Lizeth Tesis

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO
DE LA CONSTRUCCIÓN CAPECO
ACREDITADO POR EL SINEACE
SEGÚN R.P. N° 034-20I 5-CO SUSTNEA CE /CD AH- P
R.M. 0738 – 93 - ED
REPORTE DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL TÍTULO DE

PROFESIONAL TÉCNICO EN CONSTRUCCIÓN CIVIL
ANALISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE
VIGACERO Y CONVENCIONAL EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA LOSA
ALIGERADA PARA UNA VIVIENDA UNIFAMILIAR UBICADO EN LAS
GARDENIAS - HUACHO, LIMA
PRESENTADO POR
CASTRO GUTIERREZ RONALD
MASGO NAUPAY VIL CLINTON
HUARACAYA LEON LUIS
TERREL ROSAS ANGELA LIZETH
DOCENTE
ING. DARWIN ACUÑA
ASESOR
ING. CARBONELL REYES
LIMA - PERÚ
2018
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo de investigación a Dios y
a todos nuestros familiares por el apoyo inmenso
en todos estos años, quienes con sacrificio,
paciencia y amor, permitieron nuestra formación
personal y profesional.
Así también a todas aquellas personas que

dudaron de nuestra capacidad y empeño para
culminar nuestra carrera profesional.
Igualmente, para aquellas personas que nos

brindaron sus conocimientos, nos motivaron y
dieron aliento cuando el camino se encontraba
cuesta arriba.
i
AGRADECIMIENTO
Nos sentimos agradecidos y muy contentos,
principalmente con dios todo poderoso que nos
permitió llegar a la cúspide más grande, deseada
por nosotros lo cual es haber finalizado nuestra
carrera profesional.
Al IESTP de la Construcción – CAPECO por

darnos la formación profesional necesaria y así
poder enfrentar los retos laborales que nos exige
nuestra profesión.
Igualmente agradecemos a las empresas

VIGACERO y ARCOTECHO por apoyarnos
brindándonos charlas lo cual fue fundamental para
la elaboración de nuestra tesis. .
ii
ÍNDICE
DEDICATORIA .......................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... ii
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................ vi
INDICE DE TABLAS ............................................................................................. vii
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS ................................................................................ vii
DECLARACIÓN JURADA DE AUTENTICIDAD Y NO PLAGIO ................ viii
PRESENTACION DE LA TESIS ........................................................................... ix
CARTA DE APROBACIÓN DEL REPORTE DE INVESTIGACIÓN .............. x
RESUMEN ................................................................................................................ xi
ABSTRACT .............................................................................................................. xii
1. Introducción ....................................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ............................................................................. 3
1.2. Problemas de investigación ..................................................................... 5
1.2.1. Problema general ................................................................................... 5
1.2.2. Problemas específicos ............................................................................ 5
1.3. Antecedentes ............................................................................................ 6
1.3.1. Antecedentes internacionales ................................................................ 6
1.3.2. Antecedentes nacionales ........................................................................ 6
1.4. Revisión de la teórica o normativa .......................................................... 8
1.4.1. Sistema vigacero .................................................................................... 8
1.4.1.1. Introducción al sistema vigacero .................................................... 8
1.4.1.2. Usos y ventajas del sistema vigacero ............................................. 9
1.4.1.3. Componentes del sistema vigacero .............................................. 10
1.4.1.3.1. Vigueta prefabricada de acero galvanizado ............................ 11
1.4.1.3.1.1. Definición del acero galvanizado ..................................... 12
1.4.1.3.1.2. Cargas ............................................................................... 13
1.4.1.3.1.3. La corrosión ..................................................................... 14
1.4.1.3.2. Casetón de poliestereno expandido – EPS .............................. 15
1.4.1.3.3. Malla de temperatura............................................................... 16
1.4.1.3.4. El concreto .............................................................................. 17
1.4.1.4. Procedimiento constructivo .......................................................... 18
iii
1.4.1.4.1. Colocación de viguetas ........................................................... 18
1.4.1.4.2. Colocacion de casetones ............................................................. 19
1.4.1.4.3. Instalaciones eléctricas ................................................................ 20
1.4.1.4.4. Instalaciones sanitarias ................................................................ 22
1.4.1.4.5. Colocación de malla de temperatura ........................................... 24
1.4.1.4.6. Vaciado de concreto .................................................................... 25
1.4.2. Sistema de losa aligerada convencional ............................................... 26
1.4.2.1. Introducción a las losas aligeradas ............................................... 26
1.4.2.2. Componentes de una losa aligerada convencional ....................... 27
1.4.2.2.1. Acero corrugado ...................................................................... 27
1.4.2.2.2. Ladrillo .................................................................................... 28
1.4.2.2.3. Concreto .................................................................................. 29
1.4.2.2.4. Encofrado y desencofrado ....................................................... 30
1.4.2.3. Procedimiento constructivo de una losa aligerada convencional . 32
1.4.2.3.1. Encofrado de la losa aligerada ................................................ 32
1.4.2.3.2. Colocación de ladrillos en los techos ...................................... 33
1.4.2.3.3. Instalaciones sanitarias y eléctricas ......................................... 34
1.4.2.4. Seguridad estructural .................................................................... 35
1.4.2.5. Resistencia al hormigón y fracción .............................................. 36
1.4.3. Definición de términos básicos ............................................................ 37
1.5. Planteamiento del propósito................................................................... 38
1.5.1. Objetivo de la investigación ................................................................ 38
1.5.1.1. Objetivo general ........................................................................... 38
1.5.1.2. Objetivo específicos ..................................................................... 38
2. Método .............................................................................................................. 39
2.1. Sistematización de hipótesis, variables e indicadores ........................... 39
2.2. Método, tipo y diseño de investigación ................................................. 40
2.2.1. Tipo de investigación ........................................................................... 40
2.2.2. Nivel de investigación ......................................................................... 41
2.2.3. Diseño de la investigación ................................................................... 41
2.3. Participantes ........................................................................................... 42
2.3.1. Población y muestra ............................................................................. 42
I. Población ............................................................................................... 42
iv
II. Muestra. ................................................................................................. 42
2.3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................ 43
2.3.3. Validación del instrumento .................................................................. 44
2.3.4. Confiabilidad del instrumento ............................................................. 44
2.4. Equipo/materiales .................................................................................. 44
3. Resultados ......................................................................................................... 45
3.1. Resultados descriptivos (datos obtenidos) ............................................. 45
3.1.1. Resultados del objetivo específico 01 .................................................. 45
3.1.1.1. Procedimientos ............................................................................. 45
I. Reconocimiento y mediciones de datos .................................. 45
II. Trabajo de Campo ................................................................... 47
III. Diseño ..................................................................................... 47
3.1.2. Resultados del objetivo específico 02 .................................................. 52
3.1.2.1. Procedimiento ............................................................................... 52
I. Observación directa de las fichas técnicas de los materiales .. 52
3.1.3. Resultados del obejetivo especifico 03 ................................................ 53
3.1.3.1. Procedimiento ............................................................................... 53
I. Analisis del metrado ................................................................ 53
II. Analisis del presupuesto .......................................................... 55
4. Discusión ........................................................................................................... 57
4.1. Relación entre los resultados y antecedentes ......................................... 57
Conclusiones ............................................................................................................. 58
Recomendaciones ..................................................................................................... 58
Bibliografía ............................................................................................................... 59
Anexos ....................................................................................................................... 60
v
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1................................................................................................................... 8
Figura N° 2................................................................................................................. 10
Figura N° 3................................................................................................................. 11
Figura N° 4................................................................................................................. 12
Figura N° 5................................................................................................................. 16
Figura N° 6................................................................................................................. 16
Figura N° 7................................................................................................................. 17
Figura N° 8................................................................................................................. 18
Figura N° 9................................................................................................................. 18
Figura N° 10............................................................................................................... 19
Figura N° 11............................................................................................................... 19
Figura N° 12............................................................................................................... 20
Figura N° 13............................................................................................................... 21
Figura N° 14............................................................................................................... 21
Figura N° 15............................................................................................................... 22
Figura N° 16............................................................................................................... 23
Figura N° 17............................................................................................................... 23
Figura N° 18............................................................................................................... 24
Figura N° 19............................................................................................................... 24
Figura N° 20............................................................................................................... 25
Figura N° 21............................................................................................................... 26
Figura N° 22............................................................................................................... 27
Figura N° 23............................................................................................................... 27
Figura N° 24............................................................................................................... 28
Figura N° 25............................................................................................................... 30
Figura N° 26............................................................................................................... 31
Figura N° 27............................................................................................................... 32
Figura N° 28............................................................................................................... 32
Figura N° 29............................................................................................................... 33
Figura N° 30............................................................................................................... 40
Figura N° 31............................................................................................................... 48
Figura N° 32............................................................................................................... 49
Figura N° 33............................................................................................................... 50
Figura N° 34............................................................................................................... 51
Figura N° 35............................................................................................................... 55
Figura N° 36............................................................................................................... 56
Figura N° 37............................................................................................................... 60
Figura N° 38............................................................................................................... 61
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1 .................................................................................................................. 39
Tabla N° 2 .................................................................................................................. 43
Tabla N° 3 .................................................................................................................. 52
Tabla N° 4 .................................................................................................................. 53
Tabla N° 5 .................................................................................................................. 54
Tabla N° 6 .................................................................................................................. 54
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía N° 1 .......................................................................................................... 42
Fotografía N° 2 .......................................................................................................... 45
Fotografia N° 3 .......................................................................................................... 46
Fotografía N° 4 .......................................................................................................... 47
vii
DECLARACIÓN JURADA DE AUTENTICIDAD Y NO PLAGIO
Nosotros:
Apellidos y Nombres DNI
Castro Gutierrez Ronald
Huarcaya Leon Luis Enrique
Masgo Naupay Vilclinton
Terrel Rosas Angela Lizeth 72611598
Declaramos bajo juramento que:
Somos autores del reporte de investigación, titulado:
…………………………………………………………….............................................
..............…………….......................................................................................................
...........,
La misma que presentamos, para optar el Título de profesional técnico en construcción
civil:
Declaramos solemnemente que la tesis no ha sido plagiada ni total ni parcialmente en
sus datos ni contenidos desarrollados, para la cual se ha respetado la norma
internacionales APA de citas y referencias para las fuentes consultada; por lo que
sostenemos que la tesis presentada no atenta contra derechos de otros autores.
El reporte de investigación que presentamos, no ha sido publicado ni presentado
anteriormente para obtener grado académico previo o título profesional; los datos
presentados en la sección resultados son datos reales, no son falsificados, ni
duplicados, ni copiados.
Por lo expuesto, mediante la presente asumimos frente al IESTP CAPECO la
responsabilidad por el incumplimiento de lo declarado o que pudiera encontrar causa
en la tesis presentada.
De identificarse fraude, piratería, plagio, falsificación o que el trabajo de investigación
haya sido publicado anteriormente; asumimos las consecuencias y sanciones que de
nuestra acción se deriven, sometiéndonos a la normatividad vigente del Instituto
CAPECO.
Lugar y fecha
Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 4
viii
PRESENTACION DE LA TESIS
Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Titulación del IESTP CAPECO presentamos ante
ustedes el reporte de investigación titulado
“………………………………..…………………………”, la misma que sometemos
a su consideración y evaluación, esperando que la tesis reúna los requisitos de
aprobación para obtener el título Profesional de técnico en construcción Civil.
Firma
Nombres y apellidos de los investigadores
DNI
ix
CARTA DE APROBACIÓN DEL REPORTE DE INVESTIGACIÓN
Mag. Himmel Salinas Coronado.

Responsable de del Área de Investigación.
Presente.
En mi carácter de asesor tecnológico del reporte de investigación presentado por los
estudiantes:
1. ………………………………………………………………………
2. ………………………………………………………………………
3. ………………………………………………………………………
4. …………………………………………………………………………
Titulado: “……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………………………” Para optar el título de profesional técnico en
Construcción Civil, considero que dicho reporte de investigación reúne los requisitos
y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte
del jurado examinador que se designe.
Sin otro particular me despido de usted
________________________________
Nombre:
DNI N°
La Victoria,…. de…………… del 2018
x
RESUMEN
En el presente trabajo se muestra a detalle los procesos constructivos de losa aligerada,
describiendo así dos sistemas que son VIGACERO y losa aligerada convencional. Se
ha realizado el análisis comparativo de ambos sistemas constructivos, enfocándose asi
en tiempos, materiales y costos. Para poder dar a conocer las diferencias y similitudes
de cada sistema, entre los aspectos económicos, constructivos, de calidad, plazo y las
limitaciones que cada proceso constructivo presenta, con el fin de complementar el
estudio estructural antes realizado en otras tesis y a su vez disponer las ventajas que te
dan los nuevos sistemas constructivos propuestos para dar las recomendaciones
correspondientes para mejorar y pasar a un mejor sistema.
Estos sistemas de construcción se diferencian mayormente por ser sistemas pre

fabricado de fácil instalación en la losa, el encofrado de madera (puntales) y el peso.
El principal objetivo de este trabajo fue Comparar los sistemas constructivos
VIGACERO y convencional. Se comparó el desempeño de ambos tipos de sistema
basados en la resistencia, el tiempo y costo de que desempeñan ambos procesos.
Aunque vigas de acero se han utilizado durante muchos años, una nueva generación
de vigas de acero optimizadas ha sido desarrollada producto de los avances en la
tecnología estructural y de fabricación.
A nivel de tiempos de ejecución la relación entre ambos sistemas tanto convencional

y VIGACERO es de aproximadamente un 31% de ahorro de tiempo respectivamente.
A nivel de costos globales se puede llegar a un ahorro entre un 7% con respecto al
sistema convencional. (Comparativo VIGACERO vs CONVENCIONAL
PROYECTO HUACHO).
A nivel constructivo los sistemas con VIGACERO requieren un 10% de encofrado

con respecto al sistema convencional, ya que las viguetas y las bovedillas sirven como
encofrado.
En conclusión, el uso de elementos o sistemas prefabricados como el sistema

VIGACERO a diferencia de la losa convencional, en la construcción nos podría traer
grandes mejoras y la calidad a la industria de la construcción en el Perú, por lo que su
uso será más beneficioso.
xi
ABSTRACT
In the present work, the construction processes of the lightweight slab are shown in
detail, describing two systems of lightened slab VIGACERO and conventional. The
comparative analysis of both constructive systems has been made, of time and costs,
to make known the differences and similarities of each system, among the economic,
constructive, quality, term and limitations that each constructive process presents, with
the In order to complement the structural study previously done in other theses and at
the same time to dispose the advantages that the new constructive systems offer to give
the corresponding recommendations to improve and move to a better system.
These systems of construction differ mainly by being prefabricated systems of easy

installation in the slab, the wooden formwork (struts) and the weight.
The main objective of this work was to compare the construction systems VIGACERO
and conventional. The performance of both types of system was compared based on
the resistance, time and cost of both processes.
Although steel beams have been used for many years, a new generation of optimized
steel beams has been developed as a result of advances in structural and manufacturing
technology.
At the level of execution times, the relationship between both conventional and
VIGACERO systems is approximately 31% time saving, respectively. At the level of
global costs can reach a savings between 7% with respect to the conventional system.
(Comparative VIGACERO vs CONVENCIONAL PROJECT HUACHO).
At the construction level, VIGACERO systems require a 10% formwork compared to

the conventional system, since the joists and the slabs serve as formwork.
In conclusion, the use of elements or prefabricated systems such as the VIGACERO

system, unlike the conventional slab, in construction could bring us great
improvements and quality to the construction industry in Peru, so its use will be more
beneficial.
xii
CAPITULO I
(Problemática)
1. Introducción
Concordamos que la Ingeniería civil o Ingeniería de estructuras ha avanzado
considerablemente en la mejora de sistemas constructivos más eficientes y
económicos en la construcción de Edificaciones, así tenemos que hace muchos años
se vienen usando las Viguetas prefabricadas de acero para nuevos diseños y
construcciones de losas Estructurales, ahora bien sabemos que las losas de azoteas
y entrepisos es el elemento más delicado y más expuesto a fallas por lo que hay que
poner la mayor atención en su construcción.
La presente investigación se refiere al tema del análisis comparativo losa no

convencional con viga de acero y losa aligerada convencional, que se puede definir
, que el sistema de losa aligeradas con viguetas prefabricadas de acero “Vigacero”,
reemplazara al sistema de losa aligerada convencional, ya que es posible cubrir
paños más grandes con menor espesor de la losa y en menos tiempo que otros
sistemas de entrepiso, dadas las ventajas que ofrece este sistema por ser sencillo en
su instalación.
Es necesario señalar que lo importante del presente trabajo radica en el

análisis comparativo del proceso constructivo aplicando sistemas VIGACERO y
convencional ya que ambos sistemas son buenos
La investigación se realizó por el interés de conocer, un sistema que

optimiza en cuestión de tiempo y economía por lo que no es de extrañarse que la
industria de la construcción requiere elementos prefabricados para facilitar la
construcción y minimizar los costos y materiales. Al realizar este trabajo de
investigación, resaltamos la rentabilidad de una vigueta de acero ya que nos
garantiza una mejor calidad y resistencia de un producto.
Este trabajo está motivado por una urgente necesidad, del ámbito del
proceso de losas aligeradas convencional y no convencional de poder desarrollar
un sustento. Para ello recurriremos a comparar ambos sistemas dando resultados
1
buenos en los que se diferencian ambos sistemas como en lo técnico y económico
y en el tiempo y peso de ambos sistemas de losa.
Cabe mencionar que la losa de entrepiso debe llevar un mayor espesor y

cantidad de acero que la loza de azotea, ya que la loza de entrepiso debe soportar
cargas mayores a su propio peso y la losa de azotea recibirá carga viva
ocasionalmente, en ese sentido surge la necesidad de establecer nuevos conceptos
de diseño y construcción de losas estructurales en nuestras Edificaciones y es así
que estamos planteando este sistema constructivo, el Uso de Viguetas prefabricadas
de acero en la construcción de futuras edificaciones en el Perú.
En efecto, el problema se centra en definir una estructura formal de los

estatus del saber, y definir un sistema mejorado y adecuado que se diferencien de
la losa aligerada convencional. Las viguetas prefabricadas de acero VIGACERO
cumplen con las disposiciones del Capítulo 17- Elementos Compuestos de Concreto
sometidos a Flexión de la norma E.060 Concreto Armado (2009), del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Finalmente después de todo el esfuerzo dedicado al desarrollo del presente

proyecto solo se tiene la esperanza de que lo que se hizo sirva de ejemplo para las
futuras generaciones de nuestra carrera profesional. Mejorando el diseño y dando
mejores recomendaciones, con los estudios continuos e investigación que nos
brindan nuevos conocimientos y conceptos.
2
1.1.Realidad problemática
Cada día en el mundo de la construcción de losas aligeradas exige la
fabricación de nuevos materiales estructurales que puedan optimizar el trabajo y
que permiten obtener un sistema más seguro y confiable, por lo que se ha visto en
la necesidad de innovar e implantar nuevos métodos al momento de construir una
losa aligerada.
Actualmente en el Perú se utiliza varios tipos de sistemas constructivos de
losas aligeradas que si no tiene cuidado por ejemplo (vaciado de concreto) se
produciría el desplazamiento o roturas de los ladrillos lo cual hace que las viguetas
de la losa no tenga el ancho uniforme, si no se realiza el encofrado correctamente y
no se aplica vibrado de correcto al concreto produce cangrejeras, en los sistemas
estructurales la losa es uno de los elementos más importante, también es
considerado uno de los elementos más utilizados en sector del construcción y
también como uno de los elementos de los que más fallas estructurales representan
(fanor G.2016).
Siendo el sector de construcción una de las más importantes y que ayuda al
desarrollo de los las ciudades a nivel nacional, es de suma importancia optimizar
los costos y los tiempos de entrega. Sobre todos en los proyectos de grandes
envergaduras, uno de los elementos más importante es el concreto ya que es el
material más demente (Mosquera. M y otros, 2013).
3
En nuestra regiones del Perú se observa el crecimiento de la población y por
lo tanto va aumentando la necesidad de contar con una vivienda segura y confiable
para el bien de las familias, por lo cual se ha visto en la necesidad de realizar un
estudio de comparación de los sistemas y optar por el sistema más eficiente, eficaz
y adecuado según las necesidades tomando como punto de comparación el costo de
cada sistema. Si es necesario profundizar en los estudios del comportamiento de los
materiales o elementos de la construcción, con fin de optimizar el tiempo y costos
de los proyectos con el uso de la tecnología en los materiales actuales, estos
pretenden mejorar las propiedades de los cada material que compone una estructura
para su mejor comportamiento ante un sismo y mejor rendimiento en su vida útil.
En la provincia de huacho se observa muchas construcciones de viviendas,
centros comerciales, edificios de oficinas etc. Siendo uno de los problemas más
notorios en construcción, la presencia de fisuras en losas aligeradas, estas fisuras se
forman por distintas razones por ejemplo contracción por secado, inicio tardío del
curado, temperatura del concreto, temperatura del aire, velocidad del viento.
Estos problemas de problemas de fisuras observan principalmente en
estructuras con vaciados masivos de concreto por ejemplo vaciado de las losas
aligerada, que debido a un mal control de la temperatura, diseño, inicio de curado
en otros problemas, se presenta las fisuras que podría causar que el concreto no
alcanza su resistencia requerida, también la corrosión de del acero etc. Por eso
durante las últimas décadas se han estudiado los materiales para mejorar el
desempeño de estos ante solicitaciones (Mosquera. M y otros, 2013).
4
La propuesta será planteada después de analizar ambos sistemas
constructivos y optar por un sistema donde se pueda optimizar en cuestión de
tiempo y economía. La eficiencia de los sistemas se demuestra en su diseño
estructural que permite consolidar una mayor rigidez y estabilidad de todo el
elemento, asimismo contribuir con el impacto ambiental que cada vez es más
perjudicial para el medio ambiente en que vivimos.
1.2. Problemas de investigación

1.2.1. Problema general
¿Cuáles son las diferencias del análisis comparativo de los sistemas constructivos
de Vigacero y convencional, en la construcción de una losa aligerada para una
vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima?
1.2.2. Problemas específicos
 ¿Cuáles son las diferencias del proceso constructivo de los sistemas Vigacero
y convencional, en la construcción de una losa aligerada para una vivienda
unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima?
 ¿Cuáles son las diferencias de los materiales de los sistemas Vigacero y
convencional, en la construcción de una losa aligerada para una vivienda
unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima?
 ¿Cuáles son las diferencias del costo respecto al análisis económico de los
sistemas constructivos de Vigacero y convencional, en la construcción de una
losa aligerada para una vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias –
Huacho, Lima?
5
1.3. Antecedentes
1.3.1. Antecedentes internacionales
¯ Como precedente al tema de investigación tenemos como referencia (Joel,
2010) Sistemas constructivos prefabricados aplicables a la construcción de
edificaciones en países de desarrollo. Tesis para optar el título de Máster
en ingeniería civil – Madrid. El objetivo de la tesis fue mostrar los
diferentes sistemas constructivos prefabricados con sus respectivas
características, enfocados a la construcción de edificaciones. Desarrolló
una investigación experimental con una población. Las conclusiones de
esta investigación nos indican que al implementar el sistema prefabricado
se abren nuevas posibilidades desde el punto de vista constructivo a
diferentes tipos de obras civiles que anteriormente solo se trabajaban en
concreto, existen diferentes sistemas de construcción prefabricada,
muchas de estas de aplicación frecuente en países desarrollados. Es de vital
importancia el recopilar estas experiencias y extrapolarlas a la
construcción de edificaciones en los países en vías de desarrollo.
1.3.2. Antecedentes nacionales

¯ Como precedente al tema de investigación tenemos como referencia
(Maritza, 2002). Análisis técnico y económico de losas de entrepiso. Tesis
para optar el título en ingeniería civil – Piura. El objetivo de la tesis es
proponer sistemas de entrepiso más ventajosos que el sistema de losas
aligeradas con ladrillos de arcilla comúnmente usada por un sector de la
construcción determinando las diferencias entre las losas compuestas con
las láminas colaborantes, las losas aligeradas en una y dos direcciones y
las losas compuestas con viguetas pretensadas, determinando las luces que
se pueden cubrir con estos sistemas bajo ciertas condiciones de servicio.
Además realizamos diseños para dos paños de losa, que permitieron
establecer el sistema de entrepiso más adecuado. A lo largo del desarrollo
de la tesis, describimos la metodología a seguir para los diseños. Las
conclusiones de esta investigación es reemplazar los tradicionales ladrillos
de arcilla por el poliestireno, material que reduce el peso del elemento
6
aligerante de un entrepiso en un 99 %, lo que disminuye el peso propio del
sistema en un 40 % aproximadamente; además, le confiere al sistema de
entrepiso propiedades de aislante térmico y acústico.
¯ Como precedente al tema de investigación tenemos como referencia (Luis,
2015) Manual de instalación de techo aligerado con viguetas prefabricas
de acero. Sencico – Lima. Este presente documento contiene información
técnica cuyo fin es servir el aprendizaje del participante y explicar el uso
e instalación correcta del sistema de VIGACERO
¯ Como precedente al tema de investigación tenemos como referencia
(Ramirez, 2009). Análisis comparativo del proceso constructivo de losas
aligeradas utilizando viguetas prefabricadas firth, viguetas armadas
todocemento y viguetas vaciadas en losa. Tesis para optar el título en
ingeniería civil – Lima. El objetivo de la tesis es comparar los procesos
constructivos de losas aligeradas utilizando viguetas prefabricadas firth,
viguetas armadas todo cemento y viguetas vaciadas. Las conclusiones de
esta investigación luego de haber realizado el estudio de os tres sistemas
propuestos se puede decir que se ha logrado cumplir con los objetivos de
la tesis , se ha logrado obtener la información suficiente para poder
analizar con claridad cada uno de los procesos constructivos además se
han determinado los rendimientos y costos que han permitido efectuar la
comparación entre los aspectos económicos , constructivos ,funcionales de
calidad, plazo y las limitaciones que cada proceso constructivo presenta.
Asimismo se han establecido las ventajas y desventajas de los tres sistemas
constructivos propuestos.
7
1.4. Revisión de la teórica o normativa
1.4.1. Sistema vigacero
1.4.1.1.Introducción al sistema vigacero
El sistema constructivo no convencional de losas aligeradas con viguetas
prefabricadas de acero vigacero , reemplaza al sistema de losa aligerada
convencional , debido a la posibilidad de cubrir paños más grandes con menor
espesor de losa y en menor tiempo que otros sistemas de entrepiso, dadas las
ventajas que ofrece este sistema por ser de sencilla instalación. Asimismo, ha sido
desarrollado para realizar losas de entrepisos más resistentes a los sismos, ya que
permite una fácil instalación, al no requerir encofrado tradicional. (Resolución
ministerial, 2014, pag.8).
Se debe tener en cuenta que el Sistema de Techo Aligerado con Viguetas

Prefabricadas de Acero es de concreto armado. Al respecto, (Luis, 2015, pág. 12)
define que “la parte estructural del sistema está constituida por viguetas
prefabricadas de acero de diseño especial que constituyen el refuerzo positivo y el
encofrado de las losas aligeradas, estas viguetas soportan las cargas tanto los
casetones de poliestireno expandido (EPS) y del concreto […]”. En otras palabras
se puede decir que es un sistema de techo aligerado conformado por viguetas
prefabricadas de acero estructural galvanizado y casetones de poliestireno
expandido EPS de alta densidad que facilita la construcción de losas aligeradas de
una manera más fácil y sencilla.
Finalmente, se deduce que este sistema es una opción extraordinaria frente a otros
sistemas constructivos, porque constituye de manera más económica e inmediata.
Figura N° 1
En esta figura se observa la

correcta instalación del sistema
vigacero
Fuente: (Luis, 2015)
8
1.4.1.2.Usos y ventajas del sistema vigacero
El Sistema de Techo Aligerado con Viguetas Prefabricadas de Acero se utiliza en
diferentes tipos de albañilería confinada por ejemplo en a porticado, sistema dual y
estructuras metálicas entre otros más utilizados. Estas viguetas cumplen con todas
las disposiciones de la resolución ministerial de vivienda capítulo 17, ya que
cuenta con un mejor comportamiento acústico y térmico, asimismo la losa final
tiene una sección compuesta por concreto y acero ya que estos componentes se
encuentran integrados mediante una adherencia mecánica que permite formar un
diafragma más rígido. (Resolución ministerial, 2014, p.4).
Este sistema cuenta con una Fácil y rápida instalación. Al respecto, custodio (2015,
p.12) define que “este sistema reduce significativamente el tiempo de ejecución de
la obra, por lo tanto es más económica, ya que no requiere encofrado en ningún
caso y en luces mayores a 4,50 m solo requiere mínimo apuntalamiento, asimismo
cuenta con un peso de 40% menos por metro cuadrado que otros sistemas de techo
aligerado, además tiene un excelente comportamiento sísmico por el menor peso
por m2 y es muy fácil de transportar, manipular y apilar en obra […]”. Por lo tanto
este sistema se puede utilizar en todos los sistemas constructivos, de fácil
colocación para todo tipo de instalaciones, ya sean embutidas o suspendidas ya que
se adapta a una gran variedad de acabados.
En fin, se deduce que el sistema vigacero es más liviano y muy fácil de armar ya
que reduce el tiempo de armado obteniendo un mejor rendimiento, además
optimiza la mano de obra y por lo general no genera desperdicios así que lo hace
un sistema más ecológico por que se realiza totalmente a medida y sin restos de
recortes, asimismo garantiza la calidad de su producto.
9
1.4.1.3.Componentes del sistema vigacero
Figura N° 2
En esta figura se observa las partes de un sistema vigacero
10
1.4.1.3.1. Vigueta prefabricada de acero galvanizado
Las viguetas prefabricadas de acero galvanizado cumplen con las disposiciones del
Capítulo 17, Elementos Compuestos de Concreto sometidos a Flexión de la Norma
Técnica de Edificaciones E.060 Concreto Armado y por su diseño especial soportan
los esfuerzos de tracción a los cuales son sometidas las losas aligeradas que sirven
además de encofrado permanente al concreto conjuntamente con los casetones
(EPS) , las viguetas son fabricadas a partir de bobinas de acero galvanizado que
provienen de distintas empresas. (Resolución ministerial, 2014, p.4).
El galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre

otro. Al respecto, custodio (2015, p.13) define que “en el caso del acero se aplica
a la lámina un baño en caliente de zinc fundido. La película de zinc que se forma
sobre el acero lo protege de dos maneras: protección de barrera y protección
galvánica (catódica)”. Ya que cada caso cumplen con las normas ASTM A653,
ASTM A1008, ASTM A1011 Grado 37 ó AISI/SAE 1015.
Figura N° 3
En esta figura se observa las Características físicas y mecánicas de la vigueta
11
1.4.1.3.1.1.Definición del acero galvanizado
El galvanizar es un proceso que involucra la aplicación de capas de zinc sobre las
piezas prefabricadas, después se aplica técnicas de galvanización estos son los
métodos más comunes en la inmersión de acero en zinc fundido que produce una
reacción en las que forman enlaces permanentes entre el acero y zinc (Gonzales,
2005, pág. 7).
El proceso de galvanización en donde el acero se cubre completamente con una

capa de zinc, la cual protege a la materia prima de la corrosión y agentes los que se
encuentran expuestos en el ambiente y así poder elevar su vida útil. Al respecto,
(Gonzales, 2005, pág. 7)define que “[…] es un proceso en donde el hierro y el
acero se cubren por una capa de zinc, la cual protege al material de la corrosión
producida por agentes ambientales. Las ventajas de los recubrimientos de zinc
proporcionan una duración excepcional de los materiales y una resistencia
mecánica más elevada donde se busca proteger las piezas […]”. Sin embargo la
duración del revestimiento de la capa de zinc dependerá del espesor de la capa y
tipo de ambiente donde se encuentra el acero.
Finalmente, se deduce que el acero galvanizado es uno de los materiales que ofrece
variedad de usos y aplicaciones en el sector de la construcción por ser uno de
protección ante corrosivo más económico y versátil lo cual permite ser utilizado
como piezas en perfiles de acero prefabricados, ante todo proceso no es perfecto ya
que las piezas enfrían lentamente y pueden pegarse entre ellas.
Figura N° 4
En esta figura se
observa los valores
nominales de la
vigueta.
12
1.4.1.3.1.2. Cargas
Como todo maestro e ingeniero deben saber lo que una estructura soportara y deben
estar informados de las cargas que recibirá durante el tiempo de vida por lo cual se
debe verificar todo conforme como lo dice las normas para que dure más y sea
seguro.
Al respecto McCormac (2009, p.40) define “[…] Lo difícil que debe presentar un
diseñador estructuras es la estimación precisa de las cargas que recibirá una
estructura durante su vida útil lo cual no debe omitirse cualquier carga que pueda
llegar a presentarse. Y por ello es necesario investigar las combinaciones más
desfavorables que se puedan dar el momento dado. […]”.
Sin embargo, tanto al elaborar e implementar esa estructura en una edificación se

debe ver la resistencia y las cargas que recibirá durante el tiempo de vida que tendrá
esa estructura por lo cual deben seguir las normas al detalle sin omitir nada para
que hace no haya daño alguno por una mala implementación de la estructura sin
embargo muchos no lo saben a causar de no contratar a alguien que sabe sobre
estructuras.
13
1.4.1.3.1.3.La corrosión
La corrosión es una reacción química de la unión del metal oxígeno, que provoca
un deterioro en los materiales metales debido al alto impacto de oxidación del metal
dependerá de la explosión del agente oxidante, temperatura presente en el medio
ambiente o presencia de agente salinas, de acuerdo este problema la industria de la
construcción se ve afectada que se transfiere en los altos costos de los proyectos.
La corrosión es de deterioro de los materiales, usualmente es el acero a causa del

medio ambiente en las que son usados estos materiales, una solución a este
problema es el galvanizado en caliente es recubrimiento sobre el acero unido
metalúrgicamente mediante la inmersión de piezas en un baño de zinc, a
continuación, (Gonzales, 2005, pág. 7)define que “[…] en el proceso por inmersión
en caliente se cubren las piezas de hierro o acero con una capa de zinc por medio
de inmersión en un baño de zinc fundido a una temperatura ideal que puede ser de
450ºc a 470ºc. Una temperatura menor o mayor al rango anterior puede verse
reflejada al final del proceso en el tamaño del grano de la capa de zinc […]” explicar
además los productos de corrosión del zinc, que son insolubles, compactos y
adherentes, taponan las pequeñas discontinuidades que pueden producirse en el
recubrimiento por causa de la corrosión o por daños mecánicos.
En la actualidad la corrosión es un reto en el desarrollo de la tecnología y la

corrosión se puede prevenir o muchas veces se previene durante un tiempo, pero se
vuelve a oxidar, la corrosión es algo que destruye los materiales muy fácilmente si
no le das mantenimiento. Lo que también puede afectar a los materiales son las
temperaturas y la humedad de donde se ubica; pero también se sabe que la corrosión
no se puede evitar, pero, si se puede disminuir.
14
1.4.1.3.2. Casetón de poliestereno expandido – EPS
El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del
poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción como tal la
fabricación del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en
forma de perlitas que contienen un agente expansor (habitualmente pentano).
Después de una pre-expansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y
posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas
máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen las
perlitas, se caliente y éstas aumenten su volumen a la vez que el polímero se
plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los
moldes que lo contienen. (Luis, 2015, pág. 15)
También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la

realización de forjados con mayor grado de aislamiento térmico ya que se fabrican
con poliestireno expandido EPS tipo F y en densidad: 15 kg/m3. Al respecto, (Luis,
2015, pág. 15) define que “La función del casetón de poliestireno expandido EPS,
dentro de las losas aligeradas es reducir el peso de la losa, así como servir de
encofrado al concreto durante el proceso constructivo”. Pues el casetón de
poliestireno expandido es reutilizable al 100% para formar bloques del mismo
material, como también materias primas para otra clase de productos por lo tanto
en la construcción lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores
y densidades.
Finalmente se deduce, que en obra su manejo es cómodo y sencillo hasta su

colocación, asimismo evita su aplastamiento o deterioro (quiñado) durante el
almacenaje, realiza todas las instalaciones eléctricas y sanitarias dentro de la misma,
a fin de dejar libre las zonas donde el concreto y el acero deben cumplir la función
estructural de la losa aligerada.
15
Figura N° 5
En esta figura se observa las características de los casetones EPS
1.4.1.3.3. Malla de temperatura

Este refuerzo de acero no debe apoyarse directamente sobre los casetones del techo,
sino sobre dados de concreto previamente elaborados por que la función de esta
malla sirve para ayudar a evitar que los cambios de temperatura agrieten el concreto.
(Luis, 2015, pág. 17)
Figura N° 6
En esta figura se recomienda utilizar separadores entre la malla de temperatura
y los casetones
16
1.4.1.3.4. El concreto
Es la mezcla de cemento, agua, grava o piedra chancada y arena, ya que el cemento
representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor
cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial para poder
obtener una adecuada dosificación es indispensable para poder preparar un concreto
con las normas de calidad requeridas. Los materiales y el producto final deben ser
controlados y ensayados de acuerdo con la Norma E.060 del Reglamento Nacional
de Edificaciones y el código ACI - 318, cumpliendo con las expectativas de falla y
criterios de aceptación establecidos por dichos documentos. (Luis, 2015, pág. 18)
Figura N° 7
En esta figura se recomienda evitemos el impacto directo al casetón. Te sugiero

utilizar una pequeña tabla provisional para esparcir el concreto.
17
1.4.1.4.Procedimiento constructivo
1.4.1.4.1. Colocación de viguetas
Colocar las viguetas VIGACERO® a distancia entre ejes de 84 cm o según la
distribución establecida en los planos. Se puede asegurar la primera viguetas al
encofrado para evitar que se desplace y utilizando los casetones en los extremos
para asegurar el correcto espaciamiento entre viguetas segun el plano de
modulación respectivo. (Luis, 2015)
Figura N° 8
En esta figura se observa la correcta colocación de las viguetas.
En caso de los encuentros con vigas chatas o estribos, se pueden realizar cortes
a la vigueta con un disco de corte y doblar los extremos para permitir que las
barras de la viga pasen horizontal o verticalmente. (Luis, 2015)
Figura N° 9
En esta figura se observa el encuentro de un vigueta con una viga chata
18
1.4.1.4.2. Colocacion de casetones
Los casetones de poliestireno expandido (EPS) se colocan sobre las viguetas
prefabricadas de acero, apoyando un lado primero y encajando después el otro.
Otra opción, es partir con una vigueta de guía e ir encajando en forma intercalada
el casetón y la vigueta. (Luis, 2015).
Figura N° 10
La figura muestra que A pesar que

los casetones de densidad 15 kg/m3
son muy duros, se deben colocar
tablas para transitar encima del
techo
Figura N° 11
La figura muestra que se debe Colocar

los tablones apoyados entre vigueta y
vigas de borde para el tránsito de
personas y materiales durante el armado
de la losa
Luego de colocar los casetones en ambos extremos y verificar la adecuada

distribución de las viguetas y casetones según el plano vigacero, se procede a
completar la colocación de los casetones empujando y deslizando los casetones
entre las viguetas asimismo realizar cortes a los casetones con una sierra, en caso
necesario, y verificar que todo el conjunto este completo: Verificar si el plano
vigacero indica: ensanches de vigas, viguetas costura u otras recomendaciones.
(Luis, 2015)
19
1.4.1.4.3. Instalaciones eléctricas
Se procede a ubicar y marcar los centros de luz. Luego con una “tarraja” manual
fabricada con PVC de 4” de diámetro, se le hacen unos “dientes” en la parte inferior
y un par de agujeros para pasar una varilla de 3/8” de diámetro y 50 cm de longitud.
Se procede a perforar girando directamente sobre los casetones y luego se retira el
residuo. (Luis, 2015)
Figura N° 12
La figura muestra la manera correcta de cómo se debe cortar el poliestireno para

las salidas de luz
El recorrido horizontal de los tubos eléctricos pasar sobre la superficie de los

casetones los tubos eléctricos también pueden pasar a través de los casetones son
de gran dimensión las cajas octogonales para fijar los puntos de luz se pueden
adosar a los casetones mediante perforaciones sencillas. (Resolución ministerial,
2014, p.5).
20
Figura N° 13
En la figura se muestra los canales de “media caña” para los pases de las tuberías
eléctricas
Para los canales es necesario contar en obra con una pistola eléctrica de aire
caliente, la cual tiene diversas boquillas para canales, huecos, entre otros. La ventaja
de esta herramienta es que no produce virutas contaminantes y es de fácil manejo.
Se colocan los centros de luz con un alambre No. 8 de manera que las cajas puedan
quedar a la altura deseada. Es aconsejable colocar antes de la caja de luz una sección
de 10 cm del tubo de PVC de 4” de modo que durante el vaciado no se desboque el
hueco. También es mejor llenar con poliestireno la caja de luz, para que el concreto
no se introduzca y termine limpio luego del vaciado. (Luis, 2015).
Figura N° 14
En la figura se muestra el acabado final
21
1.4.1.4.4. Instalaciones sanitarias
De acuerdo con el diseño sanitario es factible revisar el diseño y distribución de las
viguetas de acero, a fin de que el montante horizontal de desagüe pueda ir en el
centro de los casetones EPS y que pueda colocarse sin perforar las viguetas.
Asimismo la colocación de los montantes y ramales es sencilla con el uso de la
pistola de aire caliente y las boquillas adecuadas: redonda para perforar y plana para
realizar canales. Es conveniente realizar las perforaciones con cuidado, para que
tengan la pendiente adecuada, colocar tablas y puntales debajo de los casetones a
perforar, de manera que se mantengan firmes durante las labores de instalación y
posterior vaciado. (Luis, 2015)
Figura N° 15
En la figura se muestra la correcta instalación de las tuberías de agua y desague.
En caso de ampliaciones, pueden solucionarse las nuevas redes sanitarias de manera

convencional. Esto es colocando tuberías adosadas al techo y con un falso cielo raso
o colocar las nuevas tuberías sobre la losa existente y luego rellenar con bloques de
EPS, para luego vaciar una sobre losa con una grada o escalón al ingreso del servicio
higiénico o ambiente ampliado otra solución sería utilizar el inodoro con descarga
horizontal, que facilita la descarga de la tubería de PVC SAL de 4” directamente al
ducto de montantes de desagüe. (Luis, 2015)
22
Figura N° 16
En la figura se muestra una solución para el inodoro con descarga horizontal
En todos los casos, luego de realizar las instalaciones, efectuar las pruebas
hidráulicas y de presión a gas, además de verificar que las tuberías y montantes
tengan tapones en los extremos para evitar que ingrese el concreto y otros
contaminantes. (Luis, 2015)
Figura N° 17
En la figura se muestra prueba para ver que

la instalación sea la correcta.

Las tuberías de agua fría y caliente pasaran atreves de los casetones realizando su
recorrido horizontal entre casetones de EPS y la malla de temperatura referente al
pase de las tuberías de desagüé se recomienda utilizar losas macizas o losas
aligeradas con esfuerzo de varillas convencionales usando casetones solo para el
área de baño. En lavanderías o cocinas las tuberías de desagüe si pueden desarrollar
su recorrido de pendiente similar al de la tubería de agua fría. Existe en él, mercado
peruano una opción más para este tipo de losas este sería colocar el sanitario tipo
sifón jet donde la tubería de desagüe desemboca horizontalmente hacia el muro
bajando por el ducto de montante de desagüe. (Resolución ministerial, 2014, p.6).
23
1.4.1.4.5. Colocación de malla de temperatura
Colocar la malla de temperatura, ya sea electro soldada o de alambrón de Ø 1/4”
@ 25 cm en dos direcciones. Esta debe colocarse encima de los casetones de EPS
y las viguetas, levantándola 2,0 cm con los distanciadores que pueden ser de
plástico o de cemento. (Luis, 2015)
Figura N° 18
En la figura se muestra la instalación de la malla de temperatura
Debido a la rigidez de la vigueta prefabricada de acero, se pueden colocar tacos
de concreto de 8 cm de alto para techos de espesor 20 cm, de manera que estos
tacos sean los separadores de la malla de concreto y que la malla de temperatura
quede embebida totalmente en la losa de concreto. (Luis, 2015)
Figura N° 19
En la figura se muestra detalle de una losa aligerada
24
1.4.1.4.6. Vaciado de concreto
Una vez colocados, casetones y malla, y antes del vaciado, se debe realizar la
limpieza interior (remover restos o despunte de materiales que hayan caído en los
perfiles). Esta limpieza es para lograr una mejor acción colaborante entre concreto
y acero. El vaciado, en caso de ser premezclado y bombeado, se debe realizar la
colocación en forma de abanico con el sistema de tuberías, a presión mínima y a la
menor altura posible, de forma tal de no sobrecargar áreas de losa con excesiva
cantidad de concreto, ni producir cargas de alto impacto en los casetones de
poliestireno expandido. El vaciado, debe controlarse para dispersar rápida y
homogéneamente el concreto. Se recomienda asentamiento de cono o slump = 10”.
En caso de concreto transportado con carretillas, se deben colocar tablones de

madera apoyados sobre las mallas, con el fin de no sobrecargar el sistema durante
el proceso de vaciado. (Luis, 2015)
Figura N° 20
En la figura se muestra el vaciado de una losa aligerada con sistema vigacero
25
1.4.2. Sistema de losa aligerada convencional
1.4.2.1. Introducción a las losas aligeradas
Las losas aligeradas son elementos rígidos de concreto armado que permite la
distribución de cargas vivas y muertas hacia los soportes estructurales, las losa se
pueden clasificar losas unidireccionales, las cuales se encargan de transmitir la
carga estructural en una losa dirección, generalmente hacia los muros portantes y
columnas, en cambio las losas bidireccionales se comportan como losas solidas
teniendo en cuenta que su diseño es con menor peso estructural. (manual de
construccion para maestros de obra)
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de concreto
armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los muros portantes,
vigas o placas A continuación (manual de construccion para maestros de obra)
define […] cuando la losa aligerada trabaja en dos extremos opuestos se diseñan
como losas unidireccionales, los apoyos pueden ser vigas principales, secundarias
o muros, consiste en un armado unidireccional de viguetas, que juntamente con una
losa de 5 cm se encargan de transferir todas las cargas presentes en los paños hacia
las vigas y/o placas directamente.
Para concluir son estructuras horizontales de concreto reforzadas que separa de un

piso de la edificación a otro, esta losa por lo general se diseña para disminuir el peso
de cargas estructurales.
Figura N° 21
En la figura se muestra los detalles de una losa aligerada
Fuente: (manual de construccion para maestros de obra)
26
1.4.2.2.Componentes de una losa aligerada convencional
1.4.2.2.1. Acero corrugado
El concreto o es un material muy resistente y resiste las fuerzas que los comprimen,
pero sin embargo es muy débil a las fuerzas que los estires por eso es necesario que
a una estructura de concreto se debe incluir acero por este motivo el acero es uno
de los materiales más importante en el ámbito de la construcción a continuación
(manual de construccion para maestros de obra)define que el acero se encuentra en
varillas de 9 metros, estas varillas tienen corrugas alrededor de ella y a largo de toda
su extensión que sirven para garantizar su adherencia al concreto. es importante
Considerar que cuando almacene el acero debe ser en lugar seco, en donde se le
pueda proteger la lluvia y la humedad, evitar el contacto con el suelo, así impedir
la formación de la corrosión.
Figura N° 22
En la figura se muestra los detalles de un fierro corrugado
Fuente: (cruz)
Figura N° 23
En la figura se muestra los diámetros de los fierros
27
1.4.2.2.2. Ladrillo
Los ladrillos se usan en la construcción de una losa aligerada para aligerar su peso,
generalmente en la construcción es común ver ladrillo de dimensiones estándares y
altura depende del diseño de proyecto a continuación (manual de construccion para
maestros de obra) dice Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo,
con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos asimismo
pueden ser de 12 cm, 15 cm o 20 cm y son utilizados para techos aligerados de 15
cm, 20 cm o 25 cm de espesor respectivamente. Asimismo, los ladrillos no deben
presentar manchas blancas porque esto puede indicar contenido de sal, que
posteriormente deteriorará el tarrajeo y la pintura. (manual de construccion para
maestros de obra)
Figura N° 24
En la figura se muestra las

medidas de un ladrillo
Fuente: (cruz)
Este ladrillo, al igual que la pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el

peso de los techos las consideraciones que se debe de tener en cuenta antes de
comprar cualquiera de estos ladrillos, es de revisar que no presenten rajaduras y
que no estén crudos (coloración muy clara) o muy cocidos (coloración marrón
negruzca); de lo contrario, serán de baja resistencia o muy quebradizos. Asimismo,
los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede indicar
contenido de salitre, que posteriormente deteriorará el tarrajeo y la pintura. (manual
de construccion para maestros de obra)
28
1.4.2.2.3. Concreto
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro
medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es una razón más que
suficiente para optimizar su calidad ya que de él depende la excelencia de la
estructura asimismo el concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha
obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego
transportándolo, colocándolo, compactándolo y curándolo apropiadamente, de tal
manera que éste adquiera las características que se ha establecido previamente,
como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresión (f`c).
(manual de construccion para maestros de obra)
Es un material compuesto que al ser mezclado presenta una apariencia plástica de

fácil manejo, pero al paso del tiempo va perdiendo plasticidad y va ganando
resistencia y rigidez a continuación (manual de construccion para maestros de obra,
pág. 114), dice para la preparación de concreto se debe consultar las resistencia en
los planos, la composición de la mezcla y obtener una resistencia requerida debe
agregarse(cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua) tener en consideración
el control de cada uno de los materiales componentes de la mezcla de concreto debe
ser minucioso pues se observó que variaciones en las propiedades de algunos de
ellos originan cambios bruscos no deseables en el comportamiento del concreto,
especialmente al estado fresco.
En fin podemos deducir que para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es
necesario contar con buenos materiales, que además estén combinados en las
cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el
mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos
influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o varios
procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala calidad,
aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua. (manual de
construccion para maestros de obra)
29
1.4.2.2.4. Encofrado y desencofrado
Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas
las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado
del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura
que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los
elementos especificados en planos y detalles del proyecto. (Ortega, 2009, p.28).
Los encofradores llevarán las herramientas sujetas convenientemente en bolsas o

cinturones que eviten su caída involuntaria. Al respecto, Ortega (2009, p.56) define
que “El hormigonado del forjado se hará desde tablones. Cuando la grúa eleve los
materiales el personal no estará debajo de la carga suspendida”. Por lo tanto, Se
prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las
operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferrarla; igualmente, se
procederá durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas.
En relación, el encofrado se realiza ordenadamente de abajo hacia arriba y con

piezas preparadas, el desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas
realizándose siempre desde el lado del que no se puede desprender la madera, es
decir desde el ya desencofrado y la madera desencofrada se desproveerá de puntas.
Figura N° 25
En la figura se muestra un ejemplo de encofrado de una losa aligerada
Fuente: (CAPECO)
30
Figura N° 26
En la figura se muestra los procedimientos adecuados para realizar un buen

metrado.
Fuente: (CAPECO)
31
1.4.2.3.Procedimiento constructivo de una losa aligerada convencional
1.4.2.3.1. Encofrado de la losa aligerada
Tal como se mencionó, el techo aligerado está constituido por viguetas, losa y
ladrillos huecos, como muestra la fi gura
Figura N° 27
En la figura se muestra las partes que se deben encofrar
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por
pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm asimismo luego, se
procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas).
Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de
las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40
cm. (manual de construccion para
maestros de obra)
Figura N° 28
En la figura se muestra la manera

correcta de un encofrado
Fuente: (cruz)
32
Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa,
con una altura igual a su espesor. Finalmente, por seguridad, se colocarán
refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el encofrado. Se
recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los
puntales en la parte central de los mismos. (manual de construccion para maestros
de obra)
1.4.2.3.2. Colocación de ladrillos en los techos

Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya
esté ubicado, se procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en
las viguetas y la losa de techo. (manual de construccion para maestros de obra)
Figura N° 29
En la figura se muestra la colocación de ladrillos

Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás
de otro, sin que queden espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el
concreto durante el vaciado. Se deberá verificar que estos ladrillos no estén rajados
ni partidos. (manual de construccion para maestros de obra)
33
1.4.2.3.3. Instalaciones sanitarias y eléctricas
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de
instalaciones, como las tuberías de la red de agua y desagüe y las tuberías de
electricidad que alimentan a los puntos de luz. Por esta razón, es muy importante
tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de desagüe) para evitar que
atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia. En el caso de las
tuberías de luz, las cajas octogonales no deben colocarse sobre el encofrado de las
viguetas sino en el lugar de los ladrillos. (manual de construccion para maestros
de obra)
Figura N° 29
En la figura se muestra la
colocación de ladrillos
Fuente: (manual de
construcción para maestros de
obra)
Si en algunas zonas hubiese una concentración de estas tuberías de desagüe, sería

recomendable convertir esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar
los ladrillos y vaciar toda el área en concreto con su respectivo refuerzo de fierro.
Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberías de agua o luz dentro de la
losa de concreto que va sobre los ladrillos. Como esta losa tiene solo 5 cm de
espesor, estas tuberías pueden quedar expuestas o con muy poco recubrimiento.
En estos casos, es necesario amarrarlas con alambre N°16 y tratar de pegarlas
contra los ladrillos lo más que se pueda. (manual de construccion para maestros
de obra).
34
1.4.2.4.Seguridad estructural
La seguridad estructural busca garantizar que los edificios tengan las características
y condiciones necesarias para desarrollar las actividades para los que fueron creados
de manera segura. Estas condiciones aplican tanto para el uso de la edificación
como durante su construcción. Esta seguridad contempla dos aspectos: Resistencia
y Estabilidad y Condiciones de Servicio; la edificación debe resistir los esfuerzos
previstos y se debe poder utilizar con normalidad. Ya que una edificación
comprende todos los elementos estructurales como plataformas, escaleras, etc. La
construcción de una edificación exige un proyecto redactado por una persona
facultada para ello, así mismo debe presentarse ante las autoridades
correspondientes y obtener una licencia de obra antes de empezar la construcción.
(Hernadez, 2007).
Un peritaje estructural es un estudio especializado de un inmueble o construcción

con firmas y responsivas de valor que dictaminan la estabilidad, seguridad y
especificaciones técnicas planteadas por el proyecto para su correcto
funcionamiento, al respecto, (Hernadez, 2007, pág. 145) define que “Las posiciones
implicadas en un peritaje estructural son director responsable de obra y perito
responsable de obra, las cuales deben ser cubiertas por ingenieros y arquitectos
especialistas con experiencia en construcción e ingeniería estructural ”. Ya que las
inspecciones en sitio y estudio de planos arquitectónicos, estructurales, manuales
de diseño, estudios preliminares, son necesarios para determinar el origen de
posibles fallas o riesgos del inmueble o construcción.
En fin, se deduce que para garantizar la seguridad estructural de una edificación se

realiza un peritaje estructural. Para brindar alternativas y soluciones de construcción
en caso de tener con un daño estructural.
35
1.4.2.5. Resistencia al hormigón y fracción
El cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno a que
está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo Son muchos los materiales que se ven sometidos a
tracción en los diversos procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se
utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como las rocas, la madera, el
hormigón, el acero, varios metales. Cada material posee cualidades propias que
definen su comportamiento ante la tracción. Algunas de ellas son:
- Elasticidad (módulo de elasticidad)
- Plasticidad
- Ductilidad
- Fragilidad
Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de
características pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormigón, se
comportan mal frente a esfuerzos de tracción, hasta el punto que la resistencia que
poseen no se suele considerar en el cálculo de estructuras. Por el contrario, las barras
de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se considera uno de los
materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplea en conjunción
con el hormigón para evitar su fisuración, aportando resistencia a tracción, dando
lugar al hormigón armado. (Montes, 2001, p.76).
Se debe tener en cuenta que la resistencia que ofrece un material de rotura cuando
está sometido a un esfuerzo de tracción. Al respecto, Montes (2001, p.34) define
que “El hormigón es un material ineficiente resistiendo cargas a tracción;
comparativamente esta resistencia representa hasta un 10% de su capacidad a la
compresión”. Es por ello que en el hormigón armado los esfuerzos de tracción son
absorbidos por el acero de refuerzo. Estos factores También afectan a la resistencia
a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero. Debido a
la limitada resistencia a tracción y corte se debe utilizar en situaciones donde estas
solicitaciones sean muy bajas.
36
Finalmente, se deduce que la escasa resistencia a la tracción se suple colocando
acero de pres fuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden
aparecer tracciones. Esta forma de proporcionar resistencia a la tracción puede
garantizar una resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de
no impedir el agrietamiento del hormigón para ciertos niveles de carga.
1.4.3. Definición de términos básicos

 Apuntalamiento: Sistema compuesto por una serie de puntales o postes que
actúan en conjunto destinados a asegurar y ofrecer sostén a estructuras.
(Construmatica, 2016, p.6).
 Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, de los cuales
bajo la acción de fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse.
(Montes, 2001, p.76).
 Elasticidad: Es la propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su
posición inicial; una vez desaparecida la fuerza deformante. (Montes, 2001,
p.76).
 Extrencidad: Distancia existente entre dos ejes paralelos. (Construmatica,
2016, p.6).
 Fragilidad: Propiedad que poseen algunos materiales al romperse de repente
por un esfuerzo sin apenas sufrir deformación. (Montes, 2001, p.76).
 Grietas: Se denomina Grieta a la rotura que alcanza todo el espesor del
elemento constructivo, dejándole inútil para su posible función estructural, y
debilitado para la de envoltura, resultando partido en dos. Nilson (2000, p.96).
 Hormigón: El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en
Construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade

partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos. (Montes,
2001, p.76).
37
 Plasticidad: Propiedad de algunos materiales en los que las tensiones dejan de
ser proporcionales a las deformaciones al llegar a un valor límite. (Montes,
2001, p.76).
 Tracción: En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al
esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas
que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. (Montes, 2001, p.76).
 Vigueta: Se denomina Vigueta al elemento prefabricado longitudinal
resistente, diseñado para soportar cargas producidas en forjados de pisos o
cubiertas. (Reyes, 2011, p.15).
1.5.Planteamiento del propósito

1.5.1. Objetivo de la investigación
1.5.1.1. Objetivo general
Conocer las diferencias del análisis comparativo de los sistemas
constructivos de Vigacero y convencional, en la construcción de una losa aligerada
para una vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima.
1.5.1.2.Objetivo específicos
 Comparar las diferencias de los procesos constructivo de los sistemas
constructivos Vigacero y convencional, en la construcción de una losa
aligerada para una vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho,
Lima.
 Comparar las diferencias de los materiales de los sistemas vigacero y
convencional en la construcción de una losa aligerada para una vivienda
unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima.
 Comparar los costos en el análisis económico de los sistemas constructivos de
vigacero y convencional en la construcción de una losa aligerada para una
vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima.
38
CAPITULO II
(METODOLOGIA)
2. Método
2.1.Sistematización de hipótesis, variables e indicadores
Tabla N° 1
Operacionalización de las variables
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Días
Tiempo Procesos Cronogramas
Calidad
materiales Durabilidad
Sistema vigacero resistencia
Cuadrillas
Costo de material
costos Mano de obra
Costo del equipo
Rendimiento
presupuestos
Días
Tiempo Procesos Cronogramas
Calidad
materiales Durabilidad
Sistema convencional de resistencia
Losa aligerada Cuadrillas
costos Costo de material
Mano de obra
Costo del equipo
Rendimiento
presupuestos
Fuente: Elaboración Propia (2018)
39
2.2.Método, tipo y diseño de investigación
2.2.1. Tipo de investigación
Nuestro proyecto de investigación es de tipo:
Investigación Cuantitativa
(Sampieri, fernandez, baptista, 2014) La investigación cuantitativa es secuencial

y probatorio, usa la recolección de datos para probar hipótesis, con base en la
medición numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de
comportamiento y probar teorías.
Figura N° 30
En esta figura se observa el proceso cuantitativo
Fuente: (Sampieri, fernandez, baptista, 2014)
El tipo de investigación corresponde a un estudio cuantitativo en el primer orden

de tipo de retrospectivo según el tiempo ocurrido de los hechos y el registro de
información, en segundo lugar, del tipo transversal, según el periodo y secuencia
del estudio, porque el estudio de las variables se realizó al mismo tiempo
haciendo un corte en el tiempo, y en tercer lugar es de tipo descriptivo y analítico
por que describe, compara y analiza la relación entre las dos variables. (Sampieri,
fernandez, baptista, 2014)
40
2.2.2. Nivel de investigación
Nuestro proyecto de investigación se encuentra en el nivel:
Investigación descriptiva
Describe o analiza las características de un objeto o situación midiendo variables

de manera independiente asimismo se centran en medir con mayor precisión
posible. De acuerdo a la definición planteada por (Sampieri, fernandez, baptista,
2014) nuestra investigación propuesta cumple las características planteadas por el
autor, por lo que se puede definir que esta investigación es descriptiva.
2.2.3. Diseño de la investigación

El diseño empleado en el proyecto de investigación corresponde al no experimental
en su forma de:
Investigación descriptiva comparativa:
(Florencio, 2015) Define que la investigación no experimental, que se califica al no

utilizar las variables independientes, el investigador solo se pone a atender los
fenómenos en su estado real, para luego analizarlo.
De acuerdo a la definición planteada por (Florencio, 2015) nuestra investigación

cumple con las singularidades del autor por ello se puede definir que la
investigación no experimental se basa en variables que ya ocurrieron o se dieron en
la realidad sin la intervención directa del investigador.
Es descriptiva porque permite identificar, describir y analizar las características

de los resultados de comparación de ambos sistemas.
Es comparativa ya que estudiamos dos sistemas que difieren en algunos aspectos,

buscando descubrir por qué son diferentes los sistemas y optando por el mas
adecuado.
41
2.3.Participantes
2.3.1. Población y muestra
I. Población
La población está constituida por un conjunto de personas o elementos que poseen
características similares que son estudiados a continuación (Francica, 1998, p.36)
nos dice que población es “el conjunto de todos los elementos a los cuales se
refiere la investigación. Se puede definir también como el conjunto de todas las
unidades de muestreo.
Para el desarrollo de esta investigación la población es la vivienda unifamiliar que

se encuentra ubicada en la asociación los cipreses calle 2 colindando con los lotes
k 21 y k 23. Cuenta con un área de terreno de 160m2. En la provincia de Huara,
distrito de Huacho, departamento de Lima.
Fotografía N° 1
Recuperada de (www.google.com.pe/maps)
II. Muestra.
Según, (Bernal, 2010), la muestra es “la parte de la población que se selecciona,
de la cual realmente se obtiene la información para el desarrollo del estudio y
sobre la cual se efectuarán la medición y la observación de la variable objeto de
estudio”.
42
La muestra es una proporción de la población que utilizaremos para analizar los
resultados de ambos sistemas en esta oportunidad nuestra muestra es la losa
aligerada de la vivienda unifamiliar.
2.3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Según (Carrillo, 2011), señala que son los procedimientos que se realizan con el
propósito de obtener la información que se necesita para el logro de los objetivos
de una investigación.
Tabla N° 2
Técnicas e instrumentos
Objetivos técnicas Instrumentos
Comparar las diferencias del
proceso constructivo de los sistemas
Ms Project
Vigacero y convencional, en la
Revisión de base de Método PERT
construcción de una losa aligerada
datos Software para dibujo técnico
para una vivienda unifamiliar
y diseño 2d
ubicado en las Gardenias – Huacho,
Lima.
Comparar las diferencias de los

materiales de los sistemas vigacero
y convencional en la construcción
de una losa aligerada para una Análisis de documentos Fichas técnicas
vivienda unifamiliar ubicado en las

Gardenias – Huacho, Lima.
Contrastar los costos en el análisis AutoCAD

Metrados
económico de los sistemas excel
constructivos de vigacero y S10
presupuestos
convencional en la construcción de Excel
una losa aligerada para una vivienda Diagrama de Gantt
unifamiliar ubicado en las gestión Gestión de tiempo de un
Gardenias – Huacho, Lima. proyecto
43
2.3.3. Validación del instrumento
(Sampieri, fernandez, baptista, 2014) La validez se refiere al grado en el que un
instrumento en verdad mide la variable que se busca medir.
Los instrumentos del primer objetivo que Ms Project, Método Pertcpm y el diseño
de cada sistema están validados y guiados mediante los resultados obtenidos en
diferentes obras y asimismo manuales tanto peruanos e internacionales que,
valida los instrumentos a utilizar, los cuales a su vez vienen siendo utilizados
ampliamente en el sector construcción.
El instrumento del segundo objetivo, es decir las las fichas técnicas de los
diferentes materiales nos muestran datos que se obtienen por medio de
certificados de calibración de la máquina.
El instrumento del tercer objetivo, es decir los programas de Excel, AutoCAD y

S10 estará validado con un documento de Confiabilidad de los siguientes obtenido
de los respectivos metrados y presupuestos.
2.3.4. Confiabilidad del instrumento

Según, (Sampieri, fernandez, baptista, 2014) afirman que “es la capacidad del
mismo instrumento para producir resultados congruentes cuando se aplica por
segunda vez, en condiciones tan parecidas como sea posible”.
De igual manera teniendo estas consideraciones en la recolección de datos, en

nuestro proyecto de investigación, los instrumentos que vamos a utilizar para la
obtención de datos que necesitamos para lograr nuestros objetivos son totalmente
confiables, ya que estos instrumentos vienen siendo utilizados en la actualidad en
distintas obras de nuestra ciudad de Lima Metropolitana y las normas técnicas
peruana e internacional.
2.4.Equipo/materiales
Equipo y materiales para realizar el trabajo de investigación:
 flexómetro
 Libro de apuntes
 Laptops / Planos
 software
44
CAPITULO III
(RESULTADOS)
3. Resultados
3.1.Resultados descriptivos (datos obtenidos)
En el desarrollo del presente proyecto, se ha tomado en cuenta, para la elaboración
del análisis comparativo de ambos sistemas contar con las técnicas e instrumentos
adecuados y más precisos, y el software AutoCAD indicado para el de diseño del
plano y así obtener los siguientes metrados y presupuestos para el cumplimiento
satisfactorio del proyecto, por lo siguiente tendremos 9 fases bien definidas
3.1.1. Resultados del objetivo específico 01

Comparar las diferencias del proceso constructivo de los sistemas Vigacero y
convencional, en la construcción de una losa aligerada para una vivienda
3.1.1.1.Procedimientos
I. Reconocimiento y mediciones de datos
En esta primera etapa el grupo que realizara el proyecto hará una visita del lugar
donde se realizara el proyecto, haciendo un reconocimiento del terreno visual,
recopilando imágenes fotográficas de todas las características del terreno y todas
sus eventualidades para luego hacer un análisis de trabajo y plan de trabajo que
ayudara a la óptima ejecución del proyecto. Asimismo también se buscara planos
existentes de la zona de trabajo para tenerlos como planos de referencia.
Fotografía N° 2
(Fuente propia elaborado el 12/12/2017)
45
En esta fase de reconocimiento se utilizara un flexómetro que ayudara a medir
más rápido el área del terreno y teniendo en cuenta el libro de apuntes que nos
permitirá apuntar todos los datos obtenidos en campo.
Por otra parte, se ha verificado que al momento de acceder al terreno donde se

ejecutara el siguiente proyecto de investigación se debe realizar un
reconocimiento al predio en donde se realizara un registro de todos los datos,
tantos fotográficos y numéricos, se debe tener en cuenta la pendiente del terreno
y si hay construcciones ya existentes, finalmente antes de realizar las ediciones se
debe rellenar un formato de registro de datos.
Fotografia N° 3
46
II. Trabajo de Campo
En esta segunda etapa se recopilara los datos del terreno obteniendo así la
densidad de puntos suficientes como para que se pueda ver las características
naturales del terreno con una medición total utilizando el flexometro, se
realizara de la siguiente manera:
a. Se realiza un croquis del lugar

b. Se anotan datos adicionales en la libreta de campo
Una vez recopilados los datos del terreno obtenidos por las mediciones
realizadas, se trasladara estos mismos datos al software AutoCAD lo cual
procesara los datos para la visualización virtual del plano de la losa aligerada
de la vivienda unifamiliar.
Fotografía N° 4

III. Diseño
Para el diseño utilizaremos una laptop core!7 donde adjuntaremos los datos
obtenidos en campo y lo cual diseñaremos 2 planos, un plano con el sistema de
losa aligerada convencional , y el otro con el sistema vigacero , cada plano
contara con sus respectivos cortes y detalles de la losa aligerada asimismo
resaltara las especificaciones técnicas de cada sistema. Para obtener estos
planos trabajaremos aplicando el software AutoCAD bajo el plano de la losa
aligerada teniendo en cuenta las características del terreno para el diseño de la
losa aligerada.
47
 Diseños de la losa aligerada convencional
Figura N° 31
En esta figura se observa el plano que realizamos en el AUTOCAD de la losa

aligerada convencional bien detallada.
Fuente: propia elaborado el 12/12/2017
48
 Diseño de la losa aligerada con vigacero
Figura N° 32
En esta figura se observa el plano que realizamos en el AUTOCAD de la losa

aligerada con vigacero bien detallada.
49
 Gestión de proyecto - Ms Project cronograma de tiempo de los procesos de losa
aligerada convencional
DIAGRAMA DE GANTT - DURACION DE ACTIVIDADES DE LA LOSA
ALIGERADA
actividad DIA DIA DIA DIA DIA DIA
código 1 2 3 4 5 6
Habilitación y Colocación de acero en
1.00 viga
Encofrado y desencofrado de vigas

2.00
Encofrado y desencofrado de losa
3.00
Habilitación y Colocación de ladrillo
4.00
Habilitación y Colocación de acero en
5.00 losa
Colocación de Concreto para vigas

6.00
Colocación de Concreto para losas
7.00
Curado
8.00
Desencofrado de losa
9.00
Desencofrado de viga
10.00
Figura N° 33
En esta figura se observa el tiempo estimado en que se tiene que realizar todas las
actividades para la obra y es de 6 días.
50
 Gestión de proyecto - Ms Project cronograma de tiempo de los procesos de losa
aligerada con vigacero
DIAGRAMA DE GANTT - DURACION DE ACTIVIDADES DE LA LOSA ALIGERADA

CON VIGACERO
código actividad DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4
1 Habilitación y Colocación de acero en viga
2 Encofrado y desencofrado de vigas
3 Habilitación y Colocación de vigueta de acero
4 Habilitación y Colocación de casetones(epis)
5 Habilitación y Colocación de acero en losa
6 Colocación de Concreto para vigas
7 Colocación de Concreto para losas
8 Curado
9 Desencofrado de viga
Figura N° 34
En esta figura se observa el tiempo estimado en que se tiene que realizar todas las
actividades para la obra y es de 4 días.
51
3.1.2. Resultados del objetivo específico 02
Comparar las diferencias de los materiales de los sistemas vigacero y
convencional en la construcción de una losa aligerada para una vivienda
3.1.2.1.Procedimiento
I. Observación directa de las fichas técnicas de los materiales
Este proceso consiste en la verificación de las fichas técnicas de cada material
obtenidos de los diferentes empresas que nos facilitan estos documentos, a
continuación observemos la liste de materiales de ambos sistemas.
 Lista de materiales
Tabla N° 3
Se observa los respectivos materiales utilizados en elsistema

Sistema convencional
Materiales Unid.
Ladrillo de techo 15x30x30 cm unid
Acero de refuerzo kg
Cemento Portland tipo I bls
Arena Gruesa m3
Piedra Chancada de 1/2" m3
Alambre negro recocido Nº16 kg
Madera Tornillo en bruto p3
Alambre negro Nº 8 kg
Clavos de 3 1/2" kg
Fuente: Elaboración propia (2018)
52
Tabla N° 4
Se observa los respectivos materiales utilizados en el sistema

Sistema vigacero
Materiales Unid.
Vigueta prefabricada de acero galvanizado unid
Caseton EPS 1.0 m x0.75mx0.15 densidad 15 Kg/m3 unid
superficie liso
Acero Ø 3/8" Fy = 4200 Kg/cm2 kg
Acero Ø 1/2" Fy = 4200 Kg/cm2 kg
Malla de temperatura (electrosoldada 2.4 m x 6.0 m ) m2
Puntales por piso 3" x 4" Und
Alambre negro N° 16 kg
Alambre negro Nº 18 kg
Clavos de 3 1/2" kg
3.1.3. Resultados del obejetivo especifico 03
Contrastar los costos en el análisis económico de los sistemas constructivos de

vigacero y convencional en la construcción de una losa aligerada para una
vivienda unifamiliar ubicado en las Gardenias – Huacho, Lima.
3.1.3.1.Procedimiento
I. Analisis del metrado
Se realizara el metrado de los planos de ambos sistemas de losa aligerada, bueno
esto se dará a base del plano diseñado y con ayuda de los software Excel y S10,
estos software son precisos para la elaboración de los objetivos específicos ya
definidos. Se calculará cantidad de materiales, mano de obra, rendimientos,
tiempo, presupuestos entre otras cosas, como calidad del material, la durabilidad
y resistencia de cada sistema. Con estos documentos de cálculo se estimara un
valor al costo total del proyecto y verificar cual es más viable.
53
 Metrados de construcción de la losa aligerada con el sistema convencional
Tabla N° 5
Metrados
cantidad de
cantidad de
losa material m2 en mi
material requerido x = material necesario
aligerada necesario por vivienda
para mi vivienda
1m2
concreto premezclado 0.09 m2 2.48 m3

210 kg/cm2
agua 17 litros 468.52 litros
ladrillo de
8.4 unid x 27.56 = 231.504 unid
techo(30x30x15cm)
clavos 0.11 kg 3.03 kg
alamabre N°8 0.10 kg 2.76 kg
alambre N° 16 0.06 kg 1.65 kg
acero de refuerzo 215.608 kg
encofrado 38.456 m2
 Metrados de construcción de la losa aligerada con el sistema vigacero
Tabla N° 6
Metrados
cantidad de
cantidad de
losa material
material requerido material x 2 sectores =
aligerada necesario para
necesario
mi vivienda
Vigueta prefabricada de acero
galvanizado @ .84 m con 5 10
longitud de 3ml
Malla de temperatura 4 x 2 = 8
(electrosoldada 2.4 m x 1.5 m )
Caseton EPS 1.0 m
x0.75mx0.15 densidad 15 12 24
Kg/m3 superficie liso
concreto premezclado 210
2.28 m3
kg/cm2
acero de refuerzo 191.664 kg
54
Una de las tareas claves para el cálculo correcto del presupuesto y costos unitarios
adecuados es cuantificar y presupuestar los metrados de los materiales a utilizar
en los trabajos a realizar de los objetivos y así calcular el costo del mismo.
II. Analisis del presupuesto

 Análisis de costos unitarios de la losa aligerada de convencional y el sistema
vigacero
cuadro comparativo del sistema vigacero vs losa aligerda convencional
LOSA ALIGERADA CONVENCIONAL f`c = 210Kg/cm2 ESPESOR DE LOSA : 20 cm

unid cantidad P.U Total Totales
concreto premezclado 210 kg/cm2 m3 2.48 S/. 243.60 S/. 604.13
ladrillo de techo(30x30x15cm) und 231.504 S/. 2.54 S/. 588.02
clavos kg 3.03 S/. 2.52 S/. 7.64
alamabre N°8 kg 2.76 S/. 3.90 S/. 10.76
alambre N° 16 kg 1.65 S/. 3.90 S/. 6.44
encofrado m2 38.456 S/. 15.95 S/. 613.37
Acero Ø 3/8" Fy = 4200 Kg/cm2 kg 215.61 S/. 2.50 S/. 539.03
Acero Ø 1/2" Fy = 4200 Kg/cm2 kg 0 S/. - S/. -
S/. 2,369.38
instalacion del aligerado
Manipulacion o Transporte manual de Ladrillos y viguetas hh 0.7 S/. 104.40 S/. 73.08
cantidad de personal para el armado del aligerado: 2 operarios/5 peones dia 2 S/. 61.40 S/. 122.80
dia 5 S/. 44.90 S/. 224.50
S/. 420.38
SISTEMA DE LOSAS ALIGERADAS CON VIGUETAS VIGACERO f`c =
unid cantidad P.U Total
210 kg/cm2 ESPESOR DE LOSA 20 cm
Vigueta prefabricada de acero galvanizado @ .84 m con longitud de 3ml m3 10 S/. 35.49 S/. 354.90
Malla de temperatura (electrosoldada 2.4 m x 1.5 m ) und 8 S/. 50.00 S/. 400.00
Caseton EPS 1.0 m x0.75mx0.15 densidad 15 Kg/m3 superficie liso kg 24 S/. 20.95 S/. 502.80
concreto premezclado 210 kg/cm2 kg 2.28 S/. 243.60 S/. 555.41
Acero Ø 3/8" Fy = 4200 Kg/cm2 kg 191.66 S/. 2.50 S/. 479.15
encofrado m3 0 S/. - S/. -
S/. 2,292.26
instalacion del aligerado
Transporte manual de Viguetas y Casetones de EPS hh 0.4 S/. 104.40 S/. 41.76
cantidad de personal para el armado del aligerado: 1 operario / 3 peones dia 1 S/. 61.40 S/. 61.40
dia 3 S/. 44.90 S/. 134.70
S/. 237.86
Figura N° 35
En este cuadro se observa la comparación de costos de cada sistema
55
 Análisis de resumen de costos de la losa aligerada de convencional y el sistema
vigacero
Resumen de costos de comparación
Para un área de :27.56 m2

tiempo de ahorros
duración de obtenidos
costo días total obra
losa aligerada armada de manera convencional
S/. 2,369.38 S/. 2,369.38
4 4 días
S/. 420.38 S/. 420.38
S/. 2,789.76
S/. 259.65
losa aligerada armada con el sistema vigacero
S/. 2,292.26 S/. 2,292.26
6 6 días
S/. 237.86 S/. 237.86
S/. 2,530.12
Figura N° 36
Para un área de 27.56 m2 se consigue un ahorro de S/. 259.65 nuevos soles,

esto es 7 % menos del Techo Convencional asimismo, el Ahorro en tiempo de
ejecución de la Losa aligerada es de: 02 días, en este caso concreto: 31% de
ahorro en tiempo de tal que, Esto es 51 % menos del peso de la losa
convencional y brinda más seguridad ante un sismo.
Fuente Elaboración Propia (2018)
56
CAPITULO IV
(DISCUSIÓN)
4. Discusión
4.1.Relación entre los resultados y antecedentes
Esta investigación tuvo como propósito comparar y describir ambos sistemas
de losa aligerada, VIGACERO y convencional, tomando como punto principal
la comparación del costo de cada sistema, obteniendo así, resultados
satisfactorios con un 20% de ahorro en costo del sistema VIGACERO a
comparación del sistema convencional, en los cuales además se analizó tiempo
y cantidad de mano de obra. De los resultados obtenidos en esta investigación
se puede deducir que los sistemas de losa aligerada deben de ser construidos
de manera correcta y con los conocimientos necesarios, con los materiales
adecuados y normados, realizando también una gestión y control permanente
durante su construcción, para garantizar su resistencia y durabilidad en el
tiempo.
En los últimos 5 años, se implantaron nuevos sistemas de losa aligerada, siendo
sistemas constructivos prefabricados innovadores que intervienen en la
reducción de los plazos de ejecución y optimizando costos, y preservando la
calidad de las obras, por lo tanto, en el sistema prefabricado se abren nuevas
posibilidades desde el punto de vista constructivo a diferentes tipos de obras
civiles ya que antes solo se hacía uso de concreto para las obras de
construcción.
Por otro lado, de los datos obtenidos en esta investigación coincide con otros
antecedentes internacionales que hacen referencia a sistemas más eficientes y
seguros, con facilidad en su construcción, un menor uso de personal y menor
índice de contaminación ambiental, reconocidos mundialmente por las
57
empresas que ya lo implantaron en sus obras y les produjo beneficios en
cuestión de tiempo y costo, y que sin lugar a duda será participe de las futuras
construcciones de losa aligerada en nuestro país.
Conclusiones
Con los cálculos efectuados se obtuvieron resultados favorables para el sistema
VIGACERO en cuestión de tiempo, y un menor requerimiento de mano de obra.
Según el análisis comparativo de ambos sistemas se ha determinado que el sistema

VIGACERO produce menor perdida de material de construcción a comparación de
una losa aligerada convencional.
El análisis de costo efectuado en este proyecto demuestra que el sistema VIGACERO

incide con un 20% en ahorro económico.
Recomendaciones
En un proyecto tan pretensioso como lo fue este, siempre se aspira que haya una mejora
continua del mismo, por ende, se sugiere a futuros estudiantes que tengan interés en el
proyecto, la complementación del sistema con mayor uso de herramientas y
observación de esta, y aún más aconsejable seria la aplicación de ensayos para aclarar
con mayor exactitud los beneficios de este sistema.
Otra recomendación es la realización una investigación aplicativa del sistema para

comprobar de manera práctica sus beneficios en cuestión de tiempo y costo.
Se recomienda realizar un estudio de análisis sísmico de ambos sistemas, VIGACERO

y convencional para comprobar su resistencia sísmica.
58
Bibliografía
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Florencio, E. H. (2015). programa de investigacion cientifica lakatosiana como medio
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Sampieri, fernandez, baptista. (2014). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION (5
ed.). mexico.
59
Anexos
Figura N° 37
Ese observa la matriz de consistencia
60
Figura N° 38
Ese observa algunas ventajas de ambos sistemas
61
62

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INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO

REPORTE DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL TÍTULO DE

Así también a todas aquellas personas que

Igualmente, para aquellas personas que nos

Al IESTP de la Construcción – CAPECO por

Igualmente agradecemos a las empresas

Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 4

Señores miembros del Jurado:

Mag. Himmel Salinas Coronado.

Sin otro particular me despido de usted

La Victoria,…. de…………… del 2018

Estos sistemas de construcción se diferencian mayormente por ser sistemas pre

A nivel de tiempos de ejecución la relación entre ambos sistemas tanto convencional

A nivel constructivo los sistemas con VIGACERO requieren un 10% de encofrado

En conclusión, el uso de elementos o sistemas prefabricados como el sistema

These systems of construction differ mainly by being prefabricated systems of easy

At the construction level, VIGACERO systems require a 10% formwork compared to

In conclusion, the use of elements or prefabricated systems such as the VIGACERO

La presente investigación se refiere al tema del análisis comparativo losa no

Es necesario señalar que lo importante del presente trabajo radica en el

La investigación se realizó por el interés de conocer, un sistema que

Cabe mencionar que la losa de entrepiso debe llevar un mayor espesor y

En efecto, el problema se centra en definir una estructura formal de los

Finalmente después de todo el esfuerzo dedicado al desarrollo del presente

Cada día en el mundo de la construcción de losas aligeradas exige la

fabricación de nuevos materiales estructurales que puedan optimizar el trabajo y

la necesidad de innovar e implantar nuevos métodos al momento de construir una

Actualmente en el Perú se utiliza varios tipos de sistemas constructivos de

losas aligeradas que si no tiene cuidado por ejemplo (vaciado de concreto) se

de la losa no tenga el ancho uniforme, si no se realiza el encofrado correctamente y

no se aplica vibrado de correcto al concreto produce cangrejeras, en los sistemas

estructurales la losa es uno de los elementos más importante, también es

considerado uno de los elementos más utilizados en sector del construcción y

Siendo el sector de construcción una de las más importantes y que ayuda al

desarrollo de los las ciudades a nivel nacional, es de suma importancia optimizar

envergaduras, uno de los elementos más importante es el concreto ya que es el

material más demente (Mosquera. M y otros, 2013).

lo tanto va aumentando la necesidad de contar con una vivienda segura y confiable

para el bien de las familias, por lo cual se ha visto en la necesidad de realizar un

y adecuado según las necesidades tomando como punto de comparación el costo de

cada sistema. Si es necesario profundizar en los estudios del comportamiento de los

materiales o elementos de la construcción, con fin de optimizar el tiempo y costos

de los proyectos con el uso de la tecnología en los materiales actuales, estos

para su mejor comportamiento ante un sismo y mejor rendimiento en su vida útil.

En la provincia de huacho se observa muchas construcciones de viviendas,

notorios en construcción, la presencia de fisuras en losas aligeradas, estas fisuras se

Estos problemas de problemas de fisuras observan principalmente en

aligerada, que debido a un mal control de la temperatura, diseño, inicio de curado

desempeño de estos ante solicitaciones (Mosquera. M y otros, 2013).

constructivos y optar por un sistema donde se pueda optimizar en cuestión de

tiempo y economía. La eficiencia de los sistemas se demuestra en su diseño

estructural que permite consolidar una mayor rigidez y estabilidad de todo el

perjudicial para el medio ambiente en que vivimos.

1.2. Problemas de investigación

1.3.2. Antecedentes nacionales

Se debe tener en cuenta que el Sistema de Techo Aligerado con Viguetas

En esta figura se observa la

Fuente: (Luis, 2015)

En esta figura se observa las partes de un sistema vigacero

Fuente: (Luis, 2015)

El galvanizado es un proceso electroquímico por el que se deposita un metal sobre

En esta figura se observa las Características físicas y mecánicas de la vigueta

Fuente: (Luis, 2015)

El proceso de galvanización en donde el acero se cubre completamente con una