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2. PRESENTACION
El programa TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA se creó para brindar al sector productivo tecnólogos con
capacidad de análisis y la toma de decisiones frente a las necesidades inmediatas del mercado mediante
modelos dinámicos, aplicando los avances de las tecnologías de la información y las comunicaciones
buscando de esta manera que los egresados de este programa cuenten con un amplio dominio de saberes
relacionados con el comportamiento de los mercados y sean solucionadores creativos de problemas reales
que enfrentan sus productos en el mercado internacional, capaces de estructurar diseños de procesos y
estrategias que permitan la gestión de la cadena de abastecimiento.
En todas las regiones y departamentos del país que cuentan con potencial productivo en zonas logísticas,
operadores logísticos, puertos, transporte logístico como movilización de carga, en sus modos terrestre,
marítimo, férreo, aéreo y acuático que dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y
calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector, como Factor determinante de la
competitividad y el desarrollo del país.
En esta fase el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y
culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación,
GFPI-F-019 V3
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estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos
librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, con formación centrada desde el hacer
e incorporando los elementos cognitivos y actitudinales para desarrollar en el aprendiz competencias
técnicas, cognoscitivas y comportamentales que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su
misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando Positivamente la productividad, la
competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
ACTIVIDAD APRIORIS:
Actividad 1.
Actividades de Aprendizaje:
a) En esta actividad el aprendiz deberá investigar conceptos como:
Distribución física de plantas fijas.
Distribución física de plantas orientadas al proceso.
Distribución de oficinas.
Distribución de tiendas.
Distribución de almacenes.
b) Responda a las siguientes preguntas:
¿Para qué tipos de productos usted realizaría una planta orientada al proceso y por
qué?
¿Es importante la distribución física de oficinas? ¿Por qué?
Cada proyecto requiere de un tratamiento particular en cada una de sus etapas, aun cuando aparentemente
tenga similitudes con otros proyectos. Una de las etapas más importantes del Diseño de un proyecto es la
del Diseño y Disposición de las plantas o lugares de producción. Ver video:
https://www.youtube.com/watch?v=FG8ozYbqe-w
Identificar:
Con la guía del instructor, teniendo en cuenta los conceptos anteriormente investigados realice lo
siguiente:
a) Elabore con su equipo de trabajo, según su idea de negocio:
Un diagrama de procesos de su planta con un Layout de esta y expóngalo.
Actividad 2.
EJERCICIOS PRACTICOS – GOOGLE MAPS Y PUNTOS ESTRATEGICOS PARA CEDIS.
2. Argumente por escrito las ventajas de construcción del CEDI en la dirección escogida por usted.
Evidencia. Construya un cuadro comparativo con los datos básicos recolectados a través de la observación
de cada una las direcciones, que le permita analizar en cuál de las dos es más viable el diseño y la
construcción, de un almacén o un centro distribución para una empresa distribuidora.
Describa las características del punto o dirección escogida para diseñar el CEDI y deje ver las ventajas que le
favorecerían a la empresa xxx.
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Actividad 3.
SIMULACION – DISEÑO DE UN CEDI.
3. Lea las diapositivas encontrada en internet del SENA acerca de “DISEÑO DE UN CEDI” le facilitará el
entendimiento y le proporcionara las herramientas para la construcción de la evidencia 2.
Evidencia. Diseñe manualmente a escala según las medidas de los terrenos disponibles de las direcciones
dadas en la actividad anterior los planos del almacén o CEDI teniendo en cuenta su funcionalidad y
distribución interna del almacén.
El área del terreno es de 9.500 m2, en el ambiente de aprendizaje conformara grupos de trabajo en la cual
el instructor dará las indicaciones para que diseñe los planos de un centro de distribución y a cada grupo le
tocara una parte a diseñar, pueden utilizar softwares como guía, este trabajo debe realizarse en cartulina,
con medidas precisas, y detalles de cada uno.
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Actividad 4.
LECTURA - DEBATE.
Lea el artículo de la revista de logística acerca de los 10 elementos claves en el diseño de un CEDI
Evidencia. Describa según la lectura de la revista de logística para el caso de la empresa xxxx si sus
operaciones serán viables y cuáles serían los aspectos a tener en cuenta para tal efecto.
https://revistadelogistica.com/actualidad/diez-elementos-claves-en-el-diseno-logistico-de-un-cedi/
GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
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GLOSARIO DE TERMINOS
Flujo a través de la distribución: Un proceso en que se traen productos de las múltiples locaciones hacia una facilidad
central (a veces llamado Cross-Dock), re-surtido para entrega a su destino y envió en el mismo día. Esto elimina
almacenaje, reduce niveles de inventario y agiliza el ciclo de tiempo de una orden.
Manejo del inventario: El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a través de actividades de
administración de inventario como planeación, posicionamiento de stock, y supervisión de la edad del producto.
Planeación de la capacidad: planeación especifica del nivel de recursos (por ejemplo fábricas, flotas, equipo, hardware
de los sistemas y tamaño de la fuerza de labor).lo que le da soporte a la empresa para una mejor producción.
Despliegue de inventario: Se trata de una técnica para posicionar inventario estratégicamente para cumplir los niveles
de servicio al cliente mientras de minimiza el inventario y los niveles de almacenamiento. El inventario en exceso se
reemplaza con información derivada a través de la supervisión del suministro, demanda, e inventario en reposo así como
en movimiento.
Mapa de almacén: Es el listado de huecos de picking y de stock que existe en el almacén. También se incluyen los
huecos no utilizables.
Prefabricada: Son las construcciones que se hacen por partes o piezas en un sitio diferente a donde se instalarán
posteriormente. Sistema de construcción más económico, funcional y rápido que el tradicional.
Período de reaprovisionamiento: Plazo de tiempo que transcurre entre dos entregas de un mismo proveedor.
Rotación de almacén: Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y han sido
repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. El parámetro más común es el económico aunque también suele
utilizarse el plazo temporal en días.
Trazabilidad: Es el seguimiento de un producto desde que es fabricado hasta que se localiza en el punto de venta.
Posposición (Postponment): El retraso planeado de actividades últimas (por ejemplo ensamble, producción,
empaquetamiento, etc.) hasta el último momento posible en el cauce de la distribución.
Proporción de utilización: Una medida de productividad rápida que rastrea el porcentaje de tiempo que un camión o
vehículo está siendo usado o rentado.
Rutinas de optimización: Rutinas usadas para determinar la solución optima a un problema en particular. Incluidos
en la ejecución y planeación de la cadena de suministro para reducir costos o tiempos en la cadena. Normalmente
enfocado tácticamente para uso en las operaciones en curso.
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BIBLIOGRAFIA
LOGISTICA DE ALMACENAMIENTO: Mayo de 2014 - Maria José Escudero Serrano - 21x27 Cm. Rústica -
Código 6302
luzbbr2001@gmail.com
http://www.eumed.net/libros-gratis/2015/1444/index.htm
https://www.udc.es/arquivos/sites/udc/prl/procedementos/Guiaxseg.xalmacenam.xyxmanejoxcargas.pdf
Layout: Bases del diseño: por Gavin Ambrose (Autor), Harris Paul (Autor)