PRÁCTICA NO 2.

ESTABILIDAD DE DISTINTOS MATERIALES EN DIVERSOS MEDIOS MEDIANTE

PRUEBAS DE INMERSIÓN
Autores: L. ACEVEDO ; G. MORENO ; C. REYES .
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1.Estudiante de Ingeniería Metalúrgica. UIS. lawlier101@gmail.com

2.Estudiante de Ingeniería Metalúrgica. UIS. gloriadaniela.m.p@gmail.com
3.Estudiante de Ingeniería Metalúrgica. UIS. c_reyes1224@hotmail.com

Resumen:

En la presente entrega se discutirán los resultados obtenidos en la prueba de estabilidad de materiales

metálicos en diferentes ambientes simulados en el laboratorio. La prueba de inmersión consistió en
introducir tres cupones de acero al carbono en una muestra de suelo durante una semana (7 días) y
tres cupones de latón en distintos medios durante el mismo periodo de tiempo. Un cupón de latón se
colocó sobre una solución acida, otro sumergido y el restante parcialmente sumergido en la solución.
Para concluir, se evalúa por técnicas gravimétricas la velocidad de corrosión que presenta cada
material en el ambiente al que fue sometido. El proceso de inmersión se llevó a cabo teniendo en
cuenta las consideraciones mencionadas en la norma ASTM G31.

Palabras Claves: Procedimiento:

Gravimetría, Acero, Latón. La práctica se dividirá en dos ensayos, el

Introducción:
Dentro del análisis de corrosión de una pieza,
uno de los datos más importantes a analizar es
su velocidad ya que con esta se es posible
predecir un tiempo de vida media aproximado,
sin embargo, esta velocidad depende del
medio en el que ella se encuentre, las
condiciones en las que se es expuesta y el
material de fabricación de la pieza; partiendo
de esta información, la pieza es sometida a una
serie de pruebas con el fin de analizar su
comportamiento frente al medio en el que
trabajará. Un ejemplo de esto es la interacción
de una tubería con el suelo en que ella será
expuesta, simulando la composición química y
humedad del mismo [1]. Sin embargo, la
corrosión además de reaccionar con medios
sólidos como el suelo también puede
presentarse en la interacción con un fluido
como lo es el caso de la industria marina en la
que las piezas se encuentran en presencia de
una solución salina como el mar, de esta forma
se realizan pruebas de inmersión en la que se
exponen ciertos materiales a la presencia de
diversos fluidos, el latón es uno de los
materiales por excelencia para llevarse a cabo
este tipo de pruebas gracias a la capacidad que
posee para no ser alterado en un amplio rango
de temperatura (-100°C y 200°C), su alta
soldabilidad mediante el método de soldadura
de oxiacetileno y la resistencia corrosiva frente
a diversos fluidos [2].
primero correspondiente a la inmersión de
cupones de latón dentro de una solución ácida
(Parte A) y el segundo correspondiente a la
inmersión de cupones en suelo (Parte B). [3]
Parte A:
Tal como se muestra en la Figura 1 se
seleccionan tres cupones de latón para su
inmersión en una solución de ácido acético
llevando a cabo el montaje expresado en la
Figura 2, inicialmente se comprueban las
condiciones del material y su adecuada
limpieza con el seguimiento adecuado de las
especificaciones en las normas ASTM G31,
ASTM E3 y ASTM G1 respectivamente.
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º
40mm
FIGURA 1. Cupones de latón seleccionados.
Se preparan 500 [mL] de Ácido Sulfúrico
(H2SO4) 1 N en agua destilada junto con 500
[mL] de Ácido Acético (C2H4O2) al 5% en agua
destilada, por otra parte se realiza la medición
de cada cupón antes de realizarse la inmersión
dentro del montaje, se ensamblan los cupones
a la barra de acrílico que posee las medidas
necesarias entre los cupones, acto seguido se
agrega la solución dentro del recipiente Resultados:
correspondiente teniendo en cuenta que el
primer cupón debe estar emergido Parte A:
completamente, el segundo a mitad y el tercero
no debe tocar la solución. Finalmente se sella
el recipiente y se deja reposar durante 7 días a
temperatura ambiente. Pasados los 7 días se
procede a remover los cupones de la solución 1
y realizar su respectivo análisis, el cual
corresponde a una nueva toma de medidas y
análisis micrográfico.

1 3

2
Figura 3: Montaje experimental de los
cupones de latón luego de 7 días.

Figura 2: Montaje inicial de los cupones de

latón en el recipiente con solución de ácido
acético.

Parte B:

Para la PARTE B se contará con 3 cupones de

acero, los cuales se introducirán en el suelo
con la composición designada para la práctica,
al igual que en la parte anterior se deberá
realizar una limpieza a los cupones siguiendo
las normas ASTM E3 y ASTM G1 y se tomarán
las dimensiones y el peso inicial de cada uno. Figura 4: Sector del cupón 2 que no presento
A continuación, se insertan los cupones dentro contacto con la solución, observado a 2,5X.
del respectivo suelo y finalmente se sella el
recipiente y se deja reposar en un área con
temperatura ambiente durante 7 días. Pasado
este tiempo se retiran los cupones y se toma el
peso final para posteriormente hallar la
velocidad de corrosión de cada uno de ellos.
 Cálculo de la velocidad de corrosión según
la norma ASTM G3:

𝐾∗ 𝑊
V= (1)
𝐴∗𝑇∗𝐷

Donde:

V = Velocidad de corrosión en mpy.

K = Constante igual a 534
W = Pérdida de masa en mg.
A= Área expuesta a la corrosión en In2
T = Tiempo de exposición en horas (168)
3 1 D = Densidad 8,6 g/cm^3 para el latón

Cupón 1
Figura 5: Cupón 3 y 1 respectivamente, 534 ∗ 37,3
observado a 2,5X. V= = 3,585 𝑚𝑝𝑦
3,845 ∗ 168 ∗ 8,6

Calculo del área de contacto de los

cupones: Cupón 1. Cupón 2. Cupón 3.
Sin Parcialmente Sumergido
𝑨𝒔 = [𝟏 ∗ 𝒍 ∗ 𝒂 − (𝝅 ∗ 𝒓𝟐 ) ∗ 𝟐𝒏] + sumergir sumergido totalmente
Peso inicial. 4.456,7 4.451,0 4.631,4
[𝟐 ∗ 𝒍 ∗ 𝒆 + 𝟐 ∗ 𝒂 ∗ 𝒆] + [𝟐𝝅 ∗ 𝒓 ∗ 𝒆 ∗ 𝒏] [miligramos]
Peso
Donde: después de 4.419,4 4.406,8 4.622,4
7 días
[miligramos]
A𝑠 = Área superficial del cupón en cm2. Diferencia
𝑙 = Largo del cupón en cm. en peso 37,3 44,2 9,0
[miligramos]
𝑎 = Ancho del cupón en cm. mpy 3,585 4,319 0,900
𝑒 = Espesor del cupón en cm.
𝑟 = Radio del orificio interno del cupón en
Tabla 2: Pesos de los cupones, antes y
cm.
después de 7 días, con su respectiva perdida
𝑛 = Número de orificios del cupón. de masa.

Cupones Diámetro Diámetro Area Parte B:

circulares externo prom de expuesta
[cm] arandela [In2]
[cm]

1.Cupon sin 3,975 0,09 3,845

sumergir

2. Cupón 3,9425 0,09 3,782

medio
sumergir

3.Cupon 3,8975 0,09 3,697

sumergido

Tabla 1: Valores de las medidas de cada

cupón y su respectiva área expuesta.
Antes Después

Figura 6: Uno de los cupones de acero antes

y después del ensayo.
 Antes Después Acero 1 Acero 2 Acero 3
Peso inicial. 129,9199 130,782 113,995
[gramos] 8

Peso después 129, 9048 130,7598 113,981

de 7 días
[gramos]
Diferencia 0,0151 0,0222 0,0148
[gramos]
mpy 0,327 0,56 0,33

Tabla 4: Peso inicial y final de los cupones

transcurrido 7 días, con su respectiva pérdida
de masa y velocidad de corrosión en mpy.
Figura 7: Superficie del cupón de acero antes
y después del ensayo, observada a 2,5X.
Análisis de resultados

Parte A

Cupones Largo ancho Espesor Area • Una vez completados los 7 días, se
rectangulares [cm] [cm] [cm] expuesta observó para el caso del cupón 1
[cm2] (figura 5) y la parte del cupón 2 (figura
1. acero 1 11,1 5,4 0,036 121,068 4) que se encontraba por fuera de la
2. Acero 2 10,3 5 0,0368 104,12608 solución; la presencia de óxido de
3. Acero 3 10 5,8 0,03 116,948
cobre estable y característico por su
coloración azulada. La presencia de
este oxido es consecuencia de una
Tabla 3: Valores de las dimensiones de cada corrosión homogénea debido a la
cupón y su respectiva área expuesta. reacción entre el cobre del latón y los
gases atrapados en el sistema.
• Para el cupón 3 (figura 5) y la parte
sumergida en el ácido del cupón 2 no
Cálculo de la velocidad de corrosión según se percibe gran diferencia si la
la norma ASTM G3: comparamos con las áreas de los
cupones externos a la solución. Sin
𝐾∗ 𝑊 embargo, se puede confirmar la
V= (1)
𝐴∗𝑇∗𝐷 corrosión por parte del latón debido a
que la solución no poseía la misma
Donde: tonalidad inicia. A continuación,
observaremos las reacciones
V = Velocidad de corrosión en mpy. correspondientes al cobre, las cuales
K = Constante igual a 3,45x10^6 para mpy tuvieron lugar en el ensayo.
W = Pérdida de masa en g.
A= Área expuesta a la corrosión en cm2 Reacción anódica
T = Tiempo de exposición en horas (168 h)
(1)
D = Densidad 7,84 g/cm^3 para el acero
Reacción catódica
(2)
Cupón de acero 1
Reacción global

3,45x106 ∗ 0,0151 (3)

V= = 0,327 𝑚𝑝𝑦
121,068 ∗ 168 ∗ 7,84

• En cuanto a la velocidad de corrosión,

el cupón 2 que se encontraba
parcialmente sumergido, presento la
mayor pérdida de masa (tabla 2) junto
con una mayor velocidad de corrosión.
Parte B [2] Tecnología Total: Ingeniería en
Integridad y Corrosión. (2015).
• En la figura 7 podemos observar la Cupones de Corrosión. [online]
superficie de uno de los cupones de Disponible en:
acero, antes y después del ensayo, http://tecnologiatotal.net/wp-
con presencia de corrosión localizada content/uploads/2015/01/COM-HT-
en ciertos puntos de la superficie 004_Cupon_Corrosion_Interior_B.pdf
transcurridos los 7 días. El cupón 1 y 3
presentan velocidades de corrosión [3] “Estabilidad de distintos materiales en
similares, por lo que las condiciones distintos medios mediante pruebas de
del suelo se podrían considerar inmersión” Práctica No. 1. Laboratorio
homogéneas. El cupón 3 posee una de corrosión. Universidad Industrial de
velocidad más alta sin embargo no Santander.
difiere demasiado de los otros dos
(tabla 4).

Conclusiones

• Al poseer un latón inmerso en una

solución ácida, al cual se desea
calcular su velocidad, es necesario en
primera instancia realizar un proceso
de limpieza adecuado con el fin de
eliminar cualquier capa perteneciente
a productos de corrosión y así poder
calcular la pérdida de peso deseada.
• Como es de esperarse en el campo
industrial el terreno donde son
enterradas una gran cantidad de
estructuras metálicas es un medio
altamente corrosivo de carácter
heterogéneo donde encontramos
variables que pueden llegar a afectar la
velocidad de corrosión de las
estructuras mencionadas, dichas
variables pueden ser composición del
suelo, humedad, sales presentes,
contaminantes orgánicos, metales y
sustancias como cloro y azufre, por ello
se requiere de un previo estudio del
suelo en cuestión.
• Para determinar el nivel corrosivo de
un suelo es necesario hallar la
velocidad corrosiva del material
seleccionado sobre cada uno de los
suelos a tratar y de esta forma
comparar los resultados obtenidos
para así poder determinar cuál es el
medio más corrosivo.

Referencias:

[1] García, K., Morales, A., Barrero, C. and

Greneche, J. (2006). ̈New contributions
to the understanding of rust layer
formation in steels exposed to a total
immersion test ̈. Corrosion Science,
48(9), pp.2813-2830.