicho
plan.

4.- Responsabilidades

4.1 Gerente de Recursos Materiales

4.1.1 Aprueba el presente procedimiento.

4.1.2 Proporciona los recursos necesarios para la aplicación del presente procedimiento.

4.2 Jefe del Departamento de Confiabilidad

4.2.1 Realiza la revisión y vigila la aplicación del presente procedimiento y reporta semestralmente
sobre el programa de mantenimiento.

4.2.2 Apoya en los trámites y recursos necesarios para el adecuado cumplimiento del
procedimiento.

4.3 Encargado de Mantenimiento

4.3.1 Elabora el programa y el trámite de mantenimiento preventivo y correctivo del turbo

generador.

4.3.2 Revisa la turbina previo al mantenimiento, para detectar anomalías.

4.3.3 Verifica físicamente el funcionamiento de la turbina una vez que ha sido terminado el
mantenimiento.

4.3.4 Entrega la turbina a los usuarios funcionando perfectamente.

4.3.5 Lleva el control del funcionamiento de la turbina, e informa semestralmente al Jefe de

Confiabilidad sobre el Programa de Mantenimiento y su aplicación.
5.- Anexos

I Diagrama de flujo

II Programa de mantenimiento preventivo.

III Solicitud de Servicio de Mantenimiento de la Turbina C-5970

IV Orden de Reparación
Anexo I Diagrama de Flujo
Anexo II Programa de Mantenimiento
Anexo III Solicitud de Servicio
Anexo IV Orden de Reparación
Fuente de consulta

Bartolomé Fco. Socías Forteza . (2011). Titulación: Ingeniería Técnica Naval en Propulsión y Servicios del
Buque. Enero 31, 2017, de Facultad de Náutica de Barcelona Sitio web:
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/13772/PfC%20Mantenimiento%20turbina%20Bartolo
m%C3%A9.pdf?sequence=1

http://www.ecorfan.org/spain/proceedings/CPI_I/3.Mantenimiento%20a%20turbina%20de%20va
por.pdf

Universidad Abierta y a Distancia de México. (2018). Procesos de administración del U1 mantenimiento.

Enero 31, 2018, de UnADMX Sitio web:
https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSBA/Bloque%201/ER/04/EADM/U1/Unidad
1.Procesosdeadministraciondelmantenimiento_131216.pdf

ININ. (2005). Procedimiento, elaboración y gestión del Programa Anual de Mantenimiento del Parque
Vehicular. Febrero 03, 2018, de ININ Sitio web:
http://inin.gob.mx/transparencia/doctosnormateca/PSG5.pdf