Des Are Nador

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
“Obra de Aprovechamiento Hidroenergéticos – Diseño de

Desarenador”
CURSO : HIDRÁULICA
CICLO : VIII
DOCENTE: Ing. AGUIRRE ORTIZ ROMAN

ALUMNOS:
 CHECYA ARIZA DENNIS SONELI

 CORDOVA ZUÑIGA FRANK
 MANRIQUE TREBEJO JULIAN
 PRINCIPE YACAS ERNESTO
 VERDE VARGAS CARLOS
2018
“Obra de Aprovechamiento Hidroenergéticos – Diseño de Desarenador” FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL - HIDRAULICA
Contenido
DESARENADOR ................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 5
DEFINICION.................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
FUNCIÓN DEL DESARENADOR ......................................................................................................... 7
CLASES Y TIPOS DE DESARENADORES ............................................................................................. 8
CLASES ......................................................................................................................................... 8
EN FUNCION DE SU OPERACIÓN ................................................................................................. 8
EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO................................................................. 9
POR LA DISPOSICION DE LOS DESARENADORES ....................................................................... 10
TIPOS ............................................................................................................................................. 10
DESAREADORES DE FLUJO HORIZONTAL .................................................................................. 10
DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL ...................................................................................... 11
DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO (aireado) ........................................................................ 13
DESAREADOR DE VORTICE ........................................................................................................ 15
I. CAUSAS DEL DESGASTE DEL EQUIPO MECANICO ..................................................................... 17
II. ZONAS DE UN DESARENADOR................................................................................................... 19
Vertedero de exceso: ................................................................................................................ 20
Pantalla deflectora: ................................................................................................................... 20
ZONA DE SEDIMENTACIÓN: .......................................................................................................... 20
Cortina para sólidos flotantes: .................................................................................................. 21
ZONA DE LODOS: ........................................................................................................................... 21
ZONA DE SALIDA: .......................................................................................................................... 21
III. FASES DEL DESARENAMIENTO .............................................................................................. 22
FASE DE SEDIMENTACION ............................................................................................................. 22
FASE DE PURGA (EVACUACION) .................................................................................................... 24
IV. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR ...................................................................................... 26
Transición de entrada ................................................................................................................... 26
Cámara de sedimentación............................................................................................................. 26
Diámetro de diseño del desarenador ........................................................................................... 27
Velocidad de flujo en el desarenador: .......................................................................................... 28
2
Longitud del Desarenador ............................................................................................................. 29

Vertedero: ..................................................................................................................................... 38
Compuerta de lavado o fondo, ..................................................................................................... 39
Sistema Convencional Büchi: ........................................................................................................ 41
VI. ESTUDIOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DEL DESARENADOR ............................................. 45
VII. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEÑO DE UN DESARENADOR ........................... 46
CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................................................... 46
UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO PREVIO Y PRETRATAMIENTO ........................................... 46
VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN ........................................................................... 46
INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO ...................................................................................... 47
ESTUDIO DE CAMPO...................................................................................................................... 47
ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIO .................................... 47
ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL AGUA CRUDA PARA
PLANTAS DE FILTRACIÓN LENTA. .............................................................................................. 48
VIII. DISEÑO DE UN DESARENADOR ............................................................................................. 49
Zona de entrada ............................................................................................................................ 49
Zona de desarenación ................................................................................................................... 50
Zona de salida................................................................................................................................ 50
Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada ............................................................ 50
IX. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE LOS DESARENADORES ....................... 53
X. PROBLEMAS PRESENTADOS Y SOLUCIONES PRESENTADAS DURANTE EL DISEÑO DE
DESARENADORES .............................................................................................................................. 53
XI. IMPORTANCIA DE LOS DESARENADORES ............................................................................. 60
XII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 60
XIII. RECOMENDACIOENS ............................................................................................................. 61
Bibliografía: ....................................................................................................................................... 73
3
DESARENADOR
INTRODUCCION
El desarenador es una obra hidráulica diseñada para retener la arena que puedan traer las
aguas servidas y/o aguas superficiales con el propósito de evitar que ingresen al canal de
aducción.
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las
partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una fuente superficial
permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o
al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas, disminuyendo así la
capacidad hidráulica de la planta.
Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas), plantas de
tratamiento y en sistemas industriales.
Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la temperatura,
la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover, la velocidad de
sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción deseado.
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:
 Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
 El flujo alrededor de las partículas es laminar.
 Para un acueducto no debe pasar más del caudal máximo diario (QMD) por el desarenador.
 El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.
Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:
 Entrada.
 Zona de sedimentación.
 Salida.
 Zona de depósito de lodos.
4
MARCO TEORICO
DEFINICION
El desarenador es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de
cierto tamaño que la captación de una fuente superficial permite pasar. Es una estructura
diseñada para retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas superficiales a fin de
evitar que ingresen, al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de
tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas.
Sirve para sedimentar partículas de material sólido suspendidas en el agua, en el interior de
la conducción. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de
entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas sólidas; esto ocurre
especialmente durante las crecidas en las cuales puede entrar gran cantidad de sedimentos.
El propósito del desarenador es el de eliminar partículas de material solido suspendidas en el
agua. Para que estas se decanten se debe disminuir la velocidad de entrada mediante la
variación de la pendiente anterior del canal y el cambio del área de la sección transversal. La
velocidad de la corriente en el desarenador no debe ser superior a 0.5 m/s, dado que en
velocidades superiores las partículas no se decantan.
El volumen de sólidos durante las crecidas para ríos de montaña es aproximadamente de 4%
a 6% del volumen de agua transportada y en ríos de llanura es de 0.2 a 1.0%.
OBJETIVOS
En todo proceso de potabilización del agua, de tomas para irrigación y de construcción de
pequeñas centrales hidroeléctricas, se realiza una operación que consiste en eliminar las
partículas trasportadas por el agua de un cierto diámetro para evitar las fallas o el deterioro
progresivo de las estructuras existentes más delante de la captación para evitar estas fallas
se realiza la construcción de las estructuras conocidas como desarenadores.
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido suspendidas
en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que ellas se decanten se
disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador
dispone de una mayor área (sección). De forma que debe cumplir con la siguiente expresión:
𝑄 = 𝐴𝑐 ∗ 𝑉𝑐 = 𝐴𝑑 ∗ 𝑉𝑑
5
Donde:
Q: es el caudal de diseño
Ac: es el área del canal
Vc: es la velocidad del agua en el canal
Ad: es el área del desarenador
Vd: es la velocidad del desarenador
Se muestra un diseño simple de un desarenador a la entrada de un canal esta estructura debe
cumplir básicamente estos cinco principios básicos:
a) Debe tener una longitud y un ancho adecuado para que los sedimentos se depositen, sin ser
demasiado voluminosos o caros.
b) Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
c) La eliminación de sedimentos a través de la compuerta debe hacerse cuidadosamente para
evitar la erosión del suelo que rodea y soporta la base de la tubería y del depósito. Es mejor
construir una superficie empedrada similar al canal de desagüe del aliviadero.
d) Se debe impedir la turbulencia del agua causada por los cambios de área o recodos que harían
que los sedimentos pasen hacia la tubería de presión.
e) Tener capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
6
FUNCIÓN DEL DESARENADOR

El desarenador es la estructura que ayuda a potabilizar el agua de consumo humano, mediante la
eliminación de partículas en suspensión mayores de cierto diámetro, y también, para el mejor
aprovechamiento de las aguas en las hidroeléctricas y en los proyectos de riego, evitando daños en
las estructuras.
La eliminación de los materiales acarreados en un flujo comprende dos tareas que deben realizar
los desarenadores: 1. La decantación de los materiales en suspensión. 2. La evacuación de los
materiales depositados.
La primera etapa se efectúa obligando a los flujos de agua a fluir con una velocidad baja, de tal
manera que el flujo pierda su capacidad de transporte y decante los materiales en suspensión.
La segunda etapa consiste en eliminar los materiales depositados, al inicio esta acción se realizaba
por medios mecánicos (palas mecánicas) y en la actualidad se eliminan los materiales gruesos
aprovechando la energía del agua.
Los desarenadores propiamente dichos son estructuras hidráulicas donde las dos operaciones se
efectúan, tanto la de decantación como la eliminación de los materiales depositados en forma
simultánea.
Los desgravadores son también llamados trampas de piedras se diseñan con el objeto de eliminar
principalmente las piedras que pudieran haber sido transportadas hasta el canal de derivación, su
diseño se muestra en la Figura
7
CLASES Y TIPOS DE DESARENADORES

CLASES
EN FUNCION DE SU OPERACIÓN
 Desarenadores de lavado continuo: Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son
dos operaciones simultáneas.
8
 Desarenadores de lavado discontinuo: Que almacena y luego expulsa los sedimentos en

movimientos separados. Son el tipo más común y la operación de lavado procura que sea de
menor tiempo posible con el objeto de reducir al minino la perdida de agua.
EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO

 De baja velocidad: v<1 m/s (0.20 – 0.60 m/s)
9
 De alta velocidad: v>1 m/s (1.0 – 1.5 m/s)
POR LA DISPOSICION DE LOS DESARENADORES

 En serie: Formador por dos o más depósitos construidos uno a continuación del otro.
 En paralelo: Formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y diseñados por
fracción del caudal derivado.
TIPOS
DESAREADORES DE FLUJO HORIZONTAL
Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas
poblaciones y consisten en u ensanchamiento del canal del pre tratamiento de forma que se
reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas. Debe diseñarse con un canal paralelo
para proceder a su limpieza que se realiza manualmente. Suele instalarse con un canal
Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el
caudal.
Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la
disponibilidad de espacio y de las características geográficas. La parte esencial de estos es el
volumen útil donde ocurre la sedimentación.
Como se ha expuesto, los Desarenadores están diseñados para remover partículas discretas
sedimentables con densidad relativa de 2.65. Una condición hidráulica importante en el
diseño de los Desarenadores tipo canal de flujo horizontal es mantener la velocidad de
derrame de 0.3 m/s aproximadamente. Un incremento del 25 % puede provocar que la arena
se resuspenda, mientras que si se reduce un 25% pueden retenerse en el canal los materiales
orgánicos. Debido a que se tendrán gastos variables, es conveniente controlar la velocidad
horizontal de alguna manera. Esto se logra disponiendo un vertedor especial en el extremo
de salida de los Desarenadores, diseñado de tal modo que proporcione la altura de agua en
los Desarenadores, al gasto de la misma, con el fin de mantener así una velocidad de derrame
bastante constante. Generalmente se instala un vertedor proporcional en el extremo aguas
abajo del canal
10
DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL

La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculación que optimiza
el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de diferentes
anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el último canal. El agua
11
circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para formar los compartimentos en
cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas de asbesto, cemento o madera
machihembrada.
El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba. Las partículas se sedimentan mientas
el agua sube. Puede ser de forma muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se
construye cuando existen inconvenientes de tipo locativo. Su costo generalmente es más
elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamientos de agua residuales.
Los desarenadores de flujo vertical se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad
ascensional del agua tal que permite la decantación de las arenas, pero no caen las partículas
orgánicas. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial.
Criterios de diseño
El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30 minutos.
El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra entre 70 y 20
s-1.
La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.
Criterios de operación y mantenimiento
El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del nivel máximo
de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos (porcentaje del caudal que no
participa del proceso). Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no
se alteren los parámetros de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se
incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el efecto es a la
inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formación del floculo.
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DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO (aireado)

Los desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se
inyecta aire por medio de grupos moto soplantes creando una corriente en espiral de manera
que permite la decantación de las arenas y genera una corriente de fondo. Además, el aire
provoca la separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el depósito está
aireado y se favorece la separación de la materia orgánica, se reduce la producción de malos
olores.
La separación de las arenas puede ser manual o por medio de hidrociclón, en plantas de
pequeño tamaño. En plantas mayores se instalan sistemas de separación mediante tornillos
de Arquímedes o mediante clasificador alternativos de rastrillos o de vaivén. Estos dos últimos
lavan las arenas y vuelven a disminuir su contenido en materia orgánica.
13
El aire que se inyecta provoca una rotación al líquido (trayectoria horizontal) y crea una
velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la cual puede
entonces variar sin inconvenientes. El aire inyectado, además de su papel motor, favorece,
por su efecto de agitación, la separación de la materia orgánica que puede quedar adherida
a las partículas de arena.
Los difusores de aire se sitúan en uno de los laterales del tanque a una distancia entre 0,5 y
0,9 m sobre el suelo. Para el control hidráulico del elemento y para mejorar la eficacia en la
eliminación de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada como en la salida de
agua.
Las arenas se remueven en un desarenador aireado por causa del movimiento en espiral que
realiza el agua residual, como puede observarse en la Figura 5.6. Debido a su masa, las
partículas de arena se aceleran y abandonan las líneas de flujo hasta que en últimas alcanzan
el fondo del tanque, ya que el flujo en espiral es un campo con aceleración variable inducido
por el aire inyectado. Dos factores principales contribuyen a la popularidad de los
desarenadores aireados, en comparación con los de flujo horizontal: 1) mínimo desgaste de
los equipos y 2) no se requiere una unidad independiente para lavado de arenas. En áreas
donde las aguas residuales industriales son descargadas en la red de alcantarillado, se debe
considerar la liberación potencial COV en los desarenadores aireados.
14
DESAREADOR DE VORTICE
Los sistemas de des arenación del tipo vórtice se basan en la formación de un vórtice
(remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva central de un tanque
circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras con
fondo plano con abertura grande que lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los
sólidos hacia el centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para
15
levantar el material orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través
de la cámara de arena.
El desarenador fluídico de tubo de vórtice es un dispositivo utilizado para la extracción de
sedimentos de cauces o canales y está formado por un tubo con una ranura abierta a lo largo
de su parte superior instalado en el fondo del cauce. La mezcla de agua-sedimento que fluye
cerca del fondo del cauce es atrapada por el tubo y expulsada hacia un canal de extracción
con la ayuda del vórtice que se forma en el interior del tubo. El funcionamiento del dispositivo
se evalúa por medio de la eficiencia de atrapamiento, la cual se define como la relación entre
el gasto sólido extraído y el gasto sólido total transportado, y por la eficiencia de extracción,
que se define como la relación entre el gasto líquido extraído a través del tubo y el gasto
líquido conducido por el cauce.
Los Desarenadores de vórtice consisten en un tanque cilíndrico al cual ingresa el agua a tratar
en forma tangencial, creando un vórtice dentro del cilindro. Existen dos clases de
desarenadores de vórtice. En el primero de éstos, el diseño permite que tanto la salida como
la entrada del agua sean en forma tangencial. La turbina giratoria se emplea para producir
una trayectoria toroidal de las partículas, logrando así que las arenas sedimenten en el
fondo del pozo, de donde se extraen con una bomba de arenas o del tipo air lift. Las arenas
extraídas de la unidad se pueden procesar posteriormente para remover material orgánico
presente.
16
I. CAUSAS DEL DESGASTE DEL EQUIPO MECANICO

Las principales causas del desgaste de las máquinas de las centrales hidráulicas son las
siguiente:
a) Erosión mecánica o de abrasión

b) Corrosión química y electroquímica
c) Corrosión por efecto de la cavitación
17
La erosión mecánica se debe principalmente a la acción de los granos sobre las superficies
metálicas de los equipos mecánicos bajo la presión del agua. Esta deformación se presenta
en forma de gradas en las agujas y boquillas de las turbinas.
La corrosión química es causada por la acción de ácidos provenientes de las sales contenidas
en las aguas o radicales ácidos y se intensifica con el comportamiento electro químico de la
composición de los diferentes materiales con las que son fabricadas las turbinas que pueden
ser bronce al níquel, acero al carbono u otros.
Cuando la temperatura del agua alcanza la tensión del vapor se forman bolas gaseosas que
en contacto con las superficies metálicas producen la llamada corrosión por cavitación.
Las causas anteriores hacen necesario que se instale en la misma toma o aguas abajo
estructuras llamadas desgravadores y desarenadores, con objeto de evacuar los materiales
gruesos transportados por el agua y eliminar también las partículas finas que estén en
suspensión en el agua.
Las eliminaciones de los sedimentos en suspensión son más exigentes en los proyectos de
plantas de tratamiento para potabilizar el agua y en las Centrales Hidroeléctricas de alta caída,
pero son menos exigentes en los proyectos de Irrigación donde, puede ser conveniente en
algunos casos conducir en los primeros años sedimentos finos para mejorar los suelos
arenosos especialmente en los proyectos de la costa peruana que tiene extensos arenales.
Es usual diseñar los desarenadores para eliminar un límite inferior del tamaño de las
partículas, sin embargo es mejor controlar el grado de desarenamiento, (relación entre la
concentración después y antes de la desarenación). Los desgravadores son estructuras que
generalmente se instalan entre la toma y los desarenadores y tienen por objeto eliminar las
gravas antes de que puedan ingresar a los desarenadores
18
II. ZONAS DE UN DESARENADOR
19
Vertedero de exceso:
Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del flujo y
tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de aducción en épocas
de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de
velocidad en la zona de sedimentación y con ello se disminuye su eficiencia. Se debe diseñar
para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la línea de aducción, cuando se de
la eventualidad de tener que evacuar toda el agua presente.
Pantalla deflectora:
Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u orificios,

de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un régimen de velocidades
adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de 0.3 m/s. Los orificios
pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.
ZONA DE SEDIMENTACIÓN:
20
Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua. La teoría
de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes suposiciones:
 El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en reposo de la misma
profundidad.
 La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es homogénea,
es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme en toda la
sección transversal perpendicular al flujo.
 La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los lodos, una
vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las partículas en el
desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:
Cortina para sólidos flotantes:
Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir la

precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como hojas y palos que
pueden escapar a la acción desarenadora.
ZONA DE LODOS:
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del desarenador.
Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su longitud.
En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:
 La forma de remoción de lodos. L
 La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las partículas asentadas
pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al afluente.
ZONA DE SALIDA:
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la zona
de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad.
21
El tipo de estructura de salida

determina en buena parte la
mayor o menor proporción de
partículas que pueden ser
puestas en suspensión en el
flujo.
Existe una gran variedad de
estructuras de salida, las cuales
podríamos clasificar en:
 Vertederos de rebose.
 Canaletas de rebose.
 Orificios (circulares o
cuadrados).
III. FASES DEL DESARENAMIENTO

FASE DE SEDIMENTACION
La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo diámetro de la
partícula a extraer.
Lo que determina la evolución del desarenador en la forma como son evacuados los
sedimentos que se acumulan de la sedimentación, en un primer momento se efectuaba la
limpieza mecánicamente para luego pasar a limpieza hidráulica.
hasta un cierto valor para permitir su depósito. Dicho valor está en función del
Velocidad de sedimentación de la partícula mineral, Us (cm/s)
 En caso de no poder realizar los ensayos de laboratorio, se deberá adoptar una fórmula de
acuerdo a los tamaños predominantes en el análisis granulométrico efectuado.
 Para partículas minerales a sedimentar con tamaños entre 0,015 y 0,1 cm (0,15 y 1 mm) y
correspondientes a arenas gruesas, se deberá aplicar la fórmula de Allen para régimen de
transición (con número de Reynolds entre 1 y 1000).
22
 Cuando los tamaños de las partículas minerales sean superiores a 1,0 cm (10 mm),
correspondientes a gravas, se deberá utilizar la fórmula de Newton para régimen turbulento
(con número de Reynolds mayor a 10000):
 Solamente cuando se tengan partículas de arena muy finas de tamaño menor a 0,1
mm, se deberá aplicar la fórmula de Stokes para régimen laminar (con número de Reynolds
igual o menor a 1).
Donde:
g = 9.81 cm/s2: aceleración de la gravedad
d = diámetro de la partícula (cm)
ρa = masa específica de la partícula (g/cm3)
ρ = masa específica del agua a temperatura T°C (g/cm3)
μ = viscosidad dinámica a temperatura T°C (g/s. cm)
Re = Us.d/ν = número de Reynolds
ν = viscosidad cinemática a temperatura T°C (cm2/s)
Si en la expresión anterior se reemplaza:

ρs = 2,65 g/cm3 y g = 9.81 cm/s2
Se tiene:
23
Velocidades teóricas de sedimentación.

Según “Dubuat”, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
 Para la arcilla: 0.081 m/s

 Para la arena fina: 0.16 m/s
 Para la arena gruesa: 0.216 m/s
La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será cada 6 u 8

semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua es
muy turbia la remoción de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.
FASE DE PURGA (EVACUACION)
La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del desarenador. Esta fase obliga
a tener un manual de operación bien detallado, a fin de lograr la total evacuación de los
sedimentos depositados.
El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor pendiente que el conducto de purga
de las naves.
Si el desarenador se encuentra agua debajo de un canal es necesario tener en cuenta el

posible remanso que podría generar en el canal, un vertedero o una compuerta situada al
final de las naves con el objetivo de establecer una cota de operación, etc.
24
Es necesario que el desarenador se encuentre topográficamente más alto que el río con la
finalidad de que pueda evacuar por gravedad los sedimentos depositados en las naves
desarenadoras.
VISTA DE PLANTA
CORTE
25
IV. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:
Transición de entrada
Une el canal con el desarenador. La transición debe ser proyectada de la mejor forma
posible, pues la eficiencia de la sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en
la sección transversal. Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el ángulo
de divergencia medido a nivel de la superficie libre no supere los 12.5. En tal sentido, la
longitud requerida de la transición puede determinarse mediante la siguiente fórmula:
𝐵𝑑𝑒𝑠 − 𝐵𝑐𝑎𝑛
𝐿𝑇 =
2t an1 2.5
donde:
LT  longitud de la transición
Bdes  ancho del desarenador a nivel de la superficie libre
Bcan  ancho del canal a nivel de la superficie libre
Cámara de sedimentación
Lugar en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la velocidad
producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar
diversas materias son:
 Para arcilla 0.081 m/s
 Para arena fina 0.160 m/s
 Para arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.
Observar que para un velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica
un ancho menor y viceversa.
26
La forma
de la
sección
transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular o una
trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente la construcción,
pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y
se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más
eficiente y más económica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el
objeto de facilitar el lavado, concentrando las partículas hacia el centro, conviene que el
fondo no sea horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
En el diseño hidráulico de la cámara de sedimentación normalmente se sigue el siguiente
procedimiento:
Diámetro de diseño del desarenador

Debe seleccionarse de modo de garantizar que toda partícula mayor o igual al diámetro de
diseño adoptado quede retenida de manera efectiva por la(s) nave(s) de desarenación.
En el caso de centrales hidroeléctricas, el diámetro de diseño usualmente se selecciona de

acuerdo a la altura de caída de la central. Así, se tiene los siguientes valores sugeridos del
diámetro de diseño (d) en función de la altura de caída (H):
27
H = 100 – 200 m  d = 0.6 mm

H = 200 – 300 m  d = 0.5 mm
H = 300 – 500 m  d = 0.3 mm
H = 500 – 1000 m  d = 0.1 mm
H > 1000 m  d = 0.05 mm
El diámetro de diseño también puede ser seleccionado en función al tipo de turbina a utilizar.
En este caso, se tiene:
 Turbina Kaplan: 1 – 3 mm
 Turbina Francis: 0.3 a 1 mm
 Turbina Pelton: 0.1 a 0.3 mm
Velocidad de flujo en el desarenador:

La velocidad media de flujo que debe prevalecer en el desarenador para garantizar la
decantación de las partículas sólidas está dada por la siguiente ecuación:
𝑐𝑚
𝑉( 𝑠
) = 𝑎 √𝑑(𝑚𝑚)
Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son los siguientes:
Para d > 1 mm  a = 36
Para 0.1 < d < 1 mm  a = 44
Para d < 0.1 mm  a = 51
Cabe observar que conocido el caudal que circulará por la nave de desarenación y definida
la velocidad de flujo, es posible determinar el área que debe tener la sección flujo:
A = Q / V.
Por otra parte, si se toma en cuenta que normalmente la relación ancho vs altura (B vs H)
útil del desarenador se encuentra entre 2 y 3, una vez determinada el área es posible hallar
la altura.
Así, si por ejemplo:
28
𝐴 0.5
B = 2.5H  A = 2.5 H2, de donde: 𝐻 = ( )
2.5
Vista de nave de sedimentación de desarenador. Obsérvese la inclinación del fondo

hacia la parte central.
Longitud del Desarenador

La longitud que debe tener el desarenador para garantizar la decantación de la partícula de
diseño o cualquier partícula de mayor tamaño, se obtiene a partir de la siguiente relación:
L=VH/w
donde:
V  velocidad media de flujo en el desarenador
H  altura útil del desarenador (usualmente H = 1.5 a 4 m)
w  velocidad de sedimentación
La velocidad de sedimentación, en medios en reposo, wo, puede determinarse mediante la
aplicación de los siguientes métodos:
a) Tabla de Arkangelski:
Proporciona directamente el valor estimado de la velocidad de sedimentación, a partir del
tamaño de partícula:
29
Tabla de Arkangelski
b) Experiencias de Sellerio:
Se presentan en el siguiente gráfico, el cual permite igualmente hallar la velocidad de
sedimentación en función del tamaño de partícula.
30
Como puede observarse en el gráfico anterior, la recta determinada por Sellerio pasa por el
origen y, además, para d = 1mm se tiene que wo = 10 cm/s; con lo cual, la pendiente de la
recta es 10. De esta manera, la velocidad de sedimentación para cualquier tamaño de
partícula puede obtenerse, según este método, con la relación:
wo (cm/s) = 10 d (mm)
c) Experiencias de Sudry:
se sintetizan en el nomograma siguiente que permite calcular la velocidad de
sedimentación wo (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del peso específico del agua
(w en gr/cm3).
31
Experiencias de Sudry
Al observar la gráfica planteada por Sudry, se aprecia que comprende esencialmente

tamaños de partícula mayores (de hasta 3.5 mm), mientras que para partículas pequeñas;
como las consideradas en el diseño de desarenadores, no presenta una adecuada precisión.
d) se expresa como:
𝑤𝑜 = 3.8 √𝑑 + 8.3 𝑑
donde:
wo  velocidad de sedimentación, en m/s
d  diámetro de la partícula, en m
e) Gráfica de Albertson:
La gráfica de Albertson permite encontrar la velocidad de sedimentación en función de tres
variables: tamaño de partícula, factor de forma (que toma en cuenta la forma de las
partículas sólidas prevalecientes) y la temperatura del agua (lo cual tiene incidencia en la
viscosidad del fluido).
Cabe indicar que para partículas provenientes del cuarzo, usualmente se considera un factor
de forma (s.f.) igual a 0.7
32
f)
Fórmula de Owens:
La fórmula de Owens se expresa mediante la siguiente relación: 𝑤𝑜 =
𝑘 √𝑑 (𝜌𝑆 − 1)
donde:
wo  velocidad de sedimentación, en m/s
d  diámetro de la partícula, en m
S  peso específico del material, en g/cm3
k  constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos. Los valores
sugeridos de k se muestran en el siguiente cuadro:
g) Método de la fuerza de arrastre de esferas:

En este caso, se hace uso de la fórmula:
donde:
wo  velocidad de sedimentación de la partícula en un medio en reposo
33
ρS − ρw
  densidad relativa sumergida: ∆ = ρw
D = d diámetro de la partícula de diseño

CD  coeficiente de arrastre de esferas, el cual se obtiene del siguiente gráfico:
Gráfica del
Coeficiente de
Arrastre de
Esferas
El procedimiento a seguir para la determinación de la velocidad de sedimentación mediante
el método del coeficiente de arrastre de esferas se resume en los siguientes pasos:
• Asumir un valor de wo
𝑉𝐷
• Calcular el número de Reynolds: 𝑅𝑒 =
𝜗
La viscosidad cinemática del agua, , usualmente es 10-6 m2/s

• Con Re ir al gráfico y hallar CD
• Hallado CD, calcular wo con la ecuación: 4 gD
wo 
• Verificar si wo hallado coincide con el 3 CD
wo asumido; de no ser así, repetir el proceso.
h) Ley de Stokes:
Puede aplicarse para el caso de partículas esféricas pequeñas (D < 50m) y un número de
Reynolds bajo (Re < 1).
Bajo estas condiciones, el coeficiente CD del método del coeficiente de arrastre de esferas
está dado por: CD = 24/Re. Con ello, la velocidad de sedimentación resulta igual a:
34
gD 2
wo 
18
donde cada uno de los términos tiene el significado usual.
Las velocidades de sedimentación determinadas por cualquiera de los métodos

anteriores (wo), deben ser corregidas para tomar en cuenta la turbulencia de la
corriente, pues si bien la velocidad de flujo en un desarenador es baja, de todos modos
el medio fluido no se encuentra en reposo.
De este modo, el valor de la velocidad de sedimentación () a utilizar en el cálculo de
la longitud del desarenador (L) debe considerar la corrección dada por alguno de los
siguientes criterios:
• En función de la velocidad:  = o – 0.04 V
• De acuerdo al método de Sokolov:  = o - 0.152 o
𝜔0
• Según Eghiazaroff: 𝜔 =
5,7+2.3 𝐻
• Según Bestelli y Levin: Levin plantea la siguiente reducción de velocidad:

 = o -  V
donde el coeficiente  es propuesto por Bestelli y se obtiene a partir de la siguiente
relación:
0.132
∝ =
√𝐻
Cabe también indicar que, alternativamente, en el caso de desarenadores de baja
velocidad, se puede corregir la longitud del desarenador calculada en base a la
velocidad teórica de sedimentación en medio en reposo, wo, haciendo uso de un
coeficiente K, el cual se selecciona en base a la velocidad de escurrimiento.
𝑉𝐻
De esta manera, 𝐿=𝐾 𝜔0
35
donde K se obtiene de la siguiente tabla:
Factor de amplificación para el cálculo de la longitud del desarenador, determinada en función a

la velocidad de sedimentación de las partículas en reposo.
La tabla anterior puede expresarse mediante el gráfico mostrado, donde se

aprecia que: K = 2.5*V + 0.75
Criterio Estándar para el Diseño de Desarenadores para PCH en el Ambito Rural
36
Cabe indicar la existencia de un criterio estándar de dimensionamiento de

desarenadores para pequeñas centrales hidroeléctricas (PCH) a ser proyectadas
en el ámbito rural. El planteamiento fue formulado en los años ´80 por Tsuguo
Nozaki, experto japonés que durante varios años desempeñó la labor de asesor
de ElectroPerú para propósitos energéticos.
De acuerdo con esta metodología estándar, se tiene:
Planta de Desarenador Típico:
Elevación y Secciones de Desarenador Típico:
37
Dimensionamiento del desarenador estándar en función del caudal de diseño
Vertedero:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida del
agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea
posible debe trabajar con descarga libre. También mientras más pequeña es la velocidad
de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales
en suspensión arrastran. Como máximo se admite que esta velocidad pueda llegar a: v =
1 m/s.
38
De la ecuación de FRANCIS un vertedero rectangular sin contracciones:
3
Q = C ∗ L ∗ h2 ………………………..(1)
Dónde:
Q = Caudal (m3s).
C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda).
C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager).
L = Longitud de la cresta (m).
h = carga sobre el vertedero (m).
Si el área hidráulica sobre el vertedor es:
A = L ∗ h………………………..(2)
La velocidad será:
3
1
Q C∗L∗h2
v= = = C ∗ h2 …………(3)
A L∗h
Y la carga sobre el vertedero:

v 2
h = (C) ………………………….(4)
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el

vertedero recto y perpendicularmente a la dirección
del agua. Por esto se le ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y
continúa hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado
permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral
que se origina la aleja del vertedero.
Compuerta de lavado o fondo,

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del desarenador. Para facilitar
el movimiento de los sedimentos hacia la compuerta de purga, normalmente se le da al
fondo del desarenador una pendiente comprendida entre el 2% y 6%. Las dimensiones de
39
la compuerta de purga deben ser calculadas considerando que, para una purga eficiente,
la velocidad de descarga debe estar comprendida entre 3 y 5 m/s.
Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta de purga se encuentre en una cota
suficientemente alta respecto del punto de descarga final en el río, asegurando que la
pendiente longitudinal sea suficiente para para obtener una velocidad de flujo capaz de
arrastrar los sedimentos. Muchas veces esta condición, además de otras posibles de
índole topográfica, impide colocar el desarenador inmediatamente después de la toma,
que es la ubicación ideal, obligando a desplazarlo aguas abajo en el canal.
Dimensionamiento de la compuerta de purga:
Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será:
A = l2. La compuerta funcionará hidráulicamente como un orificio, siendo su ecuación:
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴𝑜 √2 𝑔 𝐻
donde:
Q  caudal a descargar por el orificio
Cd  coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de pared delgada
Ao  área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
H  carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre del agua hasta el
centro del orificio
g  aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
Cálculo de la velocidad de salida:
La velocidad de salida se determina mediante la relación:
V = Q/Ao
donde:
V  velocidad de salida por la compuerta. Debe estar comprendida entre 3 y 5
m/s, para asegurar una purga eficiente y por otro lado, prevenir cualquier efecto
erosivo en el concreto, el cual puede empezar a producirse con velocidades por
encima de 6 m/s
Q  caudal descargado por la compuerta
Ao  área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
SISTEMA DE PURGA DE LOS DESARENADORES
40
Los sistema de purga de los desarenadores normalmente empleados son los

siguientes:
• Büchi
• Dufour
• Bieri
Sistema Convencional Büchi:

En este caso, el desarenador consiste de una o más naves de decantación longitudinal, que
tienen la suficiente longitud (ver sección previa) para garantizar la retención y decantación
de las partículas sólidas.
Los sedimentos se depositan en el fondo del desarenador y son purgados cuando se abre
la compuerta de purga.
• Sistema de Purga Dufour:
En este caso, el desarenador se dispone una rejilla horizontal que atrapa los
sedimentos, previniendo su eventual retorno.
41
• Sistema de Purga Bieri:

El sistema de purga Bieri asegura la producción de energía durante el
procedimiento de purga.
Los sedimentos depositados en el desarenador son purgados verticalmente a
través de aberturas que conducen la descarga hacia el canal de purga y de vuelta
al río. De este modo, el volumen de agua para purga es reducido al mínimo posible.
La disposición de sensores permite una operación completamente automática.
42
Operación del desarenador Bieri
43
 Canal directo, por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado
se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero si por cualquier motivo, reparación o
inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su
contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos
compuertas, una de entrada al desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es

necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.
44
VI. ESTUDIOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DEL

DESARENADOR
Durante el periodo de avenidas, las aguas de los ríos transportan material sólido en
suspensión y de fondo que fluctúan entre el 80% y 90% del total del año.
En ese lapso de tiempo las turbinas de las centrales hidroeléctricas sufren el desgaste prematuro y
acelerado de sus piezas metálicas, igualmente los vasos de almacenamiento reducen su capacidad
y vida útil y los canales de irrigación se colmatan de sedimentos o en el peor de los casos se
erosionan y en algunos casos quedan inhabilitados. Con el objeto de escoger el tipo más
conveniente de desarenador se efectúan los siguientes estudios de:
A. Topografia
Los desarenadores requieren áreas planas para la ubicación de sus diversas estructuras,
como de suficiente altura para instalar las pozas y conductos de purga para la eliminación
de los sedimentos (6 a 10 metros encima del río). Las áreas de ubicación de estas
estructuras para su operación inspección, y mantenimiento deben ser de fácil acceso.
B. Geologia
Para la selección del tipo de desarenador se realizan estudios geológicos y de mecánica de
suelos para conocer las formaciones geológicas y las propiedades de los terrenos y
material rocoso en una profundidad de 10 metros.
En el caso de materiales sueltos se prefieren pozas profundas, en materiales duros o rocosos serán
convenientes pozas de poca profundidad para disminuir costos.
C. Hidrologia
La información hidrológica debe referirse al periodo de avenidas y a las mediciones de
sedimentos para conocer los volúmenes en suspensión y de los sólidos de fondo.
D. Analisis de Solido
El análisis mineralógico de los sólidos en suspensión y de los sólidos de fondo es muy Importante
para el diseño de las estructuras de evacuación de los sólidos contenidos en las aguas. Es
igualmente importante conocer la granulometría y las características de las partículas minerales
especialmente de alta dureza, mayores de 5 en la escala de Mhos.
E. Analisis del uso del Agua

Depende de los sistemas hidráulicos y del uso del agua la eliminación de un determinado
diámetro de partículas. En el caso de las plantas de tratamiento de agua potable, la
turbiedad del agua debe ser mínima por lo cual además de desarenadores se usan
floculadores
En el caso de los proyectos de irrigación basta eliminar partículas mayores de 0.5 mm,
dado que podría ser aconsejable el transportar arcillas y limos para mejorar los suelos de
áreas desérticas.
45
En cambio en los proyectos de hidroeléctricas de alta caída el desgaste de rodetes, agujas

y turbinas ocasiona gastos de mantenimiento grandes por lo cual se prefiere eliminar
materiales finos hasta de 0.1 mm.
VII. CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEÑO DE

UN DESARENADOR
CONSIDERACIONES GENERALES
El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe preceder a cualquier
sistema de tratamiento. Esta estructura persigue principalmente los objetivos de reducir
los sólidos en suspensión de distintos tamaños que traen consigo las aguas La mayoría de
las fuentes superficiales de agua tienen un elevado contenido de materia en estado de
suspensión, siendo necesaria su remoción previa, especialmente en temporada de lluvias.
Los procedimientos de separación de material muy grueso (rejillas: gruesas y finas) se

realizan o están relacionados a las captaciones. Se considera como pretratamientos y
acondicionamientos previos en la planta, a unidades como desarenadores y
sedimentadores. En estas unidades se considera que las partículas, aun siendo de
diferentes tamaños, se comportan como partículas discretas y aisladas.
La sedimentación es un proceso muy importante. Las partículas que se encuentran en el

agua pueden ser perjudiciales en los sistemas o procesos de tratamiento ya que elevadas
turbiedades inhiben los procesos biológicos y se depositan en el medio filtrante causando
elevadas pérdidas de carga y deterioro de la calidad del agua efluente de los filtros.
UNIDADES DE ACONDICIONAMIENTO PREVIO Y PRETRATAMIENTO

El Desarenador tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en suspensión
gruesa, con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger
las bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento.
El desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 mm.
VARIABLES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIÓN

 Corrientes de densidad: Son las corrientes que se producen dentro del tanque por
efecto de las diferencias de densidad en la masa de agua y son ocasionadas por un cambio
de temperatura (térmica) y/o por diferencias en la concentración de las partículas
suspendidas en las distintas masas de agua (de concentración).
46
 Corrientes debidas al viento: El viento puede producir corrientes de suficiente

intensidad como para inducir cambios en la dirección del flujo.
 Corrientes cinéticas: Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de entrada o
de salida (velocidad de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por obstrucciones en
la zona de sedimentación.
INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DISEÑO

La información básica para el diseño es la siguiente:
a) Caudal de Diseño: Las unidades en una planta de tratamiento serán diseñadas para el caudal
máximo diario.
b) Calidad fisicoquímico del agua: Dependiendo de la calidad del agua cruda, se seleccionarán
los procesos de pretratamiento y acondicionamiento previo.
c) Características del clima Variaciones de temperatura y régimen de lluvias.
ESTUDIO DE CAMPO
Para efectuar los diseños de un sistema de tratamiento deben realizarse los siguientes
estudios a nivel de campo:
a) Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los regímenes de caudal de por lo menos los
últimos tres años.
b) Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle, análisis de riesgo y vulnerabilidad
de ella a desastres naturales.
c) Análisis de suelos y geodinámica
d) Análisis de la calidad del agua.
ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO PREVIO

La selección de los procesos dependerá de la calidad del agua, los riesgos sanitarios
involucrados, y la capacidad de la comunidad. Normalmente las plantas de tratamiento de
agua en el medio rural utilizan los desarenadores y sedimentadores convencionales.
En los casos donde la calidad del agua lo requiera y las características de la comunidad lo
permitan se utilizarán sedimentadores laminares, que por su mayor complejidad
constructiva, además del cuidado de la operación y mantenimiento es más recomendable
para zonas rurales donde se pueda contar con mano de obra calificada.
47
ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL AGUA CRUDA PARA

PLANTAS DE FILTRACIÓN LENTA.
Todas las alternativas tienen prefiltros y filtros lentos.
 ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LA FUENTE
Los análisis requeridos para la selección de un sistema de tratamiento deben basarse,

como mínimo, en los siguientes parámetros básicos de calidad del agua.
- E. Coli, se aceptan como alternativa las bacterias coliformes fecales.

- Turbiedad. En aquellos lugares donde se tenga evidencia de la existencia de
sustancias nocivas o metales pesados se deberán exigir los análisis respectivos.
 ANÁLISIS DE RIESGO Y VULNERABILIDAD DE INSTALACIONES
Las instalaciones de tratamiento tienen que ser diseñadas bajo un análisis de riesgo y
vulnerabilidad ante situaciones de desastres naturales y/o condiciones del entorno
local a fin de proteger la infraestructura y el servicio de agua a la población.
a) Análisis de riesgo Los diseños deben contemplar los riesgos que conllevan las
amenazas más frecuentes de fenómenos naturales y otros predominantes en la zona:
lluvias, sequías, sismos, etc., principalmente en cuanto a su ubicación.
48
b) Vulnerabilidad De las estructuras e instalaciones a:

 Crecidas e inundaciones.
 Períodos de sequía
 Contaminación de la fuente.
 Intensidad y magnitud de sismos.
 Erosión.
VIII. DISEÑO DE UN DESARENADOR

Componentes: Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.
Desarenador (Planta y corte longitudinal).
Zona de entrada
Tiene como función el conseguir una distribución uniforme de las líneas de flujo dentro de
la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.
49
Zona de desarenación
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de partículas por acción
de la gravedad.
Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una velocidad que no
altere el reposo de la arena sedimentada.
Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada

Constituida por una tolva con pendiente mínima de 10% que permita el deslizamiento de
la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos.
Criterios de diseño
- El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de 8 a 16

años.
- El número de unidades mínimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento. En caso

de caudales pequeños y turbiedades bajas se podrá contar con una sola unidad que debe
contar con un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.
Figura. Desarenador de 2 unidades en paralelo (planta).
50
Figura . Desarenador de 1 unidad con by pass (planta).
- El periodo de operación es de 24 horas por día.
- Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador para
asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.
- La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´.
- La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar menor
turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
- La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en curva pues
produce velocidades altas en los lados de la cámara.
51
- La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.
- La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en régimen
laminar con valores de número de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
- La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición con valores de

Reynolds entre 1.0 y 1 000.
- La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores de número de

Reynolds mayores de 1 000.
-
52
IX. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE

LOS DESARENADORES
La segunda etapa consiste en eliminar los materiales depositados, al inicio esta acción se
realizaba por medios mecánicos (palas mecánicas) y en la actualidad se eliminan los
materiales gruesos aprovechando la energía del agua.
Los desarenadores propiamente dichos son estructuras hidráulicas donde las dos
operaciones se efectúan, tanto la de decantación como la eliminación de los materiales
depositados en forma simultánea.
Los desgravadores son también llamados trampas de piedras se diseñan con el objeto de
eliminar principalmente las piedras que pudieran haber sido transportadas hasta el canal
de derivación, su diseño se muestra en la Figura.
X. PROBLEMAS PRESENTADOS Y SOLUCIONES

PRESENTADAS DURANTE EL DISEÑO DE
DESARENADORES
A) La ineficiencia de un desarenador puede generar desgaste acelarado de las turbinas de
centrales hidroeléctricas
 Desgaste producido por las características altamente abrasivas de los sólidos en
suspensión.
53
La ineficiencia de un desarenador puede generar:
 desgaste acelerado de las turbinas de centrales hidroeléctricas.

 Obstrucción de sistemas de riego tecnificado.
 Erosión de estructuras hidráulicas situadas aguas abajo del desarenador.
 Reducción del canal transportado en el canal.
 Mayores costos de tratamientos del agua.
B) Problemas más frecuentes presentados durante el diseño:
 Remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución no uniforme del caudal en las naves
 Formación de vértices de eje vertical y horizontal
 Eficiencias bajas.
 Limpieza no uniforme de las naves desarenadoras.
 Transición de entrada con sedimentos depositados.
C) Remanso aguas arriba
CAUSA:
• Presencia de vertederos en naves desarenadoras.
Vertederos que establecen en el nivel de agua en las naves desarenadoras.
54
CONSECUENCIA:
 Sedimentación de partículas en la transición entrada y/o en el canal de ingreso.

 Eficiencias bajas.
55
SOLUCIONES:
 Establecer diversos niveles de operación.

 Vertederos provistos de orificios.
D) Distribución no uniforme del caudal entre las naves:
CAUSAS:
• El agua, en la última sección del canal de entrada tiende a seguir la zona central de
la transición para continuar con mayor caudal en las naves centrales
CONSECUENCIAS:
• Mayor velocidad en las naves centrales
• Disminución de la eficiencia en las naves de mayor gasto
• Consecuencias negativas en la operación de purga de sedimentos
SOLUCIONES:
 Colocar pantallas deflectoras.

 Prolongar hacia aguas arriba, desarenadoras.
 Prolongación de las naves desarenadoras.
 Pantalla deflectora.
56
PROLONGACION
DE LAS NAVES
DESARENADORA
S
PANTALLA
DEFLECTORA
E) Formación de vórtices.
CAUSAS:
 Ángulos muy pronunciados de la rampa al final del canal de entrada.

 Transiciones de salida que influyen negativamente hacia aguas
arriba.
 Distribución no uniforme del caudal entre las naves desarenadoras.
FORMACION DE VORTICES
57
TRANSICION DE ENTRADA CON UN GRAN VORTICE DE EJE VERTICAL
F) Limpieza no uniforme de las naves desarenadoras.
CAUSAS:
 Naves desarenadoras son muy anchas

 Diseño geométrico de las naves desarenadoras con curva horizontal
CONSECUENCIAS:
 En naves anchas, la purga tomara más tiempo y mayor pérdida de agua

 En naves diseñadas con curva horizontal, la mayor parte del caudal de purga tiende
hacia el lado cóncavo.
SOLUCIONES:
GUIA DE FONDO
 Calcular el ancho óptimo de las naves desarenadoras.

 Diseñar guías de fondo y/o peralte en los tramos curvos
58
G) Eficiencias bajas
CAUSAS:
 Deficientes reglas de operación

 Deficiente diseño Hidráulico.
Deficiente diseño sedimentológico: Falta de investigación para determinar la velocidad

de caída, reduciéndose a calcular en la mayoría de casos por simple aplicación de
fórmulas.
CONSECUENCIAS:
 Deposición de sedimentos.
 Reducción del área de decantación.
 Suspensión del suministro del servicio para la limpieza de las naves que no se
pueden limpiar por medios hidráulicos.
 Altos costos de mantenimiento.
LIMPIEZA NO UNIFORME DE LAS NAVES DESARENADORAS.
DEPOCICION DE LOS
MATERIALES
59
Deposición de sedimentos aguas debajo de las naves desarenadoras.
CAUSAS:
 Desarenador muy corto

 Geometría de transición no adecuada.
CONSECUENCIAS:
 Flujo turbulento que retrasa la velocidad de caída de las partículas.

 Eficiencias bajas
SOLUCIÓN:
 Colocar una pantalla deflectora al inicio de la transición de entrada para reorientar

las líneas de corriente.
XI. IMPORTANCIA DE LOS DESARENADORES

Haciendo un análisis de todo lo mencionado anteriormente, notamos cuán importante es que
el agua ingresada a las turbinas de la central hidroeléctrica sea lo más limpia posible.
La única forma de lograr aprovechar al máximo la vida y potencia de diseño de las turbinas es
haciendo que el agua sea separada lo más posible de todo residuo sólido que traiga consigo, y
esto se logra únicamente a través de los sistemas de decantación o desarenadores; sin los
cuales el agua ingresaría llena de sedimentos.
Si tomamos en cuenta la acumulación de sedimento en la parte inferior de los canales, esto

ocasiona una variación considerable en la sección transversal del canal disminuyendo también
de esta manera la captación de agua dirigida hacia la tubería forzada y por ende se altera la
potencia de la central.
Por otro lado el sedimento acumulado en la parte inferior de una compuerta auxiliar, que
permanece más tiempo cerrada, se adhiere uniendo la compuerta con la losa inferior del
canal. Esto origina un gravísimo problema y genera un costo de mantenimiento excesivamente
elevado; ya que en algunas ocasiones solo queda cambiar la compuerta.
Es por ello, que de cualquier forma que lo queramos entender, los sistemas desarenadores
cumplen una función importante en todo el proceso de generación.
XII. CONCLUSIONES
1. En toda esta información se ha tratado de cumplir con los objetivos
trazados, siendo el primero el realizar una descripción detallada del
funcionamiento de un desarenador, entendiendo así la necesidad del
uso de estos sistemas. Se pueden seleccionar cualquiera de los diversos
60
tipos de desarenadores mencionados en este informe; adaptando cada

sistema a la necesidad de limpieza y al espacio obtenido para su
instalación.
2. La selección del sistema de desarenado está en función de la zona
donde se instalara considerando las cotas de agua y la turbulencia
existente en el rio antes de llegar al sistema para poder así calcular las
dimensiones y rigidez de las estructuras metálicas usadas para las
compuertas.
XIII. RECOMENDACIOENS
1. Una de las recomendaciones principales que debe tenerse en cuenta para el diseño de
un desarenador, es la de realizar una evaluación minuciosa de la cantidad de sólidos y
sedimentación que traen las aguas del rio de donde se toma. Esta evaluación debe
realizarse en las diferentes estaciones del año para llegar a un resultado certero.
2. Para garantizar un mejor funcionamiento del sistema desarenador tipo BIERI, se
recomienda instalar antes de las compuertas de entrada rejillas verticales que ayudarán
a retener los objetos sólidos de mayor dimensión; de tal forma que el sistema de
desarenado se encargue mayormente de la sedimentación existente.
3. Por causa del daño que causa la sedimentación, la velocidad y la presión a las
compuertas; es necesario, que las compuertas sean revestidas con pinturas
mineralizadas, especiales para aumentar el tiempo de vida y daño por corrosión que
puedan sufrir las compuertas.
4. Para la selección de uno de los sistemas de desarenado se requiere también evaluar los
factores costo y beneficio; de tal forma que la inversión sea necesaria y recuperable.
Por ultimo presentamos un cuadro comparativo de ventajas y desventajas de los tipos más
comunes de desarenadores para poder seleccionarlos.
61
62
XVI. PROYECTO
Operación en Condiciones
Las condiciones extraordinarias abarcan una gama de situaciones
caracterizadas por cambios bruscos del estado del sistema, ocasiones en las
cuales se requiere que la operación del Destripador se realice con seguridad.
Los posibles cambios pueden deberse al ingreso de caudales con altas
concentraciones de sedimentos que puedan colmatar los orificios de purga y
al ingreso de caudales mayores a los previstos (95 m3/s) por el Túnel Aductor
1 debido a una mala operación de la Bocatoma.
En el primer caso se intervendrá abriendo la compuerta de aguas limpias,
facilitando de esta manera la limpieza de los conductos frente a eventuales
colmataciones de los mismos, mientras que para el segundo caso entrará en
funcionamiento el vertedero lateral dispuesto como parte del Desripiador con
capacidad para 8 m3/s, el cual funcionará en forma automática.
En el Cuadro II.2 se resume las diferentes actividades referentes a la
operación del Desripiador.
c. Desarenador
La estructura se encuentra ubicada entre los progresivos km 4+181 y km
4+404 del Canal de Derivación, siendo las características principales de
diseño las siguientes:
Tipo de purga = Intermitente
Q diseño de ingreso al Desarenador = 90 m3/s
Q purga de finos en las naves = 8m3 / s
∅ Mínimo a sedimentar = 0.15 mm
Concentración máxima de sedimentos en canal de ingreso=20Gr/1
Concentración media de sedimentos en canal de ingreso = 5.60 gr/1 Q diseño
salida del Desarenador = 83m
3/s
El diseño del Desarenador cuya disposición general se
menciona en el plano Q-A-095 ha previsto de las siguientes
componentes.
a) Transición de entrada.
b) Sistema de purga de gruesos≫
63
c) Desarenador propiamente dicho

d) Sistema de purga de finos.
e) Orificios de evacuación de corrientes densas.
f) Conducto de evacuación.
g) Sección de control.
h) Transición de salida
i) Equipo electromecánico.
a) Transición de entrada:
Tiene una longitud de 30.00 m y permitirá el paso de la sección trapezoidal del
canal aguas arriba, a la sección rectangular del Desarenador propiamente
dicho.
Asimismo, la transición de entrada cuenta con elementos tranquilizadores del
lujo, de posición móvil, que permitirán una adecuada distribución de caudales
en las naves, y que están constituidos por perfiles de acero de sección
triangular con el vértice dirigido hacia aguas abajo, y están ubicados a 3.20 m
aguas abaje de la última sección trapezoidal del canal de entrada.
La posición y numero de estos elementos dependerá del caudal que este
ingresando a la estructura, según el siguiente cuadro:
Sin embargo, la posición más conveniente para cada condición de caudal será
establecida durante la operación del sistema una vez se haya efectuado la
conducción de la amplia gama de caudales.
b) Sistema de purga de grúas.
Está destinado a atrapar las partículas de sedimentos de tamaño mayor de 2
mm que por saltación hayan pasado el Desripiador sin ser eliminados.
Consta de un canal de recolección de los sedimentos transportados por el
fondo, de un orificio de control del caudal y de un conducto de evacuación.
64
El canal colector se encuentra en el extremo de aguas abajo de la transición

de entrada en dirección transversal al eje del mismo. Su longitud es de 22.76
m y tendrá un caudal creciente.
En este conducto se ha diseñado e instalado tuberías de
aire y de agua.
La tubería de aire tiene por objeto suministrar aire para la aireación bajo la
lámina vertiente que cae al conducto interior de pre-purga, evitando de esta
manera que se produzcan presiones negativas que a su vez ocasionen en la
estructura el fenómeno de erosión La tubería de agua tiene por objeto facilitar
el inicio del lujo do descarga libre hacia el conducto interior de pre-purga en
caso de taponamiento total de la ranura situada a lo largo del conducto
interior de pre-purga.
El orificio de control tiene sección cuadrada de 2.0 x 2.0 m; es decir, el mismo
ancho que el extremo final del canal colector.
El cierre del orificio se efectuará mediante una compuerta
de servicio tipo deslizante, de 2.0 x 2.0 m sometida a una presión no
equilibrada de 10.40 m y de operación manual.
El conducto de evacuación que se inicia a la salida del orificio de la compuerta
es un conducto cubierto de sección interior cuadrada de 25 x 2.5 m, siendo el
puente de fondo de s = 0.01 en su mayor parte, aumentando a s= 0.06215
cerca de su confluencia con el canal de purga de finos.
La longitud de este conducto es de aproximadamente 194 m, con lujo
totalmente en régimen supercrítico.
Su convergencia con el canal de purga de finos es con un Angulo de 90° y
mediante un pique; el fondo del conducto de evacuación de pre-purga se
encuentra a 2.30 m por encima del fondo del canal de purga, de manera que
la abertura que se requiere en la pared izquierda del canal de purga no
interfiera. el lujo de caudales normales en este último.
c) Desarenador propiamente dicho:
Estará compuesto por 7 naves de 9.00 m de ancho cada una, que en una
longitud de 115 m permitirá la decantación del sedimento ino con partículas
􀀀0.15nm . La velocidad en los estanques _0.25m/ s .
La pendiente del fondo del Desarenador propiamente dicho es de 2% para los
primeros 100 m y de 5% para los últimos 15 m.
65
Cada nave posee guías de fondo constituidas por muros de altura variable que
permiten un mejor proceso de lavado de los sedimentos de fondo durante la
purga. Cada nave también dispone de una estructura de cierre con ataguías
de metal operadas a través de un sistema de monorriel eléctrico a in de
interrumpir el lujo, para el proceso de purga. Existe un sistema de izaje
manual pata casos de emergencia.
d) Sistema de purga de finos:

Está constituido por un sistema de orificios colocados en cada nave y de
cámara de purga para el caudal utilizado durante el proceso de lavado.
Los orificios salida tienen 3.00 m de ancho y 1,50 m de altura y serán
controlados mediante un sistema de compuertas planas operadas
eléctricamente desde el puente de maniobras ubicadas sobre la sección de
control.
La cámara de purga tiene 3.50 m de ancho, y se le ha dado una pendiente
supercrítica que permita el lavado de los sedimentos. Además, ha sido
protegida contra la abrasión mediante una capa de endurecedor.
e) Orificios de corrientes densas:
Se encuentran ubicados sobre la pared del vertedero final del Desarenador.

Tienen un diámetro de 8" y se ubican 6 en cada nave. Permitirán evacuar 8
m3/s por 42 orificios (6x7 naves) en el caso en que ingresen 90 m3/s y no se
está purgando nave alguna, o cuando se cierre el ingreso a una nave para
permitir su vaciado y se sobrecarguen temporalmente las otras 6 naves.
f) Conducto de evacuación:
Se inicia con el orificio de salida de la cámara de purga. El diseño de este
conducto ha contemplado la posibilidad de servir como botadero del Canal de
Derivación, es decir,
para desviar hacia el rio Santa, en casos excepcionales, el total del caudal de
derivación.
El conducto de purga de finos tiene una longitud aproximada de 195 m con
alineamiento recto, con pendientes de 0.02 y 0.16, tratándose de una rápida,
pues el régimen es supercrítico. La sección transversal es rectangular, de 3.50
m de ancho; el primer tramo de 50 m será cubierto con techo abovedado con
una altura de 3.50 m mientras que el tramo abierto tendrá una altura de 3.00
66
m.
En el extremo final, la rápida termina en un salto de esquina, con radio de 10
m y ángulo de lanzamiento de 20° , que estará ubicado a la cota 379.10
m.s.n.m., es decir, a unos 3 m por encima del nivel de avenidas del rio Santa.
En el caso del lanzamiento de caudales altos, la trayectoria del chorro
alcanzara el cauce del rio Santa, sin llegar a la margen opuesta. La trayectoria
de caudales menores no alcanzar, el cauce del rio en estiaje.
g) Sección de control
Se encuentra ubicada al final de las naves y. está constituida por 7 orificios
de 3.00 m do ancho x 1.70 m de altura colocados en el nivel 406.54 y que
permitirá el paso del caudal aguas abajo del Desarenador. Su diseño ha sido
verificado en el modelo reducido de manera de que para los diferentes
caudales no produzcan remanso en el canal de entrada que induzcan a
sedimentaciones aguas arriba del Desarenador. Esta sección funcionara coro
un vertedero de pared gruesa con contracciones laterales para caudales de
ingreso al Desarenador menores de 60 m3/s y como orificio para caudales
entre 60 y 90 m3/s. Para evitar el reingreso de agua de la transición de salida
hacia la nave en proceso de vaciado y purga se dispondrá de una ataguía para
cerrar el orificio de sección de control de 3.00 x 1.70 m.
h) Transición de salida
El modelo hidráulico ha sugerido la construcción de una transición corta para
pasar de la sección rectangular de la poza de descarga de la sección de control
a la sección trapezoidal del Canal de Derivación aguas abajo del Desarenador,
con el fin de evitar la sedimentación en la misma. Debido a la turbulencia ha
sido necesario sobre elevar la berma del canal mediante la colocación de unos
muretes de concreto armado en una longitud de 18m.
i) Equipo electromecánico:
Un juego de ataguías metálicas de 2 hojas do 2.70 x 2.25 m para el cierre de
las naves. Un juego de ataguías metálicas de 2 hojas de 2.10 x 2.25 m para el
cierre de les naves. Un sistema de izaje eléctrico constituido por un monorriel,
troley y tecles de iza je y traslación para la a operación de las ataguías de
cierre de las naves. Una compuerta plana 2.00 x 2.00 m para el conducto
de purga de gruesos. Siete compuertas planas con accionamiento eléctrico de
3.00 x 1.50 m para los orificios de la purga de finos. Una ataguía metílica de
67
3.00 x 1.70 m para el cierre de los orificios de la sección de control. Un sistema

de izaje de la ataguía de 3.00 x 1.70 m constituido por un carrito sobre rieles,
tecle de izaje y troley. Una compuerta de 1.20 x 1.20 m para el cierre del
conducto de los orificios de corrientes densas.
1.- OPERACIÓN RUTINARIA

Comprende todas aquellas actividades a ser realizadas durante las
condiciones normales de funcionamiento del Desarenador las mismas que
abarcan los siguientes aspectos: ' *
a) Lectura de los niveles de agua en las secciones de ingreso a las ataguías
de entrada, compuertas de purga y orificios de salida, con el fin de determinar
las aberturas requeridas de las mismas, durante las operaciones de purga.
b) Lectura de los niveles de agua a la entrada del Desarenador con el fin de
detectar los remansos ocasionados por los sedimentos depositados en la
transición de entrada y que marcaran necesidades de la purga de los
materiales gruesos.
c) Control de los depósitos de sedimentos: se debe tener en cuenta que el
nivel de sedimentos en las naves no debe exceder la altura de las guías de
fondo. Este control se efectuará desde el puente de maniobras, que este
ubicado en la zona, que según los resultados del modelo hidráulico será la
sección que más rápido
se llenará de sedimentos, y a través de Una barra metílica con división métrica
la que tendrá en el extremo un pequeño Muestreador de sedimentos. En esta
sección la altura de las
guías de fondo es de 2.44 m
c) Toma de muestras con turbisonda:
Análisis de la concentración de sedimentos en el canal de llegada:
Análisis visual y permanente, mediante muestras cada hora, en la época
de avenidas; diariamente, en el periodo de estiaje.
Análisis de la concentración de sedimentos en el canal de salida,
diariamente (cálculo de eficiencia).
Análisis químico del agua en la entrada y salida del Desarenador
semanalmente o según se juzgue necesario.
68
El operador del Desarenador estará informado sobre la situación

hidrológica del rio Santa a través de comunicación
radial con el operador de la Bocatoma. Si la concentración de sedimentos
es mayor de 20 gr/l, el operador del Desarenador pedirá el cierre de las
compuertas de la Bocatoma y si la Concentración es menor a 20 gr/l, se
procederá a efectuar la purga de las naves en forma rutinaria.
e) Purga de las naves: El Desarenador esta dimensionado para operar con

seis naves activas y una nave de purga. Se estima que la frecuencia de la
purga de una nave es de 3 días aproximadamente. En el periodo experimental;
de operación del Desarenador (debe efectuarse entre los meses de enero y
abril), se establecerá la frecuencia real, realizando mediciones de los
niveles del sedimento, atrapado.
El inicio de la purga de una nave se establecerá mediante las mediciones del

nivel de sedimento en la sección indicada en el acápite (c), cuando el mismo
llegue hasta 0.30 m por debajo del nivel de las guías de fondo. La nave a
purgar debe cerrarse mediante la colocación de las ataguías, de entrada y de
la ataguía del orificio de salida, vaciándose el volumen de agua a través del
orificio de purga. El orificio de salida se cerrará con la ataguía con el fin de
evitar el retomo del agua desde la transición de salida hacia la nave en purga.
Asimismo, la compuerta de los orificios de corrientes densas será cerrada. El
vaciado de la nave debe efectuarse abriendo la compuerta lentamente para
así evitar caudales excesivos por el conducto de purga. Se debe procurar
vaciar la nave con un caudal entre 8 y 12 m3/s, operación que será
efectuada graduando la abertura de la compuerta en función de carga medida
según lo indicado en el acápite (a).
La abertura de la compuerta para los rangos de niveles indicados serán los
siguientes:
69
Una vez vaciada-la nave y estando totalmente abierta la compuerta de purga,

se procederá a levantar las ataguías de entrada a fin de hacer ingresar el
caudal provisto para la purga de 8 m3/s. Si es necesario acrecentar el efecto
de limpieza, se intervendré abriendo y cercando sucesivamente las ataguías
para introducir "golpes" do agua y rectificar posibles defectos en la operación.
El caudal de ingreso a la nave en purga es función de la carga de agua medida
aguas arriba de la entrada según lo indicado en el acápite (a) y de la abertura
de la ataguía que seré levantada en su conjunto por lo que funcionare cono
orificio.
En los Gráficos II.9, II.10 y II.11 se muestra esta relación para las diferentes
naves que conforman el Desarenador.
Una vez terminado el lavado del fondo de la nave, la compuerta de purga se
colocará en posición intermedia para evitar la influencia de pulsaciones de
presión, mientras se llena la nave a través de la ataguía de salida, que se va
abriendo para dejar libre el orificio. A la vez se abriré completamente la
entrada de la nave, y una vez llenada hasta el nivel del orificio de salida, se
cerrare totalmente la
compuerta de purga.
En los Cuadros XX.4 a II.8 se están adjuntando los formatos que se utilizaran
durante la de operación reinarla del. Desarenador. Dichos formatos son tan
válidos para la recopilación de información sedimentológica e hidrológica en
cualquier punco del canal.
2.- OPERACIÓN SISTEMÁTICA. -
70
Las labores a realizar como parte de la operación sistemática del Desarenador

comprenden las siguientes actividades:
a) Purga de la transición de entrada: Una vez que se haya detectado el
remanso en el canal de entrado por lectura de la mira según lo indicado en el
acápite
(b) del punto anterior* utilizando la curva de gastos del canal respectivo# se
pondré en marcha el sistema de la purga de gruesos, pues seré indicativo que
existen sedimentos depositados en la transición. Para ello se recomienda
coordinar la operación de cierre parcial de la Bocatoma, bajando el caudal de
15 m3/s, operación que permitiré el ingreso de todo el caudal por el conducto
de la pre-purga originando un lujo o descarga libre que lavare el sedimento
depositado aguas arriba del Desarenador.
b) Limpieza general del Desarenador: Esta actividad ≪merendé la limpieza
simultanea de la transición de entrada combinada con la limpieza de las
naves. Paca ello el caudal de la Bocatoma debe ajustarse a 40 m3/s, memento
en el cual se empieza a vaciar las
naves del Desarenador, abriendo las compuertas de purga de finos hasta que
se establezca un régimen supercrítico en el fondo de las naves y en su
transición de entrada, interponiéndose el lujo aguas, abajo del Desarenador.
Tanto lo secuencia de este tipo limpieza como el caudal utilizado para ella,
serán ajustados de acuerdo a la experiencia que se obtenga durante la
explotación del sistema.
3.- OPERACIÓN EN CONDICIONES EXTRAORDINARIA, -
Las condiciones extraordinarias abarcan una gama de situaciones

caracterizadas por los cambios bruscos, del estado del sistema, ocasiones en
las cuales se requiere que la operación del desarenador se realice con
seguridad.
Los posibles cambios pueden deberse a la ruptura del Canal de Derivación
aguas abajo del mismo, ingreso de un caudal mayor de 90 m3/s al
Desarenador y Almacenamiento brusco de depósitos de sedimentos en la
entrada de la misma.
En todos estos casos el operador deberá tratar de evacuar el agua en el
Desarenador a través de los orificios de purga tanto de gruesos como de finos
71
y solicitando en forma inmediata el cierre de las compuertas de la Bocatoma.

Una vez cumplidas las medidas de emergencia y habiendo establecido las
condiciones para un normal funcionamiento de la estructura se restablecerá
el servicio. Se debe indicar en este acápite que el sistema de compuertas de
la purga de finos del Desarenador permite la evacuación hacia el rio Santa de
la totalidad del caudal de diseño de la estructura (90 m3/s), interrumpiendo
totalmente el lujo aguas abajo de la misma. En este caso la operación
consistirá en abrir totalmente solo las 4 naves centrales simultáneamente, con
lo que se originará una descarga inicial do alrededor de 102 m3/s la misma
que irá descendiendo hasta alcanzar el caudal que este ingresando a la
estructura.
Se debe señalar que, de acuerdo a los diseños del equipo electromecánico, la
capacidad máxima del grupo electrógeno solo permite abrir 4 compuertas
simultáneamente.
Dentro de estas actividades también se debe incluir la operación de la
estructura para concentraciones medidas en el canal de entrada superiores a
20 gr/l con cuyo caso como ha sido indicado, se procederá al cierre de las
compuertas de la Bocatoma. Durante este periodo se continuará con el
muestreo y análisis de la concentración; el lujo en el canal permanece un
tiempo después del cierre y será utilizado para la limpieza de las naves y
transición de entrada de acuerdo a lo indicado en el acápite (a) de las
operaciones periódicas. Una vez que la concentración en el rio baje a 15 gr/l
se restableceré el lujo del Canal de Derivación dando apertura a las
compuertas de la Bocatoma. Este Valor de 15 gr/l deberá ser ajustado durante
lo operación del sistema.
En el Cuadro II-3 se resume las actividades a desarrollar durante la operación
del Desarenador.
Sección 4: DOCUMENTACION TECNICA REQUERIDA POR

LA DIVISION DE OPERACION
La División de Operación deberá disponer de toda la información necesaria
que facilite su labor. Esta documentación está conformada por: - Memorias y
Planos "Conforme a Obra".
72
- Catálogos de los Equipos Hidromecánicos y de Medición, así como el Manual

de Operación y Mantenimiento para esos equipos en especial lo relacionado
a su manipulación
- Curvas de calibración de compuertas y estructuras de medición.
- Perfiles hidráulicos del canal para diferentes situaciones.
- Reportes de la labor de inspección en especial los Aforos.
- Programación de las demandas de riego
- Ubicación y Características de las Estructuras del Canal.
- Perfil Longitudinal y Secciones Típicas del Canal.
SECCION 5: MANEJO DE DATOS Y PRESENTACION DE

INFORMES EN LA DIVISION DE OPERACION
La División de Operación elaborara la siguiente documentación:
- Reportes sobre le operación del Destripador, Desarenados, caídas y
estructuras de protección.
- Informes mensuales y anuales de los caudales y volúmenes entregados a
los usuarios.
_Estos informes proporcionaran los datos para la aplicación de la tarifa,
recursos con los cuales se solventará al organismo que tendrá a su cargo la
inspección de operación y mantenimiento de las obras.
Bibliografía:
- CEPIS; Ing. Cánepa de Vargas Lidia; “Programa regional para la promoción del uso de
tecnologías apropiadas en saneamiento básico”; CEPIS; Lima; 2000.
- CEPIS, Ing. Lidia Cánepa de Vargas; “Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de
mejoramiento de la calidad del agua para consumo humano”, Tratamiento - Filtración
Lenta, Manual: I, II, III; CEPIS; Lima; 1992.
- CEPIS; Ing. Lidia Cánepa de Vargas, Ing. José M. Pérez; "Guía para diseño de plantas de
filtración lenta para el medio rural"; Manual DTIAPAN C-3; Lima; 1983
73
- CEPIS; Ing. Lidia Cánepa de Vargas; "tratamiento de agua para consumo humano",
plantas de filtración rápida, Manual I; CEPIS; Lima; 2004
- CEPIS; “Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua
para consumo humano”- Plantas modulares para tratamiento de agua; segunda
edición; Lima; 1990.
- Christopher R. Schulz, Daniel A. Okun; "Tratamiento de agua superficiales para países
en desarrollo"; Editorial Limusa S.A.; México; 1998.
- Jorge Arboleda Valencia; "Teoría y práctica de la purificación del agua"; Tomo 1;
Colombia; 2000.
- G. Fair, J. Geyer, D. Okun; "Water Purification and Wastewater Treatment and
Disposal"; Volumen 2; USA, 1968.
- G. Rivas Mijares; "Tratamiento de aguas residuales"; Segunda Edición; España; 1978.
74

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“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

“Obra de Aprovechamiento Hidroenergéticos – Diseño de

DOCENTE: Ing. AGUIRRE ORTIZ ROMAN

 CHECYA ARIZA DENNIS SONELI

Longitud del Desarenador ............................................................................................................. 29

 El flujo alrededor de las partículas es laminar.

 El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso al QMD.

Los desarenadores normalmente están compuestos por cuatro zonas:

 Zona de depósito de lodos.

FUNCIÓN DEL DESARENADOR

eliminación de partículas en suspensión mayores de cierto diámetro, y también, para el mejor

los desarenadores: 1. La decantación de los materiales en suspensión. 2. La evacuación de los

aprovechando la energía del agua.

efectúan, tanto la de decantación como la eliminación de los materiales depositados en forma

diseño se muestra en la Figura

CLASES Y TIPOS DE DESARENADORES

 Desarenadores de lavado discontinuo: Que almacena y luego expulsa los sedimentos en

EN FUNCION DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO

 De alta velocidad: v>1 m/s (1.0 – 1.5 m/s)

POR LA DISPOSICION DE LOS DESARENADORES

DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL

DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO (aireado)

I. CAUSAS DEL DESGASTE DEL EQUIPO MECANICO

a) Erosión mecánica o de abrasión

II. ZONAS DE UN DESARENADOR

Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u orificios,

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir la

El tipo de estructura de salida

III. FASES DEL DESARENAMIENTO

Velocidad de sedimentación de la partícula mineral, Us (cm/s)

Si en la expresión anterior se reemplaza:

Velocidades teóricas de sedimentación.

 Para la arcilla: 0.081 m/s

La evacuación de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad será cada 6 u 8

FASE DE PURGA (EVACUACION)

Si el desarenador se encuentra agua debajo de un canal es necesario tener en cuenta el

IV. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Diámetro de diseño del desarenador

En el caso de centrales hidroeléctricas, el diámetro de diseño usualmente se selecciona de

H = 100 – 200 m  d = 0.6 mm

Velocidad de flujo en el desarenador:

Vista de nave de sedimentación de desarenador. Obsérvese la inclinación del fondo

Longitud del Desarenador

Al observar la gráfica planteada por Sudry, se aprecia que comprende esencialmente

g) Método de la fuerza de arrastre de esferas:

D = d diámetro de la partícula de diseño

La viscosidad cinemática del agua, , usualmente es 10-6 m2/s

donde cada uno de los términos tiene el significado usual.

Las velocidades de sedimentación determinadas por cualquiera de los métodos

• Según Bestelli y Levin: Levin plantea la siguiente reducción de velocidad:

donde K se obtiene de la siguiente tabla:

Factor de amplificación para el cálculo de la longitud del desarenador, determinada en función a

La tabla anterior puede expresarse mediante el gráfico mostrado, donde se

Criterio Estándar para el Diseño de Desarenadores para PCH en el Ambito Rural

Cabe indicar la existencia de un criterio estándar de dimensionamiento de

Planta de Desarenador Típico:

Elevación y Secciones de Desarenador Típico:

Dimensionamiento del desarenador estándar en función del caudal de diseño

De la ecuación de FRANCIS un vertedero rectangular sin contracciones:

Y la carga sobre el vertedero:

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el

Compuerta de lavado o fondo,