Artenius San Roque: Fabricación de PET

Curso Petroquímica en el Campo de Gibraltar,

Octubre 2008

Juan Antonio Pinillos,

Octubre 2008

ÍNDICE

• Quiénes Somos y qué hacemos: Artenius San Roque y La

Seda de Barcelona

• Aplicaciones del PET

• Conceptos básicos sobre polímeros plasticos. Técnicas

de análisis.

• Proceso de Producción del PET en Artenius San Roque.

• Mercado del PET: Retos y Oportunidades

1
 Quiénes Somos: Artenius San Roque

• Artenius San Roque es una unidad de producción de la Multinacional

española La Seda de Barcelona.
• Nuestros orígenes se remontan a los primeros años de la decada de los
90, cuando la multinacional Eastman Chemical inicia la construcción de la
planta de PET, que comienza su producción en Mayo de 1997.
• En el año 2001, se pone en marcha una unidad de producción de
Ciclohexanodimetanol, CHDM, que es un aditivo que puede emplearse en
la fabricación del PET. Esta unidad se clausura en el año 2006 por las
nuevas tendencias del mercado.
• En el año 2007 la planta es vendida a La Seda de Barcelona.
• Artenius San Roque tiene una capacidad de producción de 175000 T/año
de polímero plastico PET y una plantilla actual de unos 115 empleados
propios.

Quiénes Somos : La Seda de Barcelona (1)

• La Seda de Barcelona S.A. es una empresa centenaria que es hoy el lider europeo en el
negocio de polímero de PET. El PET (polietilentereftalato) es un termoplástico que se usa
masivamente en el sector del embalaje ("packaging"), especialmente en la fabricación de
botellas para bebidas carbónicas y agua mineral.
• La Seda de Barcelona está compuesta por varias divisiones, todas ellas relacionadas con la
cadena de valor del PET:
– División Química: Planta en Tarragona que fabrica productos químicos derivados del
óxido de etileno, como Monoetilenglicol (MEG) y Dietilenglicol (DEG). Capacidad de
producción: 125,000 T/año
– División de PTA y PET ("Artenius").
¾ PTA: Ácido Tereftálico Purificado, principal materia prima del PET. Planta de 500,000
T/año en Wilton (Inglaterra), más una planta de 700,000 T/año en construcción en
Sines (Portugal), que tiene prevista su puesta en marcha en 2010.
¾ Polímeros PET : Capacidad instalada de 975,000 T/año, en 7 plantas.
– División de Packaging: "Preformas" para la producción de botellas ( 345,000 T/año)
– División de Reciclado de PET: 42,000 T/año , y creciendo rápidamente.

2
 Quiénes Somos : La Seda de Barcelona (2)
Chemicals PET Preforms
125 ktes pa
Seda Group Operations 2008 345 ktes pa

PTA R-PET
500 ktes pa 42 ktes pa
Artenius UK
Gresford
PET&Blending Brecht
PET Preforms
PET Preforms/R&D
PTA
PET Resins
Bierne
975 ktes pa PET Preforms Mendig
PET Preforms

Beaune
Recycled PET Artenius Romania
& Preforms IQA PET Preforms
Chemicals

Slir
Artenius Portugal
Orgánico
PET Resin
Petrolest Artenius TurkPET
Logístics PET Preforms
SUD- Begreen
AMÉRICA Sheet&Film

SINES Artenius TurkPET

PTA PET Resin
SIMPE
PET
El Jadida
PET Preforms Artenius Hellas
PET Resin

Artenius San Roque

PET Resin Toledo Artenius Prat RPB Artenius Italy
PET Preforms PET Resin Recycled PET PET Resin

5
7fld0576_screenshow

Quiénes Somos : La Seda de Barcelona (3)

• Con plantas en varios paises europeos, La

CSDW
Seda es el tercer productor de PET a nivel

mundial, y el primero a nivel europeo con una

Custom Beverage
cuota de mercado del 32%.

• La Seda es también lider europeo en

"packaging" con el 15% de cuota de mercado. Diversified

Products

• La estructura actual de La Seda se ha

construido a través de adquisiciones y

fusiones durante los años 2007 y 2008, de

San Roque

muchas compañias diferentes relacionadas

SA Simpe

con el PET.

3
 Quiénes Somos : La Seda de Barcelona (4)

La división de PET y PTA (Artenius) opera

actualmente 7 plantas en Europa y

Turquia: El Prat de Llobregat y San

Roque (España), Portalegre (Portugal),

San Giorgio (Italia), Volos (Grecia),

Wilton (Inglaterra) and Adana (Turquia).

Además hay una octava planta de PET

en construcción en Acerra (Napoles,

Italia).

Artenius San Roque: Dónde Estamos

4
Artenius San Roque: Dónde Estamos (II)

Planta de San Roque 9

Artenius San Roque: Dónde Estamos (III)

10

5
 Organigrama de Artenius San Roque
D I R E C T O R D E P LA N T A

A SIST. ADM IN. DIRECCION

R R .HH & A SI S T E N T E D I R E C C I O N
A POY O A DM IN. RR.HH
P LA N T A

CONTA BILIDA D & FINA NZA S

RECEPCION

M A N T E N I M IE N T O E S E R V I C I O A OP E R A C I O N E S
D PT O . T E C N IC O O PE R A C IO N E S C OM PR A S Y LO GI S T I C A
I N G EN I ER I A

COORDINADOR HSES

COORDINA DOR M ESA / IT ASIST. OPERACIONES ING. M ECA NICO COORD. LOGISTICA

REPRESENTA NTE HSES

ING. PRODUCCION (2) ING. ELECTRICO ADM . COM PRA S (2)

TECNÓLOGO HSES
TECNÓLOGOS DCS
PLA N. PRODUCCION

REP. LA BORATORIO

COORD. PERM ISOS TRA BA JOS GESTOR DATOS M ANT.

A Y DTE. LA BORATORIO

JEFES TURNO (5)

A DM . A LM A CEN

S. TECNICO CLIENTES
OPERA DORES
FA RICACION

JEFE TURNO M ECA NICO

TECNÓLOGO CA LIDA D

M ECA NICOS

A POY O A DM INISTRA TIVO

JEFE TURNO ELECTRICO

ELECTRICOS

11

Aplicaciones del PET

6
 Caractéristicas y Aplicaciones

• El PET (polietilentereftalato) es un polímero termoplástico usado en :

Esquema de una máquina de inyección
– Fibras sintéticas: 60%
– Producción de botellas : 30%
– Otros envases y aplicaciones: 10%
• En sus aplicaciones el PET puede ir de semirígido a rígido, dependiendo
de su espesor.
• Los envases de PET son muy ligeros de peso.
• Es un buen material barrera para los gases y moderado para la humedad.
• Es fuerte y resistente a impactos.
• De manera natural es incoloro y de una alta transparencia ( en su estado
amorfo).
• Para hacer botellas se funde e inyecta en moldes obteniendo piezas
("preformas") que luego se soplan para obtener las botellas ( máquinas
de inyección y soplado).
• También se puede extruir en láminas, a las que luego se les da formas
múltiples (termoformado).

13

PET … está en todas partes!

14

7
 PET Fibras

15

POLÍMEROS : CONCEPTOS BÁSICOS

8
 ¿Qué es un polímero?

• La palabra polímero proviene del griego "Poly" y "Mers", que significa muchas partes.

Se trata de grandes moléculas o macromoléculas formadas por la unión de muchas

pequeñas moléculas (monómeros). En otras palabras, un polímero consiste en la

repetición secuencial de estructuras químicas básicas llamadas monómeros.

• Los polímeros se forman por la unión de un gran número de moléculas menores y por

tanto tienen altos pesos moleculares. No es infrecuente que los polímeros tengan pesos

moleculares de 100.000 o mayores.

17

Clasificación de Polímeros (I)

• Por su origen natural o artificial:

– Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal.
Por ejemplo: celulosa, almidón, proteinas, caucho natural, ácidos nucleicos,
etc.

– Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos

químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.

– Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización

controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular.
Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,
Polietilentereftalato (PET),etc.

18

9
 Clasificación de Polímeros (II)

• Por su comportamiento frente al calor:

– Termoplásticos: que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer
(vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún)
entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC, PET

– Termoestables: que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan

químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas. Ejemplos: caucho natural
vulcanizado, baquelita, poliuretanos, melamina, siliconas…

19

Clasificación de Polímeros (III)

• Por tipo de reacción de polimerización:

– Polímeros de condensación:
¾ La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una
molécula de subproducto de baja masa molecular, como agua metanol o
etilenglicol. Ejemplos: Poliesteres como PET, poliamidas ( Nylon).
¾ La reacción es reversible.
¾ La unidad que se repite en la cadena difiere de la de los monómeros.

– Polímeros de adición:
¾ La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja
masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un "catalizador",
inicia la reacción. Ejemplos: PE, PVC, etc
¾ La reacción es irreversible.
¾ La unidad que se repite en la cadena es el monómero inicial

20

10
Ejemplos Polimeros de Condensación

Poliamida

21

Ejemplos Polímeros de Adición

H2 C CH 2 H 2 C-CH 2 POLYETHYLENE

H2 C CH-Cl H 2 C-CHCl POLY(VINYL CHLORIDE)

H2 C CH-CN H 2 C-CHCN POLYACRYLONITRILE

H 2 C-CH POLYSTYRENE
H2 C CH

22

11
 Clasificación de Polímeros (IV)

• Por composición:
– Homopolímeros:
¾ Una sola unidad estructural.
¾ PVC, Polipropileno, PET
homopolímero

– Copolímeros:
¾ Varias unidades estructurales.
¾ Tipos de poliestireno, PET
copolímero

23

Clasificación de Polímeros (V)

• Por morfología:
• Amorfos:
• No hay una estructura definida,
caos, desorden. La imagen podría
ser la de un plato de "spaguetis".

• Cristalinos
– Alto grado de orden
– Poliolefinas

• Semicristalinos o cristalizables:
– Tienen regiones amorfas y
cristalinas.

• EL PET puede existir como amorfo o

semicristalino.

24

12
 ¿Qué es el PET?
•EL PET es un polímero de condensación , sintético y cristalizable. Químicamente es un
poliester que resulta de la polimerización de los ésteres obtenidos a partir de un ácido
dicarboxílico y un diol.

+ + H2O

Ejemplos:
ACIDOS DIOLES
Ácido Tereftálico (PTA) Etilenglicol (EG)
Acido Isoftálico (IPA) Dietilenglicol (DEG)
Cyclohexanedimethanol (CHDM)

El PET puede ser homopolímero ( sólo PTA y EG) o copolímero ( se añade un

pequeño porcentaje de una tercera sustancia, como IPA o CHDM).
La función del IPA o el CHDM es ralentizar la cristalización del PET, y disminuir su
punto de fusión, favorecer su fluidez durante su procesamiento

25

Reacción de Esterificación del PET

Es una reacción autocatalizada
pues el protón es aportado por
COOH la disociación parcial del PTA, COOCH 2 CH 2 OH
que es ún ácido débil

H+ + 2 H2 O
+ 2 HOCH 2 CH 2 OH

COOH COOCH 2 CH 2 OH

PTA EG BHET
Bis-hidroxietil
tereftalato
(monómero)

26

13
 Reacciones Secundarias Indeseables:
Formación de DEG
• EL DEG disminuye la estabillidad térmica del PET al introducir grupos
éteres en la cadena.

COOCH2 CH2 OH COOH

+ CH2 CH2

COOCH2 CH2 OH COOCH2 CH2 OH

CH2 CH2 OH

CH2 CH2 OCH2 CH2 OH

27

Reacciones Secundarias Indeseables:

Formación de DEG
• Formación de Acetaldehido: Da sabor al agua
(internal ester group)

COOCH 2 CH 2 OOC

COOH H2 C CHOOC

(carboxyl end group (vinyl ester end group)

COOCH 2 CH 2 OH

COOCH 2 CH 2 OOC + CH 3 CHO

(new internal ester) (acetaldehyde) 28

14
Reacción de Policondensación del PET

n HOCH2 CH2 OOC COOCH2 CH2 OH

Sb3+/H+

HOCH2 CH2 O-OC COOCH2 CH2 O-H

+ (n-1) HOCH2 CH2 OH

29

Materias Primas obtenidas del Etileno

cracking
CH3 -CH 3 H2 C CH2 (ethylene)

(ethane)
[o]

H2 C CH2 H2 O
HOCH2 CH2 OH (ethylene glycol)
O
EG
(ethylene (diethylene glycol)
HOCH2 CH2 OCH2 CH2 OH
oxide)
DEG

HOCH2 CH2 OCH2 CH2 OCH2 CH2 OH

(triethylene glycol)

30

15
 Materias Primas obtenidas del p-xileno

CH 3 COOH COOCH 3

O2 CH 3 OH

CH 3 COOH H2 COOCH 3

p-XYLENE TPA DMT

CH 2 OH COOCH 3

H2
S S

CHDM DMCD

CH 2 OH COOCH 3

31

Pesos Moleculares
PESO MOLECULAR PESO MOLECULAR
PROMEDIO, EN NÚMERO PROMEDIO, EN PESO
Σ NxM2x
Mn = w = Σ NxMx MW = Σ wxMx =
Σ Nx Σ Nx Mn Σ NxMx

Es el peso total Es la suma de los

0.8
de todas las productos de cada
moléculas fracción molar de
(number of molecules)

poliméricas 0.6 MMww moléculas de peso

contenidas en M, por dicho
weight fraction

una muestra, peso.

0.4
dividido por el
número total de
moléculas 0.2
poliméricas en
dicha muestra 0.0
0 100 200 300 400 500 600
Número de unidades de
Degree of Polymerization
repetición en la cadena

Del peso molecular dependen características

importantes como la resistencia mecánica e
impermeabilidad a los gases 32

16
 Carácterización del PET:
Peso Molecular: Medida de la Viscosidad

• El peso molecular de las moleculas de PET es el parámetro de

caracterización más importante.
• El peso molecular es directamente proporcional a la longitud de la
cadena.
• Una medida indirecta del peso molecular promedio es la viscosidad
intrínseca del polímero. A mayor viscosidad mayor longitud promedio de
las cadenas, mayor grado de polimerización, y mayor peso molecular
promedio.
Ecuación de Mark-Howkink

• El método más usado para determinar la viscosidad de polímeros es la

viscosimetría capilar.: Se disuelve la muestra en un disolvente orgánico y
la disolución resultante se hace pasar por un capilar , midiéndose el
tiempo que tarda en recorrer una distancia determinada, que será mayor
cuándo más viscosa es la disolución.

33

Propiedades Térmicas del PET

• El comportamiento del PET frente al calor es muy importante, pues
nuestros clientes lo procesan fundiéndolo para fabricar preformas,
botellas y filmes.
• Los parámetros clave son el punto de fusión y la uniformidad de éste.
• La técnica empleada para determinar estas propiedades es la
Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC).

La muestra y la referencia se calientan a la

misma velocidad desde una temperatura inicial a
una final. Cuando suceden cambios
endotérmicos o exotérmicos en la muestra, el
ordenador se encarga de dar más o menos calor a
la muestra tal que la temperaturas de muestra y
referencia sean siempre iguales. Se gráfica las
diferencias de calor aportadas a cada una de las
celdas (muestra y referencia)

34

17
Termogramas típicos (1): Material Amorfo

Tg, temperatura de transición

Tm,
vitrea: temperatura en la que las
temperatura
zonas amorfas de un polímero
de fusión
pasan de tner propiedades similares
al vidrio ( fragil y duro) a
propiedades similares a la de la
gomas ( blando y flexible)

Tc, temperatura de
cristalización

35

Termogramas típicos (1): Producto Final

Homogeneo

36

18
Termogramas típicos (1): Producto Final No
Homogéneo

37

Otros Parámetros Importantes

Parámetro Técnica de Análisis

Contenido de DEG Cromatografía de Gases

Contenido de IPA Cromatografía de Gases

Grupos carboxilo finales Valoración ácido-base
Acetaldehido residual Cromatografía de Gases
Catalizadores Espectrometría RX

Color Colorimetría

38

19
 Proceso de Producción de PET en
Artenius San Roque

San Roque
Diagrama de Bloque Proceso (I)

Etilenglicol
de Estado
Vapor Sólido N2 Aire N2
Vapor Agua

EG

Fase
Precursor
PTA
EG Estado PET

Aditivos & Fundida Sólido

catalizadores

Gases Combustión
Agua Residual EG a Fase Agua
Sólida

40

20
 San Roque
Diagrama
Diagrama deProceso
de Bloque bloques
(II)

41

Proceso de Producción de PET: Fase Fundida

• Etapa de Manejo de Materiales.

• Etapa de Preparación de Aditivos y Catalizadores

• Etapa de Preparación de Pasta

• Etapa de Esterificación

• Etapa de Prepolimerización

• Etapa de Polimerización

• Etapa de Peletización

42

21
Proceso de Producción de PET: Fase Fundida
Etapa de Manejo de Materiales

• Se reciben y almacenan las materias primas:

– Etilenglicol Virgen (EG) en barcos o camiones cisternas , y se envia a dos
tanques de 3000 m3.

– Ácido Tereftálico Purificado (PTA) por línea desde Cepsa Química (Interquisa)
o en cisterna, a tanque de 600 m3.

– Ácido Isoftálico (IPA), se recibe en cisterna y se envia a tanque de 8 m3.

– Dietilenglicol (DEG), se recibe en cisterna y se envia a tanque de 8 m3.

– El resto de aditivos del proceso ( toners, catalizadores, ácido fósfórico), se

recepcionan en bidones.

43

Proceso de Producción de PET: Fase Fundida

Etapa de Preparación de Aditivos y
Catalizadores
• Preparación del catalizador de Trióxido de Sb ( Sb2O3): Sb2O3 en polvo se disuelve
en tanque de preparación con EG en caliente hasta la concentración deseada, y
con agitación. Una vez listo se transfiere a tanque de alimentación. En el
laboratorio se determina la concentración por Rayos X.

• Preparación aditivo de P: Ácido Fosfórico se disuelve en EG hasta la

concentración deseada en el tanque de preparación y se transfiere al de
alimentación.

• Preparación de toners (colorantes) : De manera similar los toners en polvo se

preparan en sus tanques de preparación disolviéndolos con EG caliente y se
transfieren a los tanques de alimentación.

44

22
Proceso de Producción de PET: Fase Fundida
Etapa de Preparación de Pasta

• En función del ratio de producción se alimenta en continuo PTA e IPA a

través de sus respectivos alimentadores de tornillo al tanque de
preparación de pasta, al que también se está alimentando EG refinado ,
para que la relación molar de EG a ácidos sea constante ( en exceso de
EG).

• El tanque de preparación de pasta está dotado de agitación permanente y

la temperatura es la ambiente.

• La pasta es bombeada hacia el primer reactor de esterificación.

45

Proceso de Producción de PET: Fase Fundida

Etapa de Esterificación (I)
• Hay dos reactores de esterificación dispuestos en serie.

• Al primer reactor llega la pasta procedente del tanque de pasta, y se introduce también una corriente

de EG para aumentar el exceso de este reactivo y desplazar la reacción de esterificación hacia la

derecha:

EG + PTA ↔ MONOMERO ( y oligómeros) + AGUA

• La temperatura en esta fase es de alrededor de 260 C y la presión ligeramente superior a 1 Kg/cm2.

• El reactor está calentado por serpentines internos y una camisa externa por los que fluye HTM.

• Para desplazar la reacción hacia la derecha se extrae el agua formada que se lleva hasta la columna de

agua.

• El tiempo de residencia en este primer reactor está en torno a 3.5 h y la conversión alcanzada es > 90%.

46

23
Proceso de Producción de PET: Fase Fundida
Etapa de Esterificación (II)

• Los monómeros y oligómeros del primer reactor pasan al segundo reactor de

esterificación ayudados por la menor presión de trabajo en este equipo ( ap.

0.4 Kg/cm2), mientras que la temperatura se mantiene alrededor de 265 C.

• El tiempo de residencia es ligeramente superior a 1 h.

• Se continua extrayendo el agua producida durante la reacción, mezclada con

vapores de EG, y esta corriente se envia a la columna de agua para su

separación

• En este segundo reactor continua la reacción de esterificación en la que se

llega a alcanzar conversiones por encima del 95% , respecto al PTA.

47

Proceso de Producción de PET: Fase Fundida

Etapa de Prepolimerización
• Los monómeros y oligómeros del segundo reactor de esterificación pasan al reactor de

prepolimerización ayudados por el vacio al que se trabaja en este reactor .

• En este reactor tienen lugar reaccióne de policondensación, aumentando la longitud de la cadena

molecular hasta unos 20 eslabones (Prepolímero), lo que equivale a una viscosidad de 0.2-0.3, y se

libera EG que se retira por el sistema de vacio y es condensado para su recirculación. Esta reacción

está catalizada por el Sb3+.

• Se alimentan aquí el aditivo de P y los toners para controlar el color del producto.

• La temperatura del reactor se mantiene en torno a los 285 C, mediante un fluido calefactor que se

vaporiza por contacto con el medio de transferencia de calor primario ( HTM).

• El tiempo de residencia es ligeramente superior a 1 h.

• A partir de aquí el proceso se divide en dos líneas, cada una con un reactor en los que continua la

reacción de policondensación.
48

24
Proceso de Producción de PET: Fase Fundida
Etapa de Polimerización

• El prepolímero entra al reactor final de polimerización (Reactor Karl-

Fischer horizontal) impulsado por una bomba de desplazamiento
positivo . En él continua la reacción de policondensación en
estado fundido hasta n ≈ 100 ( IV ≈ 0.6), en condiciones de alto vacio
y una temperatura de trabajo de 280-290 C, mediante el empleo de un
fluido térmico que se vaporiza en contacto con el fluido de
calentamiento primario. El valor final de viscosidad depende del
producto que se esté fabricando en cada momento.
• Como en el reactor anterior, el EG producido es retirado por el
sistema de vacio.
• El tiempo de residencia es en torno a 1 h.

49

Proceso de Producción de PET: Fase Fundida

Etapa de Peletización

• El objetivo de esta etapa es solidificar el polímero líquido que sale del reactor final y cortarlo

posteriormente en trocitos pequeños que denominamos pelets.

• El polímero líquido se impulsa por una bomba hasta los cabezales de extrusión de la peletizadora de

donde sale en forma de hilos de polímero fundido.

• Este haz de hilos se enfria con agua pulverizada que hace solidificar progresivamente al material.

• Cuando el material aún no está totalmente solidificado los hilos llegan a las cortadoras que los

transforman en pelets.

• A continuación los pelets se secan con aire y pasan a una tamizadora donde los de tamaño superior al

deseado se separan, y el resto se envia a una tolva para su almacenamiento mientras en el laboratorio

se analizan sus propiedades (IV, Color, DEG, IPA, Catalizadores, P).

• El resultado final de la fase fundida es un material peletizado translucido y en estado amorfo.

50

25
 Proceso de Producción de PET: Fase Solida
• En la fase sólida tiene lugar la fase final del proceso de policondensación
iniciado en Fase Fundida.
• El objetivo es aumentar el peso molecular de las cadenas de polímeros, es
decir, el grado de polimerización, hasta contar con unas 120 unidades de
promedio, lo que equivale a una viscosidad inherente de entre 0.68 y 0.76
dependiendo del producto que se fabrique en cada momento, y conseguir
una cristalización parcial del producto final que evite que se pegue cuando
nuestros clientes lo procesan.
• Esta fase trabaja a una menor temperatura que la fase fundida con lo que se
producen menos reacciones secundarias indeseables y degradación del
producto.
• Los pelets amorfos de la anterior fase, ya en estado sólido, aumentan su
viscosidad y cristalizan transformándose en pelets opacos de color blanco

51

Proceso de Producción de PET: Fase Solida

• Etapa de Cristalización.

• Etapa de Reacción.

• Etapa de Regeneración de Nitrógeno.

• Almacenamiento de Producto Final.

52

26
 Proceso de Producción de PET: Fase Sólida
Etapa de Cristalización

• El objeto de la etapa de precristalización es cristalizar los pellets de precursor para evitar

que se peguen durante el proceso de reacción posterior.

• Los pelets de PET precursor de la fase fundida se transfieren por transporte neumático

hasta el precristalizador donde se calientan con aire caliente a unos 170 C, en lecho

fluidizado para evitar que se peguen entre sí.

• Los pelets salen por rebose y llegan al cristalizador donde continuan siendo calentados

por aire caliente que se suministra en forma pulsante.

• El aire empleado para calentar a los pelets se calienta mediante vapor de alta presión.

• Al final de la etapa de cristalización los pelets han alcanzado la mayor parte del nivel de

cristalización deseado, y son enviados por transporte neumático hacia la siguiente fase.

53

Proceso de Producción de PET: Fase Sólida

Etapa de Reacción
• .El objeto de la etapa de reacción es aumentar la viscosidad del polímero y lograr una temperatura de

fusión uniforme del producto. En esta fase se mantienen los pelets en contacto con una atmósfera de

N2 caliente.

• Los equipos que intervienen en esta fase son:

– Precalentador: está dotado de una resistencias electricas que calientan el N2 que circulan de abajo a arriba

, en contracorriente con los pelets.

– Reactor: Es un recipiente cilíndrico de gran altura donde los pellets fluyen hacia abajo, en contracorriente

con N2 caliente a unos 210 C.. El N2 retira el agua, el etilenglicol ( para que la policondensación avance) y

otros productos obtenidos durante la policondensación y reacciones colaterales ( como acetaldehido). La

reacción de policondensación es exotérmicam por lo que se genera calor en esta fase.En este equipo es

donde se consigue la mayor parte de la uniformidad en cuanto a las temperaturas de fusión de los pelets.

– Enfriador: Los pelets salen por la parte inferior del reactor y son transferidos al enfriador, donde circulan

en contracorriente con N2 frio, para detener la reacción de policondensación.

– El N2 cargado de las impurezas que ha retirado, se regenera mediante condensación en contacto con EG

frio y por su paso a través de unos lechos de adsorción.

54

27
 Proceso de Producción de PET:
Almacenamiento y Embarque de Producto

• El producto final que sale de los enfriadores se envia a las tolvas de

análisis a la espera de su clasificación.

• A continuación se transfiere a los silos de producto final ( 4 silos de

480 Ton).

• Desde allí se puede cargar en cisternas o en sacas, para su envio a

los clientes

55

Productos de Artenius San Roque

56

28
Mercado del PET : Retos y Oportunidades

Mercado de Termoplásticos
167 Millones de Toneladas (Global)

LLDPE
LLDPE PP
PP
11%
11% 23%
23%
HDPE
HDPE
17%
17% ABS
PET
PET
LDPE
LDPE 4%
7%
7%
11%
11%
PS
PS
PVC
PVC 7%
7%
18%
18%

58

29
Producción Mundial de PET vs Demanda (I)

59

Producción Mundial de PET vs Demanda (II)

60

30
 Demanda del Consumidor

Mercados clave para el PET:

• Bebidas carbonosas refrescantes (CSD)

• Agua mineral con gas.

• Agua mineral sin gas.

Mercados Emergentes:

• Cerveza

61

Demanda de Bebidas Refrescantes

Carbonatadas (CSD)- Europa
25000

20000
[ million retail units ]

15000

Metal Can
PET Bottles
10000 Glass Bottles

El
crecimiento
se
5000 ralentiza….
¿es posible
reemplazar
a las latas?
0 62

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Source: Voridian & market information

31
 Agua con Gas - Europa

16000

14000

12000
[ million retail units ]

10000

Metal Can
8000 PET Bottles
Glass Bottles
6000
Crece bien,
pero
4000 mercado
pequeño

2000

0 63
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Source: Voridian & market information

Agua Mineral Sin Gas - Europa

30000

25000

20000
[ million retail units ]

PET bottles
15000
Glass Bottles

Excelente
10000 tendencia

5000

0 64
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Source: Voridian & market information

32
 Cerveza – Europa

50000

45000

40000

35000
[ million retail units ]

30000

Metal Can
25000 PET Bottles
Glass Bottles
20000
Buena tendencia
15000
pero aún escasa
importancia
10000

5000

0 65
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Source: Voridian & market information

Retos del Mercado

• Continua presión de costes sobre el embalaje.

• Intensa competencia de mercados asiáticos.

• Volatilidad de los precios.

• Altos costes de la energía, costes de distribución altos.

• Tendencia hacia embalajes "sostenibles"

• Competencia de otros plásticos ( PP, PLA ).

• Reciclaje.

66

33
Oportunidades de Mercado: Reciclado de PET
Collection Volumes EU (KMT)
1200

1000
• La recolección y reciclado del PET 800

600
sigue una tendencia muy positiva.
400

• Su excelente capacidad de 200

0
reciclado favorece su aceptación 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

como un material de embalaje

sostenible. 421 KMT RPET flakes

1.5%
10%

11% Fibres
Sheet
Strapping
65%
Blowmold
13% Other

67

Oportunidades de Mercado : Nuevos

mercados

• Zumo de Frutas
• Cerveza
• Leche/Productos lacteos
• Aceiter
• Detergentes/Productos Limpieza
• Alimentos.
• Cuidado Personal

68

34
Oportunidades de Mercado

… la libertad del diseño

69

¿Preguntas?

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