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CONSTRUCCION Y OPTIMIZACIÓN DE UN EQUIPO PARA
TERMOFORMADO Y APLICACIONES CON DIFERENTES
MATERIALES TERMOPLASTICOS.
Director:
ING. QCO. SIGIFREDO CERVERA
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Tabla de contenido
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Para fomentar dichas mejoras se pueden suministrar cursos sin necesidad de tantos
conocimientos ni experiencia, para así, fomentar la práctica del uso de tecnologías
como el termoformado donde se pueda apreciar que lo teórico va relacionado con
lo práctico y así estimular al personal a la mejora de dichos tratamientos que tienen
como finalidad transformar plásticos y otros elementos de degradación lenta y
volverlos artículos de valor agregado que solucionan un gran inconveniente
relacionado con la disposición de estos insumos que se tornan una problemática
con el tiempo, volviéndose foco de contaminación1.
1
(Plastiglás de Mexico)
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2. JUSTIFICACIÓN
La selección para trabajar este proceso se dio porque según Portafolio en Colombia
la cantidad de empresas dedicadas a la industria manufacturera y técnica y/o
servicios son menos del 20% de empresas creadas durante el año 2016 (10,8% y
7,4% respectivamente) y esto refleja que hay mucho terreno sin explorar en
2
(Revista Semana, 2016)
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(Periodico El Espectador, 2015)
5
procesos como el termoformado. Las razones por las cuales este porcentaje no es
mayor, son las siguientes: una por la poca diversificación de mercados que tienen
las PYMES (Pequeñas y medianas empresas) en Colombia y por la cantidad de
empresas cerradas tras cinco años de actividad, solo 29 de cada 100 sobreviven.
Las razones mencionadas previamente están conectadas entre sí, ya que a pesar
de representar más del 90% del sector productivo, 35% del PIB en Colombia y 80%
del empleo nacional, estas tienen un bajo nivel de diversificación de mercados, esto
se aprecia de mejor manera con los siguientes estadísticas: menos de un 45% de
dichas empresas creen en la importancia de mercados diferentes al de la ciudad de
origen y solo 3% de dichas empresas tienen presencia en otros sitios del país, lo
que explica que no solo la expansión a nivel local es pobre, es aún más baja a nivel
internacional4 5.
La máquina a construir tiene como ventaja que será fabricada con materiales fáciles
de conseguir y con un mecanismo sencillo para su uso, tiene una gran variedad de
aplicaciones que hacen de ella una gran herramienta para la creación de
microempresas sostenibles y que torna vital el ahondar en cómo funciona la misma
y como mejorarla para aumentar su eficiencia cumpliendo con las reglamentaciones
pertinentes como la Resolución 0610 de 2010, Resolución 0909 de 2008 y la
Resolución 2115 de 2007 que garantizan que el proceso además de ser rentable y
productivo, es amigable con el medio ambiente6.
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(Portafolio, 2016)
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(Dinero, 2017)
6
(Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2017)
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Algunos de los usos/aplicaciones del termoformado son los siguientes
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3. OBJETIVOS
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4. MARCO TEÓRICO
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(Rodriguez, 2012)
8
(Benavente)
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4.2. Polimerización
El proceso de polimerización es aquel mediante el cual pequeñas moléculas de una
sola unidad (monómeros) o de unas pocas unidades (oligómeros) se unen
químicamente para crear moléculas gigantes, normalmente estas se unen
fuertemente usando enlaces covalentes entre ellas. Esto implica que la diferencia
de electronegatividad entre ellos asegura una unión más fuerte entre los elementos
que conforman la cadena molecular
9
(Garcia, 2004)
10
(Benavente)
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una misma muestra de un polímero, puede tener tanto temperatura de fusión como
temperatura de transición vítrea; sin dejar de lado que solo la porción amorfa
experimentará transición vítrea y fusión solo se presentará en la porción
cristalina1112.
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(Benavente)
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(Rodriguez, 2012)
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(Garcia, 2004)
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(Universidad de Oviedo, s.f.)
15
(Universidad de Oviedo, s.f.)
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Imagen 2. Gráfica temperatura calor para un polímero cristalino (izquierda) y un
polímero amorfo (derecho)
Fuente: (Universidad de Oviedo, s.f.)
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(Universidad de Oviedo, s.f.)
17
(Universidad de Oviedo, s.f.)
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Imagen 3: Variación del módulo de relajación con la temperatura para
termoplásticos y termoestables.
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6. Incentivar la interacción de los estudiantes con las actividades de
aprendizaje, con los materiales, con los compañeros... y provocar sus
respuestas.
7. Tutorial, proporcionar feed‐back a sus respuestas.
8. Facilitar actividades para la transferencia y generalización de los
aprendizajes.
9. Facilitar el recuerdo.
10. Evaluar los aprendizajes realizados18.
18
(Nacional, 2012)
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5. ESTADO DEL ARTE
Por otro lado, en el siglo XIX con la creación del celuloide, que es el nombre de una
clase de compuestos creados de nitrocelulosa y alcanfor con tintes y otros agentes;
generalmente mencionados como los primeros termoplásticos. La primer gran
cantidad de celuloide para formar objetos fue hecha en 1855 en Birmingham,
Inglaterra por Alexander Parkes, quien patento su descubrimiento luego de obtener
un residuo solido después de evaporar el solvente de colodión fotográfica. Colodion
es un jarabe inflamable similar a una solución de nitrocelulosa en una mezcla de
alcohol21.
Los avances después del descubrimiento de Parkes siguieron en 1870 cuando John
Westley Hyatt, considerado el padre del procesamiento moderno de plásticos en
conjunto con su colega Charles Burroughs, procesaron delgados rollos, hojas finas
de celuloide o nitrato de celulosa en tubos. Estos tubos fueron insertados en moldes
de acero que contenían las formas deseadas y eran calentados con vapor a baja
presión, el vapor ablandaba las hojas de celuloide y las ajustaba a la forma del
molde. Los moldes eran enfriados con agua, endureciendo el plástico, luego eran
abiertos y las partes cortadas al tamaño deseado22.
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(Garcia, 2004)
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(Plastiglás de Mexico)
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(Throne, Technology of Thermoforming, 1996)
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(Throne, Understanding Thermoforming, 1999)
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En 1938 se desarrolló una máquina termoformadora de alimentación de hojas
delgadas por Klaus B Strauch Company, la cual tenía una velocidad de producción
nunca antes vista hasta entonces. Los artículos plásticos no solo eran usados en el
hogar, también fueron usados por los militares durante la Segunda Guerra Mundial,
parabrisas de aeronaves, torretas de ametralladoras y domos hechos de plástico23.
Fuente: (Rosen)
23
(Rosen)
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(Plastiglás de Mexico)
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Además, con el crecimiento de la educación y aprendizaje corporativo, nuevas
tecnologías en ingeniería han sido desarrolladas para ayudar el proceso de
termoformado; a pesar que el proceso de formado es muy similar al inventado hace
muchos años como son los microprocesadores y control computarizado, estos
permiten un alto control del proceso y repetitividad del mismo en una producción.
Esto permite ahorrar calentamiento y tiempos de proceso entre corridas.
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(Throne, Understanding Thermoforming, 1999)
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6. METODOLOGÍA
Para el desarrollo del presente proyecto se plantearon tres objetivos específicos que
se desarrollaran a partir de la construcción de la máquina termoformadora de
plástico, a partir de parámetros como el flujo o tipo de láminas a manejar y llevando
como finalidad obtener una herramienta didáctica y replicable para el personal, de
acuerdo al planteamiento inicial.
La máquina va estar conformada por dos partes, una metálica en hierro y otra de
madera, es decir calentamiento y el área de succión, respectivamente.
IMAGEN
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la lámina queda fija a la superficie del molde. El material sobrante es recortado, de
acuerdo a las especificaciones deseadas26.
Las ventajas de este proceso son: menores costos, alta tolerancia y habilidad para
formar moldes mas grandes, detalles y textura mas delicada.
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(Productive Plastics)
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7. CRONOGRAMA
MESES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6
Revisión bibliográfica
Elaboración y presentación
de anteproyecto
Diseño y construcción del
equipo de termoformado
Experimentación con el
equipo
Recolección y análisis de
datos
Redacción de proyecto
final
Correcciones y
sustentación
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8. PRESUPUESTO
FUENTES
VALOR
RUBROS UNIVERSIDAD
ESTUDIANTES EXTERNO TOTAL
DEL ATLÁNTICO
Personal 4.992.000 0 0 4.992.000
Software (base
0 0 0 0
de datos)
Suministros 0 300.000 0 300.000
Materiales y
0 900.000 0 900.000
reactivos
Salidas de
0 0 0 0
campo
Material
0 0 0 0
bibliográfico
Adecuaciones 0 300.000 0 300.000
Pruebas de
0 0 0 0
laboratorios
TOTAL 6.492.000
Sigifredo Ingeniero
Director 4 6 32.000 3.072.000
Cervera Químico
Magister en
desarrollo de
Pablo Sánchez proyectos - Asesor 2 6 40.000 1.920.000
Ingeniero
Mecánico
Estudiante de
Manuel Mozo Estudiante 20 6 0 0
pregrado
Estudiante de
Carlos Coello Estudiante 20 6 0 0
pregrado
Total 4.992.000
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9. BIBLIOGRAFÍA
Garcia, L. D. (2004). Estudio de las variables que afectan las propiedades finales en envases
termoformados. Sartenejas: Universidad Simón Bolivar.
Productive Plastics, I. (s.f.). Heavy Gauge Plastics, Pressure and Vacuum Thermoforming Process &
Design Guide.
Robert H Todd, D. K. (1994). Manufacturing Process Reference Guide. New York: Industrial Press
Inc.
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Rosen, S. R. (s.f.). A History of the Growth of the Thermoforming Industry. Plastimach Corp.
Services, P. C. (2004). The Industrial Thermoforming Business: Review and Outlook. Advance, NC.
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