OBJETIVO EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS: “La misión del diseñador es encontrar la mejor

ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
OBJETIVOS
1.Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2.Movimiento de material según distancias mínimas.
3.Circulación del trabajo a través de la planta.
4.Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5.Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6.Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones
DEFINICION: Implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su
flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras
actividades o servicios.
INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1. interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos.
2. interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que
realiza
¿QUE DIFERENCIA HAY ENTRE LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO?
 En una empresa textil, ¿Qué pasos sigue la cadena de suministro?
 La cadena de suministro incluye las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y
transformación de los productos.
 Abastece y regula las operaciones de fabricación, distribución, marketing, ventas, diseño de
producto finanzas y tecnología
 Un aspecto importante es la sincronización ya que cualquier fallo en algún punto crearía un
efecto en cadena provocando atascos y bloqueos.
 La logística estudia como colocar los bienes y servicios en el lugar apropiado, en el momento
preciso y bajo las condiciones adecuadas para que las empresas obtengan rentabilidad.
 La gestión de la logística es una parte muy importante de la cadena de suministro, ya que
controla la eficiencia del transporte, el almacenamiento y las operaciones de preparación de
pedidos.
CONCEPTOS DE CADENA DE SUMINISTROS, LOGISTICA, PROCESOS LOGISTICOS
Objetivos
 Introducir los conceptos de integración y colaboración en la cadena de suministro
 Proporcionar los elementos que constituyen la integración de la cadena de suministro
 Proporcionar ejemplos de casos prácticos
 Introducir un modelo para el desarrollo de estrategias de colaboración con proveedores

Cadena de Suministro: La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos que

involucran a clientes y proveedores para que la mercancía sea producida y distribuida en las
cantidades correctas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles de servicios
requeridos por el consumidor.

La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución,
manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
proveedores,

 fabricantes
 distribuidores
 transportistas
 detallistas
Las tres partes de la cadena de suministro
 Suministro
 Fabricación
 Distribución

Objetivo:
 Promover un adecuado servicio al consumidor final
 La entrega de los productos en tiempo forma y calidad
 Capacidad de entrega de la variedad de los productos
 Balance adecuado

La cadena de suministro se extiende desde el cliente de tu cliente hasta el proveedor de tu proveedor.

LOGÍSTICA: Son métodos, medios, que permiten el desarrollo de los procesos de

aprovisionamiento(compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero.
“La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el
almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto
de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente”

PROPOSITOS: DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO

CUANDO-… EN EL MOMENTO INDICADO
Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente.

MISIÓN DE LA LOGÍSTICA: La misión fundamental de la logística empresarial es colocar los

productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las
condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad.

BUSCA:
VENTAJAS COMPETITIVAS -DIFERENCIAR LA EMPRESA -SATISFACER A LOS CLIENTES.

ALGUNOS OBJETIVOS:
 La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de
servicio, costo y calidad.
 Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies,
medios de transportes, informática…)
 Moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados.

HERRAMIENTAS PARA LOCALIZACIÓN DE MÚLTIPLES INSTALACIONES

INTRODUCCIÓN
 En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes, de hecho,
muchas empresas sólo la toman una vez en su historia
 Esto suele suceder en empresas pequeñas, la cual son locales, pequeños comercios o tiendas,
bares, restaurantes. Entre otros.
 Un mercado en expansión, que requiera añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar,
bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando
una nueva en algún otro sitio.

MÉTODO CUALITATIVO
ANÁLISIS PRELIMINAR: Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y políticas de las
diversas áreas (Operaciones, Marketing, Etc.) para traducirlas en requerimientos para la localización
de las instalaciones.
El equipo de localización deberá evaluar las importancias de cada factor, distinguiendo entre los
factores dominantes o claves y los factores secundarios.

BÚSQUEDA DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN: Se establecerá un conjunto de localizaciones

candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los
factores dominantes de la empresa (Por ejemplo: Existencia de recursos, disponibilidad de mano de
obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.)

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS: (ANÁLISIS DETALLADO): En ésta fase se recoge toda la

información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores
considerados.
 ¿Qué producto se hará y en qué cantidad?
  ¿Cuántos trabajadores y de que tipo?
 ¿Qué desechos se generarán?

ANÁLISIS DOFA
El análisis DOFA, también conocido como análisis FODA, es una metodología de estudio de la
situación de una empresa o un proyecto, analizando sus características internas (Debilidades y
Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una matriz cuadrada. El análisis
FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual del objeto de estudio
(persona, empresa u organización, etc.) permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso
que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados.

MÉTODOS CUANTITATIVOS
 Una gran cantidad de métodos cuantitativos que varían en grado de complejidad y en cuanto a
las necesidades de procesamiento con ayuda de la computadora, se han desarrollado y
aplicado a los problemas de ubicación.
 Ejemplo: Localización a través del modelo de la mediana simple.
 Se busca una localización para una nueva planta de forma que se minimicen los costos de
transporte, tanto de las materias prima como de los productos terminados.

LOCALIZACION
OBJETIVOS ESPECIFICOS DE APRENDIZAJE:
Explicar: Las decisiones sobre localización
Describir: Los factores que afectan las decisiones sobre localización
Explicar: Los métodos de evaluación de alternativas de ubicación
 Método de Ponderación de factores
 Análisis del punto de equilibrio
 Método del centro de gravedad
 Modelo de transporte
Localización: Es el proceso de elegir un lugar geográfico para instalar el proyecto de inversión.
Localización en planta: Es la ubicación adecuada de una organización en la que se contempla a
todos los factores y elementos en una interacción constante oportuna y eficiente que sinérgicamente
permita la obtención optima de su producto o servicio final.
Localización del proyecto: La ubicación del proyecto tiene una gran influencia en el diseño del mismo
en cualquier tipo de empresa.
La ubicación del proyecto viene a ser la especificación exacta del lugar donde será ubicada la empresa
teniendo en cuenta los factores de localización ya analizados.
El objetivo consiste en elevar las ganancias al máximo y reducir al mínimo el costo del proyecto.
En esta etapa se debe efectuar un estudio que tiene por objeto establecer la ubicación mas
conveniente para el proyecto tomando en cuenta todos los factores que influyen de algún modo sobre
la decisión.
FACTORES QUE CONDICIONAN LA LOCALIZACIÓN:
Las fuentes de materiales La localización del mercado
¿Dónde están los clientes? La mano de obra
Los medios de transporte El nivel de vida
Los insumos Los terrenos y la construcción
El clima La legislación vigente

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN:

Superlocalizacion: Cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben
escoger a nivel mundial una nación o país que posea ciertos patrones atractivos que definan la
escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansión de sus operaciones.
( país )
Macrolocalizacion: Cuando una empresa de carácter nacional analiza varias regiones dentro de una
nación o país determinado para fijar sus operaciones de producción o de servicios. (región,
departamento o ciudad)
Microlocalizacion: Consiste en la selección y delimitación precisa de las áreas, también denominada
sitio, en que se localizara y operara el proyecto de la Macrozona.( dirección )
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
En la distribución en planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y
las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores
puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la
distribución.
Factor Material: El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los
siguientes elementos: materias primas, material entrante, material en proceso, productos acabados,
material saliente o embalado, materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas a
recuperar o repetir , material de recuperación , chatarras , viruta , desperdicios , desechos , material
de embalaje , materiales para mantenimiento , taller de utillaje u otros servicios.
Factor Maquinaria: Es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de
la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Herramientas y equipo, máquinas de producción,
equipo de proceso o tratamiento, dispositivos especiales , herramientas , moldes , patrones , plantillas
, montajes , aparatos y galgas de medición y de comprobación , unidades de prueba , herramientas
manuales y eléctricas manejadas por el operario , controles o cuadros de control , maquinaria de
repuesto o inactiva , maquinaria para mantenimiento.
Factor Hombre: Como factor de producción, el hombre es mucho mas flexible que cualquier material
o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las
operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de
la reducción de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra indirecta, jefes de
equipo, jefes de sección y encargados, jefes de servicio, personal indirecto o de actividades auxiliares.
¿QUE SE DEBE CONSIDERAR PARA EFECTUAR UNA BUENA LOCALIZACION DE PLANTA?
*Proximidad a los clientes *Calidad en la mano de obra
*Clima de los negocios *Proveedores
*Costos totales * Otras instalaciones
*Infraestructura *Zona de libre comercio
* Riesgos políticos *Comunidad anfitriona
*Barreras gubernamentales *Ventaja competitiva
*Bloques comerciales * Acceso a servicios básicos
* Normativa ambiental * Seguridad de la zona
* servicios de transporte
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Por producto
Por proceso = El producto se mueve al proceso
Por grupo o células de fabricación
Posición Fija = El producto permanece en
un lugar fijo, el proceso va hacia el producto
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (PRODUCCIÓN EN LÍNEA O CADENA): La
distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar a cada operación tan cerca como sea
posible de su antecesora. Las maquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la
línea de producción de una estación a otra medida que sufre las operaciones necesarias.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se
agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operadoras que deben realizarse sobre el
material, se adopta una distribución del producto. El producto recorre la línea de producción de una
estación a otra sometido a las operaciones necesarias.
Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy
normalizados.
Ventajas: Manejo de materiales reducido, escasa existencia de trabajos en curso, mínimos tiempos
de fabricación, simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
Inconvenientes: Ausencia de flexibilidad en el proceso, escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación, inversión muy elevada, el conjunto depende de cada una de las partes, trabajo muy
monótono.
Recomendable: Si, ya que es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen
de producción de unidades idénticas; El diseño del producto este mas o menos normalizado y la
demanda del producto sea razonablemente estable.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO: Se adopta cuando la producción se organiza por lote.
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área.
Esta distribución se basa en la distribución de los equipos y maquinas dentro de cada departamento,
obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Por funciones , por secciones o por talleres : Este tipo de distribución se escoge habitualmente
cuando la producción se organiza por lotes en esta distribución las operaciones de un mismo proceso
o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que la desempeñen ,
esta agrupación de lugar a talleres en los que se realiza un determinado tipo de operaciones sobre
los materiales , que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones
necesarias.
Ventajas: Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda, alto incentivo para
los obreros de elevar sus rendimientos existe acumulación local de experiencia en el proceso, es más
fácil mantener la continuidad de la producción en caso de: maquina o equipos averiados, falta de
material, obreros ausentes.
Inconvenientes: Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos; Altos niveles
de inventario de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento, se requiere mano de obra
más calificada.
Recomendable: Si, ya que posee variedad de productos y demanda baja o intermitentes de cada uno
de ellos y hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN: Puede definirse como una agrupación
de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución
permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y orientada al producto
También disminuye el material en proceso y los tiempos de fabricación y preparación, facilitando a su
vez la supervisión y control visual
Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas
se encuentran dedicadas a las células y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
Ventajas: Reduce el tiempo de puesta en marcha, tiempo de traslado de materiales, inventarios de
trabajo en proceso, tiempo de producción
Inconvenientes: Los productos se clasifican en grupos homogéneos, desde el punto de vista del
proceso para asignarle una célula de fabricación; Es necesario poder organizar las maquinas de cada
célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las
maquinas.
Recomendable: Si, ya que se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores
tiempos de producción.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN EN FIJA: Este tipo de distribución es apropiada cuando
no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas, y los diversos materiales
que no son necesarios en la elaboración del producto, el material permanece en situación fija y son
los hombres y las maquinas que lo confluyen hacia él.
Se emplea fundamentalmente en procesos de gran envergadura en donde el material permanece
estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos de trasladan a los puntos de
operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material.
Ventajas: Se logra una mejor utilización de la maquinaria, se adapta una gran variedad de productos,
se adapta fácilmente una demanda intermitente, presenta un mejor incentivo al trabajador, se mantiene
más fácil la continuidad en la producción.
Recomendable: Si, ya que las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan solo
herramientas de mano o maquinas sencillas; La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad
de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, está en el trabajador.
LAYOUT: Es el esquema de distribución de arreglo físico de los elementos con que se cuenta la
industria, incluye espacios requeridos para el movimiento de materiales, almacén, servicios , equipo
personal. El tipo de layout depende del tipo de proceso del sistema de producción:
Layout por producto (Línea de ensamble)
Layout por proceso – layout por grupo (Taller Job shop )
Layout posición fija (Proyecto )