UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA Y MANTENIMIENTO

AERONAÚTICO

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA

MAQUINARIA EN EL ÁREA DE PLANTA TECNOLAM DE
VENEZUELA

Informe de pasantías presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar, como

requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Tecnología Mecánica

Autor: Oscar Morin

Carnet: 10-1630.

CI: 21.105.811

Tutor Académico: Prof. Martín Durán

Camurí Grande, Mayo 2014.

 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA MECÁNICA Y MANTENIMIENTO

AERONAÚTICO

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA

MAQUINARIA EN EL ÁREA DE PLANTA TECNOLAM DE
VENEZUELA.

Autor: Oscar Morin

Tutor Académico: Prof. Martín Durán

Fecha: Mayo, 2014.

RESUMEN

Durante las pasantías intermedias en la empresa Tecnolam C.A, el pasante realizó

principalmente actividades relacionadas con la modificación e impresión de etiquetas de
las piezas de producción, modificación de planos y piezas de producción, conocimiento
y manejo de la maquinaria operativa e informes explicativos, que comprenden el
funcionamiento rutinario de la empresa.

El pasante desarrolló un proyecto cuyo objetivo principal es proponer un plan de

mantenimiento para la maquinaria ubicada en el área de planta Tecnolam C.A, donde el
pasante y cuerpo técnico determinaron la importancia del mantenimiento, sus causas y
consecuencias de manera que propongan las mejoras y correctivos correspondientes de
este tipo de procedimiento.
 APROBACIÓN DEL JURADO

Informe de Pasantía presentado ante la Universidad Simón Bolívar, como requisito para
la aprobación de la asignatura PD-3603 Cursos en Cooperación con la Empresa.

Obtuvo la calificación de_______________ puntos por el Jurado conformado por:

_________________________ _________________________

Tutor Académico Jurado

Prof. Martín Durán Prof.

__________________________

Tutor Profesional

Ing. Thayre Cordova

 ÍNDICE GENERAL

Índice de Tablas…………………………………………………………………….. i
Índice de Figuras…………………………………………………………………… ii
Resumen……………………………..……………………………………………… iii
Introducción…………………………………………………………………………. 1
Capítulo I……………………………………………………………………………... 2
La Empresa…………………………………………………………………… 2
Reseña Histórica de la Institución………………………………………….. 2
Misión………………………………………………………………………….. 3
Visión…………………………………………………………………………... 3
Valores……………………………………………………………………….... 3
Estructura Organizativa de la Institución…………………………………... 4
Capítulo II…………………………………………………………………………...... 5
Actividades Desarrolladas…………………………………………………… 5
Capítulo III…………………………………………………………………………..... 7
Resolución de Casos………………………………………………………………. 7
Introducción………………………………………………………………….... 7
Planteamiento del Problema……………………………………………....... 8
Objetivo General…………………………………………………………....... 9
Objetivos Específicos………………………………………………………... 9
Justificación e importancia…………………………………………………. 10
Alcance y limitaciones…………………………………………………........ 11
Bases Teóricas…………………………………………………………………….. 12
Metodología………………………………………………………………………… 18
Desarrollo………………………………………………………………………....... 21
Conclusiones………………………………………………………………………. 41
Recomendaciones………………………………………………………………… 42
Fuentes de Información………………………………………………………….. 43
Anexos…………………………………………………………………………........ 44
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama Tecnolam C.A............................................................................ 4

Figura 2. Cizalla Guillotina SIMAT.............................................................................. 12

Figura 3. Prensa Troqueladora...................................................................................... 13

Figura 4. Máquina punzonadora Amada Pega 305072................................................. 13

Figura 5. Máquina láser LC - 1212 α II......................................................................... 14

Figura 6. Dobladora Schiavi.......................................................................................... 14

Figura 7. Lubricación de la herramienta........................................................................ 21

Figura 8. Partes de lubricación y limpieza.................................................................... 22

Figura 9. Piezas donde se debe aplicar el aceite antioxidante....................................... 22

Figura 10. Sistema eléctrico.......................................................................................... 23

Figura 11. Interruptores, manijas y botones.................................................................. 23

Figura 12. Zona de lubricación de los rodamientos del motor...................................... 24

Figura 13. Sistema de lubricación................................................................................. 25

Figura 14. Sistema de embrague................................................................................... 25

Figura 15. Carro de la prensa troqueladora................................................................... 26

Figura 16. Motor eléctrico............................................................................................. 26

Figura 17. Zonas de limpieza y lubricación general...................................................... 27

Figura 18. Sistema eléctrico.......................................................................................... 27

Figura 19. Zonas de movimiento................................................................................... 28

Figura 20. Sistema de alimentación eléctrica................................................................ 29

Figura 21. Tubería de aire a presión - aceite................................................................. 29

Figura 22. Puntos de engrase........................................................................................ 30

Figura 23. Caja reductora.............................................................................................. 30

Figura 24. Punzón y troquel.......................................................................................... 31

Figura 25. Óptica láser.................................................................................................. 32

Figura 26. Bombonas de gases...................................................................................... 32

Figura 27. Refrigeradores.............................................................................................. 33

Figura 28. Partes de la máquina.................................................................................... 34

Figura 29. Conducto de los gases.................................................................................. 34

Figura 30. Circuito hidráulico....................................................................................... 36

Figura 31. Sistema mecánico......................................................................................... 37

Figura 32. Sistema eléctrico.......................................................................................... 38

Figura 33. Herramental.................................................................................................. 38

Figura 34. Pasante doblando rejillas para ensamblar hornos........................................ 44

Figura 35. Puesto de trabajo utilizado por el pasante.................................................... 45

Figura 36. Etiquetas elaboradas por el pasante............................................................. 45

Figura 37. Láminas utilizadas para elaborar los ductos................................................ 46

Figura 38. Planta Tecnolam........................................................................................... 46

Figura 39. Planta Tecnolam........................................................................................... 47

Figura 40. Planta Tecnolam........................................................................................... 47

Figura 41. Planta Tecnolam........................................................................................... 48

Figura 42. Manuales de la maquinaria.......................................................................... 48

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Descripción de los periodos de mantenimiento de la cizalla

guillotina………………………………………………................................................. 24

Tabla 2. Descripción de los periodos de mantenimiento de las prensas

troqueladoras………..…………………………………................................................ 28

Tabla 3. Descripción de los periodos de mantenimiento de la máquina

punzonadora……………………………………………................................................ 31

Tabla 4. Descripción de los periodos de mantenimiento de la máquina láser

CNC……………………………………………………................................................ 35

Tabla 5. Descripción de los periodos de mantenimiento de las prensas

dobladoras………………………………………………............................................... 39
 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS

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PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA

MAQUINARIA EN EL ÁREA DE PLANTA TECNOLAM DE
VENEZUELA.

Autor: Oscar Morin

Tutor Académico: Prof. Martín Durán

Fecha: Mayo, 2014.

RESUMEN

Durante las pasantías intermedias en la empresa Tecnolam C.A, el pasante realizó

principalmente actividades relacionadas con la modificación e impresión de etiquetas de las
piezas de producción, modificación de planos y piezas de producción, conocimiento y
manejo de la maquinaria operativa e informes explicativos, que comprenden el
funcionamiento rutinario de la empresa.

El pasante desarrolló un proyecto cuyo objetivo principal es proponer un plan de

mantenimiento para la maquinaria ubicada en el área de planta Tecnolam C.A, donde el
pasante y cuerpo técnico determinaron la importancia del mantenimiento, sus causas y
consecuencias de manera que propongan las mejoras y correctivos correspondientes de este
tipo de procedimiento.
 INTRODUCCIÓN

La Universidad Simón Bolívar tiene como requisito fundamental para la obtención del
título de Técnico Superior Universitario (TSU) realizar pasantías intermedias en una
empresa, donde se complementa la formación académica del estudiante, adquiriendo
una experiencia profesional en la carrera estudiada.

Este informe se encarga de describir de manera detallada las actividades realizadas por
el pasante en las instalaciones de la empresa Tecnolam C.A. Estas actividades se
encuentran relacionadas al conocimiento del área de planta de la empresa, con la
necesidad de crear un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria de
producción.

Estructuralmente el informe presenta tres (3) capítulos. En el primer capítulo del

informe se describe la empresa en dónde se desempeñaron las actividades, su misión,
visión, valores, reseña histórica y su estructura organizativa. En el segundo, se realizó
una descripción de las actividades desarrolladas, de manera diaria, donde se puede
apreciar todas las tareas cumplidas por el pasante en el lapso de las 12 semanas de
permanencia en la empresa.

Para el tercer y último capítulo el pasante, con la orientación del tutor empresarial y el
académico, plantea el proyecto correspondiente al diseño de un plan de mantenimiento
preventivo de la maquinaria ubicada en el área de planta de la empresa. Desarrollando
detalladamente el planteamiento del problema, objetivos, justificación e importancia,
basamento teórico, metodología usada en las actividades desarrolladas. Por último se
expresa en este informe las conclusiones, recomendaciones, fuentes de información y
anexos. Al finalizar con el informe de pasantía, se espera contribuir con este material de
manera que sea útil en la empresa para los procesos.
 Capítulo I

1. La Empresa

1.1 Reseña histórica

Tecnolam de Venezuela, fue creada en el año de 1983 con el objetivo de producir

campanas extractoras de humo para cocinas.

Equipos de alta ingeniería y audaces diseños contemporáneos, las campanas Tecnolam

son principalmente recursos para diseñadores, arquitectos e ingenieros del área cocina,
los cuales entregan a sus clientes ambientes integrales de funcionalidad, belleza y
confort. Para el usuario, es pieza fundamental en la cocina, pues no solo ventila el área
de trabajo, si no que ayuda a la conservación del mobiliario al absorber vapores y
sólidos flotantes, como grasas y cenizas, que se adhieren y afectan gabinetes, enseres y
paredes, causando un deterioro lento, pero incorregible. La campana Tecnolam brinda
protección y belleza.

Tecnolam satisface la demanda de campanas en nuestro país, compromiso que nos ha

llevado a optimizar nuestros productos día a día, logrando alcanzar los más altos
estándares internacionales y nacionales, brindando al conocer usuario venezolano la
calidad que se merece y espera.

A través de los años incursiona en la comercialización de electrodomésticos como son

campanas decorativas, hornos, cocinas de superficies, cocinas-hornos, aires
acondicionados, etc.

Tecnolam de Venezuela está ubicada en la zona industrial de Este, Guarenas Estado

Miranda y está conformada por aproximada mente 50 personas, entre obreros, técnicos,
profesionales y fuerza de venta, y dispone de 12.000 m2 de estructura física.

Nuestros productos están dedicados a hacer de su cocina un lugar más placentero,

aumentar la vida de su mobiliario y proveer a usted de eficientes ayudantes de cocinas.
1.2 Misión

Fabricar, ensamblar, importar y comercializar bajo los más altos estándares de calidad
equipos electrodomésticos placenteros, prácticos, eficientes y con diseños innovadores.
Asegurando una relación permanente con nuestros clientes, proveedores, empleados y
accionistas, obteniendo de esta manera una adecuada rentabilidad y garantizando así
nuestra permanencia y crecimiento dentro de un mercado altamente competitivo.

1.3 Visión

Ser la primera opción de los hogares latinoamericanos al momento de adquirir un

electrodoméstico.

1.4 Principios y valores

Responsabilidad

Aceptar nuestro compromiso y realizar el mayor esfuerzo para el logro de las metas de
la organización.

Honestidad

Se debe con sustanciarse con la honestidad, en el entendido del respeto y la aplicación

de las normas que regulan la ética y el buen comportamiento dentro y fuera de la
organización.

Compromiso

Comprometerse, va más allá de cumplir con una obligación, es poner en juego nuestras
capacidades para sacar adelante todo aquello que se nos ha confiado, implica no
defraudar la confianza que la empresa nos ha brindado.

Lealtad

Lealtad significa fidelidad, franqueza, nobleza, honradez, sinceridad y rectitud,

cualidades indispensables en los trabajadores que se dediquen a una labor.
Respeto

Es un valor fundamental a ser desarrollado por su personal, como valor que faculta al
ser humano para el reconocimiento, aprecio y valoración de las cualidades de los demás
y sus derechos, sin importar su raza, sexo, nivel educativo o condición social.

Trabajo en equipo

Estar orientados a colaborar y cooperar entre sí, abandonando el individualismo y el

egoísmo, a practicar el trabajo en equipo como única alternativa eficiente para logar
juntos en familia las metas planteadas.

1.5 Estructura organizativa

Figura 1. Organigrama Tecnolam C.A

 Capítulo II

Actividades Desarrolladas

Este proceso de pasantía implica la planificación, preparación y ejecución de un

conjunto de actividades durante 12 semanas en la planta Tecnolam, bajo la supervisión
del tutor empresarial y académico.

A continuación se especifican las actividades desarrolladas por el pasante, con la

colaboración del personal de planta:

 Pequeña charla de inducción a la seguridad industrial y recorrido por las

instalaciones, explicando la función de cada máquina y el uso en la empresa.
 Utilización del programa Autocad, donde se hizo una revisión, modificación
y elaboración de planos y piezas de producción.
 Utilización del programa Zebra Desinger, donde se contribuyo en la
modificación, creación e impresión de etiquetas que son utilizadas para
identificar componentes y equipos de la producción.
 Utilización del programa simulador Lantek Expert, donde se contribuyo a la
creación de programas para el mecanizado láser de piezas para la
producción.
 Elaboración de una ficha técnica donde se recopiló la mayor información
posible de cada máquina.
 Documentación e investigación teórica sobre el problema.
 Elaboración de un registro de mantenimiento.
 Colaboración en el corte de láminas en la máquina láser, que fueron usadas
para ensamblar hornos.
 Colaboración en el doblado de láminas, que fueron usadas para elaborar los
ductos de las campanas.
 Elaboración de una propuesta de mantenimiento para la maquinaria de la
planta Tecnolam.
 Discusión y presentación de la propuesta al tutor empresarial para obtener la
aprobación.
 Procesamiento de los datos recopilados y analizados para la realización del
informe de pasantía durante toda la estadía en la planta Tecnolam.
 Capítulo III

RESOLUCIÓN DE CASOS

Introducción

En este capítulo III, se conforma la parte más importante, profunda y explicativa de la

realización de este proyecto de pasantía. Estarán reflejados puntos fundamentales como
el planteamiento y justificación del problema, metodología de investigación, marco
teórico y desarrollo del informe.

Este es el capítulo clave del informe para entender y comprender la problemática de la

planta Tecnolam, al no tener un departamento de mantenimiento, ni la presencia de un
buen mantenimiento periódico, la maquinaria pudiera presentar fallas y generar pérdidas
innecesarias en la producción de la empresa. Es por ello, que se expone un informe
completo, desarrollando el tema para lograr el entendimiento y la ventaja del
mantenimiento periódico. Si bien es cierto, no todos los equipos tienen gran uso en la
empresa, sin embargo, este hecho no impide pensar en la oportunidad de hacer un plan
de mantenimiento periódico para mejorar el funcionamiento de la maquinaria,
beneficiando a la empresa por su calidad y al cliente por la satisfacción de tener un buen
producto.
Planteamiento del Problema

En la planta de la empresa Tecnolam C.A, se encuentran cuatro máquinas dobladoras,

tres máquinas troqueladoras, una máquina punzonadora y una máquina láser. Estos
equipos permiten el correcto funcionamiento de la producción en la empresa,
colaborando con el corte de láminas, elaboración de piezas para cualquier tipo campana,
trabajos externos, etc. Es por ello, que se necesita el mejor funcionamiento de la
maquinaria para que el trabajo sea de calidad, ya que por esto se caracteriza la empresa.

Generalmente en cualquier empresa se realiza un mantenimiento periódico a la

maquinaria para mejorar su funcionamiento. En la empresa no existe un departamento
de mantenimiento que cumpla las funciones correspondientes, es decir, desde la puesta
en funcionamiento de la maquinaria nunca se le ha hecho ningún tipo de
mantenimiento. Aunque poco sea el uso de la maquinaria, llevan muchos años en
funcionamiento y a simple vista se evidencia que hace falta un mantenimiento. Además,
mientras más tiempo pasen los equipos sin aplicarle un mantenimiento periódico, están
más propensos a sufrir fallas y generar posibles pérdidas en la empresa.

Entendiendo la importancia de realizar un mantenimiento periódico, la empresa decide

realizar prioritariamente un plan de mantenimiento a la maquinaria y luego se estudiara
la posible creación del departamento de mantenimiento.
Objetivos

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento para la maquinaria ubicada en el área de planta

Tecnolam C.A.

Objetivos Específicos

 Estudiar el funcionamiento de la maquinaria ubicada en el área de planta

Tecnolam C.A.
 Evaluar los procesos de mantenimiento en la planta.
 Diseñar un plan de mantenimiento para la maquinaria ubicada en el área de
planta Tecnolam C.A.
Justificación e Importancia

El mantenimiento periódico en cualquier tipo de maquinaria en una empresa es un

procedimiento de gran importancia, ya que aplicándolo de manera correcta y eficiente,
garantiza la producción y mantiene los equipos operables, aumentando su vida útil. Por
tal razón, es importante comprender los beneficios que proporcionará el constante
mantenimiento apegado a las normativas del fabricante.

Esta investigación ofrece grandes beneficios a la empresa, ya que permite tener una
mejor organización en la planta, aumenta el rendimiento y la vida útil de los equipos,
evita paros innecesarios de la maquinaria y mantiene el ritmo de producción. También,
ofrece beneficios al pasante, como obtener una experiencia laboral, adquisición de
conocimientos, aprende a ser responsable y afrontar problemas reales que lo convertirán
en una persona competente. Por último, sí la empresa tiene los equipos funcionando
correctamente en la planta, el beneficiario más importante de todos será el cliente, ya
que tendrán productos de buena calidad, que complazcan sus necesidades.
Alcance y limitaciones

Al ejecutar este proyecto se suministró toda la información necesaria sobre la

maquinaria, además se contó con el apoyo de todo el personal de planta cuando se
solicitó cualquier tipo de información.

La ejecución de este plan de mantenimiento en el área de planta, logrará mejorar la

operatividad de las máquinas y minimizar algún tipo de limitación, considerando que no
se ha hecho algo como esto en la empresa.

La principal limitación que se presenta es que algunas máquinas no estaban operativas

en el tiempo de ejecución del proyecto y no permitiendo ver su funcionamiento en la
planta. También, algunas máquinas no poseían su manual de operación y por ser muy
antiguas no se encontró la información adecuada para su mantenimiento.

No existe un personal de mantenimiento que pudiera orientar, ya que la empresa no

posee un departamento en su estructura organizativa que se dedique específicamente al
mantenimiento.
Bases Teóricas

Los fundamentos o bases teóricas, es donde generalmente se encuentra todo lo

relacionado con la documentación del tema a investigar. Es una búsqueda detallada y
concreta donde se tiene un soporte teórico, que se pueda debatir, ampliar, conceptualizar
y concluir.

A continuación se presenta una serie de conceptos, que constituyen la base del proyecto
y no simplemente un conjunto arbitrario de definiciones, por medio del cual se
relacionan entre sí para poder abordar y entender el problema estudiado.

Guillotina Cizalla

La guillotina de tipo cizalla es una máquina que posee una cuchilla que hace cortes
verticales al ejercer presión sobre paquetes de láminas de distintos materiales. Posee un
motor eléctrico de 15 Hp (horse power) aproximadamente, que le permite ejercer mayor
presión en el corte.

Figura 2. Cizalla Guillotina SIMAT.

Prensas Troqueladoras

Las prensas troqueladoras son máquinas que realizan procesos mecánicos en la

producción industrial, utilizadas para trabajar en frio láminas metálicas y fabricar
parcial o completamente una pieza por medio de una herramienta (troquel), conformado
por un punzón y una matriz.
 Figura 3. Prensa Troqueladora.

Máquina Punzonadora

Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y conformar planchas
de diferentes materiales usando un punzón y una matriz a semejanza de una prensa.

Figura 4. Máquina punzonadora Amada Pega 305072.

Máquinas Láser CNC

El mecanizado con láser es un proceso especial o proceso no convencional de

mecanizado de índole térmica, que no genera viruta, en el que la eliminación del
material se provoca por la fusión y vaporización del mismo al concentrar en zonas
localizadas elevadas temperaturas.
 Figura 5. Máquina láser LC - 1212 α II.

Prensas Plegadoras o Dobladoras

Las prensas plegadoras o dobladoras son máquinas diseñadas especialmente para el

plegado de chapas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado (plegado a fondo y
plegado al aire) teniendo en cuenta el espesor de la chapa. Estas máquinas están
formadas por varios elementos ya sea por accionamiento mecánico o hidráulico, el más
importante lo constituyen las piezas de actuación, alguna de estas máquinas permiten
controlar la penetración del punzón.

Figura 6. Dobladora Schiavi.

Concepto Básico de Mantenimiento

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda
actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta,
económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto
materiales como humanos para la realización de dicha actividad" (Itescam, 2010).
Objetivos del Mantenimiento

Según Itescam (2008) los objetivos del mantenimiento son los siguientes:

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Fallas

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de
fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que
fue construido o instalado el bien en cuestión (Itescam, 2008).

Clasificación de las Fallas

Según Itescam (2008) se clasifican las fallas de la siguiente manera:

1. Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de

fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

2. Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en
un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
3. Fallas tardías

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un
pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.

Tipos de Mantenimientos Industriales

Según Becerra (2009) se clasifican los tipos de mantenimiento de la siguiente manera:

1. Mantenimiento de conservación

Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos

u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:

a. Mantenimiento correctivo: corrige los defectos o averías observados. Se

derivan en:

• Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.

• Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto,

se genera una paralización de la instalación o equipamiento de que se
trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios
para ese fin.

b. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de

equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería
por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:

• Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de

revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

• Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo

el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
 • Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas
o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.

2. Mantenimiento de actualización

El propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en

el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

3. Mantenimiento en Uso

Se caracteriza por ser un mantenimiento donde las tareas contempladas son básicas, no
requieren gran adiestramiento, debido a esto suele realizarse por los mismo operadores.
Las actividades realizadas suelen ser lubricación, limpieza externa o interna, toma de
parámetros, por esta razón no interfieren en la operación de la unidad y pueden
realizarse cuando se encuentra encendida o en uso.
Metodología

La investigación utilizada para la elaboración de este informe es de nivel descriptivo y

según el diseño utilizado se clasifico en investigación de campo, para realizar un plan de
mantenimiento al área de planta Tecnolam. Para explicar el método de investigación
que se utilizó, se citó el concepto por el autor correspondiente.

Para definir la investigación descriptiva se cita a Arias (1999) el cual la define como la
caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo con el fin de establecer su
estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden de forma independiente
las variables, y aun cuando no se formulen hipótesis, las primeras aparecerán
enunciadas en los objetivos de investigación.

Bajos estos criterios el informe es realizado como una investigación descriptiva, ya que
consiste en describir todo el proceso de la maquinaria y mostrar con precisión el
funcionamiento de cada una, logrando visualizar el estado en que se encuentran todos
los equipos interna y externamente.

La definición de la investigación de campo, según Arias (1999) expresa que este diseño
consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular o controlar variable alguna.

Este concepto del diseño de campo, afirma lo realizado en algunas fases de la

investigación, ya que se tomaron los datos directamente de los equipos donde ocurre el
problema planteado, sin modificar o manipular ningún elemento o equipo.

Fases de la investigación

Fase 1. Inducción del área de planta Tecnolam

Siendo esta la primera fase de investigación dentro de la empresa, también fue la

primera actividad realizada durante la misma, en ella se realizó un trabajo de campo en
compañía del tutor empresarial y el supervisor de producción, donde se conoció y
explicó durante un recorrido todo el funcionamiento de la maquinaria ubicada en el área
de planta Tecnolam.
Mediante el recorrido se presentaron interrogantes acerca del funcionamiento de los
equipos que conforman la planta. Incógnitas que fueron aclaradas durante el recorrido.

Fase 2. Elaboración de una ficha técnica de la maquinaria

En esta fase se recolectó toda la información disponible de la maquinaria, tomando en

cuenta que la empresa no posee departamento de mantenimiento, es indispensable
elaborar una ficha técnica de la maquinaria, que serviría de apoyo para la elaboración
del plan de mantenimiento. Se tomaron datos como especificaciones técnicas,
características, tipo de uso, entre otros.

Gracias a la elaboración de la ficha técnica, se pudo observar interna y externamente el

estado físico de cada máquina, así como se pudo entender gran parte de su
funcionamiento.

Fase 3. Diseñar un plan de mantenimiento al área de planta Tecnolam

Con toda la información obtenida en las fases anteriores, se trabajó en el diseño de un

plan de mantenimiento para el área de planta Tecnolam, garantizando la producción y el
buen funcionamiento de la maquinaria.

El trabajo se realizó durante la mayor parte de la pasantía, con la ayuda de los manuales
o información disponible de cada máquina, personal de planta y tutor empresarial, se
elabora un plan de mantenimiento a cada equipo que garantice sus funciones dentro de
la empresa.

Fase 4. Entrega y revisión del plan de mantenimiento al gerente de planta (Tutor

Empresarial)

Una vez culminada la fase de diseño, se programa una reunión con el gerente de planta
para hacer la entrega y revisión del plan de mantenimiento. Luego de la misma se
determina hacer algunas modificaciones al plan de mantenimiento y así obtener la
aprobación final.
Fase 5. Modificación final del plan de mantenimiento

De acuerdo a las indicaciones dadas por el gerente de planta en la reunión de la fase

anterior, se procede a modificar los pequeños detalles y culminar el plan de
mantenimiento.

Fase 6. Entrega y aprobación del plan de mantenimiento

Luego de haber modificado algunos detalles en el plan de mantenimiento, se hace la

entrega final del informe donde se obtiene la aprobación por el gerente de planta (tutor
empresarial).

Cabe destacar que el plan de mantenimiento será estudiado por la empresa, entendiendo
la importancia de mantener la producción y las condiciones óptimas de la maquinaria.
También, este proyecto constituye el punto de partida para formalizar la creación del
departamento de mantenimiento y dar inicio al plan elaborado por el pasante.
Desarrollo

Basado en la investigación e inspección realizada en el área de planta Tecnolam, se

refleja que las máquinas funcionan correctamente aunque necesitan un mantenimiento
preventivo para evitar daños en la maquinaria y generar pérdidas en la producción.

La maquinaria de planta no es utilizada en su mayoría diariamente, es por ello, que se

propone aplicar inmediatamente el mantenimiento preventivo y luego acorde al uso de
cada máquina, llevar un control de operatividad y aplicar periódicamente el
mantenimiento. También, se proponer llevar un registro de mantenimiento para tener
una referencia o relación entre cada período de mantenimiento, que permita determinar
posibles fallas y corregir de manera inmediata (anexo de la página 49).

A continuación se presenta el mantenimiento preventivo propuesto por el pasante,

apegado a las normativas del fabricante:

Cizalla Guillotina

La máquina cizalla guillotina, es utilizada en la planta para cortar láminas delgadas y

gruesas, generalmente entre 2 y 4 mm. Estas láminas son manipuladas en el proceso de
fabricación de las campanas.

En base a las especificaciones y la normativa del fabricante para realizar el

mantenimiento de ésta máquina, se propone:

1. Revisar la lubricación de la herramienta

Antes de utilizar la máquina, se debe revisar la lubricación de la herramienta. La

cantidad de aceite lubricante que se encuentra en la máquina, debe estar limpio y sin
fugas.
 Figura 7. Lubricación de la herramienta.

2. Lubricar y dar limpieza a la máquina

Una vez terminado cualquier tipo de trabajo se debe lubricar y limpiar la máquina de
manera que no permanezcan residuos del material utilizado en ella.

Figura 8. Partes de lubricación y limpieza.

3. Aplicar aceite antioxidante en las partes que no tienen pintura

Las máquinas deben mantenerse limpias empleando un poco de aceite antioxidante en

las partes que no tienen pintura para conservar su buen estado.

Figura 9. Piezas donde se debe aplicar el aceite antioxidante.

4. Verificación de las conexiones eléctricas de la máquina

Se debe controlar periódicamente que las conexiones eléctricas de la máquina estén

aseguradas, es decir, revisar el suministro eléctrico de energía, los dispositivos de
protección, cableado, brackets, etc.
 Figura 10. Sistema eléctrico.

5. Inspección y reparación de las correas, manijas, perillas, interruptores, seguros

y botones

Llevar a cabo inspecciones periódicas a las correas, manijas, perillas, interruptores,

seguros y botones. Las piezas seriamente desgastadas deben ser cambiadas con el
tiempo, garantizando un funcionamiento confiable.

Figura 11. Interruptores, manijas y botones.

6. Cambiar el aceite de lubricación de los rodamientos del motor

El aceite de lubricación de los rodamientos del motor debe ser cambiado regularmente,
esto depende de la velocidad y carga de trabajo, el fabricante recomienda hacer el
cambio cada 3 meses.
 Figura 12. Zona de lubricación de los rodamientos del motor.

A continuación se presenta una tabla que describe los posibles períodos de

mantenimiento para la cizalla guillotina, determinados por el supervisor de producción
con la colaboración del pasante y las especificaciones del fabricante respecto al uso de
esta máquina en la planta:

Tabla 1.- Descripción de los periodos de mantenimiento de la cizalla guillotina.

Período de
Acción
Mantenimiento
Diario Revisar la lubricación de la herramienta.
Semanal Lubricar y dar limpieza a la máquina.
Semanal Aplicar aceite antioxidante en las partes que no tienen pintura.
Trimestral Verificación de las conexiones eléctricas de la máquina.
Trimestral Inspección de las correas, manijas, perillas y botones.
Trimestral Inspección y reparación de interruptores, seguros y manijas.
Cambiar el aceite de lubricación de los rodamientos del
Trimestral
motor.

Prensas Troqueladoras

La prensa troqueladora, es utilizada en la planta para fabricar piezas como cabezales,

cielos, rejillas, pantallas y laterales. Estas piezas son manipuladas en el proceso de
fabricación de campanas.

En base a las especificaciones y la normativa del fabricante para realizar el

mantenimiento de ésta máquina, se propone:
1. Revisión y limpieza del sistema de lubricación

Lo primero que se debe hacer es una limpieza al sistema de lubricación, ya que

desprende grasa cada vez que se acciona la máquina. Luego, se revisa la bomba de
lubricación, verificando que esté en el nivel adecuado.

También se debe revisar el estado de las tuberías, esto es, que no tenga ninguna
imperfección. Las conexiones son otro aspecto a revisar; éstas deben estar bien
ajustadas para evitar fugas.

Figura 13. Sistema de lubricación.

2. Revisión del sistema de embrague

Consiste en revisar el volante y sus componentes; se limpia primeramente el exceso de

grasa; una vez hecha la limpieza, se revisa que las batatas, clutch, tambor, y resorte de
tensión estén en buen estado y posteriormente se lleva a cabo un chequeo de desgaste de
cuñas y balancín. Es importante revisar su vida útil, así podremos saber si se puede
seguir embragando o no, ya que estas se van desgastando a medida que se usa la
máquina.

Por otro lado se revisa que los pernos y resortes estén en condiciones óptimas para
seguir trabajando ya que es complemento del volante y este a su vez de la máquina.
 Figura 14. Sistema de embrague.

3. Ajuste del carro, medición del paralelismo del carro respecto a la platina y
eliminación de golpes en la platina

Primero se debe revisar si la platina no tiene ningún golpe, es decir, que no tenga
abolladura o rebaba; si es el caso se debe eliminar esos desperfectos ya sea con una lija
o rectificado, depende de la dimensión del daño.

Posteriormente se procede a revisar si está perfectamente paralelo el carro a la platina

con un indicador de caratula, si no es el caso, se empieza con el ajuste del carro
respecto a la platina.

Figura 15. Carro de la prensa troqueladora.

4. Mantenimiento a motor eléctrico

Revisión y limpieza del embobinado del motor, se le aplica una capa de barniz en el
embobinado y si es necesario, se revisa las tapas del motor, campos, carbones, rotor; se
revisa y engrasa las chumaceras, flecha y cuña.

Figura 16. Motor eléctrico de aproximadamente 25 Hp.

5. Limpieza, ajuste y lubricación general

Revisar sistema neumático, limpieza de rodillos, lubricación de engranes y el

servomotor.

Figura 17. Zonas de limpieza y lubricación general.

6. Revisión y limpieza del sistema eléctrico

Revisión de fusibles, botoneras, cableado, apretar los terminales (fusibles, tablilla,

contactores, etc.).
 Figura 18. Sistema eléctrico.

A continuación se presenta una tabla que describe los posibles períodos de

mantenimiento para las prensas troqueladoras, determinados por el supervisor de
producción con la colaboración del pasante y las especificaciones del fabricante
respecto al uso de esta máquina en la planta:

Tabla 2. Descripción de los periodos de mantenimiento de las prensas troqueladoras.

Período de
Acción
Mantenimiento
Trimestral Revisión, limpieza y reparación del sistema de lubricación.
Trimestral Revisión del sistema de embrague.
Trimestral Mantenimiento a motor eléctrico.
Trimestral Revisión y limpieza del sistema eléctrico.
Trimestral Ajuste del carro.
Trimestral Medición del paralelismo del carro con respecto a la platina.
Trimestral Eliminación de golpes en la platina.
Trimestral Limpieza, ajuste y lubricación general.

Máquina Punzonadora

La máquina punzonadora, es utilizada para realizar trabajos externos, modificación de

piezas o cortes pequeños en láminas.

En base a las especificaciones y la normativa del fabricante para realizar el

mantenimiento de ésta máquina, se propone:
1. Limpieza de todas las zonas de movimiento

Se debe hacer una limpieza diaria de todas las zonas móviles que posee la máquina.

Figura 19. Zonas de movimiento.

2. Comprobar el sistema de alimentación eléctrica

Verificar que el cableado esté conectado y ajustado correctamente, evitando posibles

cortos en el sistema.

Figura 20. Sistema de alimentación eléctrica.

3. Verificar si hay fugas de aire a presión - aceite

Revisar las tuberías de aire, aceite o cualquier tipo de lubricante, para evitar posibles
fugas en el sistema y provocar un bajo rendimiento de la máquina.
 Figura 21. Tubería de aire a presión - aceite.

4. Engrasar todos los puntos de engrase

Engrasar periódicamente todos los puntos de engrase, ya que se puede generar desgaste
de algunas piezas de la máquina.

Figura 22. Puntos de engrase.

5. Sustituir el aceite de la caja reductora

Dependiendo del uso de la máquina, es recomendable cambiar el aceite de la caja

reductora, ya que con el tiempo el aceite puede perder muchas de sus propiedades.
 Figura 23. Caja reductora.

6. Reemplazo de punzón y troquel

Si la máquina tiene demasiado uso es recomendable reemplazar el punzón o el troquel,

ya que su desgaste no permite realizar las piezas a la perfección.

Figura 24. Punzón y troquel.

A continuación se presenta una tabla que describe los posibles períodos de

mantenimiento para la máquina punzonadora, determinados por el supervisor de
producción con la colaboración del pasante y las especificaciones del fabricante
respecto al uso de esta máquina en la planta:
 Tabla 3. Descripción de los periodos de mantenimiento de la máquina punzonadora.

Período de
Acción
Mantenimiento
Trimestral Limpieza de todas las zonas de movimiento.
Trimestral Comprobar el sistema de alimentación eléctrica.
Trimestral Verificar si hay fugas de aire a presión - aceite.
Semanal Engrasar todos los puntos de engrase.
Trimestral Sustituir el aceite de la caja reductora.
Semestral Reemplazo de punzón y troquel.

Máquinas Láser CNC

La máquina láser CNC (control numérico computarizado), es utilizada para el corte de

láminas y piezas que posteriormente serán manipuladas en el proceso de campanas tipo
pirámide.

En base a las especificaciones y la normativa del fabricante para realizar el

mantenimiento de ésta máquina, se propone:

1. Mantenimiento y verificación de la óptica

Es recomendable realizar un mantenimiento periódicamente a la óptica de la máquina y

verificar que retorne a su estado original. Después de que se haga cualquier tipo de
mantenimiento a la óptica, es normal que ésta vuelva a las especificaciones del
fabricante del equipo original. De lo contrario, la óptica fuera de especificaciones puede
afectar la calidad del modo, la calidad del rayo, el desempeño del corte y la vida útil de
la óptica.

Figura 25. Óptica láser.

2. Verificación de los gases

La mayoría de las máquinas láser usan un gas auxiliar para cortar, se necesita que el gas
esté libre de contaminación o humedad para generar un corte limpio y preciso sin
oxidación. Por lo tanto, es esencial verificar que las líneas y la fuente estén siempre
limpias y que el sistema mantenga una presión del gas y filtración adecuada.

Figura 26. Bombonas de gases.

3. Verificación del refrigerador

Es importante vigilar el termómetro del refrigerador, ya que las variaciones en la

temperatura podrían afectar el funcionamiento de la máquina, el agua no debe ser mayor
a los 35 °C. Las fugas de refrigerante o problemas similares disparan alarmas internas
del equipo y apagan la máquina hasta que ésta reciba un mantenimiento adecuado.

Además, si la máquina de corte láser está sin operar durante el fin de semana, el agua de
la unidad refrigeradora tiende a generarse conductividad. Cuando la conductividad en el
agua del refrigerador es alta, las características de auto-diagnóstico de la máquina evitan
que el resonador arranque hasta que el nivel sea el adecuado. Para bajar el nivel de
conductividad del refrigerador, el operario debe hacer funcionar la unidad refrigeradora
durante unos cuantos minutos antes de empezar a cortar.
 Figura 27. Refrigeradores.

4. Limpieza de la máquina

Una de las áreas más evidentes del mantenimiento de la máquina láser pero que se pasa
por alto es mantener limpio el equipo. Las partes del sistema, lamas de soporte, cajones
de desechos, piezas de la máquina y guías de desplazamiento son los más afectados por
un mantenimiento negligente. La acumulación de desechos, polvo, grasa y residuos
diversos en estas áreas no sólo hace que un equipo se vea descuidado, sino que además
afecta el funcionamiento de la máquina. Las lamas sucias no sólo son antiestéticas, sino
también nada recomendables. La acumulación de escoria en las lamas puede causar que
el material no permanezca plano durante el corte, lo que puede afectar la calidad del
corte y puede causar ralladuras en la superficie del material.

Figura 28. Partes de la máquina.

5. Revisión de los conductos de los gases

El envío de gas al resonador básicamente no requiere mantenimiento, a menos que se

salga una manguera o haya una fuga. A veces las fugas pueden pasar desapercibidas,
pero el operario de la máquina verá una diferencia en la potencia de salida de la
máquina o en el uso de gas. Cada vez que los tanques de gas del resonador se cambien,
se debe aplicar jabón. Esto le dice de inmediato al operario si hay una fuga, y evita
pérdidas importantes en la productividad.

Figura 29. Conducto de los gases.

A continuación se presenta una tabla que describe los posibles períodos de

mantenimiento para la máquina láser CNC, determinados por el supervisor de
producción con la colaboración del pasante y las especificaciones del fabricante
respecto al uso de esta máquina en la planta:

Tabla 4. Descripción de los periodos de mantenimiento de la máquina láser CNC.

Período de
Acción
Mantenimiento
Trimestral Mantenimiento y verificación de la óptica.
Trimestral Verificación de los gases.
Trimestral Verificación del refrigerador.
Mensual Limpieza de la máquina.
Trimestral Revisión de los conductos de los gases.
Prensas Dobladoras

La prensa dobladora, es utilizada en la planta para fabricar ductos, rejillas, cielos y

laterales. Estas piezas son manipuladas en el proceso de fabricación de campanas tipo
decorativa.

En base a las especificaciones y la normativa del fabricante para realizar el

mantenimiento de ésta máquina, se propone:

1. Verificar el circuito hidráulico

Por lo general se debe hacer mantenimiento hidráulico cada 2.000 horas bajo los
siguientes aspectos:

 Limpiar por completo el tanque y los filtros de succión antes del llenado.
Usualmente hay dos filtros que limpiar: el filtro de cedazo ubicado en la entrada
de la bomba y un filtro de alta presión en la salida de la bomba.

 Limpiar o cambiar los filtros. Al cambiar y montar los filtros, ponga atención a
la pureza. No deben usarse filtros que han estado expuestos a un ambiente sucio.

 Verificar el filtro de aire sobre la cubierta del tanque de aceite. Este filtro
usualmente se limpia con aire comprimido, pero dependiendo del ambiente del
taller, puede requerir una limpieza más rigurosa.

 El aceite usado en un circuito hidráulico equipado con servoválvulas debe tener

un grado de limpieza de 5 micrones. Use siempre aceite con características
similares de los tipos de aceite recomendados por el fabricante de la prensa
dobladora. Esto no aplica a prensas dobladoras que tienen válvulas
proporcionales en lugar de servoválvulas.

 Verifique que exista una presión máxima en las válvulas de alivio de presión y
de la bomba. El número de válvulas a inspeccionar depende del tamaño de la
prensa dobladora y de las opciones que tenga, habrá una o más válvulas que
inspeccionar. Bajo ninguna circunstancia la presión máxima debe exceder la
especificación del fabricante.
 Figura 30. Circuito hidráulico.

2. Revisar el equipo mecánico

Los componentes mecánicos de una prensa deben verificase al menos dos veces al año.
Se debe revisar regularmente la conexión entre los pistones y la cortina, el apriete de
todos los pernos y tornillos. Si los pernos están flojos, verifique su condición
destornillándolos. Cambie los pernos si están deformados. También, se debe calibrar o
realinear el tope trasero.

Los componentes que requieren lubricación semanal son:

 Sistema de guías de la cortina.

 Codificadores de guía, sistema de guías del codificador.

 Sistema de piñón y cremallera.

 Tornillos de bola.

 Guías y rieles.

 Segmento de engrane.
 Figura 31. Sistema mecánico.

3. Examinar el equipo eléctrico

En el mantenimiento de los componentes eléctricos de la máquina se debe:

 Verificar todas las conexiones en las tablillas de terminales, relevadores y cajas

de terminales en los motores.

 Verificar todas las tarjetas de circuito impreso y revise si hay daño físico (puntos
de soldadura con fracturas, partes quemadas, etc.).

 Verificar todos los voltajes que vienen de fuentes de alimentación y

transformadores.

 Revisar si hay daño o mal funcionamiento en cada uno de los cables e

interruptores.

 Revisar la operación de los ventiladores.

 Figura 32. Sistema eléctrico.

4. Inspección del herramental

Para maximizar la vida del herramental de la prensa dobladora, seleccione el correcto

para la aplicación. La vida del mismo depende de la naturaleza del material que se esté
formando. Una placa irregular y materiales con mucho escamado pueden acortar
considerablemente la vida del herramental, pues estos materiales no fluyen fácilmente
durante el formado y crean una carga en el herramental, dando como resultado su
desgaste.

Se debe mantener el herramental limpio y libre de escamado, y hacer una inspección

visual antes de cada uso. El herramental fracturado o dañado de alguna forma debe
regresarse al fabricante de herramental para su evaluación, reacondicionamiento o
reemplazo. Usar herramental abollado o fracturado puede poner en riesgo de graves
daños tanto a la máquina como al operador.

Figura 33. Herramental.

A continuación se presenta una tabla que describe los posibles períodos de
mantenimiento para las prensas dobladoras, determinados por el supervisor de
producción con la colaboración del pasante y las especificaciones del fabricante
respecto al uso de esta máquina en la planta:

Tabla 5. Descripción de los periodos de mantenimiento de las prensas dobladoras.

Período de
Acción
Mantenimiento
Trimestral Verificar el circuito hidráulico.
Trimestral Revisar el equipo mecánico.
Trimestral Examinar el equipo eléctrico.
Trimestral Inspección del herramental.

Luego de aplicar este mantenimiento preventivo a la maquinaria, como resultado puede

arrojar cualquier tipo de problema como desgaste o daño de piezas, conexiones
eléctricas en mal estado o simplemente falta de lubricación. Se necesitará aplicar un
mantenimiento correctivo que permita mejorar el rendimiento de las máquinas.
 CONCLUSIONES

Durante las pasantías el pasante desarrolló actividades que permitieron aplicar

conocimientos adquiridos durante su formación académica, pudo complementar su
formación como profesional en la carrera, destacando la importancia de adquirir la
mayor experiencia laboral posible.

Lo más resaltante de este periodo de pasantías es que se logró la elaboración de un plan

de mantenimiento preventivo, apegado a las normativas del fabricante, cuya finalidad es
poder aplicarlo periódicamente según sea el caso. Este proyecto permite llegar a las
siguientes conclusiones:

El mejor método de prevención de averías y daños que se traducen en grandes gastos

económicos para las compañías, es el mantenimiento periódico, la realización de
inspecciones rutinarias, control y toma continúa de parámetros y respaldo de todos los
procedimientos realizados mediante un registro de mantenimiento y operación.

La constante realización del mantenimiento periódico en la maquinaria de planta

Tecnolam, no sólo mejorara su desempeño, sino que también alargara la vida útil de sus
componentes y por tanto del mismo. Por tal razón es de gran importancia que el
mantenimiento se cumpla en los períodos de tiempos estipulados por los manuales y
apegado a las normas y procedimientos sugeridos por el fabricante.

Al ejecutar esta propuesta de mantenimiento, se esperar mejorar el rendimiento de la

maquinaria, alargar su vida útil y darle la mayor continuidad a la producción de la
empresa.
 RECOMENDACIONES

A la empresa:

 Crear un departamento de mantenimiento que permita ejecutar el plan diseñado y

generar posibles oportunidades para otros pasantes de la carrera.
 Mostrar más interés y apoyo a los pasantes.

A la universidad:

 Modificar el pensum y añadir más asignaturas prácticas de la carrera.

 FUENTES DE INFORMACIÓN

Arias, F. (1999) El Proyecto de Investigación (3ra Edición). Caracas: Editorial Episme,

C.A.

Fabiana Becerra. Gestión de mantenimiento [Documento en línea]. 2006. [Consulta: 12-

03-2014]

Encargado de informática. Manual de mantención preventiva y correctiva [Documento

en línea]. 2011. [Consulta: 12-03-2014]

Suárez, H. Procedimientos y mantenimientos para el proceso y control de corte en una

prensa automática [Documento en línea]. México D.F 2 de abril del 2009. [Consulta:
12-03-2014]

Itescam. El mantenimiento en el sector industrial [Documento en línea]. 2008.

[Consulta: 12-03-2014]

Itescam. Historia de la conservación industrial [Documento en línea]. 2010. [Consulta:

12-03-2014]

Guánchez, M. (2013), Propuesta para la Rehabilitación de la Sala de Bomba de

Aplicación Tacoa en COPOELEC Informe de pasantías presentado para optar al Título
de Técnico Superior Universitario en Tecnología Mecánica. Universidad Simón
Bolívar. Sede litoral. Vargas, Venezuela.

Rivas, J. (2013), Efectos del Mantenimiento Periódico en el Desempeño de un Chiller

Trane Modelo RTAC-SVX01, en las Instalaciones del Proyecto de Ciudad Banesco de
Trane Service First C.A Informe de pasantías presentado para optar al Título de Técnico
Superior Universitario en Tecnología Mecánica. Universidad Simón Bolívar. Sede
litoral. Vargas, Venezuela.
 ANEXOS

Figura 34. Pasante doblando rejillas para ensamblar hornos.

Figura 35. Puesto de trabajo utilizado por el pasante.

Figura 36. Etiquetas elaboradas por el pasante.

Figura 37. Láminas utilizadas para elaborar los ductos.

Figura 38. Planta Tecnolam.

Figura 39. Planta Tecnolam.

Figura 40. Planta Tecnolam.

 Figura 41. Planta Tecnolam.

Figura 42. Manuales de la maquinaria.

 Registro de Mantenimiento

Fecha: / /

Nombre: ________________________CI:__________ Dirección: _________________

______________________________________________________________________

Teléfonos: _______________/_______________

Tipo de Mantenimiento: Preventivo Correctivo

Máquina/Equipo: Marca:
Serial:
Mecánica
Eléctrica
Electrónica
Tipo de Falla/Revisión:
Neumática
Hidráulica
Otra

Descripción del Mantenimiento: ____________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

Motivo del Mantenimiento: ________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

Observaciones: __________________________________________________________

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______________________________________________________________________

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______________________________________________________________________

______________________________________________________________________

Datos de Entrega: Fecha: / /

Recibido por: ____________________

CI: ____________