16 - Proteccion Aerogeneradores Manual

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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN AEROGENERADORES
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(C) Morgado
Enero 2015
Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 1

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TIPOS DE AEROGENERADORES
En función de la tecnología de construcción, los aerogeneradores se dividen en dos

grupos:
a) Aerogeneradores de eje vertical (VAWT: Vertical Axis Wind Turbine). Rrepresentan el

1% del total instalados en España.
b) Aerogeneradores de eje horizontal (HAWT: Horizontal Axis Wind Turbine). Representan

el 99% de los instalados en España. Según la posición del rotor se clasifican en:
- Aerogeneradores barlovento
- Aerogeneradores sotavento
En función de la potencia generada se clasifican en tres grupos:
a) Aerogeneradores pequeños. La potencia habitual de estos aerogeneradores es de 600

a 850 KW, con diámetros entre 40 y 55 m y con una altura de unos 50 metros.
b) Aerogeneradores medianos con potencia entre 1,5 a 3MW, de diámetros entre 70 y 90

m y una altura de unos 100 metros.
c) Aerogeneradores grandes con potencia superior a 3 MW. La potencia máxima del

aerogenerador que actualmente podemos encontrar en el mercado es de 8 MW con
diámetro de rotor de 160 m.
Generadores Pequeños (< 1’5 MW)

• No compensa instalar sistema de
protección contra incendios.
Generadores Medianos (1’5 a 3 MW)

• La detección de incendios es
recomendable
Grandes Generadores (> 3 MW)

• Recomendable detección y extinción
de incendios

Un aerogenerador necesita una velocidad del viento mínima de 3-5 m/s y entrega la
potencia nominal máxima a una velocidad de 12 – 14 m/s. Por razones de seguridad, a
velocidades elevadas aproximadamente a 25 m/s, se produce la desconexión del
aerogenerador.
COMPONENTES PRINCIPALES
Los principales componentes de un aerogenerador de tipo eje horizontal son los

siguientes
El rotor está compuesto por el buje y las palas. El buje es el componente que conecta las
palas al eje principal, transmitiéndole la potencia extraída del viento e incluye los
mecanismos de regulación del ángulo de paso. Se protegen externamente con una funda
ovalada denominada cubierta o carenado (Nariz) y sirve para desviar el viento hacia el
interior de la góndola mejorando la ventilación y minimizando la turbulencia en el rotor.
El multiplicador, formador por una serie de engranajes, tiene la función de aumentar la

velocidad del rotor desde la velocidad de la turbina (20-30 rpm) a la velocidad del
generador (1000-1500 rpm).
El eje principal es el elemento encargado de realizar la transmisión del par motor del
viento sobre el rotor hasta la multiplicadora. Conecta el buje del rotor con el multiplicador.
A través de él pasan los cables y conductos necesarios para el accionamiento de las
palas.

Foto: Cortesía de Siemens (www.siemens.com/lowvoltage/wind-power)
Los frenos permiten detener el aerogenerador en 5 segundos e impiden que el motor gire
cuando el aerogenerador esta fuera de servicio. Normalmente se usan dos tipos de
frenos: frenos de disco y frenos de fricción. Los frenos tienen que seguir funcionando en
caso de fallo de la alimentación externa.
En la góndola o nacelle se ubican todos los componentes clave del aerogenerador:

multiplicadora, generador eléctrico y a veces el convertidor de potencia y el transformador.
Se puede acceder a la góndola a través de la torre de la turbina. Está formada por una
chapa laminada soldada, constituyendo una estructura envolvente autoportante. La
cubierta superior está formada por dos tapas en forma semicilíndrica y de apertura
motorizada.

El Sistema de sensores proporciona información sobre la velocidad del rotor, oscilaciones,

temperaturas, velocidad del viento (anemómetro), sobrecalentamiento en el multiplicador
o generador, etc., que permiten desconectar el aerogenerador si se registra alguna
perturbación grave.
El sistema de orientación o giro vigila la dirección del viento mediante la veleta de la

estación meteorológica, hace rotar la góndola para conseguir que el rotor esté siempre en
una posición transversal a la dirección del viento.
La torre tubular soporta el aerogenerador (góndola y el rotor). Mejor cuanto más alta, a
mayor altura mayor velocidad de viento. La torre proporciona el acceso al aerogenerador
y la subida a la góndola mediante una escalera interna dotada de dispositivos de
seguridad y plataformas de descanso o mediante un ascensor en aerogeneradores de
mayor tamaño. La torre es de acero laminado y está formado para varios tramos unidos
mediante bridas atornilladas. Se fija al suelo mediante una cimentación de hormigón. A lo
largo de la torre discurre el cableado eléctrico necesario para el funcionamiento del
aerogenerador.
Escalera de acceso con línea de vida Zapata del aerogenerador
El Generador y Transformador. La salida del

generador es de baja tensión y se convierte a
media tensión a través de un transformador para
reducir las pérdidas de transmisión mediante la
conexión a la red de distribución de media tensión.
El transformador se suele instalar o en la góndola o
en la base de la torre (dentro o fuera).
Transformador exterior

Instalación de Cuadros eléctricos y Transformador en el interior de la góndola.

Foto: Cortesía de Business development & Innovation at OWI-Lab
Sistemas auxiliares (refrigeración y lubricación, ventilación, protección contra incendios,

etc.). La unidad de refrigeración del multiplicador y generador está compuesta por un
ventilador eléctrico y una unidad de refrigeración de aceite, el primero enfría el generador
eléctrico y el segundo enfría el aceite del multiplicador mediante intercambiadores de
calor.
Rotor de una turbina eólica.

Foto: shutterstock

Interior de la góndola. Foto: Atevi- energy
INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA EXTERNA
El sistema eléctrico de un parque eólico tiene por objeto la transferencia de energía

eléctrica producida por cada aerogenerador hacia la red de la compañía eléctrica. De
forma resumida se compone de las siguientes partes:
1. Instalación eléctrica de BT que conecta cada aerogenerador con el centro de

transformación correspondiente.
2. Centro de transformación.
3. Red subterránea de MT que conecta el parque con la subestación o centro de

transformación de la red de distribución pública.

CAUSAS DE INCENDIO EN UN AEROGENERADOR
Las causas más comunes de incendio en el interior de un aerogenerador suelen ser

sobrecalentamientos, sobrecargas y chispas generadas en los frenos mecánicos. Los
fallos en las instalaciones eléctricas, junto con el impacto por rayo, son las causas más
comunes de incendio en un aerogenerador. Los conatos de incendio suelen ser causados
por sobrecarga y por sobrecalentamiento de los equipos. La posibilidad de combatir los
incendios en un aerogenerador es prácticamente imposible, por lo que cuando se produce
un incendio, éste termina con la destrucción total del aerogenerador.
La góndola es la parte más susceptible de sufrir un incendio debido a su elevado material

combustible y por la cantidad de equipos que se encuentran en un espacio tan reducido.
Las consecuencias de un incendio es la pérdida total de la góndola, el coste de reparación
de la misma puede alcanzar el valor original del aerogenerador, el tiempo de interrupción
puede llegar desde los 9 a 12 meses, debido al elevado plazo de entrega de algunos
componentes. Esto no afecta al resto del parque eólico que continua funcionado de
manera normal, pero si a la producción global de megawatios del parque al disponer de
menos aerogeneradores funcionado.
Localización de los puntos de riesgo en un aerogenerador
Los elementos más susceptibles donde puede iniciarse un incendio son los siguientes:
- En el multiplicador, por fricción al fallar la

lubricación.
- En el freno, por fricción generando la

emisión de chispas. Si se produce un fallo en
el freno aerodinámico del aerogenerador, los
frenos mecánicos, con el movimiento lento
del rotor, pueden alcanzar elevadas
temperaturas provocando la ignición de los
materiales combustibles.
- En los rodamientos, por fricción al fallar la

lubricación.
- En el grupo hidráulico, por fugas de

lubricante.
- En el transformador, por fuego eléctrico.

- En el generador, por fuego eléctrico debido a sobrecargas. Un fallo en el generador

puede generar un incendio que llegue a destruir por completo la góndola. También existe
riesgo de incendio por sobrecalentamiento debido a un fallo en la lubricación del
generador y de la caja de engranajes. En estos casos, las temperaturas que se alcanzan
son muy elevadas y los materiales combustibles y los lubricantes pueden producir la
ignición cuando entran en contacto con las superficies calientes o por las chispas que se
producen.
- En el ventilador. Las chispas que se generan por la rotación del ventilador dentro de la
góndola se propagan al filtro del cojinete de la cabina, pudiendo llegar hasta el aislante de
la cabina y generando un incendio.
- En los armarios de control y cuadros de distribución, por fuego eléctrico debido a

defectos en los componentes. Un incendio típico es el debido a un fallo eléctrico en el
cuadro de distribución de baja tensión instalado dentro de la góndola. El enorme calor que
se produce en esta zona del incendio favorece que se propague rápidamente a todo el
aerogenerador.
- En la subestación eléctrica, instalada en el parque eólico, debido a sobrecargas.
Motivos por los que es necesario la instalación de un sistema automático de

protección contra incendios:
• Elevado riesgo de ignición dentro de la góndola, así como un incremento de riesgo

debido a sobretensiones o a riesgos por impacto de rayo.
• No existe personal para su funcionamiento ni operación.
• Alto coste de los componentes que constituyen el propio aerogenerador.
• Pérdidas por disminución en la producción de energía por los largos periodos de

reparación del aerogenerador averiado.
• La imposibilidad de actuación de los bomberos por la ubicación de los

aerogeneradores y por la elevada altura de la torre.
• Los fallos mecánicos y eléctricos, aunque no lleguen a iniciar un incendio, pueden

producir gases tóxicos para los técnicos de mantenimiento, detectables solo mediante
sistemas de detección de humo por aspiración.

Carga de fuego en un aerogenerador
Los aerogeneradores están compuestos por una amplia variedad de materiales

combustibles, entre los que se encuentran normalmente los siguientes:
- El aislamiento interno de espuma de la góndola para mitigar el ruido.

- La carcasa plástica de la propia góndola.
- El aceite para los sistemas hidráulicos en el sistema de frenado y sistemas de
lubricación del generador , caja de engranaje y otros elementos.
- El transformador (si es de aceite).
- Los cables de las instalaciones eléctricas.
SOLUCIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A la hora de invertir en la protección de los aerogeneradores, no solo hay que tener en

cuenta las pérdidas en coste de lo que supone un aerogenerador sino el coste de la
interrupción de la producción de energía. En función de estos valores, la norma Vds
3523en:2008-07(01) "Wind turbines Fire protection guidelines", estable una escala de
niveles de protección de los parques eólicos en la que se fijan los sistemas de protección
contraincendios necesarios.
Clasificaciones de protección
(Independientemente de su localización o capacidad de MW del aerogenerador)
Niveles de
Zonas a proteger y Medios de Protección Protección
0 1 2 3
Sistema de detección y monitorización de las señales
Sistema de extinción - Protección en equipos:
- Cuadros de control, inversores y cuadros de distribución
- Transformador
- Sistema hidráulico
- Generador
Sistema de extinción - Protección en habitáculos:
- Góndola con generador, transformador, sistema hidráulico
- Base de la torre o plataformas donde existan instalaciones
- Falsos suelos con cableado eléctrico y sistemas de aceite
- Engranaje y generador

Téngase en cuenta que la intervención de los Bomberos en estos aparatos se ve

dificultada por el largo tiempo de respuesta debido a los lugares donde están instalados
los parques eólicos, la altura a las que están instalados los aerogeneradores (las
autoescalas normales de los Bomberos no alcanzan más de 20 ó 30 m de altura), por lo
que las medidas de lucha contra el fuego quedan limitadas a la eficacia de los sistemas
de protección automáticos.
No solo se debe proteger el propio aerogenerador sino también el edificio de control o

mando, sin olvidar los falsos suelos o techos del edificio de control, donde la carga de
fuego debido al cableado es importante.
La eficacia y fiabilidad de los sistemas de protección contra incendios puede verse

afectada significativamente por las condiciones de funcionamiento (vibraciones), y
principalmente por las condiciones medioambientales (cambios bruscos de temperatura
entre el día y la noche, los cambios de aire en el flujo en la góndola y la humedad
debido a la ubicación del aerogenerador), que deberán tenerse en cuenta en la fase de
planificación del aerogenerador
1.- Sistemas de detección de incendios
El sistema de detección de incendios debe ser valorado de manera individual para cada
aerogenerador en función de las condiciones de funcionamiento, del espacio disponible
para su instalación y mantenimiento dentro de la góndola. Es importante la elección más
adecuada del sistema de detección para evitar falsas alarmas en el aerogenerador. Se
recomienda la instalación de un sistema de detección temprana de incendios (detección
por aspiración de aire ASD) junto con un sistema de extinción.
El sistema de detección temprana (detección por aspiración) debe estar supervisado en

una estación central, y cuando se active, además de producir la desconexión de las palas
del aerogenerador también debe desconectar todos los sistemas de suministro de
energía. Un sistema de detección por aspiración de aire solo tendrá sentido en los
aerogeneradores, si cumple con los siguientes requisitos:
- La alarma de incendio debe repetirse al puesto de mando y control del parque eólico.
- Desconectar el funcionamiento del aerogenerador y del suministro de energía.
- Activar el sistema de extinción de incendios cuando realmente se alcanza un nivel de

alarma alto. Si el fuego incipiente no se elimina con la parada de la máquina, y aumenta el
nivel de alarma, se activará el sistema automático de extinción de incendios.

Sistemas de detección más adecuados a instalar en los aerogeneradores

en función del tipo de detector y de la zona a proteger (S/ Vds 3523en).
Tipo de detector
Detectores de
Detectores de humo Detectores térmicos
llama
Zona de Óptico- Óptico
Óptico Aspiración Lineal Puntual Lineal IR UV
instalación térmico + CO
Góndola con
transformador,
SI
incluyendo
falsos suelos
Subestación
eléctrica del SI SI SI SI SI SI SI
parque eólico
Base de la
torre si existen SI SI
instalaciones
Cuadros de
SI SI SI
distribución
Sistemas
SI SI
hidráulico
Transformador SI
Fenwall
Sistema de detección por aspiración (detección temprana)
Debido a las dificultades que presenta la protección de los aerogeneradores por a su

espacio reducido, la humedad, la elevada temperatura y las elevadas corrientes de aire
que se producen en la góndola, los sistemas de detección por aspiración de aire son los
sistemas más adecuado para todas las zonas de riesgo del aerogenerador y por tanto el
sistema más recomendable a instalar.
Otro problema que presentan los aerogeneradores es que operan sin personal y se
encuentran generalmente en torno a los 100 metros de altura, dificultando su accesibilidad
y aumentado los tiempos de repuesta en caso un incendio, de aquí la fiabilidad del
sistemas de detección instalado.

Fuente: Xtralis - Los aerogeneradores son ambientes hiperventilados donde los sistemas de
detección aspiración de aire son más eficaces que los sistemas convencionales. El detector ASD
protege los componentes eléctricos y mecánicos y permitir la alarma lo más temprana posible.
Protección del falso suelo de la góndola y cuadros eléctricos.

Se deben proteger las cabinas del sistema

de conmutación y control, ubicadas en
algunos aerogeneradores en la base de la
torre.
Es muy común encontrar aerogeneradores

protegidos con sistemas formados por un
conjunto de detección de calor por cable
térmico y detectores ópticos de humo. Esta
solución lleva implícito tiempos de respuesta
largos, falsas alarmas debido a los cambios
de temperatura y la suciedad acumulada en
los detectores, así como las molestas falsas
alarmas de parada del aerogenerador.
Los detectores puntuales son incapaces de

dar una alarma tan temprana como los
sistemas de detección por aspiración,
fundamental para detectar un incendio en
cualquier zona del aerogenerador en su
estado incipiente, además de evitar las falsas
alarmas, por lo que los hacen ineficaces en
estos entornos.
Los sistemas por aspiración de aire permiten

proteger cualquier parte crítica del
aerogenerador mediante una red de tuberías
rígida o flexibles, evitar las falsas alarmas
por suciedad mediante filtros de aire y
configurar diferentes actuaciones en función del nivel de alarma. Además permiten evitar
mediante una señal del sistema de frenado las alarmas no deseadas durante una parada
de emergencia.
También se instalarán pulsadores manuales de alarma para utilizar durante las revisiones
de la máquina.

Localización de los pulsadores de setas de emergencia
2.- Sistemas de extinción
Los sistemas de extinción de incendios deberán adecuarse a los equipo a proteger, así
como a las condiciones de funcionamiento del aerogenerador. Las características más
importantes a tener en cuenta son:
a) Eficacia del sistema de extinción:
- Concentración de agente extintor

- Tiempo de descarga o aplicación
- Tiempo de permanencia del agente extintor tras la descarga
- Estanqueidad del aerogenerador o de la sala eléctrica de la subestación.
Para garantizar la eficacia del sistema de extinción, se debe tener en cuenta las
necesidades de la instalación de aberturas por sobrepresión. Antes de que se produzca la
descarga del agente extintor se deberán parar automáticamente los sistemas de
ventilación para que no se vea disminuida la eficiencia del agente gasesoso.
b) Sistema de almacenamiento (cantidad requerida, peso, etc.):
- Volumen del espacio requerido
Hay que tener en cuenta las dimensiones y peso de estos equipos para su ubicación, ya
que el espacio disponible en el aerogenerador es muy reducido. Generalmente se
ubicaran en la base de la torre o si es posible en la propia góndola, comprobando antes
de su instalación que la góndola es capaz de soportar el peso adicional del sistema de
extinción.
c) Instalación y mantenimiento del sistema instalado.

La norma Vds 3523en, establece los distintos sistemas de extinción recomendados, así
como la zona o riesgo a proteger.
Agentes Otros sistemas

Sistema de extinción por agua
gaseosos de extinción
Gas Agua Agua
CO2 Rociadores Espuma Polvo Aerosol
Inerte Pulverizada Nebulizada
ZONAS A PROTEGER
Góndola con
generador,
transformador,
SI SI SI SI SI
hidráulico sistemas
de caja de cambios,
frenos
Engranajes y
generador, en caso SI SI SI SI SI
de ser aplicable
Falsos suelos con
cables e
SI SI SI SI SI
instalaciones
eléctricas
Subestación
eléctrica, cuadros de
SI SI SI
distribución (sin
transformador)
Base de la torre /
Plataformas con SI SI SI SI SI
instalaciones
EQUIPOS A PROTEGER
Cuadros de control,
inversor, cuadros de SI SI SI
distribución (cerrado)
Transformador SI SI SI
Cuadros de control,
inversor, cuadros de SI SI
distribución (abierto)
Sistema hidráulico
SI SI SI SI SI
(abierto)
Dentro de todos estos sistemas de protección descritos, los sistemas más adecuados
para la protección de los aerogeneradores son los sistemas mediante agua nebulizada y
agentes extintores gaseosos no licuados, como los basados en Nitrógeno.
Los sistemas de agua pulverizada sólo son adecuados para proteger el transformador
cuando se encuentra en la base de la torre y en la subestación.
Los sistemas de extinción basados en aerosoles o polvo no son recomendables para

aerogeneradores ya su descarga puede ocasionar daños en los equipos.

Ventajas de los sistemas de extinción por agente extintor gaseosos:
- Extinción rápida y no deja residuos tras la descarga.

- Interrupción de la actividad durante poco tiempo.
- No daña los componentes eléctricos ni electrónicos.
- Los gases inertes son inofensivos para las persona y para el medio ambiente.
- Estos agentes extintores son de bajo costo.
Ventajas de los sistemas de agua nebulizada:
- Requiere descargar poca cantidad de agua.

- Reducido peso, con poco espacio para su instalación.
- No es peligroso para las personas.
- Producen un enfriamiento homogéneo del equipo protegido.
- Mínimo coste en los tiempos de parada.
- Es un sistema muy eficaz en condiciones ambientales y de funcionamiento adversas.
- Puede incorporar anticongelante y/o espumógeno, este último en los sistemas de
lubricación e hidráulicos.
Descripción de los sistemas por agente extintor gaseoso no licuados (Nitrógeno o

Argón) y CO2
La cantidad de agente extintor por gas a descargar en el aerogenerador viene establecida

por la norma de diseño UNE-EN 15004-1 "Sistema fijos de lucha contra incendios.
Sistemas de extinción mediante agentes gaseosos. Parte 1: Diseño, instalación y
mantenimiento".
Esta norma de diseño se aplica para descargas por inundación total, teniendo en cuenta
que la zona donde descarga el gas será lo más estanca posible. En caso, de existir
aberturas que no se puedan cerrarse durante la descarga, es recomendable emplear otro
agente extintor como el CO2.
De forma genérica y resumida, la cantidad de agente extintor no licuado a descargar es:
- Q: cantidad a descargar por inundación total a la temperatura y presión de llenado de

referencia de los cilindros.
- C: concentración de diseño en fuego del tipo de fuego en % en volumen.

- V: volumen neto del recinto a proteger en m3, descontado las estructuras fijas
impermeables en las que no puede entrar el agente extintor tras la descarga.
- v: volumen especifico en m3/kg a la presión y temperatura de llenado de los cilindros.
v = K1+K2 x T es el volumen especifico en m3/kg a la temperatura T y 1,013 bar de

presión absoluta, donde K1y K2 son constantes especificas para el agente descargado
facilitados por el fabricante. T es la temperatura ambiente mínima prevista en el recinto a
proteger en Cº.
La cantidad de agente extintor calculada debe ser tal que el tiempo en descargarse sobre
la zona a proteger no exceda de 60 segundos a 20ºC, y en ese tiempo se deberá alcanzar
el 95% de la concentración de diseño mínima.
Para los sistemas de extinción por CO2 se emplearan otras normas o especificaciones de
diseño de reconocido prestigio como la Regla Técnica de Cepreven RT-04 o la norma
NFPA-12.
Los sistemas mediante CO2 permiten realizar descargas mediante inundación total o
aplicación local, ya que permiten compensar las pérdidas de agente extintor por aberturas
añadiendo cantidad adicional de agente extintor.
Para determinar la cantidad de agente extintor necesario de CO2 podemos emplear la

siguiente fórmula:
Q (Kg) = Kb (0,2A + 0,75V); donde V (m3)= Vv + 4Vz - Vg y A (m2)= Av + 30Ao
- Av: Área total de todas las superficies laterales suelo y techo, incluyendo las aberturas
del recinto.
- Ao: Área total de todas aberturas que puede suponerse que permanezca abiertas
durante la descarga.
- Vv: Volumen del recinto o del objeto.
- Vz: Volumen del aire que se introduce o se extrae del recinto, durante el tiempo de
descarga y el tiempo de permanencia, por los sistemas de ventilación que no pueden ser
desconectados.
- Vg: Volumen de la estructura del edificio que puede deducirse, ya que el CO2 no puede
penetrar.

- Kb: Factor para el material a proteger, y que debe ser mayor o igual a la unidad (*ver
Regla Cepreven RT-4).
La cantidad de suministro viene establecida como la cantidad de diseño Q más un

complemento:
Qs (Kg) = Q + Q suplemento
Este complemento es:
- Un 10% para compensar las tolerancias de llenado y de fugas de CO2.

- En aplicaciones locales, 30% más para gas residual.
- Si se protegen líquidos combustibles calentados totalmente (por ejemplo, aceites para
tratamiento térmico), la cantidad de suministro debe aumentar para una segunda
descarga.
Los sistemas de extinción por gas basados en Nitrógeno, son la solución ideal para
generadores eólicos. El nitrógeno se almacena en botellas a presión, de modo que, en
caso de incendio, se descarga y distribuye rápidamente, alcanzando la parte más alta de
la góndola en pocos segundos. Como las botellas se instalan en la base no se añade
peso adicional a la máquina. El Nitrógeno no es conductor de la electricidad y penetra por
los huecos hasta alcanzar cada rincón dentro de la góndola, incluidos los paneles de
control. Cuando el fuego está completamente apagado, el generador eólico se puede
volver a poner en marcha ya que el nitrógeno no deja residuos ni afecta al
medioambiente.

Foto: Cortesía de Minimax GmbH & Co. KG
Foto: Cortesía de Fogtec. Seta de emergencia en el ground (base de la torre).

Descripción de los sistemas por agua nebulizada
Uno de los factores más importantes para la supresión del incendio es el tamaño de la
gota de agua y su densidad de aplicación. Estos parámetros serán específicos en las
boquillas de cada fabricante.
Los sistemas de agua nebulizada para aerogeneradores deberán disponer la probación

Factory Mutual para riesgos en salas de máquinas, salas de máquinas especiales y salas
de turbinas incluyendo las turbinas aisladas térmicamente de hasta 260 m3 con una altura
máxima de 5 m según el protocolo FM5560 Anexos D, E y F con un tiempo de protección
de 10 minutos.
Los sistemas de agua nebulizada permiten una gran capacidad de extinción y mínima
descarga de agua. Se utilizan para la protección contra incendios de equipos con aceite
hidráulico y lubricantes, debiendo instalar las boquillas de descarga en los componentes
importantes del sistema como cojinetes principales, sistemas de engranajes, sistema de
frenado y sistema hidráulico.
Para mejorar su eficacia se puede añadir espumógeno A3F, el cual aumenta la capacidad
de refrigeración y sofocación del fuego.
Para asegurar su eficacia en áreas con bajas temperaturas se utiliza una solución
anticongelante que permite el funcionamiento del sistema a temperaturas de hasta -30º C.
Como la cantidad de agua utilizada por estos sistemas es mínima, su poco peso lo hace
ideal para instalar en la propia góndola.
Las principales ventajas de la técnica del agua nebulizada son:
• Es muy eficaz.
• Requiere descargar poca cantidad de agua.
• No es peligroso para las personas.
• Enfriamiento homogéneo del equipo protegido.
• Efecto de limpiar el humo producido.
• Es una técnica aprobada y de bajo costo.
• Reduce al mínimo los costosos tiempos de parada.
La cantidad de agua nebulizada a descargar para la protección en aerogeneradores se

calcula generalmente para cubrir un área de hasta 5 metros de altura y un volumen
máximo de 260 m3, según el ensayo de Factory Mutual 5560, apéndice D.

En la Tabla siguiente se indican los parámetros de diseño teniendo en cuenta un tiempo

de descarga de 10 minutos.
Tipo de ensayo
3 3
Volumen máx. 260 m Volumen máx. 260 m
Presión de trabajo 40 bar 60 - 70 bar
Factor K 0,66 lpm/bar 0,66 lpm/bar
Espaciado de boquillas 3,65 m 3,65 m
Distancia a paredes 1,825 m 1,825 m
Altura máxima de las boquillas 5m 5m
Ubicación de las boquillas Techo Techo
Con estos parámetros y las dimensiones del riesgo a proteger se determinará la cantidad
de agua nebulizada necesaria a descargar.
Se debe asegurar mediante los mecanismos que sean que las aberturas se cierran en el
momento en que se produzca la descarga, aunque el sistema ha sido ensayado para
aberturas de 2 x 0,8 m (1,6 m2).
Ejemplo de Instalación completa
Foto: Cortesía de Xtralis

Comparación entre protección por agua nebulizada y agente gaseoso
Agua Nebulizada Agente Gaseoso
Espacio: Depósito y Bomba Botellas
Instalación: Cuadro de Control - Instalación de Tuberías
Equilibrio: Poco peso: fácil de distribuir (Comparado con CO2)
Hermetismo: No es necesario Instalación de compuertas
Enfriamiento: Alto poder de enfriamiento Medio
Daños: Leves Despreciables
Los sistemas de agua nebulizada se emplean conjuntamente con los sistemas de

extinción por gas. Los primeros se emplean para proteger los elementos mecánicos,
mientras que los segundos se emplean para proteger los equipos eléctricos y
electrónicos.

La unidad de agua nebulizada recomendada a

instalar en aerogeneradores es la formada por
baterías de botellas. Por ejemplo, de forma
orientativa, en una góndola cerrada con
aperturas no superiores a 2 m2, el equipos de
agua nebulizada a instalar sería:
• Cilindros de agua: 3 x 80 L
• Cilindros de Nitrógeno: 2 x 80 L @ 200 bar
• Boquillas: 4 (K-factor = 0.44 lpm/bar0.5)
• Tiempo de descarga: 10 min
• Peso aprox. (según fabricante): 650 Kg
Foto: Cortesía de Fogtec
En góndolas con apertura pequeñas menores de 0.2 m2 o que puedan ser cerradas en
caso de incendio:
• Cilindros de agua: 2 x 80 L
• Cilindros de Nitrógeno: 1 x 80 L @ 200 bar
• Boquillas: 4 (K-factor=0.44 lpm/bar0.5)
• Discharge time: 10 min
Foto: Cortesía de Fogtec
Una alternativa es instalar el sistema de extinción en la base de la torre. Esta solución

permite solucionar los problemas de peso y espacio en la góndola, además de reducir los
costes de instalación y mantenimiento.

A veces puede ser viable la instalación de una

estación principal de agua nebulizada mediante
bombas para proteger todo el campo de
aerogeneradores. Esta solución reduce
significativamente el coste de instalación y
mantenimiento de los sistemas de extinción. Cada
uno de los aerogeneradores estará protegido
mediante boquillas las cuales se alimentan de un
único abastecimiento de agua a través de un
sistema de válvulas selectoras que sólo activará
aquella en la que el aerogenerador esté
involucrado en un incendio.
• Bomba principal: 1 x 44 lpm + bomba Jockey

• Abastecimiento de agua: 1.500 lpm
• Selector de Válvulas: 150 lpm / válvula + by-pass
manual para cada aerogenerador.
• Boquillas: 4 (K-factor = 0.44 lpm/bar0.5) en cada
aerogenerador.
• Tiempo de descarga: 30 min
Grupos de bombeo con bomba

volumétrica de desplazamiento fijo
Nota: La bomba principal de 44 lpm deberá ser capaz de abastecer a dos

aerogeneradores simultáneamente. Debido a las largas distancias entre el grupo de
presión y los aerogeneradores, se recomienda instalar las válvulas selectoras en la base
de cada aerogenerador, y utilizar una bomba Jockey para mantener presurizada la red de
tuberías desde el grupo de presión hasta las válvulas selectoras.
Cuando se prevean temperaturas por debajo de los 4 ºC, los cilindros o tanques de agua
deberán estar llenos de una solución anticongelante (TEMPER S) testeada para este fín.
Especificaciones y dimensiones de la red de tuberías
- Las tuberías deberán ser de acero inoxidable sin soldadura AISI 316L DIN-2462.
- Los accesorios serán roscados PN 315 bar
- La red de tuberías estará enterrada
- Si la tubería se curva, el radio tiene que ser 5 veces su diámetro.

- La red de tuberías dentro del aerogenerador (góndola y torre) puede ser de diámetros 12
x 1 mm.
- La red de tuberías enterrada desde el grupo de presión hasta la base de cada
aerogenerador puede ser de 38x3 mm para una distancia máxima de 500 m desde la
estación de bombeos hasta cada aerogenerador.
EXTINTORES DE INCENDIO
Deben colocarse extintores en todos los recintos de la subestación eléctrica del parque
eólico donde pueda producirse un incendio, así como en la góndola y en la base de la
torre.
El tipo de agente extintor deberá ajustarse a la carga de fuego existente. Los extintores de
polvo no deben instalarse por los daños que pueden producir en los componentes y
equipos electrónicos. Como mínimo deberá instalarse un extintor de 5 kg de CO2 y un
extintor de espuma de 9 litros en la zona de la góndola, prestando atención al riesgo por
heladas que se puede producir en este espacio. También debe de haber al menos un
extintor de 5 kg CO2 en los niveles intermedios, y en la base de la torre en el área de
instalaciones eléctricas.

PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva contra incendios en aerogeneradores se puede implementar de

varias formas, pero principalmente por los componentes que son potenciales fuentes de
ignición, que son fácilmente inflamables y pueden aumentar la propagación de las llamas
a otros componentes de la góndola. Esta función recae sobre la ingeniería de diseño de
las turbinas eólicas con objeto de reducir la carga de fuego dentro de la góndola.
Algunas opciones de protección pasiva contra incendios en aerogeneradores son:
- Uso de aceites y lubricantes no combustibles.

- Instalación de una barrera radiante para proteger los materiales combustibles sólidos
(plástico y aislamiento) en la góndola.
- Emplear materiales aislantes ignífugos.


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16 - Proteccion Aerogeneradores Manual

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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN AEROGENERADORES

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 1

En función de la tecnología de construcción, los aerogeneradores se dividen en dos

a) Aerogeneradores de eje vertical (VAWT: Vertical Axis Wind Turbine). Rrepresentan el

b) Aerogeneradores de eje horizontal (HAWT: Horizontal Axis Wind Turbine). Representan

En función de la potencia generada se clasifican en tres grupos:

a) Aerogeneradores pequeños. La potencia habitual de estos aerogeneradores es de 600

b) Aerogeneradores medianos con potencia entre 1,5 a 3MW, de diámetros entre 70 y 90

c) Aerogeneradores grandes con potencia superior a 3 MW. La potencia máxima del

Generadores Pequeños (< 1’5 MW)

Generadores Medianos (1’5 a 3 MW)

Grandes Generadores (> 3 MW)

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 2

Los principales componentes de un aerogenerador de tipo eje horizontal son los

El multiplicador, formador por una serie de engranajes, tiene la función de aumentar la

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 3

Foto: Cortesía de Siemens (www.siemens.com/lowvoltage/wind-power)

En la góndola o nacelle se ubican todos los componentes clave del aerogenerador:

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 4

El Sistema de sensores proporciona información sobre la velocidad del rotor, oscilaciones,

El sistema de orientación o giro vigila la dirección del viento mediante la veleta de la

Escalera de acceso con línea de vida Zapata del aerogenerador

El Generador y Transformador. La salida del

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 5

Instalación de Cuadros eléctricos y Transformador en el interior de la góndola.

Sistemas auxiliares (refrigeración y lubricación, ventilación, protección contra incendios,

Rotor de una turbina eólica.

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 6

Interior de la góndola. Foto: Atevi- energy

INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA EXTERNA

El sistema eléctrico de un parque eólico tiene por objeto la transferencia de energía

1. Instalación eléctrica de BT que conecta cada aerogenerador con el centro de

3. Red subterránea de MT que conecta el parque con la subestación o centro de

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 7

CAUSAS DE INCENDIO EN UN AEROGENERADOR

Las causas más comunes de incendio en el interior de un aerogenerador suelen ser

La góndola es la parte más susceptible de sufrir un incendio debido a su elevado material

Localización de los puntos de riesgo en un aerogenerador

- En el multiplicador, por fricción al fallar la

- En el freno, por fricción generando la

- En los rodamientos, por fricción al fallar la

- En el grupo hidráulico, por fugas de

- En el transformador, por fuego eléctrico.

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 8

- En el generador, por fuego eléctrico debido a sobrecargas. Un fallo en el generador

- En los armarios de control y cuadros de distribución, por fuego eléctrico debido a

- En la subestación eléctrica, instalada en el parque eólico, debido a sobrecargas.

Motivos por los que es necesario la instalación de un sistema automático de

• Elevado riesgo de ignición dentro de la góndola, así como un incremento de riesgo

• No existe personal para su funcionamiento ni operación.

• Alto coste de los componentes que constituyen el propio aerogenerador.

• Pérdidas por disminución en la producción de energía por los largos periodos de

• La imposibilidad de actuación de los bomberos por la ubicación de los

• Los fallos mecánicos y eléctricos, aunque no lleguen a iniciar un incendio, pueden

Protección contra Incendios en Aerogeneradores Pág. 9

Carga de fuego en un aerogenerador

Los aerogeneradores están compuestos por una amplia variedad de materiales

- El aislamiento interno de espuma de la góndola para mitigar el ruido.

SOLUCIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

A la hora de invertir en la protección de los aerogeneradores, no solo hay que tener en

Sistema de extinción - Protección en equipos:

- Cuadros de control, inversores y cuadros de distribución