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OBJETIVO GENERAL
Rediseñar el molde fixture, mediante el software SOLIDWORKS, para tratar de
reducir el scrap erradicando los reclamos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar mediciones mediante herramientas calibradas para conocer las
desviaciones en cuanto a medidas del riel.
Realizar un diseño gráfico 3D del fixture actual con sus respectivas medidas
en SOLIDWORKS para generar un registro de ellas y sirva como
comparativo.
Analizar el grafico del fixture actual buscando los sectores con mayor
variación comparando las dimensiones de la pieza con las requeridas por el
cliente para implantarlas en el rediseño.
Modificar las dimensiones del fixture acorde al análisis grafico 3D
realizando el nuevo diseño con sus medidas respectivas para obtener el
rediseño.
Realizar un análisis de prueba con el herramental de solidworks simulando
la fuerza ejercida sobre el molde para conocer los puntos críticos que
pueden generar desviaciones en la pieza.
JUSTIFICACIÓN
En la empresa IMTECH donde actualmente se producen por turno1200 piezas,
donde se maneja 3 turnos por lo cual al día se obtienen 3600 de las cuales el 20%
(720) se consideran scrap, esto representa desperdicio de tiempo y materia, el
valor de cada pieza es equivalente a 25 USD como consecuencia se origina una
perdida monetaria de 18,000 USD mensuales, además se debe contratar un
especialista capacitado para inspeccionar y sortear las piezas todos los días, la
empresa no cuenta con dicho personal por lo cual se invierten 500 USD en
especialistas externos nos da un total de $15000,00 USD mensuales. Esto genera
una pérdida total de 18500 USD por lo cual es muy importante resolver este
problema, ya que con el nuevo Fixture se eliminara considerablemente estas
pérdidas monetarias para la empresa.
También el alto nivel de scrap genera un daño ambiental, ya que actualmente se
obtienen mensualmente 21,600 piezas de scrap un equivalente a 53400 kg de
acero, este material se considera desechos que acumulados por un largo tiempo y
expuestos a humedad pueden genera oxidación y esto puede ocasionar una
contaminación a los suelos para ello es importante evaluar el impacto por posibles
contaminante de cadmio, cromo, cobre, níquel, plomo y cinc en suelos y
vegetación del entorno de un depósito, a diferentes distancias del mismo, tomando
como referencia muestras control no contaminadas. Los contenidos totales de
dichos elementos en muestras de suelos y plantas se determinan mediante ICP-
AES, y su presencia en suelos mediante análisis de partículas por SEM-EDXRA.
Para evitar esto debemos contratar empresas que puedan reutilizar este material
así este nos podrá generar un ahorro en las multas emitidas por mal manejo de
residuos sólidos. Por ello se pretende eliminar en un 99% (19440 piezas) la
generación de scrap esto será posible con el funcionamiento óptimo del nuevo
fixture.
El supervisor encargado de la materia prima tiene conflictos con el proveedor del
material debido a que llega material fuera de especificación y este a su vez debe
corroborar que la materia prima se encuentre dentro de los estándares para que
pueda ser ensamblado del mismo modo el supervisor de producción debe estar
verificando lo que se produce para que cumpla con las especificaciones
correspondientes y no entregar piezas defectuosas al cliente de igual manera el
operario debe inspeccionar cada materia prima que va a ensamblar para evitar el
menor número de scrap. Tanto el operador como el supervisor invierten tiempo en
inspeccionar piezas ocasionando atrasos.
MARCO CONCEPTUAL
Muchos reclamos
Genera
Fixture Mucho scrap
Muchas perdidas
MARCO TEÓRICO
1.1 Definición de ensamble
El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para
sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los
casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.
Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente
sujetada en forma mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad,
confiabilidad y bajo costo.
Tipos de fixtures
Ventajas:
http://www.grupoxds.com/herramental-jigs-y-fixtures/
http://www.indimein.com.mx/fixtures.html
SEDACEI Automation
Los fixtures son una necesidad importante para la industria, le permite optimizar su
productividad, agilizando el trabajo entre los trabajadores y las maquinas. Además,
le permite garantizar la calidad en su producción. Un herramental o fixture
adecuado a su línea de producción, permite mejorar la calidad y la productividad
de la misma.
http://www.sedaceiautomation.com/portfolio-view/manufactura-de-fixtures/
Bibliografías
https://www.portalautomotriz.com/noticias/proveedores/la-contaminacion-
ambiental-y-las-refacciones-automotrices