Estudio Tecnológico de Los Áridos 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS ÁRIDOS
I. INTRODUCCIÓN.
En este informe detallaremos algunas de las propiedades físicas-
mecánicas de los agregados; tal como la Densidad, peso específico,
peso unitario suelto, peso unitario compactado, entre otros. Existen
características en los agregados que tienen una importante influencia
sobre la proporcionalidad de las mezclas de hormigón, porque afectan la
trabajabilidad del hormigón. La granulometría (Tamaño de partícula y
distribución) y La naturaleza de las partículas (Forma, porosidad, textura
superficial, finos). Es sumamente importante conocer las características
con las que cuenta nuestro agregado, teniendo en cuenta que el volumen
que tienen, llega a ocupar alrededor de las tres cuartas partes del
volumen total del concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia
de nuestro concreto estará en función directa con la resistencia que
ofrezca dicho agregado. O dicho de otra manera la calidad de estos
materiales influirá directamente en el comportamiento del concreto, razón
esencial por la cual el ingeniero necesita conocer las propiedades básicas
de los agregados como materiales imprescindibles en la elaboración de
concretos; ya que según lo dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre
los áridos del concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero
Constructor, la elección de los materiales en mención.
Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (áridos) se los
consideraban como inertes, pero nos damos cuenta que juegan un papel
muy importante en la elaboración de los concretos, por lo que es
necesario conocer las características que poseen dichos agregados, tanto
propiedades físicas como las químicas.
II. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo específico.
 Determinación de las características físicas y mecánicas de los
agregados, tanto del agregado grueso, como del agregado fino a
usarse en la elaboración del concreto.
ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 1

2.2. Objetivos generales.

 Determinar la granulometría de los agregados.
 Determinar la humedad del agregado fino y grueso.
 Determinar el peso unitario en estado suelto y compactado de los
agregados.
 Determinar el módulo de finura de los agregados.
III. JUSTIFICACION.
Por ser de necesidad prioritaria el estudio de los agregados para satisfacer

la demanda existente y verificar su calidad como material de construcción,
es importante conocer las características físico-mecánicas de éstos para
su uso más adecuado. Por lo tanto, el presente trabajo es de gran
importancia dentro del campo de la ingeniería civil ya que nos permite
determinar el valor de las propiedades físico mecánicas de los agregados
y verificar su calidad.
IV. MARCO TEÓRICO

4.1. Agregados
Viene hacer el conjunto de partículas, provenientes de materiales
naturales o artificiales, pudiendo ser tratados o elaborados de forma
estable y cuyas dimensiones varían desde fracciones de milímetros hasta
varios centímetros, apropiados para la confección de morteros y
concretos.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del
concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente del 60 al 80% del volumen de la unidad cúbica de
concreto. Los agregados son materiales inorgánicos naturales o
artificiales que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y
con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se
emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
4.2. Clasificación de los agregados.
a) Por su forma de las partículas.
 Redondeada. Completamente desgastadas por el agua o

totalmente formadas por fricción por ejemplo: grava de río de playa
arena del desierto, de playa o acarreada por el viento.
 Irregular. Irregulares por naturaleza, parcialmente formadas por

fricción o con bordes redondeadas por ejemplo: pizarra de superficie
o subterránea.
 Angular. Con bordes bien definidos, formados en las intersecciones

de caras aproximadamente planaza por ejemplo: rocas trituradas de
todo tipo, taludes detríticos y escoria triturada.
 Escamosa. Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con

sus otras dos dimensiones (ancho y longitud) por ejemplo: roca
laminada.
 Alargada. Material que suele ser angular, pero cuya longitud es

bastante mayor que las otras dos dimensiones.
La clasificación de la textura superficial se basa en la pulimentación

u capacidad, suavidad o aspereza de la partícula. La textura
superficial depende de la dureza, tamaño del grano y características
de poro del material original, por ejemplo:
 Vítrea.
 Lisa.
 Granular.
 Áspera.

 Cristalina.
 En forma de panal.
Es posible que una textura más áspera de por resultado una mayor fuerza
de adherencia entre las partículas y la matriz de cemento.
b) Por su origen.
Agregados naturales. Formados por procesos geológicos y procesos
físicos.
 Agregados de rio. Proviene de la desintegración natural de rocas
como: granitos areniscos, ígneos, etc. En las cuales debido al
desgaste progresivo que han sufrido, las partes blandas de estas han
desaparecido.
 Agregado de llanura. Los depósitos geológicos o los bancos
aluviales son los que han dado origen a estos agregados que a
diferencia de los anteriores contienen partículas finas en mayor
porcentaje. Generalmente contienen arcillas e impurezas, las mismas
que deben ser eliminadas. El cuarzo predomina en este tipo de
materiales.
 Agregado de Mar. La condición específica para poder usar estos
áridos, es que deben ser lavados previamente para eliminar de esta
manera las sales minerales que podrían provocar eflorescencia en la
superficie de los trabajos de concreto
 Agregados de dunas. Por lo general son materiales muy finos
acumulados por acción eólica. Como material de construcción su
empleo es muy limitado.
 Agregados glaciares. Se encuentran en los contornos de los
glaciares formando las morrenas y son de forma muy variable. Estos
materiales presentan una granulometría extensa puesto que han
sufrido el cribado natural de los áridos de rio.
Agregados artificiales. Provienen de un proceso de transformación de los
agregados naturales dichos agregados artificiales son productos
secundarios Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituración
artificial de rocas, piedra boleada o pedruscos grandes, del cual todas

las caras poseen aristas bien definidas, resultado de la operación de

trituración.
c) Por su Tamaño
 Agregado grueso. Agregado retenido de modo predominante por el
tamiz No. 4 (de 4.75mm); o bien, aquella porción de un agregado que
es retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado
“Grava”, que resulta de la desintegración y abrasión naturales de la
roca o procede de la trituración de esta.
 Agregado fino. Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 (9.5 mm) y
casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido
de modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm); o bien,
aquella porción de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75
mm) y es retenida de modo predominante por el No. 200 (de 75 µm).
El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina “Arena
”, este resulta de la desintegración y abrasión naturales de la roca o
procede de la trituración de esta.
4.3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO.
1. Peso específico.
Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del
material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a
una temperatura especificada (17°C). Según el sistema internacional
de unidades el término correcto es densidad.
2. Peso específico aparente.
Definición:
Se define como la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material y la de un volumen igual de agua a una
temperatura determinada.

Fundamento Teórico: (NTP 400.021)

Wo
Pea 
v  va  500  Wo 
Donde:
Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)
Va: Peso (gr.) o volumen (cm3) del agua añadida a la Fiola
V: Volumen del Fiola (cm3)
3. Peso Específica de Masa.
Definición:
Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen

unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e
inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen
igual de agua destilada a temperatura especificada.
Wo
Pem 
v  va
4. Peso Específico de masa saturada superficialmente seco(Pesss):

Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
500
Pesss 
v  va

5. Porcentaje de absorción:
Definición:
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los

vacíos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos
durante 24 horas en esta. La relación del incremento en peso, al
peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje se denomina:
Porcentaje de absorción.
 Fundamento Teórico:
Ab 
500  Wo  *100
Wo
6. Contenido de humedad.
Definición:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su

estado natural.
Fundamento Teórico:
W% 
Ph  Ps  *100
Ps
Donde:
Ps: Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph: Peso de la muestra húmeda (gr.)
7. Análisis granulométrico:
Módulo de finura (MF.)
Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50,
Nº 100) sobre 100.
Especificación Técnica:

Norma N.T.P 400.037
Tamiz % Que pasa

3/8” 100
Nº 4 85-100
Nº 8 65-100
Nº 16 45-100
Nº 30 25-80
Nº 50 5-48
Nº 100 0-12
Módulo de finura (MF.)
% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
AGREGADO FINO
Modo de
Denominación Usos
finura
1.8 – 2.4 Arena fina Tarrajeos
2.4 – 2.8 Arena media En concreto
En concreto, MF=3.3 en
2.8 – 3.3 Arena gruesa concreto de alta resistencia
(CAR)
8. Peso unitario.
Es el peso de la muestra seca al ocupar un recipiente de volumen
conocido en estado suelto. También se denomina peso volumétrico y se
emplea en la conversión de cantidades en peso a cantidades en volumen
y viceversa.
 FUNDAMENTO TEÓRICO: (se utilizará siempre y cuando el

recipiente este completamente cerrado, en nuestro caso no se pudo
realizar)
PU = (A – B) x f

A = Peso del recipiente más agregado
B = Peso del recipiente
f = Factor de calibración del recipiente.
Donde:
Calibración del Recipiente.
El recipiente se calibrará determinando con exactitud el peso del agua

requerida para llenar a 17 °C para cualquier unidad. El factor f se
obtendrá mediante dividiendo el peso unitario del agua por el peso del
agua necesaria para llenar el recipiente.
1000 Kg/m3
f= Wa
Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a TEMPERATURA

AMBIENTE
9. Partículas finas menores al tamiz n° 200:
 Definición:
Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200

(material contaminante).
(Wi − Wf )x 100
%T200 =
Wi
Donde:
Wi: Peso inicial seco.
Wf: Peso final del agregado lavado y secado.

4.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO.

1. Peso Específico de Masa:
A
Pe 
BC
Donde los valores se denominan como:
A = Peso seco de la muestra (g).
B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).
C = Peso en el agua de la muestra (g).en condición SSS
2. Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca.
B
PeSSS 
B C
3. Peso Específico Aparente.
A
Pe a 
AC
4. Porcentaje de Absorción.
B A
Ab  *100
A
5. Contenido de humedad.
 Definición:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en

su estado natural.

(Ph − Ps )x 100
W% =
Ps
Donde:
Ps: Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph: Peso de la muestra húmeda (gr.)
6. Peso unitario.
PU = (A – B) x f
7. Módulo de finura (MF):

Viene hacer la relación entre la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados en cada uno de los tamices
(3”,11/2”,3/4”,3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50º, Nº 100) sobre
100.
Superficie específica (se):
Se define como la relación del área entre el volumen de una
determinada partícula.
% Re t. Ac(3"11 / 2"3 / 4"3 / 8")  600
MF 
100
AGREGADO GRUESO
Modo de
Denominación Usos
finura
Concreto especial,
6.2 – 6.5 Grava fina
CAR
6.5 – 6.8 Grava media Concreto normal
6.8 – 7.3 Grava gruesa Concreto normal

8. Resistencia a la abrasión.
Definición:
Se define como la resistencia que ofrece el material a factores o
condiciones de desgaste mecánico por fricción externa.
De = Wo - Wf
Wo
Wo = Peso original de la muestra: 5,000 gramos
Wf = Peso final de la muestra: peso seco del material retenido en
la malla numero 12.
V. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA – ENSAYOS DE LABORATORIO

Ubicación de la cantera.
Para la presente práctica de laboratorio, el material a utilizar en los
diferentes ensayos de laboratorio, fue obtenido de la cantera del Río
Mashcon a unos 150 metros del Puente Venecia aguas abajo.

Acceso:
El acceso a dicha zona se realiza por medio de la Prol. Revilla Pérez hasta
el puente Venecia, luego por una tocha carrozable al margen derecho,
aguas debajo de río Mashcon.
5.1. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS

AGREGADO.
1. Determinación del peso específico y la absorción del

agregado fino.
 Material y Equipo:
Balanza con Frasco

sensibilidad de 1gr. volumétrico
y capacidad de 5Kg (Fiola) con
capacidad de 500
cm3

Molde cónico, Varilla de metal,

metálico de con un extremo
diámetro menor redondeado.
4cm, diámetro
mayor de 9cm y
altura 7.5
Estufa a temperatura constante
de 110° C
 Procedimiento:
1. Por el método del cuarteo se saca una muestra representativa (1000

gr aproximadamente) y se seca a 100 °C hasta peso constante.
2. Se sumerge la muestra 24h en agua (saturación).
3. Se extiende la muestra sobre una superficie no absorbente
exponiéndola a una superficie de aire caliente y se agita u remueve
para conseguir un secado uniforme.
4. Continúe esta operación hasta que los granos de Agregado fino no se
adhieran marcadamente entre sí.
5. Luego se coloca el agregado fino en el molde metálico de forma tronco
cónica, compactándola en tres capas con 8, 8, y 9 golpes
respectivamente cada una de ellas, distribuyendo el número de golpes
de manera uniforme en el área de cada capa haciendo un total de 25
golpes con la varilla compactadora

6. Si existe humedad libre el cono del agregado fino mantendrá su forma.

Siga secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos
hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el
agregado fino ha alcanzado la condición de saturado de superficie
seca. (S.S.S)
7. Se pesa al aire 500g. de la muestra en la condición de las SSS y luego

se introduce cuidadosamente en una fiola, luego se vierte cierta
cantidad de agua de manera que la muestra quede sumergida
totalmente, en seguida se agita la muestra más el agua, en forma
horizontal y verticalmente de tal manera que se exhale el volumen de
aire atrapado en el AF, y finalmente se vierte agua a la fiola hasta la
marca de 500 cm³, en esta condición se determina el peso de la fiola
+ el agua + la muestra del agregado fino en la condición sss, es decir
el peso sumergido en agua de la muestra en la condición de sss.
8. Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a

105 C 24h, se enfría a temperatura constante (ambiente) y se pesa.

 Resultados:
Volumen de la fiola en cm3 500

Peso de la fiola en gr. 188
Peso de fiola más agua en gr 684.2
Peso del agregado en la condición de sss en gr. 500
Peso de la fiola + agua+ agregado fino (sss) gr 981.1
Peso en gramos del agua añadida a la fiola 293.1
Peso de la tara en gr. 172
Peso de la tara más muestra seca en gr 659.8
Peso al aire de la muestra secada al horno en gr 487.8
 Cálculos
V = Volumen del fiola o volumenometro 500 cm³
Wo = Peso en el aire de la muestra seca al horno
Va = Peso en gramos del agua añadida al frasco (g).
Peso Específico de Masa:
W0
Pe 
V  Va
487.8 487.8
Pe  
500  293.1 206.9
Pe  2.358 gr 3
cm
Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca:

500
PeSSS 
V  Va
500 500
Pe  
500  293.1 206.9
Pe  2.417 gr 3
cm
Peso Específico Aparente
W0
Pe a 
V  Va   500  W0 
487.8
Pea 
500  293.1  500  487.8
487.9
Pea 
194.7
Pea  2.505 gr 3
cm
Porcentaje de Absorción
500  W0
Ab  *100
W0
500  487.8
Ab 
487.8
Ab  2.501%
CUADRO RESUMEN
PESO ESPECÍFICO DE MASA. W0
Pe  gr
V  Va 2.358
cm 3
PESO ESPECIFICO DE MASA 500
PeSSS 
SATURADOCON SUPERFICIE V  Va
2.417
gr
SECA cm 3
PESO ESPECIFICO W0
Pe a 
APARENTE V  Va   500  W0 
2.505
gr
cm 3
ABSORCIÓN % 500  W0
Ab  *100
W0 2.501%
2. Determinación del peso específico y la absorción del agregado

grueso.

 Material y Equipo:
Balanza Cesta de
con malla de
sensibilid alambre,
ad 1gr. y con
capacida abertura
d de 5 Kg. no mayor
de 3 mm.
Depósito Estufa,
adecuado capaz de
para mantener
sumergir una
la cesta temperatu
de ra
alambre constante
en agua de 110°
C.
 Procedimiento:
1. Por el método del cuarteo se selecciona aproximadamente 5 kg de

agregado grueso.
2. Luego de un lavado completo, seque La muestra 24h y luego
sumérjalas en agua durante 24h.
3. Saque la muestra del agua y hágala rodar sobre un paño grande
absorbente, hasta hacer desaparecer todo la película de agua visible.
4. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturado de
superficie seca (S.S.S), determine este y todos los pesos con una
buena aproximación. (B)

5. Después de pesar coloque la muestra S.S.S en la cesta de alambre y

determine su peso en agua. (C).
6. Seque la muestra en el horno durante 24h, déjela enfriar hasta
temperatura ambiente y pésela (A)
 Resultados:
Peso al aire de la muestra sss en gr. B 5000

Peso en el agua de la muestra sss en gr. C 3418
Peso al aire de la muestra secada al horno en gr. A 4936

Peso Específico de Masa:

A
Pe 
B C
4936 5193.4
Pe  
5268.4  3419 1849.4
Pe  2.808 gr
cm 3
Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca.
B
PeSSS 
B C
5268.4 5268.4
Pe  
5268.4  3419 1849.4
Pe  2.849 gr
cm 3
Peso Específico Aparente.

A
Pe a 
AC
5193.4 5193.4
Pe  
5193.4  3419 1774.4
Pe  2.927 gr
cm 3
Porcentaje de Absorción
B A
Ab  *100
A
5268.4  5193.4
Ab  *100
5193.4
Pe  1.444%
CUADRO RESUMEN
PESO ESPECÍFICO DE MAS A
Pe  2.808
gr
B C cm 3
PESO ESPECIFICO DE MASA
SATURADOCON B
PeSSS  2.849
gr
SUPERFICIE SECA B C cm 3
PESO ESPECIFICO APARENTE A
Pe a  gr
AC 2.927
cm 3

ABSORCIÓN % B A
Ab  *100
A 1.444%
3. Contenido de Humedad del agregado fino y del agregado grueso.

 Material Y Equipo
Balanza con sensibilidad de 0.1gr.
Taras.
Estufa a temperatura constante de 110° C.
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener

así el peso húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con
lo que se logró el secado del material, luego se procedió a obtener el
peso seco del material.
 Resultados:
W% 
Ph  Ps  *100
Ps
Ph: Peso húmedo del agregado fino
Ps: Peso seco del agregado fino.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA EL

AGREGADO FINO
Ensayo N° Ensayo N°
Descripción Ensayo N° 1 2 3
Peso de la tara en gr 40.2 64.3 75.6
Peso de la tara más el agregado húmedo
en gr 271.6 293.2 307.1
Peso de la tara más el agregado seco en
gr 261.7 284.5 298.7
Peso del agregado seco en gr 221.5 220.2 223.1
Peso del agregado húmedo en gr 231.4 228.9 231.5
Contenido de Humedad en % 4.470 3.951 3.765

Contenido de humedad promedio W% 4.062%
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA EL AGREGADO

GRUESO
Ensayo N° Ensayo N° Ensayo N°
Descripción 1 2 3
Peso de la tara en gr 235.7 150.6 242.3
Peso de la tara más el agregado húmedo en gr 2191.1 2195.4 2184.7
Peso de la tara más el agregado seco en gr 2135.1 2144.2 2139.8
Peso del agregado seco en gr 1899.4 1993.6 1897.5
Peso del agregado húmedo en gr 1955.4 2044.8 1942.4
Contenido de Humedad en % 2.948 2.568 2.366
Contenido de humedad promedio W% 2.628%
4. Determinación del Peso unitario suelto y compactado del agregado

fino y grueso
 Determinación del peso unitario suelto del agregado fino.
Material y Equipo:
Balanza Recipiente
cilíndrico y de
con
metal,
sensibilidad
suficientemente
de 1 gr rígido para
condiciones
duras de
trabajo.
Barra
compactadora
de acero,
circular, recta.
Varilla compactadora de acero de 60cm

de largo y 16 mm de diámetro

Procedimiento.
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer al
agregado desde una altura no mayor a 5 cm por encima del borde
superior del recipiente. Tomar las precauciones necesarias para impedir
en lo posible la segregación de las partículas.
Eliminar el excedente del agregado con una reglilla.
Procedimiento para determinar f

Se llena con agua el recipiente en el cual se realiza el ensayo de peso
unitario suelto y se pesa.
Cálculos
PU = (A – B) x f
Donde:

1000 Kg/m3
f= Wa
Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a temperatura ambiente
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

Ensayo N°
Descripción Ensayo N° 1 2 Ensayo N° 3
Peso del recipiente en kg 3.885 3.885 3.885
peso del recipiente más el agregado fino en
kg 7.87 7.985 8.125
Peso del recipiente más agua en kg 6.67 6.684 6.678
Peso del agregado fino en kg 3.985 4.100 4.240
Peso del agua contenida en el molde en kg 2.785 2.799 2.793
Factor de corrección f 359.066 357.270 358.038
Peso unitario suelto 1430.880 1464.809 1518.081
Peso unitario suelto Promedio en

kg 1471.256
kg
3
m m3
 Determinación del peso unitario compactado del agregado fino.
Procedimiento.
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y compactar con la barra

compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con
25 golpes como antes. Luego llenar la medida hasta rebosar, golpeando 25
veces con la barra compactadora (varilla de acero de 16 mm de diámetro y 60
cm de longitud), se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como
regla y se desechando el material sobrante.
Cuando se apisona la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo

con fuerza en las ultimas capas, solo se emplea una fuerza suficiente para que
la barra compactadora penetre la última capa del agregado colocado en el
recipiente.

Seguidamente se determina el peso neto del agregado en el recipiente (Wa)

para finalmente obtener el peso unitario compactado del agregado al
multiplicarle dicho peso por el factor f se calcula el peso unitario compactado.
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

FINO
Descripción 1 2 3
peso del recipiente más el agregado fino en kg 8.7 8.72 8.692
Peso unitario compactado 1747.731 1729.875 1724.794
Peso unitario compactado Promedio en

kg 1734.133
kg
m3 m3
 Determinación del peso unitario suelto del agregado grueso.

Cálculos
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

Descripción 1 2 3
peso del recipiente más el agregdo fino en kg 18.07 18.09 18.084
Peso unitario suelto Promedio en

kg 1423.706
gr
m3 m3
 Determinación del peso unitario compactado del agregado grueso.
Procedimiento.
Se hace lo mismo que para el agregado fino.

Cálculos.
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

GRUESO
Descripción 1 2 3
peso del recipiente más el agregdo fino en kg 19.6 19.52 19.67
Peso unitario compactado Promedio en

kg 1579.204
kg
m3 m3
5. Determinación del módulo de finura del agregado fino

MODULO DE FINURA (MF.)
% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
6.
 Material Y Equipo:
Una balanza con sensibilidad del gr.

Juego de Tamices conformados por: No 100, No 50, No 30, No 16, No
8, No 4.
Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 oC.
 Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa

durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 2181.7 gr. de arena.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”, el N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N°
50, N° 100 y cazoleta.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y
registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
Cálculos.
Peso % % Ret % Que
N° Tamiz Retenido Retenido Acumulado Pasa
3/8" 0 0.00 0.00 100.00
4 54.54 2.50 2.50 97.50
8 163.63 7.50 10.00 90.00
16 460.99 21.13 31.13 68.87
30 337.5 15.47 46.60 53.40
50 682 31.26 77.86 22.14
100 341.22 15.64 93.50 6.50
Cazoleta 141.81 6.50 100.00 0.00
Total 2181.7 100.00
% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
2.50  10.00  31.13  46.60  77.86  93.50

M :F 
100

AGREGADO FINO
Modo de
Denominación Usos
finura
1.8 – 2.4 Arena fina Tarrajeos
2.4 – 2.8 Arena media En concreto
En concreto, MF=3.3 en
2.8 – 3.3 Arena gruesa concreto de alta resistencia
(CAR)
El módulo de finura del agregado es de 2.616 por lo tanto es una

arena media
CURVA GRANULOMETRICA
LIM SUP LIM INF GRANULOMETRIA
120
100
% QUE PASA
80
60
40
20
0
0.1 1 10
φ TAMIZ
PARTICULAS FINAS MENORES AL TAMIZ N° 200:
 Definición:
Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200

(material contaminante).

(Wi − Wf )x 100
%T200 =
Wi
Donde:
Wi: Peso inicial seco.
Wf: Peso final del agregado lavado y secado.
 Balanza.
 Tamiz # 200.
 Estufa a una temperatura de 110 º C.
 Procedimiento:
Pesamos 500 gr. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24

horas luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado
hasta que el agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno
durante 24 horas y finalmente se registra su peso.
 Resultados:
Peso de muestra húmeda más la tara en gr 535.2

Peso de la muestra seca más la tara en gr 522.6
Peso de la tara en gr 25.9
Peso de la muestra húmeda en gr Wi 509.3

Peso de la muestra seca en gr Wf 496.7

Wi  Wf
% que pasa la malla 200 %T200  * 100
Wi 2.474%
6. Determinación del módulo de finura del agregado grueso

MODULO DE FINURA (MF.)
" " "
% Re t.ac(3"  1 1  3  3 )  600
M .F .  2 4 8
100
Una balanza con sensibilidad 1gr.

Juego de Tamices conformados por: N° 4, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”,1 1/2” y 2”.
Una estufa con temperatura constante de 110oC.
 Procedimiento:
1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 4.935Kg de grava.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en
aberturas, dichos tamices fueron 2” 1 1/2”, 1”, 3/4”, 1/2”, y 3/8”.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y
registrar los pesos retenidos en cada uno de los tamices.

Cálculos.
cantidad de la muestra 4.935 kg

N° % % Ret
Tamiz Peso Retenido Retenido Acumulado % Que Pasa
3 0 0 0 100
1 1/2 0 0 0 100
1 0.894 18.12 18.12 81.88
3/4 0.731 14.81 32.93 67.07
1/2 1.835 37.18 70.11 29.89
3/8 1.115 22.59 92.71 7.29
cazoleta 0.36 7.29 100 0
Total 4.935 100
" " "
% Re t.ac(3"  1 1  3  3 )  600
M .F .  2 4 8
100
M .F . 
0  0  32.93  92.71  600
100
725.64
M .F . 
100
M .F.  7.256
AGREGADO GRUESO
Modo de
Denominación Usos
finura

Concreto especial,
6.2 – 6.5 Grava fina
CAR
6.5 – 6.8 Grava media Concreto normal
6.8 – 7.3 Grava gruesa Concreto normal
 El módulo de finura del agregado grueso es 7.256 por lo tanto es una

grava gruesa.
 El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 112 pulgadas
CURVA GRANULOMETRICA
granolometria lim inf lim sup
120.00
100.00
% QUE PASA
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
9 90
φ TAMIZ
7. Abrasión:
Definición:
Se define como la resistencia que ofrece el material a factores o condiciones de

desgaste mecánico por fricción externa.
De 
Wo  Wf  *100
Wo

Wf = Peso final de la muestra: peso seco del material retenido en la malla

numero 12
Material Y Equipo:
Máquina Los Ángeles
Tamiz N° 12
Tamices de la Gradación A
Procedimiento:
Previamente se toman 5000 gr, del material lavado y seco, clasificado de

acuerdo a los tamices de la Gradación A.
1250 gramos del material retenido en el tamiz de 1”.
1250 gramos del material retenido en la malla de ¾”.
1250 gramos del material retenido en la malla de ½”.
1250 gramos del material retenido en la malla de 3⁄8”
Se introduce el material a la máquina Los Ángeles, provista de 12

esferas de acero de un diámetro 5.2 cm y de peso 390 – 445 gr cada
una.
Luego se hace girar la máquina 500 revoluciones, con lo que se produce

la abrasión del material.
Se saca el material y se tamiza con la malla No 12, mediante el método

de lavado para eliminar todas las partículas finas.
Posteriormente se seca el material retenido en este tamiz, en la estufa y

se registra el peso seco de éste, que resulta ser el peso final del material
ensayado.

Cálculos
Peso de la muestra en gr 5000

Peso de la muestra retenido en el tamiz N° 12 3865
De 
Wo  Wf  *100
Wo
Wf = Peso final de la muestra: peso seco del material retenido en la malla

numero 12
De 
5000  3865 *100
5000
De  22.70%

VI. RESUMEN
PROPIEDADES A. fino A. grueso
PESO ESPECÍFICO DE MASA gr gr
2.358 cm 3 2.808 cm 3
PESO ESPECIFICO DE MASA gr gr
SATURADOCON SUPERFICIE SECA 2.417 cm 3 2.849 cm 3
PESO ESPECIFICO APARENTE gr gr
2.505 3 2.927
cm cm 3
ABSORCIÓN % 2.501% 1.444%
CONTENIDO DE HUMEDAD EN % 4.062% 2.628%
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO kg gr
1471.256
m3 1423.706 m3
PESO UNITARIO COMPACTADO kg kg
1734.133
PROMEDIO m3 1579.204 m3
MÓDULO DE FINURA 2.616 7.256
PARTÍCULAS MENORES AL TAMIZ 2.474%

200
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 112 pulgadas
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 22.70%
VII. CONCLUSIONES.
 Las propiedades del agregado fino como del agregado grueso se
detallan en la siguiente tabla.
PROPIEDADES B. fino B. grueso
PESO ESPECÍFICO DE MASA gr gr
2.358 cm 3 2.808 cm 3
PESO ESPECIFICO DE MASA gr gr
SATURADOCON SUPERFICIE SECA 2.417 cm 3 2.849 cm 3

PESO ESPECIFICO APARENTE gr gr

2.505 3 2.927
cm cm 3
ABSORCIÓN % 2.501% 1.444%
CONTENIDO DE HUMEDAD EN % 4.062% 2.628%
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO kg gr
1471.256
m3 1423.706 m3
PESO UNITARIO COMPACTADO kg kg
1734.133
PROMEDIO m3 1579.204 m3
MÓDULO DE FINURA 2.616 7.256
PARTÍCULAS MENORES AL TAMIZ 2.474%

200
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 112 pulgadas
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 22.70%
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 Apuntes de clases.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Autor: ING. JOSE LEZAMA
LEYVA
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.

IX. ANEXOS



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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS ÁRIDOS

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 1

2.2. Objetivos generales.

Por ser de necesidad prioritaria el estudio de los agregados para satisfacer

IV. MARCO TEÓRICO

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 2

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

4.2. Clasificación de los agregados.

a) Por su forma de las partículas.

 Redondeada. Completamente desgastadas por el agua o

 Irregular. Irregulares por naturaleza, parcialmente formadas por

 Angular. Con bordes bien definidos, formados en las intersecciones

 Escamosa. Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con

 Alargada. Material que suele ser angular, pero cuya longitud es

La clasificación de la textura superficial se basa en la pulimentación

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 3

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 4

las caras poseen aristas bien definidas, resultado de la operación de

4.3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO.

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 5

Fundamento Teórico: (NTP 400.021)

Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)

Va: Peso (gr.) o volumen (cm3) del agua añadida a la Fiola

V: Volumen del Fiola (cm3)

3. Peso Específica de Masa.

Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen

Va: Peso (gr.) o volumen (cm3) del agua añadida a la Fiola

V: Volumen del Fiola (cm3)

4. Peso Específico de masa saturada superficialmente seco(Pesss):

V: Volumen del Fiola (cm3)

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 6

Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los

Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)

Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en su

Ps: Peso de la muestra secada al horno (gr.)

Ph: Peso de la muestra húmeda (gr.)

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 7

Norma N.T.P 400.037

Tamiz % Que pasa

Módulo de finura (MF.)

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

 FUNDAMENTO TEÓRICO: (se utilizará siempre y cuando el

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 8

A = Peso del recipiente más agregado

B = Peso del recipiente

f = Factor de calibración del recipiente.

Calibración del Recipiente.

El recipiente se calibrará determinando con exactitud el peso del agua

Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a TEMPERATURA

9. Partículas finas menores al tamiz n° 200:

Definido como la cantidad de material que pasa la malla N° 200

Wi: Peso inicial seco.

Wf: Peso final del agregado lavado y secado.

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 9

4.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO.

Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado) en

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS ARIDOS 10

Ps: Peso de la muestra secada al horno (gr.)

Ph: Peso de la muestra húmeda (gr.)

A = Peso del recipiente más agregado

B = Peso del recipiente