“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CURSO: LOGÍSTICA II (309)

TEMA: GESTIÓN DE ALMACENES

GRUPO: N°1

INTEGRANTES:

 TAPIA AGUILAR,ANYI 1060878

 VIDAL SÁNCHEZ,HARLEY 1025057
 LOAYZA CARHUARICRA,STEFHANY 1059377
 BARZOLA BARRIENTOS,RIDER 969518

FECHA DE ENTREGA: 13 DE MARZO

FECHA DE EXPOCISIÓN: 15 DE MARZO

2018 10
 GESTIÓN DE ALMACENES

ÍNDICE

RESUMEN………………………………………………………………….....……...3
1. CONCEPTO…………………………………………….…………….……….…4
2. FUNCIONES………………………………………………………………..……5
3. OBJETIVOS…………………………………………………...………………....5
4. BENEFICIOS………………………………………………………………….....5
5. TIPOS DE ALMACENES……………………………………………………....6
5.1. ALMACÉN SEGÚN LA ESTRUCTURA…………....…....…………........6
5.2. ALMACENES SEGÚN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA……...…..7
5.3. ALMACENES SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA……………...…....8
5.4. ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN…...…..9
5.5. ALMACENES SEGÚN LA TITULARIDAD O PROPIEDAD…...…….10
6. PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACENES……………………...…….11
6.1 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN…………………………..…….12
6.1.1. DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE LA COMPAÑÍA
6.1.2. RESPONSABILIDADES DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
(GESTIÓN PROPIA O SUBCONTRATACIÓN)

6.2. LA DIRECCIÓN EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

6.2.1. LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

6.2.2. EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
6.2.3. ELMOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

6.3. EL CONTROL EN LA GESTIÓN DE ALMACENES: LA

INFORMACIÓN

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

RESUMEN

EN EL PRESENTE TRABAJO LLEVAREMOS A CABO EL TEMA DE LA

GESTIÓN DE ALMACENES.

NOSOTROS REALIZAMOS ESTE TRABAJO CON LA INTENCIÓN DE

GENERAR ATENCIÓN A LA IMPORTANCIA QUE LO ALMACENES TIENEN
EN LA EMPRESA.

LOS ALMACENES SON PARTE VITAL EN EL DESARROLLO Y LA

EXISTENCIA DE LA EMPRESA PORQUE ES EN ELLO EN QUE SE VA A
CONTENER DESDE LAS MATERIAS PRIMAS, LAS HERRAMIENTAS, LOS
PRODUCTOS INTERMEDIOS, SE VA A CONTENER LOS PRODUCTOS
FINALES Y TAMBIÉN SE VA A EMPEZAR LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN.

UN ALMACÉN TIENE LA FUNCIÓN DE RECIBIR LOS MATERIALES O

PEDIDOS QUE HACE LA EMPRESA A OTROS PROVEEDORES PARA PODER
CONTINUAR CON SUS OPERACIONES, EL ALMACÉN TIENE QUE
FABRICARSE DE TAL MANERA QUE LA RECEPCIÓN SEA EFICIENTE Y
RÁPIDA, QUE EL MATERIAL RECIBIDO SEA CORRECTAMENTE
IDENTIFICADO, QUE SE PUEDA GENERAR REGISTROS PARA TRAZAR EL
CAMINO QUE HA SEGUIDO EL PRODUCTO HASTA SER ALMACENADO.

PARA PODER PRESENTAR RECLAMOS EN CASO DE ENCONTRAR FALLAS

EN LOS PRODUCTOS Y TAMBIÉN ASÍ PARA PODER ESTADÍSTICAMENTE
CONTRASTAR LOS DIFERENTES PRODUCTOS RECIBIDOS Y CUÁLES SON
LOS QUE LES CONVIENE MAS A LA EMPRESA POR CALIDAD.

YA DENTRO DEL ALMACÉN LA MERCADERÍA DEBE DE CONSERVAR LAS

MISMAS CALIDADES Y CUALIDADES CON QUE LLEGÓ.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

LOS ALMACENES TIENEN QUE SER DISEÑADOS DE ACUERDO A LA

MERCANCÍA QUE VA A RECIBIR Y ESTO SE TIENE QUE TOMAR EN
CONSIDERACIÓN CUANDO TENEMOS PRODUCTOS PERECIBLES, CUANDO
CONSERVAMOS LÍQUIDOS INFLAMABLES, CUANDO CONSERVAMOS
PRODUCTOS QUE TIENEN MUCHO MOVIMIENTO O POCO MOVIMIENTO.

LA SALIDA DE LOS PRODUCTOS HACIA OTROS ALMACENES O AL

CONSUMIDOR FINAL TAMBIÉN TIENE QUE SER RÁPIDA.

LOS MEJORES ALMACENES VAN A TENER QUE SER RÁPIDOS EN LA

RECEPECIÓN, TENER UNA BUENA CALIDAD PARA ALMACENAR EL
PRODUCTO Y SER RÁPIDOS PARA EL DESPACHO, DE ESA MANERA SE
CONOCE UN BUEN ALMACÉN.

POR TAL MOTIVO AL MOMENTO DE DISEÑAR EL ALMACÉN SE TIENE QUE

EVALUAR DISTINTOS ASPECTOS, TAN IMPORTANTE COMO EL TIPO DE
PRODUCTO, EL TIEMPO QUE ESTARÁ EN EL ALMACÉN, EL CLIENTE FINAL.

DESPUÉS DE HABER LEIDO NUESTRO TRABAJO MONOGRÁFICO, USTED

PODRÁ ENTENDER LA IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES Y LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTOS MISMOS PARA TENER UNA BUENA
RECEPCIÓN, COSERVACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA
EMPRESA Y LOS PRODUCTOS QUE LE DAN VIDA A LA EMPRESA.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

GESTIÓN DE ALMACENES

1. CONCEPTO

La palabra almacén se define como el edificio o lugar donde se guardan o

depositan mercancías o materiales y donde, en algunas ocasiones, se venden
artículos al por mayor, no obstante, el almacén como “depósito de mercancías”
ha pasado por varias denominaciones a lo largo de la historia.
Durante la denominación del
imperio romano, época
pretoriana, se llamaba “silo” y
era un local subterráneo que
se utilizaba para guardar
aceite, vino, cereales, etc.
Posteriormente, durante el
periodo de presencia
musulmana en la península,
dominación árabe, los depósitos de cereales o graneros se construyeron sobre la
superficie y se denominaron “al-malizen”; vocablo del cual deriva la
denominación actual “almacén”, aunque también se utilizan los términos “silo”
y “dock”.
 SILOS: Son depósitos que se destinan para almacenar a granel
determinados productos como trigo, arroz, semillas, forrajes, etc. La
construcción de estos depósitos es de cemento armado, hierro o acero y
están provistos de aparatos elevadores para la carga y descarga
automática; su ubicación, generalmente, es cerca de las carreteras
nacionales o comerciales y las vías férreas.
 DOCKS: Son almacenes generales de depósito situados en las dársenas
y los muelles. Los docks se utilizan como almacenes de tránsito y en
ellos las mercancías permanecen en depósito, sin pagar derechos de
aduana, hasta su venta en el país o su exportación, se diferencian de los
depósitos de las aduanas y los puertos francos porque están dentro del
recinto territorial aduanero, es decir, en la dársena de puertos y canales

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LOGÍSTICA II
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protegidos artificialmente, donde las embarcaciones pueden realizar

cómodamente operaciones de carga y descarga.

2. FUNCIONES

Un almacén que esté bien diseñado debe de ser capaz de asumir siguientes funciones:

 La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial de la

empresa propietaria del almacén
 La ejecución de un control de calidad inmediato
 El control e inventario de los productos almacenados
 El almacenamiento correcto de las mercancías
 La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a los clientes o
a ambos
 La expedición rápida de los pedidos

¿Sabe en qué consiste cada una de ellas?

 RECEPCIÓN DE PRODUCTOS:
Para llevar a cabo una correcta recepción de todos los productos que comprenden
la actividad industrial de la compañía que instala un almacén central es necesario
realizar una serie de trabajos previos para determinar las necesidades de los
medios mecánicos, humanos e informáticos que se requieren.

El primer paso comienza con el análisis exhaustivo de los productos que se

reciben en el centro. Dicho análisis debe tener en cuenta las dimensiones y el peso
de las unidades de carga, la consistencia del embalaje o embalajes si es que se
utilizan, la frecuencia de llegada de cada material y la cantidad de mercancía
recibida en cada envío.

 EJECUCIÓN DE UN CONTROL DE CALIDAD INMEDIATO

El control de calidad que se realiza en un almacén central se debe limitar a la

comprobación de que el contenido del envase en el que se recibe el producto se
corresponde con el continente.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

Para facilitar esta operación, las unidades de carga deben ir acompañadas de

un albarán en el que se detallan las características del producto que se ha recibido,
su nombre comercial si este existiese y la cantidad de unidades contenidas en cada
envase o embalaje (por ejemplo, en cada pallet, contenedor o caja).

Con este albarán, el personal que reciba la mercancía debe hacer un muestreo
selectivo, abriendo algún envase si es necesario y comprobando su contenido. Este
examen se realiza para certificar tanto la cantidad como la calidad del envío.

Un segundo aspecto del que debe ocuparse el control de calidad es el de la

comprobación de que el envase es lo suficientemente resistente como para
soportar el tiempo y las condiciones previstas de almacenamiento. En este punto
es cuando se procede, si así se requiere, a la modificación del embalaje para
adaptarlo a las características del almacén. Esto se lleva a cabo, sobre todo,
cuando se trata de un almacén central que recibe mercancías de diversas
procedencias o proveedores.

 ALMACENAMIENTO CORRECTO DE LAS MERCANCÍAS

Los almacenes centrales deben disponer de los medios mecánicos suficientes y
necesarios para la realización de un alojamiento correcto de las mercancías. Si
estas son recibidas sobre pallets, deberá disponer de alguno de medios o equipos
de manutención para poder manejarlos con comodidad y seguridad, así como
introducirlos en la zona de almacenamiento.

Si por el contrario la mercancía es recibida a granel, es necesario no sólo que se

disponga de los medios requeridos para su movimiento, sino que en ocasiones
también es preciso que se cuente con las herramientas o máquinas para proceder a
su envasado. Para ello debe haber disponibles tolvas, cucharas u otros elementos
mecánicos adecuados, como mini cargadoras o incluso palas cargadoras, si el
volumen y características de la mercancía lo requieren.

En general, no se puede efectuar un almacenamiento correcto ni tampoco se puede

exigir una rentabilidad y eficiencia a una instalación si no se la dota de los
adecuados medios físicos, humanos y materiales.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

 PREPARACIÓN DE PEDIDOS
La preparación de un pedido (picking) es una tarea muy importante dentro del
circuito de la mercancía en el almacén ya que el resultado de esta actividad, nos
identificará ante nuestros clientes. Comprende todas las operaciones necesarias
para recoger el producto de sus localizaciones en almacén y situarlos en la zona
de expedición de la forma más eficiente y según criterios internos de calidad.
Consta, por tanto, de dos actividades básicas: la recogida de cada una de las
mercancías solicitadas por el cliente y la consolidación o agrupación de todas
ellas en uno o varios embalajes para su envío.

Las condiciones en las que la mercancía llegue a su destino es, sin duda alguna,
la imagen que mostramos a nuestros clientes y para que esta imagen sea la que
deseamos, además de en tiempo y forma, ha de llegar preparada de manera que
su identificación sea fácil, sin errores de cantidad o referencia y en condiciones
de embalaje y limpieza óptimos.

 RÁPIDA EXPEDICIÓN DE LOS PEDIDOS

El tiempo en la expedición de pedidos es fundamental para evitar demoras y
rupturas de las cadenas de distribución. Por eso, una de las funciones de un
almacén central es, precisamente, la de realizar dicha operación ágilmente.
La rapidez en la ejecución de las expediciones es solamente una consecuencia de
una correcta organización de todos los aspectos que se han explicado en los
apartados anteriores. Si todas esas funciones se realizan de la manera más
adecuada, la expedición de pedidos se simplifica y se acelera.
Por contra, si aparecen atascos y se generan cuellos de botella en alguno de los
puntos anteriores, la expedición de pedidos se convierte en un caos y se ralentiza.
Por eso es esencial que en el interior de la instalación se trabaje coordinadamente
y esa es la responsabilidad más importante de un buen jefe de almacén.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

3. OBJETIVOS

 Rapidez de entrega
 Fiabilidad
 Reducción de costes
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

4. BENEFICIOS

 Reducción de tareas administrativas

 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
 Mejora de la calidad del producto
 Optimización de costes
 Reducción de tiempos de proceso
 Nivel de satisfacción del cliente

5. TIPOS DE ALMACENES

La actividad de almacenaje se puede realizar en empresas con actividad industrial o

comercial, en estructuras edificadas o no, con mercancías muy diferentes entre sí,
bajo diferentes acuerdos económicos y legales, etc. Algunas veces, la empresa
necesita utilizar varios almacenes por necesidades específicas o de funcionamiento.
Por ello para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las características comunes
que permiten su agrupamiento en función de:

 El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos

 La actividad empresarial y las características de las mercancías almacenadas
 La función logística de distribución o lugar de ubicación
 El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones
 La titularidad o propiedad de local destinado al almacén

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

5.1 SEGÚN EL GRADO DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA

La estructura del local y las instalaciones protegen las mercancías contra agentes
atmosféricos como el sol, la lluvia, el viento, el frio, el calor, etc. Según el grado de
protección que ofrece el edificio a almacén, estos pueden ser de dos tipos:

 ALMACENES CUBIERTOS: Como su nombre indica son almacenes que

poseen una edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una
protección completa a los materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive
el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

 ALMACENES DESCUBIERTOS O AL AIRE LIBRE: Estos son almacenes

delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificación física.
Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los efectos
atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos
de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el deterioro como
plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

5.2 ALMACENES SEGÚN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

Los comerciantes mayoristas y detallistas solo utilizan un almacén denominado

almacenes de mercancías. No obstante, dentro del propio almacén se hacen
subdivisiones para los productos que necesitan condiciones especiales de
conservación, también se habilita una zona para almacenar envases o embalajes y
otra como “almacén de cargas y paquetería”, cuando para la expedición hay que
agrupar mercancías de varias referencia y con un mismo destino. Las empresas
industriales utilizan varios tipos de almacenes, debido a la actividad y la gran
variedad de materiales que necesitan almacenar.

 ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS: Este tipo de almacenes

normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se
utilizarán estos materiales para ser transformados.
 ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS (SEMI-
ELABORADOS): Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la
planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen

tiempos mínimos de espera para su utilización.
 ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS: Como su nombre lo dice,
son almacenes exclusivos para el producto terminado y su función es de
regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor económico de
todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de
rotación lo más alto posible.

5.3 ALMACENES SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

Los almacenes atendiendo su localización o punto estratégico de ubicación, entre el

centro de producción y los puntos de venta, se clasifican en:

 ALMACENES DE PLANTA O ALMACÉN CENTRAL: Son aquellos

almacenes que están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación,
con el fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de
producción al punto de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la
operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los
almacenes regionales. Estos actuarán también como regionales en el área de
influencia de donde estén ubicados.
 ALMACENES REGIONALES: Estos almacenes deben estar lo más cercano
posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia,
teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia para la
distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía
de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos
almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje
desde las plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar
preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se
le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de
pedidos.
 ALMACENES PLATAFORMA: Parecida filosofía que el almacén regional
pero de dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo
tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de crear
estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con
las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

 ALMACENES TEMPORALES O DE DEPÓSITO: Como su nombre lo dice,

son los que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser
atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y
se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la
mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio
directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén
principal.

5.4 ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE MECANIZACIÓN

La mecanización o automatización de los almacenes afecta de forma directa a su

utilidad, hasta tal punto que algunas mercancías no pueden ser almacenadas con
ciertos medios mecánicos. Atendiendo estos medios se clasifican en:

 ALMACENES EN BLOQUE: Son aquellos donde la mercancía se almacena

en bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar
en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente
que se aplica con relación a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas
referencias y mucha cantidad.
 ALMACENES CONVENCIONALES: Son aquellos que están equipados de
estanterías y medios sencillos para el transporte interno. Las actividades de
almacenamiento, manipulación y movimiento de mercancías se realizan de
forma manual o por medio de carretillas elevadoras convencionales. Estos
almacenes tienen una altura máxima de 10 metros y es necesario dejar más
anchura en los pasillos de maniobra para el manejo de cargas. Como la
colocación de las mercancías depende de los medios utilizados se efectúa un
apilamiento en bloque que normalmente no supera las tres alturas y la capacidad
de almacenamiento es menor.
 ALMACENES AUTOMATIZADOS: Su característica es que la mayoría de
las actividades se realizan con medios mecánicos; generalmente el movimiento
de las mercancías se hace de forma automática, sin la intervención de personal.
Estos almacenes se edifican con una altura superior a los 15 metros, llegando
incluso a superar los 40 metros. También se reducen los pasillos de maniobra y

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

circulación entre las estanterías mínimo imprescindible para optimizar la

capacidad de almacenamiento.

 ALMACENES AUTOMÁTICOS: Son aquellos cuya relación

capacidad/volumen es superior al 50% y también se conocen como “almacenes
de alta densidad”, siempre que el índice de accesibilidad a la mercancía
almacenada sea del 100%.
El grado de automatización de un almacén es mayor cuanto más rutinario sea el
movimiento de mercancías, para ello las cargas deben ser totalmente
homogéneas o con márgenes de tolerancia muy estrechos. El máximo grado de
automatización del almacén se consigue cuando todos los movimientos se
efectúan a través de las órdenes totalmente automáticos y programables para la
carga y descarga de las estanterías.

5.5 ALMACENES SEGÚN LA TITULARIDAD O PROPIEDAD

Los almacenes desde el punto de vista de la inversión en capital, independientemente

de las actividades que se realicen en ellos, los podemos clasificar en función de quien
sea el propietario. Por la titularidad o propiedad del local destinado a almacén los
tipos básicos son:

 ALMACENES EN PROPIEDAD: Son almacenes privados cuyo edificio e

instalaciones pertenecen al mismo propietario o empresa titular de la mercancía
almacenada; la inversión en el local y los gastos que se originan son a cargo de
dicha empresa.
La característica común es que la empresa espera obtener ciertas ventajas y
rentabilizar la inversión realizada en el edificio y los equipos. Este tipo de
almacén resulta rentable cuando su utilización es constante o se trabaja con
mercancías que requieren un almacenamiento especializado, por ejemplo,
laboratorios, fabricantes de productos químicos, secadores de embutidos, etc.
 ALMACENES EN ALQUILER: Son propiedad de compañías que se dedican
a ofrecer servicios de almacenaje a otras empresas. El contrato de alquiler
generalmente es por temporadas o a corto plazo y se puede pactar solo el uso del
local y las instalaciones o también con servicios logísticos. El almacén alquilado
ofrece muchas ventajas, aunque la mayoría son contrarias a las del privado, entre

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

las principales destacan: no se necesita realizar inversión alguna; permite

cambiar la ubicación del almacén si se cambia de mercado; los costes son
variables en proporción directa al tiempo Q(productos de carácter estacional) o
el espacio que se utiliza y los servicios recibidos.
 RENTING: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no
contempla a priorizar la opción de compra al final del periodo contratado e
incluye servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que la
inversión de un bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene
por qué firmarse en una entidad bancaria comercial, puede realizarse como
cualquier otra operación mercantil donde se especifiquen claramente las
condiciones de cada uno.
 ALMACENES EN RÉGIMEN LEASING: Son aquellos cuyo uso se
establece bajo un contrato de alquiler a largo plazo, con derecho a compra si el
dueño tiene intención de vender el local. El leasing es una elección intermedia
entre el alquiler de espacio a corto plazo y la propiedad de un almacén, las
ventajas que se presenta esta opción son: las tarifas de alquiler son más bajas; el
usuario puede controlar tanto el espacio destinado a almacenaje como las
operaciones que se realizan. Como desventaja el usuario pierde flexibilidad en
cuanto a la posibilidad de cambiar la ubicación, pues el contrato garantiza que
mantendrá el local alquilado por un tiempo determinado.

6. PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales
que representan los procesos principales:

 Planificación y Organización
 Manejo de la información.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

Y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la recepción, el

almacén y el movimiento.

6.1 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES

El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado

que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar
las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades o
subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificación y organización se
encuentran:

6.1.1. DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE LA

COMPAÑÍA: Toda compañía necesita establecer políticas respecto a su red de
distribución, dado que esta debe ser acorde a su mercado y óptima en capacidad
de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de
las decisiones respecto al diseño de la red de distribución es tal, dado que
requiere de la combinación precisa de instalaciones, modalidades de transporte y
estrategias. El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación
estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan
gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente.
Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los clientes
requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Número de

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de los

mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la
compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se
ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los
mismos.
6.1.2 RESPONSABILIDADES DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
(GESTIÓN PROPIA O SUBCONTRATACIÓN): Una vez se ha diseñado la
red de distribución se procede a determinar si se auto gestionará el almacén o si
se subcontratará. Una vez más la decisión depende de muchos factores
dependientes de la estrategia de la organización, de su mercado, tamaño y
cadena de abastecimiento.

Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión se

preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior profundizaremos en
métodos matemáticos que permitan establecer elementos cuantitativos de juicio para
este subproceso de la planificación y organización.

 UBICACIÓN DE ALMACENES: La firma Price wáter house

coopers recomienda que la localización de los almacenes se aborde desde un
enfoque con doble perspectiva:

- Una visión general del mercado: Para acotarse geográficamente a un área

amplia, y
- Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las
zonas acotadas en la visión general.

Históricamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se ha abordado el tema de la

localización de almacenes mediante múltiples métodos matemáticos, entre los que se
encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber, Greenhut y el método de
Centro de Gravedad (Este último lo abordaremos desde el módulo de Diseño y
Distribución en Planta). Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y
existen una gran cantidad de criterios cualitativos.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

 TAMAÑO DE LOS ALMACENES: Un almacén debe ser dimensionado

principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño,
características propias y cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en
sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero además de estos,
intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el
tamaño de un almacén. Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño
de un almacén son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del
almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos.
En el módulo de Diseño, Tamaño y Lay-out de almacenes abordaremos
matemáticamente el aspecto conocido como dimensionamiento de bodegas.

 Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y sus
ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un
diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén. En el módulo de Diseño,
Tamaño y Lay-out de almacenes abordaremos este tema a profundidad.

6.2. LA DIRECCIÓN EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

6.2.1.LA RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES: Proceso de vital

importancia referido a las entradas de productos, descarga y verificación;
del mismo depende en buena parte la calidad del producto final. Está
estrechamente ligado con las compras, ya que almacén debe coordinar con el
área de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservación de

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

la mercadería en el almacén, el rotulado o bultos requeridos, fecha y horario de

recepción, etc.

El material recibido debe ser sometido a una inspección preliminar, antes

de ser introducido en el área de almacenamiento, en el caso de que en la
inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas
condiciones se debe rechazar.

Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envío se debe tener en

cuenta que el mismo debe ser sometido a verificación para comprobar si está en
orden y en buenas condiciones, si está dañado o no, si se recibió el número de
unidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no se
podrá dar recibo de conformidad por el envío. El objeto es poder sustentar
cualquier reclamo.

 PROCESO DE LA RECEPCIÓN: Se recepciona y almacena los productos

en buenas condiciones, firmando y sellando los documentos en señal de
conformidad
1. Llegada del producto.
2. Comprobación y control.
3. Sellado, informe, pruebas Los productos recibidos deben ser registrados
y controlados, clasificándolos, codificándolos y ubicándolos dentro del
almacén.
4. Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al ingreso de
mercadería al sistema o base de datos en forma inmediata.
5. Etiquetado. Todos los productos recibidos son rotulados y sus ubicaciones
son colocadas en el sistema.

6.2.2. EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Es el subproceso concerniente a la guarda y conservación de los productos con los
mínimos riesgos optimizando el espacio físico. Sus funciones básicas son:

 Informa a compras sobre las existencias.

 Controla y mantiene los artículos inventariados.
 Vigila que no se agotan los materiales

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

ZONAS DE UN ALMACÉN
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De
adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock
para mercancías especiales, devoluciones, etc

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras
pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la

inspección final de las mercancías
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados
también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada
a la ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las
operaciones propias de almacén

FORMAS DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

El aspecto físico de un almacén de materiales depende de la dimensión y características

de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados,
que involucren grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema
de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales

 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.

Los materiales se pueden almacenar de las siguientes formas:

 CARGA UNITARIA: Se da el nombre de carga unitaria a la carga

constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta
cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un
conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en
cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de
cargas unitarias se hacen a través de pallets (plataformas), que son estrados

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

de madera esquematizados de diversas dimensiones. Sus medidas

convencionales básicas son 1.100 mm y 1,100 mm como patrón
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento.
 CAJAS O CAJONES: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales
de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de
oficina, como bolígrafos, lápices entre otros. Algunos materiales en
proceso, semiacabados se pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus tamaños pueden
variar según las necesidades.
 ESTANTERÍAS: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de
diversos tamaño y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanterías pueden tener diferentes tamaños y dimensiones. Los materiales que
se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Las estanterías
constituyen el medio de almacenamiento mas simple y económico. Es una
técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias no
son muy grandes.
 COLUMNAS: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y
estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros. Pueden
se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructura puede ser de
madera o de acero.
 APILAMIENTOS: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para
aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son
apiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de
cargas. Es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de
divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forman un gran y único
estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en
consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos.

¿Cómo debe realizarse el proceso de almacenamiento?

El proceso de almacenamiento debe realizarse de manera tal que se lleven los

registros apropiados, utilizando base de datos, planos, control de inventarios, todo
ello teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

1. PREVENCIÓN DE PROBLEMAS: Verifique si el almacén o espacio

donde se almacenaran los productos cumple con las normas básicas tales como
ventilación y luz, salida de emergencia, paredes incombustibles, pesajes, etc.

2. CAPACITACIÓN DEL PERSONAL: El personal de almacén debe estar

debidamente capacitado y conocer los cuidados que se deben tener en la
manipulación de estos productos.

3. VERIFICACIÓN DE SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Y MANEJO

DE INFORMACIÓN: Estos deben funcionar adecuadamente permitiendo el
flujo adecuado de información, facilitar la actualización de datos, hacer más
eficiente el manejo de inventarios, evitando que se adquiriera más producto
del que se necesita por fallas de comunicación, convirtiéndolas en “materiales que
ocupan espacio de forma innecesaria”.

4. RECOPILACIÓN DE LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: Elementos que

se proyecta almacenar o Cantidad máxima que requieren almacenar en épocas de
alta demanda. Tipo de envase que se maneja para cada producto.

5. AGRUPACIÓN DE PRODUCTOS: Agrupe los productos por tipo de

presentación. En este punto, los líquidos se separaran de los sólidos, de otra
manera deberán proveerse los medios de protección para evitar que un derrame
liquido dañe un producto sólido, los cuales se embalan comúnmente en empaque
impermeables.

6. PRODUCTOS ESPECIALES: Identifique dentro de los diferentes tipos de

productos o materiales aquellos que requieran condiciones especiales de
almacenamiento como: refrigerados, inflamables, etc. Evalúe si debe sacarlos del
almacén a un lugar más seguro de acuerdo con las cantidades y las condiciones
actuales.

7. SEPARADORES: Ubique separadores entre los diferentes tipos de

presentación de la siguiente forma:

 Productos que dentro de su mismo tipo de presentación son de

diferente denominación o nombre.
 Productos del mismo tipo e igual nombre comercial que tienen
diferente tamaño.

20
LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

8. UBICACIÓN: Actualice la ubicación física de los productos o materiales en

su sistema o plano del almacén, la posición final que ocuparan los productos
considerando áreas de desplazamiento de personal, movimiento de estibadores,
montacargas, salidas de emergencia, zona de despacho, etc.

9. MOVIMIENTO DE MATERIALES: Realice los movimientos físicos de los

materiales de acuerdo con el plano obtenido y haga los ajustes que considere
necesarios.

6.2.3. EL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

Es el subproceso del almacén relativo al traslado de los materiales de una zona a otra de
un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento
Factores a considerar, para el tipo de herramienta a emplear en el
movimiento:

 Volumen del almacén

 Volumen de los productos
 Vida de los productos
 Costo del equipo
 Cantidad de manipulaciones y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por
ejemplo:

 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la

primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en
productos frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

6.3. EL CONTROL EN LA GESTION DE ALMACEN: LA

INFORMACION
Su ámbito se extiende a todos los procesos que se dan en la Gestión de Almacén.

TIPOS DE INFORMACIÓN

 Información para Gestión

 Identificación de Ubicaciones
 Visibilidad y trazabilidad de los productos

INFORMACIÓN PARA GESTIÓN

 Configuración del Almacén

 Datos relativos a los medios disponibles
 Evolución de Indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo.
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria

IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES

 Por Estantería: Es el más simple y económico. Cada estante tiene una

codificación correlativa
 Por Pasillo: Los pasillos se codifican con números consecutivos

VISIBILIDAD Y TRAZABILIDAD DE LOS PRODUCTOS

 Los productos almacenados deben ser codificados.

 Esta codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las
ubicaciones y con el resto de los procesos de la empresa

TECNOLOGÍA EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

 Códigos de Barras
 Radiofrecuencia
 Ordenadores de a bordo
 Terminales portátiles
 Reconocimiento de voz
 Sistemas integrados de gestión logística

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

CASO PRÁCTICO DE
GESTIÓN DE ALMACENES
“EMPRESA MEDIFARMA”

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

CASO:

 ¿QUIÉN ES MEDIFARMA?
Medifarma es una empresa farmacéutica de Perú que se dedica al desarrollo, fabricación y
comercialización de medicamentos genéricos. Desde su fundación en 1964, no ha dejado
de crecer y, en la actualidad, posee seis plantas de fabricación en el mundo. Está
considerado como uno de los laboratorios líderes en el mercado peruano, con una notoria
presencia a nivel internacional.

El almacén de la firma en Lima (Perú) no disponía de la capacidad de almacenaje

suficiente para cubrir sus necesidades logísticas y afrontar el incremento de las ventas
logrado en los últimos años. Decidido a resolver esta situación, Medifarma solicitó la
colaboración de Mecalux con el fin de obtener una mayor capacidad de almacenaje, que
le permitiera abastecer a sus clientes, sin olvidar sus perspectivas de futuro.

 ALMACÉN AUTOPORTANTE
Tras analizar los requisitos presentados por Medifarma, Mecalux propuso la construcción
de un nuevo almacén autoportante. Esta ampliación de 475 m2 mide 16 m de altura y
permite almacenar 780 pallets de un peso máximo de 1.000 kg.

Los almacenes autoportantes están formados por las estanterías que soportan su propio
peso, el de la mercancía almacenada y el de los cerramientos verticales y la cubierta. Son
construcciones que optimizan al máximo la superficie y altura disponibles, ocupando tan
solo el espacio estrictamente necesario.

 OPERATIVA ÁGIL
El almacén está equipado con el sistema Pallet Shuttle semiautomático. Esta solución
satisface las expectativas de Medifarma al proporcionar un aumento en la capacidad de
almacenaje a la vez que agilidad para manipular la mercancía.

Los operarios no se introducen en el interior de las calles, tan solo colocan el carro
motorizado en el canal correspondiente, depositan los pallets en la primera posición de las

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LOGÍSTICA II
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estanterías y el Pallet Shuttle los traslada directamente hasta la primera ubicación libre de
forma autónoma. Se efectúa la misma operativa, pero a la inversa, para retirar la
mercancía.

 BENEFICIOS PARA MEDIFARMA

- Mayor capacidad: la ampliación del almacén de Medifarma supone un incremento

en la capacidad de almacenaje de 780 pallets con un peso máximo de 1.000 kg en un
espacio reducido.

- Aumento de la productividad: la combinación del sistema Pallet Shuttle con los

canales dinámicos agiliza las labores de almacenaje y minimiza los tiempos de
maniobra destinados a la introducción y retirada de los pallets de sus ubicaciones.

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LOGÍSTICA II
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CONCLUSIÓNES:
1.
2. VIDAL SÁNCHEZ, HARLEY
Del caso práctico de la empresa “Medifarma”, podemos obtener preciosos datos acerca
del análisis que hace la empresa de su necesidad prioritaria de aumentar sus almacenes.

Un punto importante que debemos rescatar de esta empresa es que contratan a un

especialista como es la empresa “Mecalux” para que les haga un estudio y les proponga
un diseño de almacén que necesitan.

3.

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LOGÍSTICA II
 GESTIÓN DE ALMACENES

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/123864-
Clasificacion-de-los-almacenes.html
 https://www.mygestion.com/blog/beneficios-gestion-de-almace
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-
el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

WEBS

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LOGÍSTICA II