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ACIDEZ Y ALCALINIDAD

Daniel Reino 504324, Katherine Ávila 504426, Laura Quevedo 504348


Universidad Católica de Colombia
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1. INTRODUCCIÓN la misma máquina, que tenga la misma


energía de compactación y se hagan a la
El ensayo estabilidad y flujo de mezcla misma vez, a la misma temperatura;
asfáltica en caliente mide la estabilidad y teniendo en cuenta que manualmente es
deformación del material asfaltado difícil obtener estos parámetros ya que la
mediante la fabricación de probetas energía de compactación muchas veces los
cilíndricas de mezcla asfáltica las cuales se golpes son más lentos o más rápidos
someten a un curado en baño de agua o en entonces se realizan cinco probetas de
un horno y luego a carga en la presa cada porcentaje 4,5% 5% 5,5% 6% que se
Marshall. le realiza densidades, se compactan y se
fallan y se encuentra un óptimo.

2. OBJETIVO Con el porcentaje de 4.5 % se puede


obtener una resistencia, pero no es la
Comprender y aplicar el concepto de óptima con el 4.5% y 5.5% se puede subir
Alcalinidad en muestras de agua como su o bajar la estabilidad de la resistencia y
influencia en el tratamiento. estaría en estos porcentajes el óptimo por
Realizar varios ensayos con diferentes
lo cual en el presente laboratorio se van a
muestras para adquirir destreza en el
análisis y forma de caracterización de fallan una probeta con cada uno de esos
muestras. porcentajes.
Con base en los datos experimentales
obtenidos compararlos con los estándares
definidos por el RAS/2000 o con las 4. EQUIPO REQUERIDO
normas aplicables Decretos; 0475/98
Agua potable y/o 1594/84 Aguas  Las muestras se deben tomar en
residuales. frascos de polietileno o de vidrio.
Estos recipientes tienen que estar
3. RESUMEN completamente llenos y tapados
con buen ajuste. Se debe evitar la
El procedimiento se realiza con 5 agitación de la muestra y la
ejemplares por porcentaje de asfalto para exposición prolongada al aire. La
encontrar el óptimo y hacer la curva carga muestra se debe analizar lo más
vs deformación; según la norma (NINV pronto posible. Si la actividad
E-748) se puede desarrollar con mínimo biológica es evidente analizar
tres ejemplares pero se deberán hacer con
dentro de las 6 horas siguientes al
muestreo.  Se añaden 2 a 3 gotas de indicador
de fenolftaleína, la muestra cambia
Almacenamiento de Muestra de color.

 Refrigerar (mínimo 4° C.).  Titular con H2SO4 0.02N y


registrar el valor.
 Tomar un volumen aproximado de
150 ml. en un vaso de precipitado  Calcular la alcalinidad a la
del agua muestra. fenolftaleína multiplicando el
volumen de ácido por 10.
 Medir el pH y registrarlo.
 Alcalinidad Fenolftaleina, mg
 Dependiendo del valor de pH se equivalentes CaCO3/L = (ml.) –
determina el elemento titulador un consumidos H2SO4 x 10
acido o una base.
 Paso 2 (alcalinidad al indicador
 Se toman 100 ml de agua muestra mixto)
en un Erlenmeyer.
 Medir 100 ml. de muestra en
 Se le adiciona 3 gotas del elemento probeta.
indicador fenolftaleína o rojo de
metilo.  Se añaden 2 a 3 gotas de indicador
mixto, la muestra se torna azul.
 Adicionar gota a gota el elemento
titulante hasta que cambie de color.  Titular gota a gota con H2SO4
0.02N hasta que el color
 Registrar la cantidad (ml) gastados desaparezca y comience a volverse
del elemento titulante y hacer el salmón.
cálculo respectivo
 Registrar el volumen de ácido
 Paso 1 (alcalinidad a la consumido.
fenolftaleína)
 Calcular la alcalinidad en mg/L de
 Si pH  a 8.3 hay alcalinidad a la CaCO3 multiplicando el volumen
fenolftaleína. de ácido por 10.

 Se miden 100 ml. de muestra en  Cálculos:


probeta y se transfieren a un 
Erlenmeyer de 250 ml.
 Alcalinidad, mg equivalentes  Se procede a pesar la mezcla al
CaCO3/L = (ml.) –consumidos aire, en el agua y pss
H2SO4 x 10  Se sabe por la procedencia del
 Se tienen 60 y 66 gramos de asfalto material que la densidad de los
a los cuales se les va a agregar el agregados gruesos es de Gs= 2.57
siguiente material de agregados: y densidad del cemento 60-70 Gs
cemento= 1.012
 Una vez se tiene la tara con el 60 gr de CA 66 gr de CA
4.5% 5.5%
material de agregados y el material
Peso Peso
pétreo CA se pone a calentar esta TAMIZ TAMIZ
(gr) (gr)
unión hasta obtener una
3/4" 0 3/4" 0
temperatura de 150°C
1/2" 142.5 1/2" 141.8
 Paralelamente se pone a calentar la
3/8" 96.9 3/8" 96.4
espátula con la cual se va a 4 250.8 4 249.5
proceder a revolver esta mezcla 10 222.8 10 226.8
 Se revuelve la mezcla hasta que los 40 199.5 40 198.5
dos materiales estén compactos 80 79.8 80 79.4
este procedimiento debe realizarse 200 74.1 200 73.7
a una temperatura entre los 130° C fondo 68.8 fondo 68
y 140°C ∑ 1135.2 ∑ 1134.1
 Posteriormente se procede a pasar  Se introduce el cilindro a 60°C en
la mezcla al molde dando 15 baño maría por 30 minutos
golpes con el martillo en sus  Antes de montar las probetas al
extremos y 10 golpes en el centro equipo para realizar el
 Después se aplican 75 golpes por procedimiento del fallo se seca
un lado del molde y se voltea cualquier exceso de agua y se
dando otros 75 golpes por el otro limpian las barras guías y las
extremo superficies interiores de las
 Después de la compactación se mordazas la temperatura de estas
deja enfriar al aire hasta que su debe mantenerse entre 20 y 40°C
temperatura no produzca ningún  Se aplica la carga sobre la probeta
daño en ella al extraer el molde Se hasta que ocurra la falla, el
saca el cilindro y se deja reposar procedimiento desde la remoción
 Se identifica cada muestra y se deja del baño del agua hasta su falla no
en reposo una noche debe demorar más de 30 segundos.
 Una vez cumplido el tiempo de  Se procede a tomar los datos de
reposo se toma las medias de la carga y deformación que indique el
probeta sacando un promedio equipo utilizado.
sobres tres medidas diferentes de  Se utilizó un diseño de mezcla
altura y diámetro MDC-19
5. RESULTADOS CONVERSIÓN A
2.2
KILOGRAMOS
Mezcla de 60 gr de Mezcla de 66 gr de
CA 4.5% CA 5.5% CARGA EN Kg 861

Altura DEFORMACIÓN
200
(mil)
6.5 6.3 FACTOR DE
6.5 6.4 6.2 6.26 0.00254
CONVERSION
6.2 6.3 DEFORMACION
0.508
EN (cm)
Peso en Peso en
1138 1168
Aire Aire
Peso en Peso en
632 648 CONVERSION DATOS
agua agua
MEZCLA 60 gr
peso SS 1142 peso SS 1170
CARGA 27
Diámetro Diámetro 6.4 FACTOR DE
CORRECCION 45.1
Carga (Lbs) 42 Carga (Lbs) 27 DEL ANILLO

Deformción Deformción CONVERSIÓN A


200 190 2.2
KILOGRAMOS
(mil) (mil)
Temperatura de la mezcla CARGA EN Kg 553.5

DEFORMACIÓN
190
(mil)
Temperatura de compactación
FACTOR DE
0.00254
130°C A 140°C CONVERSION
N° de golpes por capa DEFORMACIÓN
0.4826
EN (cm)
75
Procedencia agregados pétreos
Rio Coello
Tipo de cemento Asfaltico
mdc-19
Briqueta N°
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tipo de mezcla  La carga obtenida para los dos
cilindros está por debajo de los
1000 Kg que por experiencia del
6. CÁLCULOS laboratorista dice que para ese
material se debería haber obtenido
CONVERSION DATOS
una carga mayor; para lo cual se
MEZCLA 60 gr
puede inferir que hubo errores de
CARGA 42 compactación o de algún mal
FACTOR DE procedimiento implementado
CORRECCION 45.1
DEL ANILLO
durante el desarrollo del  Para la aplicación de este
laboratorio. laboratorio es indispensable
 Es importante resaltar que al realizar por lo menos tres muestras
realizar una probeta para el 4.5% y por cada porcentaje, además que
una para el 5.5% no es posible para un óptimo resultado estas
realizar las gráficas de carga muestras deberán ser elaboradas en
deformación teniendo en cuenta el equipo especifico que realiza la
que no se tendrían los datos compactación con la misma
suficientes para realizar las energía de compactación y que
comparaciones y los cálculos de permita la conservación de la
densidades correspondientes para temperatura requerida, teniendo en
cuenta que estos son los factores
que podrían alterar los resultados
de la muestra.

8. BIBLIOGRAFÍA

[1] Norma INV 748 – 13. Instituto


Nacional de Vías (INVIAS)

9. ANEXOS

determinar el porcentaje optimo


 Sin embargo, con los resultados
obtenidos se podría decir que el
óptimo para este ensayo hubiera
sido el 5% teniendo en cuenta que
con 4.5 se subió el porcentaje en
una 5.5 tuvo una baja considerable.
 Según la norma el ensayo de
estabilidad debería realizarse
pasadas 24 horas después de la
compactación por lo tanto por lo
tanto esto también pudo ser un
factor para que la carga aplicada
diera tan baja.

7. CONCLUSIONES