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Asignatura:
Gestión de la Calidad Total
Catedrático:
Lic. Teresa Zelaya
Tema:
Aplicación de Calidad
“Carpintería y Ebanistería Agurcia”
Alumnos:
Julie Sofía Girón
Francis Raquel Pacheco
José Enmanuel Santos
Angélica Balería Navarro
Edson Enmanuel Cruz
Lugar y Fecha:
Juticalpa, Olancho, 28 de marzo de 2015
ÍNDICE
Contenido Pág.
1. INTRODUCCIÓN. . . . . . . 3
2. OBJETIVOS. . . . . . . . 4
3. RESUMEN EJECUTIVO. . . . . . . 5
4. MARCO TEORICO. . . . . . 6
4.1. 14 Principios De Deming. . . . . . 6
4.2. Calidad en el servicio. . . . . . 12
4.3. Las 5´s herramientas básicas de mejora de la calidad de vida. 15
5. RESULTADOS DE APLICACIÓN. . . . . . 21
6. CONCLUSIONES. . . . . . . 23
7. RECOMENDACIONES. . . . . . . 24
8. ANEXOS. . . . . . . . 25
9. BIBLIOGRAFIA. . . . . . . . 26
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1. INTRODUCCIÓN
A demás de sus aportes, el Dr. Deming quien enseño en su libro “Out of the Crisis”
(Fuera de la Crisis) como una empresa puede salir de una casi segura bancarrota,
ayudo a un país entero a levantarse, pues fue Japón que para después de la segunda
guerra mundial quedaría casi estancado en las consecuencias de este conflicto
mundial, que lograría levantarse de un declive tan fuerte. De esto surgieron muchas
técnicas japonesas como el Kaizen, las 5S’ de la calidad, el Just in Time, entre otros que
aportarían al mundo nuevas herramientas para ser competitivas.
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2. OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
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3. RESUMEN EJECUTIVO
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4. MARCO TEORICO
4.1. 14 Principios De Deming
Algunos países supuestamente desarrollados presentan muy graves problemas de
competitividad, en el caso español existe una ceguera general que impide afrontar las
verdaderas causas de esa carencia centrándose durante decenas de años en aspectos
tales como: los tipos de contratos, duración de los mismos, adelgazamiento de
plantillas hasta llegar a la anorexia, y privatizaciones masivas descuidando todo lo
demás.
Muchos de los que trabajamos en los años 80 y 90 con los conceptos de la Calidad
Total, observamos como hoy en día siguen vigentes los principios gerenciales que el
Dr. William E. Deming nos legara.
Esos principios, fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permitió que países como
Japón y los tigres asiáticos, se posicionaran por delante de países destacados hasta ese
momento por su competitividad, originada principalmente por la calidad de sus
productos de exportación. Asimismo, Estados Unidos cuando se auto-descubrió volvió
a ocupar el sitial que como potencia económica había poseído con anterioridad. El
famoso documental de "Por qué Japón puede y nosotros no", les hizo despertar de un
letargo de varias décadas, redescubriendo así a sus propios "gurúes". Revisaremos
brevemente los 14 puntos considerados como básicos para conseguir la
transformación de la industria. Estos principios resultan útiles en cualquier nación, tipo
de empresa de fabricación o de servicios grande o pequeña e incluso para una división
de una empresa u organización.
Punto #1: Crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser
competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.
"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa.
Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando empleo a la
colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el
mantenimiento".
Este primer principio es válido y lo seguirá siendo de por vida, pues la mejora en
productos y servicios nunca acabará. Se dice, que hoy día la I+D debería convertirse en
I+D+I, Investigar, Desarrollar e Innovar de forma permanente, aunque haya algunos
que todavía apliquen, sobre todo en España, la conocida frase de Unamuno: "Que
inventen ellos", al referirse a los logros de Alemania y otros países en la ya lejana
época de Franco.
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Punto #2: Adoptar una nueva filosofía
"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento con
el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo
resulten inaceptables", ya que en el fondo, esconden costes ocultos contenidos en los
reprocesos y que se destacan en el cálculo de los costes totales de la calidad.
Para lograr la constancia en el propósito de mejorar continuamente, debe aceptarse
como una filosofía propia, y adoptarla a todas las operaciones de la empresa. Uno de
los principios de la ISO 9000 los establece explícitamente: "La mejora continua del
desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de ésta".
Lamentablemente muchas empresas van saltando de unas a otras filosofías, que
buscan afanosamente fuera de su organización, cuando tienen en el interior de su
empresa y de sí mismos mucho que descubrir.
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Punto #4: Acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como base únicamente
al precio
"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al
proveedor de menor precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de mala
calidad. En lugar de ello, los compradores deberían buscar la mejor calidad en una
relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".
El coste de un producto no es el precio de compra sino el precio de uso. Una materia
prima que se adquiere de un proveedor nuevo, por más que se encuentre en la lista de
proveedores homologados, famosa hoy día, causará grandes pérdidas hasta que el
proceso se ajuste y el resto de insumos se acoplen a la nueva materia prima. Si es
difícil obtener la misma calidad en dos lotes diferentes de un mismo proveedor, con
mucha más razón lo será obtenerla de dos proveedores distintos.
Algunas empresas han malinterpretado este principio desarrollando el concepto
de "Proveedor Único", disponiendo un solo proveedor para todos sus productos,
cuando lo que proponía Dr. Deming era una "fuente única para cada producto".
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Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en sus propios procesos, de
manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto de manera incremental como
radicalmente. Primero se debe tener conocimiento de lo que se hace, más allá del
mero seguimiento el procedimiento, el mecánico que sepa de mecánica, el soldador de
soldadura, etc. ISO 9000 lo confirma en 6.2 cuando establece que "el personal que
realice trabajos que afecten la calidad del producto debe ser competente con base en
la educación, formación, habilidades y experiencia apropiadas".
"La organización debe: determinar la competencia necesaria para el personal que
realiza trabajos que afectan la calidad del producto; proporcionar formación o tomar
otras acciones para satisfacer dichas necesidades; evaluar la eficacia de las acciones
tomadas; asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia
de sus actividades y cómo éstas contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Hoy día la capacitación se degenera secuencialmente. Cada persona que se entrena
mal se degenera el conocimiento recibido.
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de la empresa, cómo en presencia del superior, nadie se atreve a hablar, preguntar o
menos cuestionar, eso sí causa pena y apenas éste sale del recinto las preguntas y
cuestionamientos afloran por miles.
Punto #11: Eliminar los cupos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la
dirección
"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos.
Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar
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el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su
empresa".
Si se aceptara como una máxima de todo proceso la variabilidad implícita en todos
ellos y si todo el esfuerzo se concentrara en reducirla, las metas se alcanzarían solas.
Qué se gana con estar revisando la meta de la semana o del mes con sus altibajos, si
éstos varían debido a causas "normales" (aleatoriedad propia del proceso). Se alcanzan
las metas y nadie analiza por qué; no se alcanzan y tampoco se analiza, se amonesta,
en el siguiente mes se alcanzan para luego caer de nuevo. Una nueva meta sin un
nuevo método no cambia el proceso. Los premios y castigos no mejoran procesos.
Punto #12: Eliminar las barreras que privan a la personas de estar orgullosas de su
trabajo
"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha
frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales
imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es preciso superar esas barreras".
Ningún empleado que ingresa nuevo a una empresa entra desmotivado, pero en muy
poco tiempo nos encargamos de desmotivarlo. Las personas no cometen errores a
propósito, actúan dentro de lo que el sistema les permite, el fallo está en el sistema,
no en las personas. Fallos en la selección, en la inducción, en el entrenamiento, en el
hecho de reconocer los logros, en estudiar las causas del fallo, en la ausencia de
procesos de mejora continua. Algunas personas con la sana intención de democratizar
las empresas quieren involucrar a los empleados en la definición de la Misión y Visión
de la empresa, pero no están dispuestos a escuchar sugerencias en la mejora de sus
propios procesos. La participación es la forma de hacer más valiosa a una persona.
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administradores tampoco. La empresa debe contar con una crítica de personas que
entiendan los Catorce Puntos, las 7 enfermedades mortales y los obstáculos".
La transformación no llega sola, la alta dirección debe tomar la decisión de querer
hacerlo y aplicar el principio de instituir el liderazgo. Para lograr la transformación
debe suceder algo más que llamar al consultor, y nombrar al "representante de la
gerencia", significa comprometerse y ser ejemplo, capacitándose primero, y
cumpliendo su tarea después. Aquellas empresas que hoy en día nos dejan mayor
satisfacción en nuestra consultoría, son aquellas en las que el Gerente General fue el
pilar del cambio, y establecía buenos alineamientos, motivaba a su personal, y se
comprometía con el ejemplo. El mejor consultor nunca sustituye a un mal gerente.
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Parámetros de medición de calidad de los se servicios.
Si partimos del aforismo "solo se puede mejorar cuando se puede medir", entonces es
necesario definir con precisión los atributos y los medidores de la calidad de los
servicios que se proporcionan al mercado.
Los servicios ofrecidos dependen en gran medida de la calidad del factor humano que
labora en el negocio.
Se deben afinar y fortalecer los procesos de integración y dirección del personal para
obtener los niveles de calidad ya señalados, reiteradamente, en los puntos anteriores.
El área responsable de la administración de factor humano jugará un papel central en
las estrategias competitivas que se diseñen, ya que aportará sus procesos para atraer y
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retener talento en la organización. La profesionalización de: planes de factor humano,
reclutamiento, selección, contratación, orientación, capacitación y desarrollo,
remuneraciones, comunicación interna, higiene y seguridad y las relaciones laborales
contribuirá significativamente en la construcción de ventajas competitivas ancladas en
el personal: sus conocimientos, sus experiencias, su lealtad, su integridad, su
compromiso con los clientes la empresa y sus colegas.
Estrategia de servicio: Definición del valor que se desea para los clientes. El valor como
el principal motivador de la decisión de compra y por lo tanto como la posición
competitiva que se sustentará en el mercado.
Sistemas: Diseño de los sistema de operación, tanto de la línea frontal de atención a
los clientes, como de las tareas de soporte y apoyo a los frentes de contacto con el
cliente.
Políticas y procedimientos: Consolidar las políticas y los procedimientos de las distintas
áreas de la empresa, enfocadas a reforzar las prácticas de calidad del servicio. Este
punto es muy importante dado que debe favorecer la agilidad de respuesta y el sano
control de los recursos utilizados en la entrega de los servicios.
Esto inspirará confianza en los clientes y servirá de ejemplo a todo el personal para
demostrar la importancia que tiene la calidad en todo lo que hacemos.
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4.3. LAS 5´S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD DE
VIDA
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa
también en el trabajo”.
Las Iniciales de las 5 S:
JAPONES CASTELLANO
Seiri Clasificación y Descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y Compromiso
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que
nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de
esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
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¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
La 1° S: SEIRI
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
VENTAJAS DE CLASIFICACIÓN Y DESCARTE:
1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio
físico y mayor facilidad de operación.
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Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos
de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el
compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona
contaminada.
La 2da S: SEITON
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo, es decir,
cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en
el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los
daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y
mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
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Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
organización:
1. ¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
2. ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis compañeros?
4. Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?
La 3° S: SEISO (Limpieza)
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna
parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza
nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
BENEFICIOS
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total
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3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
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Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
1. Deben ser visibles a cierta distancia.
2. Deben colocarse en los sitios adecuados.
3. Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
4. Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene
y visualización:
1. ¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
2. ¿Los que ya existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?
4. En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?
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5. RESULTADOS DE APLICACIÓN
Los resultados que se lograron a través de la aplicación de los aspectos más
importantes para adquirir una excelente calidad en la empresa “Carpintería y
Ebanistería Agurcia” son los siguientes:
Seguridad
En la empresa “Carpintería y Ebanistería Agurcia” se logró concientizar al propietario
Jorge Agurcia acerca de la importancia de proveer a los empleados un equipo de
seguridad personal haciéndole ver, que no es un gasto, es una inversión necesaria;
pues un accidente representa un gasto significativo para la empresa.
Dicho aspecto es un punto muy importante en cuanto a calidad se refiere, pues una
empresa que adopta un perfil de seguridad de calidad, es una empresa que realiza
trabajos de calidad.
Proveedores
La empresa “Carpintería y Ebanistería Agurcia” es consiente que comprar materia
prima en base al precio no es lo básico para generar productos de buena calidad, si no
elegir por la calidad que brinda el proveedor a través de la materia prima. Esto es uno
de los aspectos que se le hizo ver al dueño de la empresa, mediante los ejemplos de
algunas empresas que en su pasado habían cometido el error de valuar de la calidad
de la materia prima en base a su precio.
Aspectos de competencia.
La empresa “Carpintería y Ebanistería Agurcia” ofrece la adquisición de los
conocimientos necesarios a través de capacitaciones para obtener por medio de este,
su posicionamiento y diferenciación. Nosotros los alumnos de la clase de Gestión de la
Calidad reforzamos los conocimientos (por medio de una mini charla) sobre la
Importancia que Tiene la Calidad de sus productos y la Calidad en el desempeño de sus
labores, para lo cual fue muy satisfactorios ya que los empleados estaban muy abiertos
para la absorber los nuevos conocimientos que se les compartieron.
Servicio al cliente
En cuanto a servicio y atención al cliente se refiere, el propietario Jorge Agurcia está en
proceso de ampliar el edificio para agregar un área de atención al cliente debido que
actualmente la empresa toma los pedidos de los clientes, dentro del área de
producción, lo que le causa una mala imagen a los mismo, puesto que estos debido al
ruido generado por la maquinaria de trabajo, en muchos casos pueden llegar a
sofocarse e irse.
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14 principios de Deming
En la empresa “Carpintería y Ebanistería Agurcia” se aplican solo dos de los 14 puntos
de Deming, por cuya razón se vio necesario capacitar acerca del tema al propietario
acerca de dicho tema y se llegó al acuerdo de implementar por los momentos los
siguientes puntos:
5S de calidad
En la empresa “Carpintería y Ebanistería Agurcia” se capacito al personal como
emplear las 5’S de calidad por medio de la práctica, la empresa tenía un sistema de
limpieza 1 vez por semana, pero ahora tienen el sistema de limpieza diaria. Con
respecto a la clasificación y orden mostramos que es mucho más agradable trabajar en
un ambiente ordenado, lo cual hizo ver que si todo se ordena y se clasifica, es más fácil
limpiar y encontrar las herramientas de trabajo.
Nota: a través de la mini charla surgieron muchas ideas provenientes de los operarios,
las cuales se tomaron en cuenta para las sugerencias, que ya están en proceso para
llevarse a cabo. Se disfrutó en gran manera el positivismo que los empleados
mostraron al momento de adquirir los nuevos conocimientos que se les impartían.
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6. CONCLUSIONES
Los 14 puntos de Deming son en resumen uno de los aportes realizados por el Dr.
William Edwards Deming, para mejorar la eficiencia y eficacia organizacional.
Se logro implementar las 5S’ de la calidad para mejorar la imagen del área de
trabajo y además de ello se capacito al personal y al dueño de la empresa en los
14 puntos de Deming.
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7. RECOMENDACIONES
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8. ANEXOS
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9. BIBLIOGRAFÍA
http://www.gestiopolis.com/canales5/emp/pymecommx/35.htm
http://calidadtotaltqm.blogspot.com/2010/02/los-14-puntos-de-deming-
explicados.html
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
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